对煤矿井下风门自动控制的构想
A 语言信号、控制箱;
B 限位开关;
C 传动装置;
D 信号传感器
图1 风门自动控制系统安装示意图
对煤矿井下风门自动控制的构想
淮南工业学院 张卫国
摘 要 根据当前煤矿井下风门控制存在的问题,提出了一种新的风门自动控制系统和控制软件的构想,为从事风门设计、研究人员提供了新的思路。
关键词 风门 自动控制 信号传感器
1 概述
我国煤矿井下通风系统中,为防止风流短路,经常设置了2道或2道以上的风门用来隔断风流。
近年来,在调查了这些风门的使用情况时,我们发现大部分运输巷使用的风门为碰撞式,人行道使用的风门为人工推启式。
风门在实际应用中明显存在一些问题,如行车碰撞式风门,构件易损坏,需要经常维修;而人工推启式风门安全系数较小,时常发生挤伤行人的事故。
同时,这类风门大多借助自身的倾斜重量关门,由于风门的质量及闭合不严密,又无风门间闭锁,加上管理工作的不完善,将会引起大量的漏风。
在此以前,有不少工程技术人员曾对井下风门进行过自动控制的改造,由于种种原因,自动控制风门在我国煤矿井下一直未得到很好的应用。
随着我国煤矿现代化程度的提高和相关的各种电子器件迅猛发展,今天我们再来探讨煤矿井下风门的自动控制,将一定有着广泛的应用前景和社会效益。
2 设计自动风门应注意的问题
(1)信号取样必须是准确无误。
因为信号取样是风门自动控制系统的窗口部分,无论是行人或是行车,在到达(或离去)风门前的一定距离时,信号传感器将这一信号送给控制系统,并且一定要满足上一道风门已关闭到位的条件,控制系统应立即发出开门(或关门)指令,同时给出相关的语言信号。
(2)风门响应的速度可以调整。
主要是针对不同煤矿,不同位置等条件而定,以满足不同的要求。
(3)在风门自动控制系统中,风门间应有可靠的电气、机械闭锁。
(4)风门启停位置的设定,尤其是风门在关门
时,它的最终位置必须严格设定。
否则由于风门间的电气、机械闭锁关系,将使得下一道风门无法正常、可靠的启动。
(5)为防止突发停电事故,在两道风门中间设有一手动开关,此开关只有在停电时可以帮助行人打开需要打开的那一道风门,使行人或行车离开现场。
3 自动控制系统
图1给出了风门自动控制系统的安装示意图(以2道风门为例)。
(1)图1中给出的A 为语言信号箱及控制箱,它是风门自动控制系统的核心部件,可以根据设计
的程序和信号传感器提供给它的不同信号,除可能完成对风门的各种不同控制功能外,还将发出不同的语言报警信号,例如1#(或2#)风门正在开启、(或停止)关闭。
风门自动控制软件流程图见图2。
(2)图1中给出的B 为限位开关,限位开关种类繁多,用户可根据不同需要自行选择。
(3)图1中给出的C 为传动装置,目前在煤矿井下可以使用的传动方式有电动、气动、电液等几种
39
图2 1#风门控制软件流程图
不同方式。
这几种传动方式各有优缺点,但这几种传动方式在该自动控制系统中均可使用。
(4)图1中给出的D为信号传感器,在本系统中,我们选用了已成熟的矿用安全监测仪(也可选用光电、压电等传感器件),它是风门自动控制系统中的窗口部分。
当行人或行车进入到监测范围时,它们所发出的信号被信号传感器所接收,经安全监测仪放大处理后给出二路信号,一路给控制系统发出控制指令;另一路给出语言报警信号。
4 风门自动控制的实现过程
根据煤矿井下风门工作环境的特定要求,以2道风门为例,其中一道风门是否关闭到位,作为下一道风门开启的必要条件。
由图2可见,即使1#风门取样传感器有信号输入,但2#风门关闭未完全到位时,1#风门此时无法打开,因为1#风门控制装置中KDF1受到2#风门控制装置中的电气与机械的严格闭锁,只有在2#风门完全关闭到位的状态下,此闭锁关系才能解除,KDF1才允许打开,由KDF1推动1#风门,使1#风门打开。
在1#风门打开的过程中,语言信号控制报警箱始终给出1#风门正在打开!的语言信号。
在此期间,1#风门的信号传感器继续进行监测,当有信号输入时,KDF1仍维持于打开状态,同时给出1#风门正在打开!的语言信号;当无信号输入时,KDF1将自动关闭,由KDF1推动1#风门,使1#风门关闭。
在1#风门关闭的过程中,语言信号控制报警箱将给出1#风门正在关闭!的语言信号。
由图2可知,1#风门关闭是否完全到位,将决定着2#风门能否自动打开。
比如1#风门已经关闭,但由于某种原因未关闭到位,此仍将发出1#风门正在关闭!的语言信号。
此时提醒行人:一是1#风门闭合未到位,行人可排除该障碍,使1#风门尽快关闭到位;二是2#风门目前尚无法打开,必须待1#风门排除障碍,关闭完全到位,语言信号结束时, 2#风门才能收到一个允许开门的必要条件。
5 结语
煤矿井下风门的自动控制,是一个比较好的研究项目,它的控制形式可以有多种多样,上面介绍的这一自动控制系统,仅起到一个抛砖引玉!的作用,欢迎同行进行探讨,批评指教,以改善目前我国煤矿井下风门控制中存在的问题为最终目的。
作者简介:张卫国 男,1958年生,工程师,现任淮南工业学院机械系研究所所长,发表论文5篇。
地址:安徽省淮南市;邮编: 232001。
(收稿日期:1998-08-24;责任编辑:唐自强)
重庆分院
ISO9001质量体系认证培训结束
1999年1月22日,为期一周的ISO9001质量体系认证培训顺利结束。
为了把申请认证工作搞好,分院领导多次召开有关会议,学习标准、统一思想、确定工作班子和编写人员、制定计划,分阶段组织实施。
并任命副院长戴小平为我院贯标管理者代表,负责领导此项认证工作。
参加此次培训的有院级领导、各研究所所长、各职能处室的领导干部以及各课题组长,总计108人。
大家认真听取了清华大学甘绍喜教授的讲课。
培训结束,有101人参加考试,均取得了优异成绩。
通过培训,大家切实感到,贯彻ISO9001质量体系认证工作,对我院现有体制来讲,难度较大,工作任务重,但同时认为,贯彻ISO9001质量体系、通过认证工作十分重要,对于加强我院科研产品的质量,强化产品在市场的竞争力,提高我院的信誉非常必要,一定要把该项工作抓紧抓好。
(分院生产处供稿)
40。
风门设计方案
风门设计方案一、风门的类型和功能风门主要分为普通风门、自动风门和调节风门三种类型。
普通风门通常用于隔断风流，防止风流短路或逆流。
它们结构简单，操作方便，但不能调节风量。
自动风门则通过传感器和控制系统实现自动开启和关闭，适用于需要频繁通行且对风流控制要求较高的场所。
调节风门可以根据需要灵活地调整风量大小，常用于需要精确控制风量分配的通风系统中。
二、设计前的准备工作在进行风门设计之前，需要充分了解通风系统的布局、风量要求、风压情况以及工作场所的环境条件等。
同时，还需要考虑风门的安装位置、使用频率、维护便利性等因素。
1、通风系统分析对整个通风系统进行详细的分析，包括风道的尺寸、形状、阻力系数等，以确定风门所处位置的风流特性。
2、风量计算根据工作场所的面积、人员数量、设备散热等因素，准确计算所需的通风风量，为风门设计提供基础数据。
3、风压测量测量风道内的风压分布，以便确定风门所承受的压力，选择合适的材料和结构。
三、风门的结构设计1、门框和门扇门框应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和门扇的重量。
门扇的材质可以根据实际情况选择，如钢板、木板或复合材料等。
为了保证密封性能，门扇与门框之间应安装密封材料。
2、传动机构对于手动风门，传动机构应简单可靠，操作轻便。
对于自动风门和调节风门，传动机构应具备精确的控制性能和稳定的运行能力。
3、密封装置良好的密封装置能够有效减少漏风，提高通风系统的效率。
密封材料可以选用橡胶、石棉绳等，密封方式可以采用平面密封、斜面密封或迷宫密封等。
四、风门的控制方式1、手动控制适用于小型通风系统或对控制要求不高的场所，通过人工操作实现风门的开启和关闭。
2、电动控制利用电动机驱动传动机构，实现风门的自动控制。
可以通过遥控器、按钮或与通风系统的控制系统集成，实现远程控制和自动化运行。
3、气动控制在有压缩空气供应的场所，可以采用气动控制方式，具有响应速度快、可靠性高的优点。
五、风门的安装和维护1、安装要点风门的安装位置应准确，确保与风道连接紧密，无漏风现象。
矿井全气控的自动控制互锁平衡风门
为减少 ， 安全性能大大提高 。 ⑥采用按钮
式开关操作 ． 风 门自动化程度高 。 机车司
机 按钮 后 自动 开启 及关 闭 ， 操 作 简单 ， 极
用， 使得开风的阻力为零 。 ②气动控制互 大 地提 高 了运 输 效 率 。可 以避 免 自动 控
制中机车撞坏风门的事故发生。⑦结构
紧凑 ， 外形美观 ， 功能可靠 ， 故障率低 ， 投 资少 ， 安全简单 ， 维护方便。
（ ２ ） 优点 。 ①压力平衡风门开启力小 ， 而且 开启 力 与 风压 的大 小 、 方 向无关 ， 风
门的关闭速度可调 ， 平衡 、 安全 、 可靠 、 不
易伤人。② 当一道风 门打开而另一道风
门可靠闭锁 的时候 ， 可告知行人 ： 本风 门
“ 闭锁 ” ： 当打开 的风 门关 闭后 ， 另一 道 风
力源 ， 将单扇风 门改为双扇风 门； 利用平
行 四边 形平 衡 原 理 ，使 双 扇 风 门开 闭连 动， 方 向相 反 。 风 压在 给一 扇 风 门力量 的 同时也 给 了另 一 扇 风 门力 量 。直 动型 气 缸推 动 机构 箱 中 的 四连 杆 ，连 动 开启 风 门 。因采用 不 固定 式连 接 ， 使 得风 门的 自 动开 启 不会 受 到 手 动 开启 的影 响 。 由于
矿井全气控 的 自动控制互锁平衡 风 门
兖 州 矿业 （ 集 团） 公 司东 滩 煤 矿研 制 井 下 进 回联 络 巷 复式 风 门 “ 只能 同时关 闭， 不 能 同 时打 开 ” 的要 求 。通 过 井 下压
出全气控互锁平衡风 门，并且在井下通 风 系统 中进行 了应 用 ，解 决 了矿 井通 风
制造。风 门门扇分为 ２个面积大小相等 状态下正常手动操作 。⑤气控互锁装置 由气动元件组成 ， 安装使用方便 ， 不存在 电控装置 中的电气失爆 问题 ，维修量大
矿井通车风门自动化研制与应用
矿井通车风门自动化研制与应用摘要针对矿井通风系统中风门损坏率高、未及时关闭造成风流不稳定或风流短路，存在安全隐患等问题，研究应用风动自动风门，实现有人或有车辆通过前自动打开，在有人或有车辆通过后自动关闭，同时两道风门之间相互闭锁，有效避免人工打开风门时和车辆通过时产生的不安全隐患，取得了良好的效果。
关键词风门；传感器；气缸；语言报警器；安全1 概述协庄煤矿井下共有风门83组，主要用于在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门，引导风流按照通风系统路线进行流动，确保通风系统稳定运行。
2 存在问题随着科学技术的不断发展，先进的生产力在煤矿生产中得到进一步应用，促进了煤矿的安全生产。
在矿井通风系统中，风门作为最基本的通风设施，在日常使用中损坏率最高，主要表现在车辆通过时，风门打不到位而撞坏风门，而因未及时关闭风门造成风流不稳定或风流短路等隐患对矿井安全生产造成严重影响。
3 方案提出为解决上述问题，研制应用自动风门，在有人或有车辆通过前自动打开，在有人或有车辆通过后自动关闭，而不用人工打开和关闭，并实现两道风门之间的闭锁，这样就能有效的避免人工打开风门时而产生的不安全隐患，同时避免车辆通过时，风门打开不到位而撞坏风门。
通过现场使用，取得了良好的效果。
4 方案确定与实施实现风门的自动开启关闭，可选择：电动、水压、油压、风压等这几种形式作为动力源开启风门。
根据井下实际情况，我们选择了以风压为动力源的结构方式。
以风压为动力源，不仅充分利用了现有资源，减少了投入，还免去了因用电引起的防爆问题。
这样既保证安全开启风门，又制作简单、安装方便。
其控制系统有传感器、本安电控及线路等配套设施。
这样整个的风门自动开启装置的定型就已经完成。
5 自动风门的结构及工作原理5.1 该装置的构成1）传感器（a红外线人体感应传感器，b红外线对射传感器）；2）气缸；3）三位五通阀；4）电控箱；5）减压阀；6）语言报警器；7风门限位开关传感器；8）气线；9）电缆；10）接线盒；11）固定传感器支架；12）固定气缸支架等组成。
煤矿通风系统中的自动化控制技术应用
浅析煤矿通风系统中的自动化控制技术应用摘要：煤矿通风系统的建设关系到矿井生产安全管理的好坏，也关系到人民群众的生命财产安全，将自动化控制技术应用其中，不仅可以降低通风成本，提升通风适应能力，还能有效地避免重大事故的发生。
本文就将从煤矿通风系统的必要性开始探讨，重点分析当前自动化控制技术的应用，希望能起到一定的借鉴作用。
一、煤矿通风系统的重要性及应用自动化控制技术的必要性（一）煤矿通风系统的重要性。
煤矿作为我国的重要资源，其生产的安全性，对于我国国民经济的发展有着直接的影响。
煤矿生产过程当中，为安全生产提供关键保障的就是通风环节，煤矿通风系统利用通风机来向矿井下不断送入地上的新鲜空气，来满足井下工作人员的正常呼吸，并稀释井下矿尘和有害气体至安全浓度，排出井下热量和水蒸气，从而营造出较为适应的人员工作环境，为煤炭生产的安全性提供必要保障。
当煤矿通风系统出现问题，瓦斯爆炸等重大安全事故就极有可能发生，对人员安全造成直接威胁，并伴随重大经济损失。
（二）煤矿通风系统中应用自动化控制技术的必要性。
在煤矿通风系统中应用自动化控制技术可强化通风系统的安全性、可靠性，促进煤矿通风管理水平的提高，实现无人值班，从而对煤矿通风进行自动化的管理与控制，促进维护工作量的进一步降低，有效节约维护人力。
但就当前我国煤矿通风系统现状来看，采用的是分散、独立的自动化设备，这些设备维护量大、参数不全、可靠性不高、故障记录不准确。
同时，这些设备缺乏自我诊断的能力和遥控手段，难以对通风系统做出集中调度、管理及监控，不利于煤矿通风系统的稳定、安全运行。
二、自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用煤矿通风系统中自动化控制技术的应用原理采用“集中控制，分散检测”的方式，进行若干监控分站的设立，对煤矿各个位置的风压、风量、有毒气体含量、温度等状况作出动态的检测，并将所获取的数据通过通信电缆来传送至煤矿通风主站，实施集中的管理与监视。
（一）传感器系统设计。
无压自动风门在矿井中的应用
无压自动风门在矿井中的应用通防科摘要：矿用普通木质风门漏风大，通车行人时开启不方便，容易发生撞车、伤人等事故。
无压自动风门能够平衡矿井负压，光电控制自动开启，克服了普通木质风门的各种弊端，而且两道风门实现闭锁，减少了漏风增加了通风系统的稳定性，具有推广应用价值。
关键词：自动开启；闭锁；双向隔断风流1矿井生产现状2无压风门的结构性能无压自动风门应用地点为井下大巷的各主要联络巷处。
这些地点通风负压大，人员出入频繁，车辆较多，风门需要经常开启。
2.1不锈钢无压风门的原理结构（图1）1-密封带；2-顶梁；3-门框；4-闭锁导绳轮；5-配重图1无压风门结构图不锈钢双叶平衡风门的结构打破了老式风门的结构形式，运用四连杆平衡机构，把作用在两扇门上的风压通过平衡机构转化为一种内力，使得风门开启只需克服配重及门轴摩擦阻力。
该风门的主要优点有：(1)风门开启力小，开启力与风压大小和方向无关；(2)双向隔风无需再设反向风门；(3)双面密封，漏风小；(4)关闭平稳，安全可靠。
风门全部采用不锈钢材料制作，结构简单，节省能耗，结构新颖美观。
2.2主要技术性能从风门的开启形式、开启角度、手动开启力、配重等几个方面阐述其主要技术性能。
(1)风门开启形式：异向同步开启(2)风门门扇尺寸：视巷道条件而定(3)门扇开启角度：≤90°(4)配重：约15kg(5)手动开启力：约150N3风门自动控制装置3.1装置的安装和结构说明两台控制装置之间用闭锁线连接协同工作，控制风门的开启与关闭，一个装置控制一个风门，协同工作的两个风门不能同时开启。
(见图2)与单台本装置配套使用的装置如下：(1)光控感测器(2个)：分别位于风门的两侧，应安装在平时无光照射处，两感测器作用相同，当用矿灯或其他光源照射后感测器动作，控制风门的开启。
(2)门磁感测器(2个)：分别位于风门的完全开启处和完全关闭处，用于检测风门的开启到位和关闭到位，两感测器的作用不同，当风门完全关闭时门磁感测器A动作，关门过程结束，当风门完全开启时门磁感测器B动作，开门过程结束。
基于PLC的井下矿用风门自动控制系统设计
32 /矿业装备 MINING EQUIPMENT基于PLC 的井下矿用风门自动控制系统设计□ 史朝辉 同煤集团四老沟矿我国是一个矿业大国，在保证煤矿开采环境安全的前提下，提高煤矿生产效率成为了当前首要解决问题。
据调查，在实际开采过程中，矿用风门都是通过人工控制，在换岗期间很容易出现问题，导致煤矿开采出现异常。
自动化控制技术的出现，为该问题解决方案的制定提供了新的研究思路。
本文将选取PLC 作为核心控制器，开发一套适用于矿用风门控制的自动控制系统。
风门控制相关要求在对风门控制进行设计时，要求位于巷道内部的A 门与B 门均能够通过手动控制、远距离遥控、光电控制等方式打开。
如果两个门中有一个门处于打开状态，要求另外一个门必须处于关闭状态，不仅如此，在此期间，操作人员不可以打开处于关闭状态这个风门。
本文研究的风门主要有2个控制开关，其中一个开关是关门行程开关，另外一个开关是开门行程开关。
为了给工作人员和设备提供一个安全工作与运行环境，本次研究在设计风门控制系统时，添加了红外检测功能，当风门出现异常时，系统将自动发出警报，待风门恢复到正常状态以后，系统需要恢复到正常状态，因此，本次研究设置了报警复位功能按钮。
对于报警功能的风门控制，如果两个门中的一个门打开，此时系统发出语音提示“风门已经打开，请尽快从此门通过”；如果两个门中的一个门已经处于打开状态，工作人员要打开另外一个门，此时系统发出语音提示“前门已开，请内心等待，勿开此门”；如果风门发生故障，要求系统自动发出警报，并发出语音提示“风门出现故障，请抓紧维修”。
基于PLC 的井下矿用风门自动控制系统硬件设计PLC 型号的选取为了满足上述风门控制，本次研究选取型号为CPU224PLC 作为核心控制器。
该设备有10个输入口，9个输出口，并且能耗较低，满足系统开发需求。
PLC 设备输入信号与输出信号I/O 地址分配根据风门控制要求，本文为PLC 设备输入信号与输出信号分配如下I/O 地址，具体见表1和表2。
煤矿井下自动风门的设计与实践-煤矿井下自动风门
煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门一、问题随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。
然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。
那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。
二、思路由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。
基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。
我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。
三、过程自动风门设计与实践项目于20XX年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，20XX年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。
四、运输巷自动风门的传动原理与施工要求1、传动原理(如下图所示)井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。
【精品】煤矿常闭互锁风门组自动控制系统毕业论文设计
煤矿常闭互锁风门组自动控制系统引言此次我们所设计了煤矿常闭互锁风门组自动控制系统，是因为矿井风门在整个煤矿系统中有着不可取代的作用，是井下通风安全的保障。
煤矿常闭互锁风门组是煤矿矿井下通风安全管理的主要设施之一。
其作用是避免进风系统和回风系统的风流短路，同时有不影响进、回风系统间的过车和行人。
而煤矿常闭风门组的自动控制是保证常闭风门组互锁有不影响过车和行人的唯一手段（手动控制难以保证其安全性）。
也是煤矿现代化和自动化的标志之一。
本次毕业设计，只是笔者将三年的所学致之所用，设计的产品也并非完美。
随着现代新技术的发展，智能技术的应用，越来越多的智能产品的层出不穷，我们的生活不断的变化着，科学的利用世界所赋予我们的一切来完善我们生活，从而使我们的明天更美好。
目录第一章系统介绍 (1)第二章PLC控制系统介绍 (23)第三章电机的选用……………………………………第四章液压泵…………………………………………第五章液压控制阀……………………………………第六章液压缸…………………………………………第七章液压油…………………………………………第八章连接件的说明…………………………………第九章电源控制………………………………………第十章计算证明………………………………………第十一章参考文献………………………………………1 系统介绍1.1选用液压系统的原因在这次毕业设计中之所以使用液压系统作为主动力，是因为液压传动与机械传动、电气传动相比，液压传动有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置；2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）；4、可自动实现过载保护；5、一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可以自行润滑，使用寿命长；6、很容易实现直线运动；7、容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
全自动控制风门在矿井中的应用
全自动控制风门在矿井中的应用摘要：鹤煤九矿井下原有风门均为人力开启的普通风门，风压过大时开启困难且容易挤伤人，存在安全隐患。
为了解决该问题，在该矿32采区采用了ZMK127(Y)型液压全自动控制风门。
该风门具有性能可靠、维护简单等优点，提高了人员通过时的安全系数，避免了人工开启风门的诸多弊端，具有推广应用价值。
关键词：自动风门;红外传感器;鹤煤九矿位于鹤壁煤田北部，于1958年建井，1960年投产，设计生产能力0.3Mt／a，2009年矿井改扩建为0.6Mt／a，核定生产能力0.6Mt／a。
矿井采用立井、斜井多水平上下山开拓。
矿井通风方式为抽出式，矿井下所有风门均使用人力开启，随着矿井采深的不断增加，矿井主要进回风联巷风压增大,再加上风门自身质量,人力开启困难。
并且风压过大时容易挤伤人，存在安全隐患。
该矿32采区的3208轨道运输巷风门做为主要进、回风巷间的永久风门，风压比较大，行人、过车比较困难，影响煤巷掘进工作面的安全和工作效率，同时也为建设 3208 轨道运输巷智能化掘进工作面，在该处原有老风门基础上应用了ZMK127(Y)型液压全自动控制风门,能够提高人员通过风门时的安全系数,可靠性强,有较强的抗干扰能力,通过现场实际应用,实现了风门自动开关功能，取得良好的效果。
1.自动风门结构特征及工作原理ZMK127(Y)型液压全自动控制风门实现了风门的自动控制、电液开启、电气闭锁、到位检测、声光报警等多项重要功能。
ZMK127(Y)型液压全自动控制风门由两道单式风门、一套机械闭锁装置、一套电控箱、一台防爆液压站、两套液压缸传动机构、两套声光报警显示器、四套红外线传感器、两套关门定位传感器、三套手动控制按钮组成，每道单式风门主体由两扇门和一套门框组成，为双扇对开结构，该结构开启时，较好的达到了平衡内外风压的目的，对于门框的冲击力小，可靠耐用，配备泄压透视窗，以方便的对风门两侧的情况进行观察及泄压。
煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策
煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策煤矿井下局部通风机智能控制的挑战与对策煤矿井下的局部通风是确保矿工工作环境安全的重要措施之一。
然而，传统的煤矿井下局部通风控制系统存在着许多挑战，如难以实时监测矿井各个区域的风量、控制方式不灵活、人工操作繁琐等。
因此，如何实现智能控制成为了当前煤矿井下局部通风系统改进的关键。
首先，实现煤矿井下局部通风机智能控制的第一步是建立合适的传感器网络。
传统的煤矿井下通风系统通常只能在有限的几个位置安装风量传感器，难以实时监测整个矿井的风量分布情况。
而现代的智能传感器技术可以更好地满足实时监测的需求，可以在矿井不同区域安装多个传感器，并将数据实时传输到控制中心。
其次，建立一个智能控制系统是实现煤矿井下局部通风机智能控制的关键。
传统的控制系统只能根据设定的参数来控制风机的开关，难以应对复杂多变的井下环境。
而智能控制系统可以通过分析传感器数据来实时调整风机的运行状态，根据实际情况进行智能化的控制。
例如，通过分析传感器数据可以判断出哪些区域的风量不足，然后自动调整风机的转速或更换其他风机来增加风量。
另外，煤矿井下局部通风机智能控制还面临着安全问题。
煤矿井下是一个相对危险的环境，智能控制系统必须能够确保系统的稳定性和可靠性，避免出现故障导致风机无法正常运行或者风量超过安全范围。
因此，建立一个健壮的智能控制系统，对系统进行多重备份和故障恢复，以及进行定期的系统维护和检修是非常重要的。
最后，为了实现煤矿井下局部通风机智能控制的长期可持续发展，还需要进行相关技术的研发和创新。
例如，开发更先进的传感器技术，提高数据采集的精确性和实时性；研究风机的智能控制算法，提高系统的自适应性和智能化水平；以及研究煤矿井下通风系统的优化配置和布局。
总之，实现煤矿井下局部通风机智能控制是一个复杂而关键的任务。
通过建立合适的传感器网络、建立智能控制系统、解决安全问题以及进行相关技术的研发和创新，可以不断提升煤矿井下通风系统的智能化水平，为矿工提供更安全、舒适的工作环境。