小焦炉试验操作规程93
40kg小焦炉操作规程
40kg小焦炉操作规程
一、烘炉规范：
二、操作规程
取样：1、按实验配比取煤，用10mm筛子筛选，筛上物进行破碎
2、对各单种煤进行称重、配合，配合好的煤均匀混合三次
3、将配合煤装入煤箱中，控制装煤重量和装煤堆密度
装炉：1、断开炉墙接触电源
2、液压平台降下，用牵引车将炉门拉出
3、装煤箱放至炉门砖中心位置
4、牵引小车将炉门送至液压平台上，升起液压平台
5、封好炉门，插入中心热电偶
6、启动炉墙控制接触器
出焦：1、关闭电源
2、记下焦饼中心温度，拔出中心热电偶
3、将控制柜“自动/手动”开关打到手动，电位器旋钮调
到最小，关闭电源
4、启动液压升降，牵引车将炉门及铁箱拉出
5、移出铁箱至熄焦车熄焦，同时将炉门升起保温
熄焦：1、用熄焦水壶熄焦，水量约10-15kg
2、没有红焦又不过喷为熄焦结束
3、焦炭水分2-5%为宜
机械强度测定：
1、将焦炭放入落下装置的焦箱中，起升高度为1.83米，
落下次数为2次
2、在大于80mm及60～80mm焦炭中按质量比取有代表
性的焦炭12.5kg
3、取样计算方法：
>80质量=M1/( M1 +M2)
80～60质量=M2/( M1 +M2)
M1: 筛分粒度大于80mm焦炭的全部质量
M2: 筛分粒度大于80mm小于60mm焦炭的全部质量
4、计算强度
5、记好试验数据，试验结束，打扫岗位及设备卫生
三：设备概要：
电脑1台40kg小焦炉1台熄焦车1个1/4米库姆转鼓1台装煤箱牵引小车1台。
5.5m焦炉调火工操作规程
5.5m焦炉调火工操作规程一.职责1、熟悉炉体结构，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2、按时完成工作计划,保证各部温度,压力达到技术指标.3、熟悉焦炉的温度、压力制度及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤质量，执行规定的加热制度，以保证焦饼在炭化室内全长、全高、均匀准时成热，并保持焦炉有较高的热工效率。
4、及时准确的计算各种数据，认真填写并保管好各项记录。
5、负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油和检查调节。
6、按时提出各种备品、备件、工具材料，合理使用并保管好各种工具仪器、仪表。
7、负责本岗位的特殊操作及事故处理。
二.技术规定：（一）、温度制度：（1）、燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
（2）、延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
（3）、各炉头火道温度与全炉平均温度相差应小于±50℃，不低于1100℃。
（4）、蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
（5）、焦饼中心温度1000±50℃，（上部不低于950℃，上下两点温度差不超过100℃）。
（6）、炉顶空间温度规定为800±30℃不应该超过850℃（于结焦2／3周期时测定）。
（7）、小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃。
（8）、分烟道温度规定不超过400℃。
（9）、直行温度的稳定性用安定系数（K安）来考核，规定K安≥0.95。
（10）、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数（K均）来考核，规定K均≥0.95。
（11）、横墙温度的均匀性用横墙均匀系数（K横）来考核，规定K 横≥0.95。
（12）、炉头温度的均匀性用炉头的均匀系数（K炉头）来考核，规定K炉头≥0.95。
（13）、回炉煤气温度保持50±2℃。
（二）、压力制度（1）、燃烧系统燃烧室立火道看火孔压力应保持5-10PA，炭化室应保证整个结焦时间煤气只能由炭化室流向加热系统，炭化室内不吸入空气。
炼焦车间岗位技术操作规程.
炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。
2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。
炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。
3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。
二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。
试验室煤气操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保试验室煤气操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
本规程适用于试验室中所有涉及煤气操作的设备和人员。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉煤气操作规程，掌握煤气设备的性能、操作方法和注意事项。
2. 检查煤气设备是否完好，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、无损坏。
3. 确认煤气设备处于安全状态，如压力、温度、流量等参数符合要求。
4. 检查煤气设施周围环境，确保无易燃、易爆物品，保持通风良好。
5. 检查煤气报警器、灭火器等安全设施是否完好，确保应急措施到位。
三、操作步骤1. 开启煤气阀门，缓慢调节至预定压力，观察压力表是否稳定。
2. 根据试验需求，开启相应的煤气管道阀门，确保气体流向正确。
3. 使用煤气设备时，应先开启设备，待设备运转正常后再开启煤气阀门。
4. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 操作结束后，关闭煤气阀门，关闭设备，确保无煤气泄漏。
6. 定期对煤气设备进行维护保养，更换磨损、老化部件。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防静电、防烫伤等防护用品。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，防止煤气泄漏引发火灾。
3. 严禁将煤气管道与其他管道交叉，确保煤气管道独立。
4. 定期检查煤气管道、阀门等设备，发现泄漏及时处理。
5. 操作过程中，保持煤气设施周围环境整洁，防止杂物掉入煤气管道。
6. 煤气设备运行时，严禁触碰高温部件，防止烫伤。
7. 操作结束后，关闭煤气阀门，切断煤气供应，确保安全。
五、应急处置1. 发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，切断煤气供应。
2. 通知相关人员，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3. 使用灭火器等消防设施，扑灭煤气泄漏引发的火灾。
4. 对泄漏部位进行修复，防止再次发生泄漏。
5. 检查现场环境，确保无残留煤气，恢复正常生产。
六、操作人员培训1. 试验室应定期对操作人员进行煤气操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 培训内容包括煤气操作规程、设备性能、安全注意事项等。
小焦炉的操作方法
小焦炉的操作方法小焦炉是一种用于生产焦炭的设备，它的操作方法对于焦炭生产至关重要。
下面将详细介绍小焦炉的操作方法。
一、准备工作：1. 熟悉小焦炉的构造和工作原理，并确保熟悉操作手册和安全操作规程。
2. 检查小焦炉的各项设备和安全装置是否正常，如防爆门、风门、排气口等。
3. 检查冷却系统、煤气净化系统、电器系统、供热系统等是否正常运行。
4. 清理小焦炉周围的杂物，保持操作区域的整洁有序。
二、投料操作：1. 首先，根据小焦炉的容量和生产需求，确定焦煤、烧结矿和石灰石的配比。
2. 将焦煤、烧结矿和石灰石按照配比比例称量，并进行混合。
3. 打开小焦炉的上料装置，将预先称好的混合料均匀地投入小焦炉内。
4. 投料完毕后，将上料装置关闭，并确保料层的均匀性和密实性。
三、点火和预热操作：1. 先关闭小焦炉的风门和排气口，确保小焦炉内部形成密闭的环境。
2. 打开小焦炉的点火熔渣门，用点火枪点燃内部的点火熔渣。
3. 观察燃烧状态，确保点火熔渣燃烧顺畅，且燃烧火焰呈正常颜色。
4. 关闭点火熔渣门，然后逐渐打开小焦炉的风门，使空气逐渐进入炉内。
5. 在风门完全打开后，逐步增加风量，同时调整风门的角度，让空气均匀地分布在炉内。
6. 然后，依次打开小焦炉的排气口和出焦门，加热小焦炉，提高炉温。
四、运行操作：1. 在小焦炉的运行过程中，要定期检查炉内的温度、压力和流量，确保各项指标处于正常范围内。
2. 观察风门的开度和风速，确保风量适中，不过度或不足。
3. 在生产过程中，根据需要可以适当调整风门的开度和风速，以控制炉内的温度和压力。
4. 定期清理炉内的积灰和结焦，保持炉内的通风畅通。
5. 维护冷却系统，确保冷却水的供给和排放平衡，避免过热或过冷现象。
6. 注意小焦炉的安全操作，遵从相关的安全规定，保持良好的工作秩序。
五、停炉操作：1. 当生产任务完成或需要停机检修时，要准备停炉。
2. 首先，逐步关闭小焦炉的风门和出焦门，减小空气的进入和焦炭的排放。
焦侧出炉工岗位操作规程模版
焦侧出炉工岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范焦侧出炉工岗位操作，确保操作人员安全，保证生产各项工作顺利进行，特制定本操作规程。
第二条焦侧出炉工是指对焦炉产出的焦炭进行质量检验、操作控制和记录。
第三条本操作规程适用于焦侧出炉工岗位操作人员、监管人员和相关技术人员。
第四条所有岗位操作人员必须熟悉本岗位操作规程，遵守操作规程，严格按操作程序操作。
第五条对于不遵守本操作规程的操作人员，将依法予以处罚。
第二章岗位职责第六条焦侧出炉工岗位操作人员的主要职责包括：1.负责焦炭出炉后的取样、检验、装袋和出质量检验报告；2.对焦炭质量进行评估，确保质量合格；3.记录焦炭的出炉数量、质量等信息；4.负责焦炭装车工作，确保装车过程安全顺利；5.负责清理焦炭堆场、仓库等工作区域。
第三章作业规程第七条焦侧出炉工岗位操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。
操作前必须检查安全装备是否完好，并确保穿戴正确。
第八条操作前，操作人员要仔细阅读焦炭出炉情况和质量要求。
第九条对于焦炭取样，操作人员应严格按照取样规程进行，确保取样的准确性和公正性。
第十条取样后，操作人员要及时将样品送至实验室进行质量检验，确保焦炭质量合格。
第十一条对于检验完毕的焦炭，操作人员要根据质量要求进行分类、包装和装袋。
第十二条操作人员要及时记录焦炭的出炉数量、质量等信息，并填写相应的报告。
第十三条操作人员在进行焦炭装车时，要确保车辆稳定，焦炭装载量符合规定要求。
第十四条在焦炭装车时，操作人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服，防止发生人身伤害。
第十五条焦炭装车前，操作人员需核实车牌号、车辆规格等信息是否正确，确保装车无误。
第十六条操作人员需与司机进行沟通，确保装车过程安全顺利。
第十七条操作人员在装车后要及时对装车情况进行记录，包括装车数量、车牌号码等信息。
第十八条操作人员在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，保持操作区域整洁，确保工作环境安全。
煤焦化验室技术安全操作规程模版
煤焦化验室技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障煤焦化验室技术安全，科学规范地进行实验操作，减少安全事故的发生，提高实验操作的质量与效益，制定本规程。
第二条本规程适用于煤焦化验室的所有实验操作人员，包括工作人员和学员。
第三条所有实验操作人员必须严格遵守本规程，按照科学的方法进行实验操作。
第四条实验操作人员应熟悉相关实验操作手册，了解实验操作流程和注意事项。
第五条任何人不得擅自更改实验操作程序和参数，如有需要须经过主管人员同意。
第六条实验操作人员必须保持实验操作区域的整洁，不得将实验产生的废料随意丢弃。
第七条实验操作人员在实验操作过程中发现设备损坏或存在安全隐患，应及时报告主管人员。
第八条实验操作人员在实验过程中必须穿戴符合要求的防护设备，如实验手套、护目镜等。
第九条在实验操作过程中发生安全事故或紧急情况时，应立即采取措施进行紧急处理，并及时报告主管人员。
第十条实验操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和自救能力。
第二章煤焦化验室设备安全操作规程第十一条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室的设备操作规程，严格遵守操作规程进行实验操作。
第十二条实验操作人员在使用设备前，必须检查设备是否正常，是否存在损坏或缺陷。
第十三条在操作设备的过程中，实验操作人员必须按照设备操作规程正确操作，不得随意调整设备参数。
第十四条实验操作人员在使用设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
第十五条实验操作结束后，实验操作人员必须对设备进行清洁和保养，并及时报告设备损坏或故障情况。
第十六条实验操作人员在设备操作过程中应注意避免造成设备过热、积压等情况，确保设备操作的安全和正常进行。
第十七条实验操作人员不得私自拆卸、改装设备，如有需要须得到主管人员的同意。
第三章煤焦化验室化学品安全操作规程第十八条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室常用化学品的性质、特点和安全操作规程。
第十九条所有化学品必须按照标签上的要求进行存放和使用，并注意避免化学品的混合和交叉污染。
焦炉操作规程
捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。
(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。
2.2.将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，十个漏嘴要均匀放煤。
2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机，进行捣固。
2.4.第一批煤是最关键的一层，要求夯实，保证捣固4个循环。
第二批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。
第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。
第四批放煤800－1000mm左右，捣固2个循环。
2.5.在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。
2.6.捣完的煤饼顶面要平整。
2.7.捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。
2.8.捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。
2.9.捣固装煤车开到所需装煤炉号后，有一捣固工在所装炉门处观察煤箱前端是否对正炭化室，并确认焦侧炉门对好，无误后通知捣固车司机已定好位。
待煤饼全部送进炭化室后，前门捣固工仔细观察后挡板锁闭装置是否正常。
如果不能正常使用，应立即采取措施将后挡板卡住，立即通知捣固车司机抽回送煤板。
3.须知3.1.捣固煤饼时发现异物（特别是铁）要立即取出。
3.2.煤箱后档板不到位不准放煤。
3.3.送煤时如出现横裂纹上塌1/2，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全扒掉，重新捣固。
4.安全规程4.1.捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。
4.2.上岗作业必须穿好劳保护品，尤其是戴好安全帽。
4.3.煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。
4.4.设备在运转状态时不准维修。
4.5.吊放捣锤时不得将脚伸到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤以免挤伤。
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40K g实验焦炉炼焦试验
操
作
规
程
煤炭科学研究总院
北京煤化工研究分院
二O O七年六月
40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程
1、原料煤的制备
1.1、将用于炼焦的单种原料煤用锤式粉碎机粉碎。
一般对于常规炼焦，细度应达到80％以上，捣固炼焦细度应达到90％以上。
1.2、将制备好的原料煤分别装袋、标识和堆放，以供配煤炼焦时使用。
2、称量装箱
2.1、按照预先设计的配煤方案，分别称取制备好的各单种原料煤，并使原料煤总质量等于40Kg（干基）。
2.2、将配合好的原料煤充分混匀后加入一定量的水分，使水分保持在10％左右。
2.3、模仿装煤车装煤，施加一个相当于重力的力，把煤装入箱中，装满后平煤，盖上一石棉板。
3、装炉、加热、出焦和熄焦
3.1、本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在小车上。
3.2、关闭加热电源，设置加热程序（升温程序见7.2和7.3）。
3.3、打开炉门。
通过小车将煤箱放在升降炉门顶部，并与炭化室对正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。
3.4、插入中心电偶，通电加热。
3.5、加热到规定的时间后，切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部卸出，推到熄焦小车上运走。
3.6、熄焦采用水熄焦，注意控制用水量，以达到熄灭没有红焦为宜。
１
4、焦炭称量与落下
4.1、将焦炭从铁箱中倒出，晾置一定时间后，收集全焦进行称量，以计算煤的成焦率。
4.2、由于在工业中，从拦焦车到熄焦车，熄焦后，焦炭从熄焦车到晾焦台上有两个落下过程，本实验采用两次落下操作模仿上述过程，落下高度1.83米。
5、筛分
5.1、落下两次后，要把焦炭进行筛分分级。
其主要分为＞80mm；60～80mm；40～60mm；20～40mm；10～20mm；＜10mm 共六个级别，然后分别计算出各级焦炭的百分比。
6、1/4米库姆转鼓试验
6.1、取大于60mm的焦炭12.5Kg，在1/4米库姆转鼓中转4min （共计100转），分别计算其抗碎强度M40和耐磨强度M10。
7、40Kg实验焦炉加热控制
40Kg实验焦炉加热控制，既可采用控制柜上仪表设定加热控制程序，也可采用计算机设定加热程序。
7.1、每次启动40Kg实验焦炉，装煤前均需将炉温从室温预热到750℃，此过程升温时间需6h，保温时间不少于3h，以保证炉体有足够的蓄热。
7.2、对于散装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从700℃经12h升温至1050℃，再保温6.5h。
7.3、对于捣固装煤炼焦，每次装煤后程序温度应控制为从700℃经18h升温至1050℃，再保温4h。
7.4、连续炼焦时，前一炉焦炭出焦后，半开炉门，待炉温降至750℃时，关闭炉门，设置保温程序，通电保温不小于1h，关闭加热电源，打开炉门，再进行装煤，做下炉炼焦实验，并设置程序由700℃开始升温。
２
微机操作程序
1、打开“MHJ-40-III型焦炉加热控制系统”文件，进入主显示
画面(详见软件使用手册P5-P6)；
2、进行值班员登录（详见软件使用手册P11-P14）；
2.1选择菜单[文件]中的[登录]项，或工具条中的[注]按钮；
2.2选择（或填写）值班员，填写启始时间、终止时间、存储时间后，按[登录]键
注意：程序启动后每炉试验只能登陆一次，如中途注销，再次登陆，则重新登陆后计算机读取的参数进入下一个值班文件中。
3、进行控制参数设置（详见软件使用手册P16-P20）；
3.1选择菜单[设置]中的[控制参数设置]项，或工具条中的[设] 按钮；
3.2采用通讯方式时（即通过微机填写有关参数向仪表发送，并且由计算机发出程序启动指令）
（1）单击[控制面版]选项；
（2）在“控制区”选择“一区控制”；
（3）在“通讯控制”模块选择“通讯方式”；
（4）在“程序方式”模块选择“程序方式”；
（5）在“控制区”选择“二区控制”；
（6）重复操作（3）和（4）；
３
（7）单击[程序参数设置]选项；
（8）在“控制区”选择“一区控制”；
（9）在“程序步”填写所需“步数”；
（10）在“初始温度”填写所需“升温初始温度”；
（11）在“程序参数设置”模块“步号1”填写“第一目标温度”和“执行第一步所需时间（即从初始温度升温至第一目标温度所需时间）”；
（12）在“程序参数设置”模块“步号2”填写“第二目标温度”和“执行第二步所需时间（即从第一目标温度升温至第二目标温度所需时间）”；
（13）其余“步号”的填写可参考操作（12）；
（14）单击[单区设置参数]按纽，由计算机设置好的一区控制参数开始向仪表发送；
（15）参数发送完毕后自动弹出[参数发送成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由计算机向仪表发送完成；
（16）在“控制区”选择“二区控制”；
（17）重复操作（9）—（15）；
（18）按仪表下方的绿色“加热通”按纽，进入通电加热状态；
（19）单击[控制面版]选项；
（20）在“控制区”选择“一区控制”；
（21）在“单区程序控制”模块单击“程序启动”按纽，则
４
一区控制程序开始执行；
（22）在“控制区”选择“二区控制”；
（23）在“单区程序控制”模块单击“程序启动”按纽，则二区控制程序开始执行；
注意：一、二区程序启动时间要尽量接近，否则一、二区升温时间不一样，两侧炉墙温度不会一样，影响焦饼的均匀成熟。
3.3采用本地方式时（即通过仪表输入的有关参数向微机发送）
（1）在计算机上，单击[控制面版]选项；
（2）在“控制区”选择“一区控制”；
（3）在“通讯控制”模块选择“本地方式”；
（4）在“控制区”选择“二区控制”；
（5）在“通讯控制”模块选择“本地方式”；
（6）通过控制柜仪表设置控制参数，详见《仪表参数设置及启动操作程序》；
（7）在计算机上，单击[程序参数设置]选项；
（8）在“控制区”选择“一区控制”；
（9）单击[单区读取参数]按纽，由仪表输入的一区控制参数开始向计算机发送；
（10）参数读取完毕后自动弹出[参数读取成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由仪表向计算机发送完成；
５
（11）在“控制区”选择“二区控制”；
（12）单击[单区读取参数]按纽，由仪表输入的二区控制参数开始向计算机发送；
（13）参数读取完毕后自动弹出[参数读取成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由仪表向计算机发送完成；
（14）按控制柜仪表下方的绿色“加热通”按纽，进入通电加热状态；
（15）按控制柜仪表上的
键，直到run灯亮起，
4、返回主画面进行监控。
注意：在实验监控过程中，显示画面可以互相切换或最小化，但不要按动“[╳]”按钮。
否则，将会退出监控状态，计算机不再读取控制参数。
5、在炼焦实验结束，准备出焦，关闭仪表柜加热电源时，选择
菜单[文件]中的[退出系统]项，关闭《MHJ-40-III型焦炉加热控制系统》。
注意：在加热过程中，无论是选择计算机控制还是直接由仪表控制，如计算机临时出现故障，均不影响当次试验的升温控制，但该段时间的试验参数无法读取。
６。