甲醇工艺流程介绍
甲醇的生产工艺流程设计
甲醇的生产工艺流程设计引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成气体、燃料、溶剂等领域。
甲醇的生产工艺流程设计是确保甲醇生产过程高效、稳定和环保的关键。
本文将介绍甲醇的生产工艺流程设计及其关键环节。
原料准备甲醇的主要原料是天然气和煤炭。
在原料准备阶段，首先对原料进行预处理，去除杂质和不纯物质，以保证后续反应过程的顺利进行。
天然气和煤炭分别经过脱硫、脱氮等处理，以提高甲醇的产率和质量。
合成气制备合成气是甲醇生产过程中的重要中间产物。
合成气由一定比例的氢气和一氧化碳组成。
合成气的制备一般采用蒸汽重整、催化重整和气化等方法。
其中，蒸汽重整是最常用的方法之一。
在蒸汽重整过程中，烃类化合物和蒸汽在高温下进行催化反应，生成合成气。
甲醇合成甲醇合成是甲醇生产的核心环节。
合成气与催化剂接触，在一定的温度和压力下进行甲醇合成反应。
常用的甲醇合成方法有低温法和高温法两种。
低温法低温法是一种在相对较低的温度下进行甲醇合成的方法。
该方法的特点是反应速率较慢，但选择性较高。
常用的催化剂有氧化钡、氧化铜等。
低温法主要包括气相法、液相法和气液两相法。
高温法高温法是一种在相对较高的温度下进行甲醇合成的方法。
该方法的特点是反应速率较快，但选择性较低。
常用的催化剂有氧化锌、氧化铝等。
高温法主要包括固定床法、悬浮床法和流化床法。
甲醇分离与纯化甲醇合成反应产物中通常含有杂质和其他副产物。
为了提高甲醇的纯度，需要进行甲醇的分离与纯化。
甲醇的分离与纯化一般采用精馏、萃取、吸附等方法。
其中，精馏是最常用的方法之一。
通过精馏，可以将甲醇和其他有机物、水分等分离开来，得到高纯度的甲醇。
甲醇的储存与运输甲醇生产后需要进行适当的储存和运输，以满足市场需求。
甲醇的储存和运输一般采用特殊的容器，如储罐和运输车辆。
在储存和运输过程中，需要采取相应的安全措施，以避免甲醇泄漏和爆燃等事故。
环保措施甲醇生产工艺流程设计中，环保问题尤为重要。
在甲醇生产过程中，会产生一定量的废水、废气和固体废物。
制甲醇工艺流程
制甲醇工艺流程
《制甲醇工艺流程》
制甲醇，是一种重要的工业化学品，也是一种重要的燃料。
它可用于制造塑料、合成纤维、颜料和药品等，也可以用作燃料和溶剂。
制甲醇的工艺流程包括气化、合成气制备、合成气净化、甲醇合成、甲醇回收等步骤。
首先，气化是制甲醇的第一步。
气化是将固态或液态碳质燃料转化为一种可燃气体的过程。
通过高温和高压下，原料与氧气和蒸汽反应，产生含一氧化碳和氢气的合成气。
接下来是合成气制备。
合成气是含有一氧化碳和氢气的气体混合物。
合成气制备包括变换反应和水煤气反应，通过这两种反应，将一氧化碳和氢气的体积比调整为2:1，以满足合成甲醇的需要。
然后是合成气净化。
合成气净化是将合成气中的杂质去除，以保证甲醇合成反应的顺利进行。
主要包括除尘、脱硫、脱氮等过程。
甲醇合成是制甲醇的核心步骤。
甲醇合成反应是将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。
该反应常采用低温高压下进行，反应物经过催化剂后生成甲醇。
最后是甲醇回收。
甲醇合成反应产生的甲醇蒸汽通过冷凝和蒸馏等操作，以回收和获得高纯度的甲醇。
总的来说，制甲醇的工艺流程是一个复杂的过程，需要多种反应和操作步骤。
这些步骤需要在严格的条件下进行，以保证甲醇质量和产量。
制甲醇的工艺流程不仅对设备要求高，还对操作者要求高，需要具备一定的专业知识和技能。
煤制甲醇工艺流程简述
煤制甲醇是一种通过利用煤作为原料生产甲醇的技术过程。
下面是一个简要的煤制甲醇工艺流程：
1.煤气化：将煤通过高温和缺氧条件下的气化反应转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合
气体）。
气化可以采用固定床、流化床或压力气化等不同的设备。
2.合成气净化：合成气中含有杂质如硫化物、氮化物等，需要经过净化处理，以去除这些
杂质，保证后续反应的正常进行。
3.气相变换反应：将净化后的合成气通过催化剂床层，在适宜的温度和压力条件下进行反
应，使一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
4.分离纯化：将反应产物中的甲醇与未反应的气体进行分离，通常采用升降管塔、精馏塔
等设备进行分离纯化，得到高纯度的甲醇产品。
5.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
通常采用脱硫、
除尘等技术处理废气中的有害物质。
需要注意的是，以上流程仅是一个简要的描述，实际的煤制甲醇工艺可能还包括其他步骤和设备，具体工艺流程会根据不同的工艺路线和生产要求进行调整和优化。
此外，煤制甲醇过程中也需要考虑能源消耗、废水处理等环保和经济因素，以确保工艺的可持续性和效益。
甲醇生产工艺流程图
甲醇生产工艺流程图甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和能源领域。
下面将介绍甲醇的生产工艺流程图及相关说明。
生产工艺流程图以下是甲醇生产的典型工艺流程图：1.原料准备：甲醇生产的主要原料是天然气和水。
2.蒸汽重整：天然气中的甲烷经过蒸汽重整反应产生合成气（一氧化碳和氢气）。
3.合成气净化：合成气通过净化设备去除杂质，保证反应的纯度。
4.合成反应：合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
5.甲醇提取：从反应产物中提取和纯化甲醇，得到甲醇成品。
工艺步骤详解原料准备甲醇生产的原料主要是天然气和水。
天然气中的甲烷是甲醇的主要来源，通过气化反应转化为合成气。
蒸汽重整在蒸汽重整反应中，甲烷与蒸汽在高温高压条件下反应，生成一氧化碳和氢气。
这是甲醇合成反应的前驱步骤。
合成气净化合成气中可能含有二氧化碳、硫化氢等杂质，需要通过净化设备进行处理，以保证催化剂的稳定性和反应效果。
合成反应合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，生成甲醇。
合成气中的一氧化碳和氢气在特定温度下通过多级反应生成甲醇。
甲醇提取从反应产物中提取和纯化甲醇，通常采用蒸馏和结晶等工艺进行提纯，得到符合工业标准的甲醇产品。
结论甲醇生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的精心设计和操作才能获得高质量的产品。
通过合理控制反应条件、提高催化剂的活性和选择合适的分离工艺，可以提高甲醇生产效率和产品质量，满足不同需求。
以上是关于甲醇生产工艺流程图的介绍，希望能给您带来一些帮助和启发。
甲醇工艺流程介绍
甲醇工艺流程介绍甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、塑料、合成纤维等领域。
甲醇的生产工艺主要有四种，包括合成气法、天然气重整法、甲烷水蒸气重整法和木质素液化法。
本文将详细介绍甲醇的生产工艺流程。
一、合成气法合成气法是最常用的甲醇生产工艺，其主要原料是天然气或煤炭。
该工艺流程包括气化、合成气净化、气体转化、甲醇合成和甲醇精制等环节。
首先，将天然气或煤炭进行气化，生成合成气。
气化反应需要高温高压环境下进行，主要反应为C+H2O=CO+H2、气化产物中含有一定量的一氧化碳和氢气。
接下来，对合成气进行净化。
合成气中的杂质如硫化物、氨、氯化物等需要被去除，以保证后续反应的顺利进行。
净化工艺主要包括酸性气体的吸收、氢气和一氧化碳的选择性吸附等。
然后，将净化后的合成气进行转化。
转化主要是通过催化剂的作用，将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
转化反应的主要反应为CO+2H2=CH3OH。
该反应需要适宜的温度和压力条件，并且需要选择合适的催化剂。
最后，将合成气中生成的甲醇进行精制。
精制工艺主要包括蒸馏、吸附和冷凝等过程，以去除甲醇中的杂质，得到高纯度的甲醇产品。
二、天然气重整法天然气重整法是一种以天然气为原料生产甲醇的工艺。
该工艺流程包括重整、甲醇合成和甲醇精制等环节。
首先，将天然气进行重整反应，生成合成气。
重整反应主要是将天然气中的甲烷和水蒸气在催化剂的作用下进行反应，生成氢气和一氧化碳。
重整反应的主要反应为CH4+H2O=CO+3H2接下来，将重整反应生成的合成气进行甲醇合成。
甲醇合成反应的条件和催化剂与合成气法相似。
最后，对甲醇进行精制，得到高纯度的甲醇产品。
三、甲烷水蒸气重整法甲烷水蒸气重整法是一种以天然气为原料生产甲醇的工艺。
该工艺流程包括甲烷水蒸气重整、甲醇合成和甲醇精制等环节。
首先，将甲烷进行水蒸气重整反应，生成合成气。
重整反应的主要反应为CH4+H2O=CO+3H2接下来，将重整反应生成的合成气进行甲醇合成。
甲醇的工艺流程图
甲醇的工艺流程图甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、燃料和医药等领域。
以下是甲醇的工艺流程图及详细介绍。
甲醇的工艺流程主要包括煤气制甲醇和天然气制甲醇两种方法。
这里以煤气制甲醇为例进行介绍。
1. 原料准备煤炭或石油等碳质原料首先经过分选、破碎、磨煤等工序，得到适合制甲醇的原料。
2. 气化反应原料经过气化炉加热，将碳质原料转化为一氧化碳和水素等反应气体。
气化反应需要在高温和高压的条件下进行，通常使用催化剂来增加反应速率。
最常用的催化剂是铜锌催化剂。
3. 清洁气体处理产生的反应气体中含有很多杂质，需要进行清洁处理。
首先将气体进行冷凝，分离出含有杂质的物质，然后进行脱硫和脱碳等处理，以降低对后续催化剂和设备的腐蚀。
4. 合成气调整清洁气体经过调整，使一氧化碳和水气的比例满足合成气制取甲醇的要求。
通常要控制一氧化碳和水气的比例在1:2左右。
5. 合成反应合成气在催化剂的作用下进行合成反应，生成甲醇。
合成反应通常采用低温和高压的条件，以增加反应速率和产率。
常用的催化剂有氧化铜锌，可以提高甲醇的选择性和产率。
6. 甲醇分离产生的反应物中含有一定的甲醇、水和其他杂质。
需要进行分离和提纯。
首先通过冷凝将反应气体中的液态组分分离出来，在加热和蒸馏的条件下将甲醇进行分离，得到高纯度的甲醇产品。
7. 甲醇后处理分离出的甲醇产品需要进行后处理，包括脱水、除酸、脱色等工序，以进一步提高甲醇的纯度和质量。
8. 甲醇贮存和灌装经过后处理的甲醇产品贮存于储罐中，根据需要灌装到桶装或罐装中，方便运输和使用。
以上是甲醇的工艺流程图及详细介绍。
甲醇的制备过程相对复杂，需要控制好各个步骤的工艺参数和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
随着煤炭和石油等碳质资源的逐渐减少，天然气制甲醇也成为一种重要的生产方式。
工艺流程类似，但原料气源不同。
甲醇的工艺流程在工业上得到广泛应用，对社会经济的发展起到了重要作用。
甲醇工艺流程说明
甲醇工艺流程说明甲醇是一种无色、有毒、挥发性液体，具有广泛的应用领域，如工业原料、溶剂、燃料等。
其工艺流程包括原料准备、气化、合成、分离和精制等环节。
下面将详细介绍甲醇的工艺流程。
1.原料准备：甲醇的主要原料是天然气，也可以使用煤炭、石油、木材等作为原料。
首先，对原料进行预处理，去除其中的杂质和硫化物等物质，以保证后续工艺的正常运行。
2.气化：将原料进行气化，即通过高温和高压的条件下，将固体或液体原料转化为气体。
气化反应一般采用蒸汽和氧气作为气化剂，通过燃烧反应或气化反应将原料转化为一氧化碳和氢气。
气化后的气体还包含一些杂质，如二氧化碳、氮气和硫化氢等。
3.合成：将气化产生的一氧化碳和氢气按一定比例混合，进入合成反应器进行甲醇的合成。
合成反应一般采用低温和高压的条件下进行，通常使用以铜为催化剂的合成反应。
在合成反应中，一氧化碳和氢气经过一系列的催化反应，生成甲醇。
4.分离：将合成产物中的甲醇与未反应的气体和液体进行分离。
首先，通过冷凝器将反应器中的气体冷却，使其中的水蒸气和甲醇液体分离出来。
然后，通过蒸馏等分离方法，将甲醇与其他物质进行分离，得到纯度较高的甲醇产品。
5.精制：对分离得到的甲醇进行精制，以提高其纯度和质量。
精制过程包括脱水、脱硫、脱氯、脱氮等步骤。
其中，脱水是最重要的一步，可以通过多种方法进行，如加入分子筛吸附剂或进行膜分离等。
甲醇工艺流程中，还需要进行废气处理和废水处理。
废气处理主要是对气化和合成过程中产生的废气进行处理，去除其中的有害物质，以减少对环境的污染。
废水处理则是对合成和精制过程中产生的废水进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物，以保护水资源的安全和环境的可持续发展。
总之，甲醇的工艺流程包括原料准备、气化、合成、分离和精制等环节。
通过这些环节的串联和协同作用，可以生产出高纯度和高质量的甲醇产品。
同时，为了保护环境和资源，还需要进行废气处理和废水处理等环境保护措施。
甲醇的生产工艺流程
甲醇的生产工艺流程甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、能源、医药等领域。
甲醇的生产工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。
1.合成气制备：煤气化法是将煤通过氧气和蒸汽进行热解，生成一氧化碳和氢气。
该方法适用于煤炭资源丰富的地区，但存在废气处理难、设备复杂等问题。
重整法是利用天然气、石油等烃类物质经过重整反应，生成合成气。
重整法具有工艺简单、操作方便等优点，但对原料质量要求较高。
2.甲醇合成：甲醇合成是指将合成气通过催化剂进行反应，生成甲醇的过程。
目前常用的甲醇合成方法有低温法和高温法。
低温法是将合成气在较低温度（200-300℃）下经过催化剂床层进行反应。
常用的催化剂有氧化锌、铝酸盐等。
低温法反应速度较快，但需要高压（10-20MPa）。
高温法是将合成气在较高温度（400-550℃）下经过催化剂床层进行反应。
常用的催化剂有氧化铜、锌铬等。
高温法反应速度较慢，但操作压力较低（2-5MPa）。
3.甲醇精制：甲醇合成后，还需要进行精制处理以提高甲醇的纯度。
甲醇精制主要包括脱水、脱硫、脱酸等步骤。
脱水是将甲醇中的水分去除，常用的方法有蒸汽脱水、吸附脱水等。
脱硫是将甲醇中的硫化物去除，常用的方法有氧化脱硫、吸附脱硫等。
脱酸是将甲醇中的酸性物质去除，常用的方法有碱洗、脱酸剂吸附等。
此外，甲醇精制还包括甲醇的分馏和洗涤等步骤，以获得符合要求的甲醇产品。
总结起来，甲醇的生产工艺流程包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。
合成气制备是制备合成气的过程，甲醇合成是将合成气转化为甲醇的过程，甲醇精制是提高甲醇纯度的过程。
每个步骤都需要合适的催化剂和工艺参数控制，以确保甲醇的质量和产量。
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饱 和 脱硫气 塔 氧气
加 热 炉
高 压 蒸 汽 转 化 炉 高废
低 压 蒸 汽
加 热 器 III
加 热 器 I
低废
去合成压缩
三 分
水 冷 器
二 分
Hale Waihona Puke 加 热 器一 分工艺流程简述
自脱硫工段来的焦炉气（350℃、2.4MPa(A) ），进入转化工段饱和塔 内,与塔顶下来的循环热水接触，使焦炉气被水蒸汽饱和，使出塔气H2O/ 干气比达到 0.591:1 。饱和塔内循环的热水为本工段回收的工艺冷凝液。 出饱和塔的混合气经蒸汽混合器。 再进入加热炉的一段预热器 , 温升至 500℃，进入转化炉顶部喷嘴。空分送来的压力 3.0MPa(A) 的纯氧气及 6.4MPa(G) 次高压过热蒸汽（ 480℃）按比例进入混合罐中，由混合罐出 来的 H2O/O2比为1：1 比例混合，富氧气进入转化炉顶部喷嘴外层夹套， 焦炉气蒸汽混合气与 富氧气经喷嘴喷出，H2和O2立即发生氧化反应，在 炉膛顶部燃烧，火焰中心温度达1050～1150℃，高温气体随即向下进入转 化催化剂床，发生转化反应： CH4 + H2O =CO + 3H2 –Q 此反应为吸热反应。转化炉出口温度约为 950℃，压力 2.26MPa(A), 再 依次进入高压废锅、低压废锅和锅炉给水加热器，转化气温度降为190℃ ，进入分离器Ⅰ分离出工艺冷凝液，再经脱盐水加热器、水冷器，转化 气温度降至 40℃进入分离器Ⅱ、Ⅲ分离除去冷凝水后，送合成气压缩机 升压去甲醇合成。
甲醇合成
本装置采用国际上先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用 绝热等温甲醇合成反应器。选用两台合成塔。甲醇合成塔为列 管式等温反应器，管内装有铜基甲醇合成催化剂，管外为沸腾 锅炉水。 产出粗甲醇主要组成为 CH3OH:84.8% H2O:14.4%
工艺流程简述
来自甲醇合成气压缩机的合成气（ 5.3MPa(A) ），经过入塔气预热器 加热到 220℃，进入甲醇合成塔内，甲醇合成气在催化剂作用下发生如 下反应： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 反应放出大量的热，通过列管管壁传给锅炉水，产生大量中压蒸汽 （2.5MPa饱和蒸汽），减压后送至蒸汽管网。副产蒸汽确保了甲醇合成 塔内反应趋于恒定，且反应温度也可通过副产蒸汽的压力来调节。 甲醇合成塔出来的合成气，经入塔气预热器，甲醇水冷器，进入甲 醇分离器，粗甲醇在此被分离。分离出的粗甲醇进入甲醇膨胀槽闪蒸， 被减压至0.4MPa后送至粗甲醇罐，然后泵送至精馏装置。甲醇分离器分 离出的混合气去合成气压缩机。 从甲醇分离器出来的循环气在进入压缩段前排放一部分弛放气，以 保持整个循环回路惰性气体恒定。弛放气与甲醇膨胀槽顶部排出的膨胀 气都去转化系统作为燃料被消耗。
本工段的任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体 CO和H2。本装置采用加压催化部分氧化法。焦炉气催化部分氧化法， 是将焦炉气中的氧烃类（甲烷、乙烷等）进行部分氧化和蒸汽转化反应， 在转化炉中首先发生H2、CH4与O2的部分氧化燃烧反应，然后气体进入 催化剂层进行甲烷、乙烷等与蒸汽的转化反应。所以这个方法也称为自 热转化法。 生产原理可以简单解释为甲烷、蒸汽、氧混合物的复杂的相互作用： 第一阶段为部分氧化反应，主要是氢气与氧接触发生燃烧氧化反应生成 H2O 。第二阶段为水蒸汽和二氧化碳氧化性气体在催化剂的作用下， CH4进行蒸汽转化反应 。 转化反应在有镍催化剂作用下，反应速度加快，反应温度降低，反 应平衡温距减小到1～5℃，在960℃残余CH4<0.4%。
去 焦 炉 气
去硫回收
脱 硫 塔
闪蒸槽
换热器
富液分离槽 再 生 塔
换热器
煮 沸 器
水冷器
贫液泵II
贫液泵I
溶液流程
从脱硫塔底部出来的NHD富液（2.6MPa，29.4℃）经过出 口的调节阀减压至 0.8MPa(G) ，进入闪蒸槽，闪蒸出溶解的 CO 、H2、 CH4 、CO2 。闪蒸气送往压缩工段，经原料气压缩 机加压后与原料气混合送至脱硫塔入口。 闪蒸后的 NHD 富液（ 0.8MPa ， 30℃）进入贫富液换热器 I ，与贫液换热后温度为 80℃，进入富液分离槽分离出其中的 气相，闪蒸气进入再生塔，经过分离的NHD富液进入贫富液 换热器II与出再生塔的贫液进行换热，富液被加热到130℃进 入再生塔，进行减压加热再生。再生后为 NHD 贫液为 147℃ 、0.09MPa（G）进入贫富液换热器II与富液换热，出换热器 100℃的贫液进入贫液泵I加压至0.5MPa(G)，加压后的贫液进入贫富液换热器I ，出换热器的贫液被冷却到50℃，贫液进入贫液水冷器被新鲜水冷却到25℃。 贫液进入贫液泵II加压，进入脱硫塔上部。
国际焦化公司空分系统
空 气 空冷塔 过 滤 器 去 水 冷 塔
空 压 机 组
纯 化 器
污氮放空
常压氮气 氧气
增压透 平机组
上塔
主冷
过冷器
中压氮气
主换热器 泵 下塔
工艺流程简述
压缩、预冷和纯化系统 从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其 他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A) 进入空气预冷系统中的空冷塔，在其中被水冷却和洗 涤。 出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水 份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系 统中的吸附器由两台卧式容器组成。
蒸 汽
合成气
缓 冲 罐
入 塔 气 预 热 器 A
汽包
合 成 塔 A 分 离 器 水冷器A 水 洗 塔
锅炉水
去压缩
去转化
膨胀槽
去精馏
合成装置B
甲醇精馏
本装置采用节能型三塔精馏流程，与双塔流程相比较， 其主要区别在于三塔流程采用两个主精馏塔，一个加压操 作（ 0.6 ～ 0.7MPa ），一个常压操作，用加压塔塔顶蒸汽 冷凝热作常压塔塔底再沸器热源，从而可减少蒸汽消耗和 冷却水消耗，能耗比双塔流程低10％～20％。 三塔流程的特点是：能生产高纯度无水甲醇（甲醇含量 可达到99.95％以上）；同时不增加甲醇的损失量，甲醇回 收率可达99％以上；在不增加甲醇损失量的基础上，从甲 醇产品中分出有机杂质，特别是乙醇；能合理利用热能。
前
言
本工艺为利用焦炉生产的剩余焦炉气生产公称能力为20万吨/年 的甲醇装置。其内容包括：空分、脱硫、转化、压缩、甲醇合成、 甲醇精馏、甲醇罐区及相应的公用工程。 本工艺采用NHD脱硫技术和干法脱硫脱除焦炉气中的无机硫和 大部分有机硫组份，将总硫脱至0.1ppm以下，转化则采用催化部分 氧化法，在转化催化剂的作用下制得合格转化气，转化气经加压后 进入甲醇合成。甲醇合成采用先进的低压甲醇合成技术，合成塔采 用绝热等温甲醇合成反应器，选用两台合成塔。甲醇精馏采用节能 型三塔精馏流程，
脱 硫 焦炉气 塔
分 离 器
铁 钼 转 化 器
氧 化 锌 槽 去转化
氧 化 锌 槽
氧 化 锰 槽
氧 化 锰 槽
氧 化 锰 槽
原料气流程
从压缩工段来的40℃、2.65MPa（A）的焦炉气，与NHD溶液在脱 硫塔内充分接触，焦炉气中的无机硫（ H2S ）和大部分有机硫溶解于 NHD溶液中从脱硫塔顶部出来，此时焦炉气总硫含量为95 mg/Nm3，其 中无机硫为0.1514 mg/Nm3，其余为有机硫。经过气液分离器分离出焦 炉气夹带的液体后送往转化工段，在加热炉中进行预热，温度达到 350℃，返回脱硫工段进行干法脱硫，焦炉气首先通过装有铁钼加氢转 化催化剂的铁钼加氢转化器，在转化器中有机硫在催化剂的作用下与其 中的氢气反应转化成无机硫H2S，而后焦炉气进入装有锰矿脱硫剂的锰 矿脱硫槽，焦炉气在通过锰矿脱硫槽时与锰矿充分接触，焦炉气中的大 部分 H2S 与锰矿中的 MnO反应，出口焦炉气中的总硫含量可以达到 3~5 mg/Nm3，焦炉气进入装有氧化锌脱硫剂的氧化锌脱硫槽 与氧化锌脱硫 剂充分接触，焦炉气中的各种形态的硫与氧化锌反应生成ZnS，其出口 的总硫含量小于0.1ppm，经过干法脱硫的350℃、2.40MPa（G）焦炉气 送往转化工段进行转化。
冷 凝 冷 凝 冷凝器
回流槽
预 热 器
回流槽
粗甲醇
预 塔
泵
加 压 塔
常 压 塔
泵
冷凝器
煮 沸 器
泵
换 热 器
煮 沸 器
回流槽
煮 沸 器
煮 沸 器
泵
冷 凝
去槽区
工艺流程简述
来自甲醇合成装置的粗甲醇（40℃，0.4MPa），通过预塔进料泵， 经 粗 甲 醇 预 热 器 加 热 至 70℃ ， 进 入 预 精 馏 塔 ， 预 塔 再 沸 器 用 0.4MPa(A) 的低压蒸汽加热，低沸点的杂质如二甲醚等从塔顶排出， 冷却分离出水后作为燃料气；回收的甲醇液通过预塔回流泵作为该塔 回流液。预精馏塔底部粗甲醇液经加压塔进料泵进入加压精馏塔，加 压塔再沸器以 1.3MPa(A) 低压蒸汽作为热源，加压塔塔顶馏出甲醇气 体（0.66MPa(A),122℃）经常压塔再沸器后，甲醇气被冷凝，精甲醇 回到加压塔回流槽，一部分精甲醇经加压塔回流泵, 回到加压精馏塔 作为回流液，另一部分经加压塔甲醇冷却器冷却后进入精甲醇计量槽 中。加压精馏塔塔底釜液（0.6MPa(A)，125℃）进入常压精馏塔，进 一步精馏。常压塔再沸器以加压精馏塔塔顶出来的甲醇气作为热源。 常压精馏塔顶部排出精甲醇气（0.13MPa(A)，67℃），经常压塔冷凝 冷却器冷凝冷却后一部分回流到常压精馏塔，另一部分打到精甲醇计 量槽内贮存。
NHD富液在再生塔中解析出各种溶解的气体，再生气（0.08MPa(G)、110.7℃ ）从再生塔顶出来入再生气冷却器被循环水冷却到40℃，气体中的水蒸汽大部 分被冷凝下来，进入再生气冷却器下部的分离器，从分离器出来的酸性气体送 往硫回收装置。因其中含有大量的可燃气体可以用作硫回收装置的燃料。