燃煤锅炉除灰渣系统培训完整ppt课件
基于浓相输送系统采用低流速设计理念，所有输灰管道 除弯头采用耐磨材料外，直管部分均采用普通碳钢管。
8
.
一般两台炉共设一座原灰库、一座粗灰库及一座细灰 库。可供两台锅炉所排粗灰量贮存约36h。
每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器，保证灰库外排乏 气的含尘浓度符合国家有关标准。灰库顶部还设有压力真 空释放阀，用于灰库在大量卸灰时或温度急剧变化时平衡 灰库内外压力。
释放阀空气炮、双轴搅拌机和干渣散装机等组成。
炉渣经渣井落入干式排渣机，在排渣机内向外输送过
程中被空气冷却，被加热的空气进入炉膛燃烧，冷却后的
炉渣经碎渣机破碎后，由斗式提升机提升至渣仓贮存。渣
仓底部设有2个出口，一个接汽车散装机，干渣直接装车供
综合利用；另一个接双轴搅拌机，将干渣调湿后装车供综
合利用或送至灰场堆放。
17
.
对于渣仓和斗式提升机等设备基础的施工，应在锅炉
钢架开始吊装前进行筹划，考虑尽量不要让锅炉的固定式
起重机械布置在渣仓的位置或距离渣仓太近，如果可能，
3
HEPCC 1.
较细的灰分或形成的灰团较小时，则在高速烟气的带 动下进入尾部竖井，其中的体积重量较大的颗粒或片状灰 渣则积存在省煤器灰斗内，更为细小的灰分颗粒则进入锅 炉后部的除尘器，经除尘器收集后通过除灰系统排出。
所以，锅炉的除灰和除渣系统的基本功能就是保证锅 炉内煤质燃料燃烧后产生的灰渣及时连续地排出，使锅炉 能够连续正常地运行。
锅炉除灰与除渣系统培训材料
河北省电力建设第一工程公司
目录
一. 除灰渣系统基本功能 二. 系统的基本分类、原理与组成
三. 除灰渣系统原则性施工方案
2
HEPCC 1.
一 除灰渣系统的基本功能
锅炉的灰渣是煤粉或煤粒在锅炉内燃烧后生成的固 态废料。
煤在炉膛内燃烧时，火焰中心的温度到达1100～ 1300℃，灰分的软化温度一般在1150℃，所以当炉膛 内火焰中心的温度很高时，灰分发生软化甚至是熔化， 在灰分的相互撞击、粘接中会形成较大的团状，这就是 炉渣，随着渣块的变大，重量也在增加，在炉膛内向上 的风速较低的区域时会落下，落入排渣机，排出炉膛。
5
.
除灰方式以湿式除灰为主。所谓湿除灰，就是以水为输 送介质，通过水的流动，将除尘器排出的干灰冲走。
采用湿式除灰系统的电厂一般都有灰浆泵、长距离 的灰浆管道以及储灰场及灰场设施等。灰浆泵一般采用 柱塞泵。
湿式除灰系统由于耗水量大、储灰场地占用面积大、 灰分的利用难度大以及除灰管道的运行维护难度大成本 高等缺点，现在已经很少采用。
14
.
3.石子煤系统 在配有中速磨煤机的制粉系统中，磨煤机的本体设置
有石子煤排出口，排出口安装有石子煤斗，用于在原煤磨 制过程中将原煤中的石子煤及时排出。磨煤机中的石子煤 缷入活动石子煤斗后，用电瓶叉车运至临时堆放场地。
15
.
三 除灰除渣系统的原则性施工方案
锅炉除灰除渣系统的施工大致可以分为4个部分，即
12
.
湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣 机、输送带、渣仓和渣散装机等组成，有些湿式除渣系 统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施 或设备，以使系统内的水得到循环利用。
13
.
2.2干式排渣系统
干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、
碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空
4
.
二 除灰除渣系统分类、原理与组成
如标题所说，锅炉的除灰渣系统主要分成两个部分， 即除灰系统和除渣系统，在配有中速立式磨煤机的制粉系 统中，还包括石子煤系统。 1 除灰系统
除灰系统按照设计原理和输送介质的不同可以分为干 除灰和湿除灰两种类型。 1.1 湿式除灰系统
在上世纪的一些较早建设的燃煤发电机组中，锅炉的
16
.
锅炉排渣机布置在锅炉炉膛的正下方，相对于锅炉基 础来说，排渣机的基础应该属于浅层基础，应该是在完成 锅炉本体基础后再进行排渣机基础的施工。但如果排渣机 基础施工太晚，包括在钢架吊装至3层以上至锅炉水压试 验之间的时间段进行排渣机基础的施工，则会形成排渣机 基础施工和锅炉本体设备安装的严重交叉，影响相互的施 工进度和效率。所以排渣机基础的最佳施工时间是在锅炉 基础施工完成至锅炉钢架第二段吊装完成的30～45天的 时间段内。施工完成的排渣机基础可以可以填土进行保护。
10
.
2.除渣系统 除渣系统也主要分为两种类型，即湿式除渣和干式
除渣。
11
.
2.1湿式除渣系统 炉渣经渣井落入刮板捞渣机水槽中，冷却后由刮
板捞渣机连续从炉底输送至炉外的渣仓贮存，运渣汽 车直接在渣仓下装车外运。
在锅炉下部设置1台大倾角刮板捞渣机，刮板捞渣 机的头部直接抬升到渣仓顶部，使从刮板捞渣机水槽 中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。刮板捞 渣机出力可无级调节，从而适应锅炉排渣量变化的需 要。
为防止灰库下灰不畅，设有灰库气化风机和空气加热 器，透过灰库底部陶瓷气化板均匀的吹入热空气，使灰库 底部形成流化态层，增强了库底灰的流动性。
9
.
每座灰库下部均设干灰排放口和调湿灰排放口。干灰口 下设有汽车散装机，将干灰装入罐装汽车外运供综合利用。 调湿灰排放口下设有双轴搅拌机，将综合利用剩余的干灰调 湿成含水率25%的湿灰装车运至灰场。
6
.
1.2气力除灰 干式除灰是
在上世纪末开始 出现，现在的燃 煤机组基本上全 部采用了干式除 灰系统。干式除 灰是采用压缩空 气为输送介质，通过压缩空气的高速流动将灰分带走。
7
.
气力除灰系统设有6台空气压缩机，做为气力输送动力气 源。在除尘器和省煤器下的每个灰斗下各安装一台气力发送 罐（仓泵），每个发送罐的入口均装有一个手动隔离阀门和 一个气动阀门。锅炉省煤器的粗灰通过粗灰管道输送至除尘 器前烟道；除尘器一、二电场的粗灰通过粗灰管道可以分别 进入原灰库、粗灰库中的任意一座。
除渣区域设备安装、仓泵区域设备安装、灰库设备安装、来自厂区除灰管道安装和石子煤设备安装。
1.除渣区域设备安装
以干式排渣机为例，除渣区域设备的安装主要包括渣
井、排渣机、碎渣机、斗式提升机和渣仓等。
除渣系统设备的安装必须在设备基础施工完成并办理
完成交接手续的条件下进行。但在除渣设备基础的施工安
排中应注意与锅炉本体施工的先后顺序和合理性。
8
.
一般两台炉共设一座原灰库、一座粗灰库及一座细灰 库。可供两台锅炉所排粗灰量贮存约36h。
每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器，保证灰库外排乏 气的含尘浓度符合国家有关标准。灰库顶部还设有压力真 空释放阀，用于灰库在大量卸灰时或温度急剧变化时平衡 灰库内外压力。
释放阀空气炮、双轴搅拌机和干渣散装机等组成。
炉渣经渣井落入干式排渣机，在排渣机内向外输送过
程中被空气冷却，被加热的空气进入炉膛燃烧，冷却后的
炉渣经碎渣机破碎后，由斗式提升机提升至渣仓贮存。渣
仓底部设有2个出口，一个接汽车散装机，干渣直接装车供
综合利用；另一个接双轴搅拌机，将干渣调湿后装车供综
合利用或送至灰场堆放。
17
.
对于渣仓和斗式提升机等设备基础的施工，应在锅炉
钢架开始吊装前进行筹划，考虑尽量不要让锅炉的固定式
起重机械布置在渣仓的位置或距离渣仓太近，如果可能，
3
HEPCC 1.
较细的灰分或形成的灰团较小时，则在高速烟气的带 动下进入尾部竖井，其中的体积重量较大的颗粒或片状灰 渣则积存在省煤器灰斗内，更为细小的灰分颗粒则进入锅 炉后部的除尘器，经除尘器收集后通过除灰系统排出。
所以，锅炉的除灰和除渣系统的基本功能就是保证锅 炉内煤质燃料燃烧后产生的灰渣及时连续地排出，使锅炉 能够连续正常地运行。
锅炉除灰与除渣系统培训材料
河北省电力建设第一工程公司
目录
一. 除灰渣系统基本功能 二. 系统的基本分类、原理与组成
三. 除灰渣系统原则性施工方案
2
HEPCC 1.
一 除灰渣系统的基本功能
锅炉的灰渣是煤粉或煤粒在锅炉内燃烧后生成的固 态废料。
煤在炉膛内燃烧时，火焰中心的温度到达1100～ 1300℃，灰分的软化温度一般在1150℃，所以当炉膛 内火焰中心的温度很高时，灰分发生软化甚至是熔化， 在灰分的相互撞击、粘接中会形成较大的团状，这就是 炉渣，随着渣块的变大，重量也在增加，在炉膛内向上 的风速较低的区域时会落下，落入排渣机，排出炉膛。
5
.
除灰方式以湿式除灰为主。所谓湿除灰，就是以水为输 送介质，通过水的流动，将除尘器排出的干灰冲走。
采用湿式除灰系统的电厂一般都有灰浆泵、长距离 的灰浆管道以及储灰场及灰场设施等。灰浆泵一般采用 柱塞泵。
湿式除灰系统由于耗水量大、储灰场地占用面积大、 灰分的利用难度大以及除灰管道的运行维护难度大成本 高等缺点，现在已经很少采用。
14
.
3.石子煤系统 在配有中速磨煤机的制粉系统中，磨煤机的本体设置
有石子煤排出口，排出口安装有石子煤斗，用于在原煤磨 制过程中将原煤中的石子煤及时排出。磨煤机中的石子煤 缷入活动石子煤斗后，用电瓶叉车运至临时堆放场地。
15
.
三 除灰除渣系统的原则性施工方案
锅炉除灰除渣系统的施工大致可以分为4个部分，即
12
.
湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣 机、输送带、渣仓和渣散装机等组成，有些湿式除渣系 统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施 或设备，以使系统内的水得到循环利用。
13
.
2.2干式排渣系统
干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、
碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空
4
.
二 除灰除渣系统分类、原理与组成
如标题所说，锅炉的除灰渣系统主要分成两个部分， 即除灰系统和除渣系统，在配有中速立式磨煤机的制粉系 统中，还包括石子煤系统。 1 除灰系统
除灰系统按照设计原理和输送介质的不同可以分为干 除灰和湿除灰两种类型。 1.1 湿式除灰系统
在上世纪的一些较早建设的燃煤发电机组中，锅炉的
16
.
锅炉排渣机布置在锅炉炉膛的正下方，相对于锅炉基 础来说，排渣机的基础应该属于浅层基础，应该是在完成 锅炉本体基础后再进行排渣机基础的施工。但如果排渣机 基础施工太晚，包括在钢架吊装至3层以上至锅炉水压试 验之间的时间段进行排渣机基础的施工，则会形成排渣机 基础施工和锅炉本体设备安装的严重交叉，影响相互的施 工进度和效率。所以排渣机基础的最佳施工时间是在锅炉 基础施工完成至锅炉钢架第二段吊装完成的30～45天的 时间段内。施工完成的排渣机基础可以可以填土进行保护。
10
.
2.除渣系统 除渣系统也主要分为两种类型，即湿式除渣和干式
除渣。
11
.
2.1湿式除渣系统 炉渣经渣井落入刮板捞渣机水槽中，冷却后由刮
板捞渣机连续从炉底输送至炉外的渣仓贮存，运渣汽 车直接在渣仓下装车外运。
在锅炉下部设置1台大倾角刮板捞渣机，刮板捞渣 机的头部直接抬升到渣仓顶部，使从刮板捞渣机水槽 中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。刮板捞 渣机出力可无级调节，从而适应锅炉排渣量变化的需 要。
为防止灰库下灰不畅，设有灰库气化风机和空气加热 器，透过灰库底部陶瓷气化板均匀的吹入热空气，使灰库 底部形成流化态层，增强了库底灰的流动性。
9
.
每座灰库下部均设干灰排放口和调湿灰排放口。干灰口 下设有汽车散装机，将干灰装入罐装汽车外运供综合利用。 调湿灰排放口下设有双轴搅拌机，将综合利用剩余的干灰调 湿成含水率25%的湿灰装车运至灰场。
6
.
1.2气力除灰 干式除灰是
在上世纪末开始 出现，现在的燃 煤机组基本上全 部采用了干式除 灰系统。干式除 灰是采用压缩空 气为输送介质，通过压缩空气的高速流动将灰分带走。
7
.
气力除灰系统设有6台空气压缩机，做为气力输送动力气 源。在除尘器和省煤器下的每个灰斗下各安装一台气力发送 罐（仓泵），每个发送罐的入口均装有一个手动隔离阀门和 一个气动阀门。锅炉省煤器的粗灰通过粗灰管道输送至除尘 器前烟道；除尘器一、二电场的粗灰通过粗灰管道可以分别 进入原灰库、粗灰库中的任意一座。
除渣区域设备安装、仓泵区域设备安装、灰库设备安装、来自厂区除灰管道安装和石子煤设备安装。
1.除渣区域设备安装
以干式排渣机为例，除渣区域设备的安装主要包括渣
井、排渣机、碎渣机、斗式提升机和渣仓等。
除渣系统设备的安装必须在设备基础施工完成并办理
完成交接手续的条件下进行。但在除渣设备基础的施工安
排中应注意与锅炉本体施工的先后顺序和合理性。
合集下载
燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理PPT课件
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
2.3 锅炉结构
• 锅炉的结构，是根据所给定的蒸发量或热 功率、工作压力、蒸汽温度或额定进出口 水温，以及燃料特性和燃烧方式等参数， 并遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、 《热水锅炉安全技术监察规程》及锅炉受 压元件强度计算标准等有关规定确定的。 一台合格的锅炉，不论属于那种形式，都 应满足“安全运行，高效低耗，消烟除尘， 保产保暖”的基本要求。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫 设施运行与管理
第一章 燃煤及污染物
• 煤炭现主要用于电力、钢铁、化工、水泥 建材及民用燃料，其中电厂锅炉及工业锅 炉耗煤占70%，尤其是火电厂是我国最大 的耗煤行业，其耗煤占全国耗煤量的50%65%。
• 《环境污染治理设施运营资质许可管理办 法》对大气污染控制资质培训主要内容是 燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理
燃性矿物如灰分和水分等。 • 碳是煤发热主要来源，32700kJ/kg碳。 • 煤含氢3% ～5%，结合氢和氧结合成稳定化合物不能
燃烧，可燃氢与碳、硫结合成有机物。 • 灰分是煤中的碳酸盐、黏土及微量稀土元素。
• 煤中的硫分有无机硫（硫铁矿和硫酸盐）和有机硫（硫 醇、硫醚等）两种形态。
• 分为低硫煤（<1.5%）、中硫煤（<1.5%～2.4%）、高 硫煤（<2.4%～4%）和富硫煤（>4%）。
2）氮氧化物（Nox） • 主要是NO和NO2，来自矿物燃料燃烧和化工厂及金
属冶炼厂排放的废气。 • 危害：NO和血红蛋白结合比CO亲合力大数百倍; • NO2则具有腐蚀性和刺激作用，能损害农作物； • 引起呼吸道疾病； • 形成光化学烟雾和酸雨的主要因素。
硫酸烟雾 • 硫酸烟雾：大气中的SO2等硫化物，在有水雾、
2.3 锅炉结构
• 锅炉的结构，是根据所给定的蒸发量或热 功率、工作压力、蒸汽温度或额定进出口 水温，以及燃料特性和燃烧方式等参数， 并遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、 《热水锅炉安全技术监察规程》及锅炉受 压元件强度计算标准等有关规定确定的。 一台合格的锅炉，不论属于那种形式，都 应满足“安全运行，高效低耗，消烟除尘， 保产保暖”的基本要求。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫 设施运行与管理
第一章 燃煤及污染物
• 煤炭现主要用于电力、钢铁、化工、水泥 建材及民用燃料，其中电厂锅炉及工业锅 炉耗煤占70%，尤其是火电厂是我国最大 的耗煤行业，其耗煤占全国耗煤量的50%65%。
• 《环境污染治理设施运营资质许可管理办 法》对大气污染控制资质培训主要内容是 燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理
燃性矿物如灰分和水分等。 • 碳是煤发热主要来源，32700kJ/kg碳。 • 煤含氢3% ～5%，结合氢和氧结合成稳定化合物不能
燃烧，可燃氢与碳、硫结合成有机物。 • 灰分是煤中的碳酸盐、黏土及微量稀土元素。
• 煤中的硫分有无机硫（硫铁矿和硫酸盐）和有机硫（硫 醇、硫醚等）两种形态。
• 分为低硫煤（<1.5%）、中硫煤（<1.5%～2.4%）、高 硫煤（<2.4%～4%）和富硫煤（>4%）。
2）氮氧化物（Nox） • 主要是NO和NO2，来自矿物燃料燃烧和化工厂及金
属冶炼厂排放的废气。 • 危害：NO和血红蛋白结合比CO亲合力大数百倍; • NO2则具有腐蚀性和刺激作用，能损害农作物； • 引起呼吸道疾病； • 形成光化学烟雾和酸雨的主要因素。
硫酸烟雾 • 硫酸烟雾：大气中的SO2等硫化物，在有水雾、
除灰技术培训一概要.pptx
第2页/共28页
【系统主要参数】
省煤器技术参数 每台锅炉省煤器灰斗只数：4只 省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数 电除尘器型式：双室四电场 保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器 灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定） 第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
❖
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一
路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
第13页/共28页
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的 阀门，有以下特点：
1、曲轴传动，开启灵活， 不易卡涩。
2、配有充气密封圈，使阀 芯与阀座在开、闭过程中 无摩擦损耗，提高了阀门 寿命。
3、密封圈内设有压力监测 装置，密封不严，建立不 起压力则会报警。
第14页/共28页
输送流程
灰斗
仓泵
管 道 灰 库 干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
第5页/共28页
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
【系统主要参数】
省煤器技术参数 每台锅炉省煤器灰斗只数：4只 省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数 电除尘器型式：双室四电场 保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器 灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定） 第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
❖
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一
路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
第13页/共28页
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的 阀门，有以下特点：
1、曲轴传动，开启灵活， 不易卡涩。
2、配有充气密封圈，使阀 芯与阀座在开、闭过程中 无摩擦损耗，提高了阀门 寿命。
3、密封圈内设有压力监测 装置，密封不严，建立不 起压力则会报警。
第14页/共28页
输送流程
灰斗
仓泵
管 道 灰 库 干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
第5页/共28页
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
锅炉培训教学ppt课件完整版(2024)
燃烧器组成
喷嘴、调风器、点火器等，各部件 协同工作实现燃料燃烧。
工作原理
燃料在燃烧器中与空气混合，经点 火后发生燃烧反应，释放热量。
燃烧调整策略及优化方法
调整过量空气系数
根据燃料种类和锅炉负荷调整过量空 气系数，保证燃料充分燃烧。
调整燃烧器角度
通过调整燃烧器角度改变火焰形状和 分布，提高锅炉热效率。
锅炉培训教学ppt课件 完整版
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉安全操作规范 • 锅炉维护与保养知识 • 燃料选择与燃烧调整技巧 • 节能环保技术在锅炉应用 • 事故应急处理与预防措施
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及分类
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化 学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机 热载体。
风烟系统
由空气预热器、引风机、送风机、排烟管道等设 备组成，其主要功能是为燃料燃烧提供空气，并 将燃烧产生的烟气排出炉外。
控制系统
由各种控制阀门、仪表、保护装置等设备组成， 其主要功能是确保锅炉安全经济运行，并实现自 动化控制。
02
锅炉安全操作规范
安全操作规程
严格遵守锅炉安全操 作规程，确保人员和 设备安全。
报告上级
及时向有关部门报告事 故情况，请求支援。
现场处置
根据事故类型采取相应 的处置措施，如灭火、
排水等。
预防措施和安全管理建议
01
加强培训
提高操作人员技能水平和安全意识 ，确保规范操作。
完善制度
建立健全锅炉安全管理制度和操作 规程，明确岗位职责。
03
02
定期检查
对锅炉及其附属设备进行定期检查 和维护保养，确保设备完好。
锅炉设备燃料供应除灰渣及烟气净化培训课件.pptx
螺旋出渣机1-驱动装置；2-螺旋筒体；3-螺旋轴； 4-渣斗；5-供水管；6-轴承；7-出渣口
除灰渣方式的选择
• 除人工加煤的锅炉可采用人工手推车除渣外，工 业锅炉房机械除灰渣方式可作下列考虑：
✓ 锅炉房灰渣排除量小于1t/h，宜采用半机械化或机械化 除渣。除渣设备有螺旋式、马丁式、圆盘式出渣机或配 以手推车等。
锅炉房耗油量计算
富裕系数，取1.2～1.3
• 单台锅炉燃油量kg／h
B K D(iq igs )
Qnet,ar
燃油的 收到基 低位发
热值
• 每只燃烧器计算耗油量
GRS
B n
• 锅炉房计算耗油量
单台锅炉燃 烧器数量
B B1 B1 Bn
主要附属设备
• 输油泵 • 供油泵
✓ 油泵的热备用
✓ 额定耗煤量＜1t／h，单台额定蒸发量≤4t／h——采用 人工手推车或简易机械化设备间歇运煤
• 电动葫芦吊煤罐—运煤量2～6t／h，适用于额定耗煤量4t／h
运
以下的锅炉房。电动葫芦 • 简易小翻斗上煤
煤 ✓ 额定耗煤量1～6t／h ，单台额定蒸发量6～10t／h ——
采用间歇或机械化设备连续运煤
设
✓有害气体——SOx，NOx、CO2等
• 危害
✓酸雨、温室效应、动植物的危害
• 排放标准——时段、适用区域
✓《环境空气质量标准》 《大气污染物综合排放标准》 《锅炉大气污染物排放标准》
锅炉烟尘的防治
• 提高燃烧技术，完善燃烧过程
✓ 消除黑烟
• 装设除尘设备
✓ 沉降室 ✓ 干式旋风除尘器（卧式、立式、双旋风、多
贮煤场
• 贮煤场面积的计算
锅炉房的平均小时最大耗 煤量——出现在最大负荷 季节时的平均小时耗煤量
锅炉除渣系统图课件
每台炉一套额定出力20th最大出力70th刮板速度正常速度05mmin最高速度48mmin淡水运行方式连续运行除渣系统设备介绍捞渣机所具有的优点采用侧翻式内导轮与快开人孔当捞渣机故障检修时不须检修进入捞渣船可保证人员安全捞渣船设有水位报警装置可监视水位避免发生炉底水封破坏事故除渣系统设备介绍渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口即每台炉配有三套关断门在捞渣机故障情况下关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时以保证捞渣机消除故障避免造成停炉事故
除渣系统设备介绍
捞渣机
我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限 公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度 36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。 数 量 每台炉一套 额定出力 20T/H 最大出力 70T/H 刮板速度 正常速度 0.5m/min 最高速度 4.8m/min 冷 却 水 淡水 运行方式 连续运行
锅炉除渣系统图
除渣系统要点
除渣系统须掌握的问题如下：
渣的工艺流程 炉底水封的形成，有哪影响因素 炉底关断门的作用与操作 未设置碎渣机会带来哪些影响 二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点
除渣系统的一般介绍
系统总貌 我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅 炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾 部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣 方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机， 可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道， 汽车在渣仓间装渣外运综合利用。 燃煤情况 我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。 设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰 基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。
除渣系统设备介绍
捞渣机
我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限 公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度 36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。 数 量 每台炉一套 额定出力 20T/H 最大出力 70T/H 刮板速度 正常速度 0.5m/min 最高速度 4.8m/min 冷 却 水 淡水 运行方式 连续运行
锅炉除渣系统图
除渣系统要点
除渣系统须掌握的问题如下：
渣的工艺流程 炉底水封的形成，有哪影响因素 炉底关断门的作用与操作 未设置碎渣机会带来哪些影响 二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点
除渣系统的一般介绍
系统总貌 我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅 炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾 部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣 方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机， 可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道， 汽车在渣仓间装渣外运综合利用。 燃煤情况 我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。 设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰 基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。
除灰除渣幻灯片
生产厂家：阿特拉斯
卸灰系统
概 述
我公司设有2座粗灰库1座细灰库.每座粗灰 库下设1套干灰散装机卸灰系统和2套双轴搅拌 机卸灰系统,细灰库下设2套干灰散装机卸灰系 统和1套双轴搅拌机卸灰系统 。
参 数
1）干灰散装机卸灰系统包括干灰散装机、电动给料机、手动干灰阀、气动圆 顶阀、吸尘风机和料位计等。 序 号 1 名称 干灰散装机 规格型号 JSZ10型 Q=100t/h 单 数 位 量 台 4 备注 半自动和自动控制 伸缩范围1385~2685m 提升电机功率0.8kw 压力式 进出口尺寸500mm 2.2kw 手动操作 气动操作
♪
♪ 控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为 真值，则会按照下面的步骤进行输送： 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶 阀关闭，同时启动物料填充延时定时器、循环监视定 时器和最小循环周期定时器，灰将靠自重落入仓泵。 当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延 时定时器到时后经过一个小的延时后，所有进口和排 气圆顶阀关闭，关闭严密后，输送空气阀开启，此时 管路出口圆顶阀是关闭的。 当输送压力建立起来后，管路出口圆顶阀开启，灰进 入输送管道进行输送。 一个重要逻辑：在循环过程中，任何启动联锁条件变 成非真值，本次循环将继续进行直到完成，但下一循 环必须等到所有启动联锁条件重新变为全真值。
螺
杆
螺杆是螺杆空压机的核心 部分，我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样，在 出口空气参数不变的情况 下，转速可以降低，从而 磨损减少，寿命加长。钢筋混凝土 平底灰库，两 个为粗灰库， 一个细灰库。 直径都为φ12m， 灰库净高为 23m，总高为 34m，有效容 积为2300 m3 。
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
锅炉高温灰渣的控制培训教程word精品文档37页
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course电站锅炉高温灰渣的控制Control of power plant boiler hightemperature ashMAJTD NO.100.2目录1、原煤矿物质在加工过程中发生可能影响锅炉运行的转变 (3)2、初始灰渣层（壁面玷污层）的形成 (6)3、灰渣的形成 (7)4、结渣积灰的危害 (12)5、灰渣的形成、转变、扩展（增厚、流散）和脱落过程 (13)6、影响灰渣黏粘力、塑性强度和结渣速率的基本物质 (16)7、煤灰中几种氧化物对灰渣粘度即强度的影响 (17)8、煤中矿物质对煤灰熔融性的影响 (17)9、烧结时间的影响 (19)10、煤灰的结渣倾向特性常用的判别指数和判别方法 (20)11、锅炉结构特性对灰渣特性的影响 (25)12、锅炉运行工况对灰渣特性的影响 (27)13、各部位灰渣特征 (29)14、高温灰渣的控制 (30)锅炉灰渣是由原煤中的矿物质在生产过程中经过分选、输送、磨制、分离、热解、着火、燃烧等阶段后的产物，其特性与原态矿物质有很大不同，对锅炉产生的磨损、灰渣沉积、腐蚀和玷污作用有着不同的机理和特征，如图0-1。
图0- 11、原煤矿物质在加工过程中发生可能影响锅炉运行的转变1.1 矿物质在原煤中的存在形态1.1.1 煤中矿物质的组成：（1）矿物质的分类：矿物质是泛指煤中包含的一切非煤无机物质（如图1-1）。
不同种类的煤含有的矿物质在数量、称分、组成上不同，就是同一种煤亦有差异，它不仅决定于产地和分布并且在一定程度上还受开采储存和运输等因素的影响。
煤中矿物质按其来源有两类：“固有矿物质”和“外来矿物质”。
前者为成碳的植物中含有的不可燃部分，量少、分布均匀，一般只占煤重的1~3%，占总矿物质约6%。
后者一般是由反映矿区周围地质面貌的矿物质碎粒和片屑组成，它分为：“共成矿物质”和“外部矿物质”。
共成矿物质是在成碳过程中与煤在同时、同地、相同条件下形成，分布较均匀。
除尘、除渣、除灰系统综合知识培训PPT
▪1.1.2 除渣系统：燃烧后形成的炉渣落入渣井，液 压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓，然后 通过汽车外运。
▪1.1.3 除灰系统：落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉
尘使用压缩空气作为输送动力，通过除灰管道输送
至灰库，然后通过汽车外运。
HEPCC 1
第1章 系统设备构成及功能
▪1.2 除尘设备分类
HEPCC 1
第三部分-施工进度计划管理
第3章 施工进度计划管理
3.1 电除尘施工工期管理：
3.1.1 电除尘器外件安装75天 3.1.2 内件安装100天 3.1.3 其它部件安装及调整20天
总作业工期为195天。 说明：此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50
天
HEPCC 1
第3章 施工进度计划管理
HEPCC 1
第2章 系统施工特点及整体策划
2.2.7 除灰系统施工特点： 除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、
电除尘下仓泵、灰库等区域，施工范围大，设备 就位难，管道施工多就是其特点，针对其特点应 将仓泵等设备提前存放在就位位置附近，并在管 道施工中集中区域施工，以节省机械使用。 2.2.8 除灰系统机械策划
HEPCC 1
第2章 系统施工特点及整体策划
2.2 施工特点及整体策划：
2.2.1 电除尘施工特点：由于电除尘器布置在锅炉 炉后位置上，工程前期由于场地问题，在电除尘 基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地， 在锅炉地面组合完成后才会开始施工，造成经常 出现工期场地比较紧张的情况，这就要求提前对 电除尘施工进行人员和机械策划，来确保按工期 完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省 煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合， 到安装时提前预存至正式位置下方