非开挖拉管工程施工组织设计方案概述
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
拖拉管非开挖施工方案设计
拖拉管非开挖施工方案设计一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，旨在通过非开挖方式，完成拖拉管施工，达到安全、高效、环保的施工目标。
工程涉及的主要内容包括地面准备工作、钻机选择与定位、钻孔施工与设计、管道拖入与敷设、管道连接与检测、安全监测与措施以及施工验收与维护。
二、地面准备工作地面准备工作是非开挖施工的基础，主要包括：现场勘查：了解地质情况、地下水位、地下管线分布等信息。
地面清理：清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平坦、无杂物。
临时设施建设：搭建施工所需的临时设施，如办公区、材料堆放区、设备停放区等。
三、钻机选择与定位根据工程需求和现场条件，选择合适的钻机型号，并进行精确定位。
钻机应具备稳定、高效、易操作等特点。
定位时，需考虑地质条件、钻孔深度和管道走向等因素。
四、钻孔施工与设计钻孔施工是非开挖施工的核心环节，设计应满足以下要求：钻孔轨迹设计：根据管道走向和地质条件，设计合理的钻孔轨迹。
钻孔直径与深度：根据管道规格和铺设要求，确定合适的钻孔直径和深度。
钻孔施工参数：确定合理的钻进速度、泥浆参数等，确保钻孔质量。
五、管道拖入与敷设管道拖入与敷设是施工的关键步骤，应注意以下几点：管道选择：选择符合规范的管道材料，确保管道质量。
管道拖入：利用钻机将管道拖入钻孔，确保管道顺利进入预定位置。
管道敷设：在拖入过程中，保持管道平稳，避免弯曲或损坏。
六、管道连接与检测管道连接与检测是确保管道正常运行的重要环节，包括：管道连接：采用合适的连接方式，如热熔连接、承插连接等，确保管道连接牢固、密封。
管道检测：对连接后的管道进行检测，包括外观检查、密封性测试等，确保管道质量符合要求。
七、安全监测与措施安全监测与措施是保障施工安全的重要手段，应包括以下内容：安全监测：对施工过程中的关键参数进行实时监测，如钻孔深度、泥浆压力等，确保施工安全。
应急预案：制定针对可能出现的安全事故的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
非开挖工程拖拉管施工方案
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备，在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中，由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂，因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中，拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术，被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析，以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井，并借助地下水和定向钻机，通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍，并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式，拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括：确定施工路线，并进行现场勘察和地质勘测；制作起始井和终点井，并进行地下管线的测绘；选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备；进行现场施工，包括钻井、安装管件、拉管等；最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前，需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点，以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物，如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等，并排除敷设管道的不合适区域。
同时，还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察，包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线，需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息，并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息，也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段，需要根据实际情况合理安排施工时间，并制定详细的施工计划。
非开挖拉管施工组织设计概述
ｘx工业园区xxxx１＃、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二○○三年六月二十四日目录一、综合说明1ﻩ１．１工程概况2ﻩ1.２编制依据2ﻩ１．3主要工程量3ﻩ二、施工组织部署 .......................................................................................... ４２．1施工工艺流程 .................................................................................... ５2.2施工组织与管理5ﻩ2.3施工准备 (6)２.4进度计划9ﻩ三、主要分部分项工程施工方案 .............................................................. １１３.1管线探测、测量定位放线12ﻩ3.2管道组对焊接施工和检验方案 ........................................................... １2 3．３钢管绝缘防腐施工和检验方案18ﻩ3.４压力试验和清通实施方案 .................................................................. ２0３.５定向钻穿越施工方案２４ﻩ四、施工质量管理措施28ﻩ４.1质量管理措施及管理网络29ﻩ４.２针对本工程的质量保证措施 (32)五、安全文明措施３6ﻩ5.1安全施工 (37)5．2文明施工41ﻩ一、综合说明本章内容提要：1.1工程概况xx工业园区ｘxｘｘ中压燃气管道工程。
管道过xxxx1＃、２#桥北侧河道拟采用水平定向钻穿越方式铺设。
穿越长度位置根据地下管线探测资料按《城镇燃气设计规范GB5０028-9３》调整。
1．2编制依据1、现场踏勘场地情况。
拖拉管非开挖施工方案模板
拖拉管非开挖施工方案模板一、项目背景在进行地下管线的维护、修复或新建时，传统的开挖施工方式往往会给周边环境带来一定程度的破坏和不便。
而拖拉管非开挖施工技术则是一种能够减少施工对周边环境的影响的方法。
本文档旨在提供一份拖拉管非开挖施工方案模板，以便实施拖拉管施工工程。
二、工程概况本工程为拖拉管非开挖施工工程，主要包括以下几个方面：1.工程名称：拖拉管施工工程2.工程位置：[填写工程所在地]3.工程类型：拖拉管非开挖施工4.工程规模：[填写工程规模]5.工程时间：[填写工程计划开始和结束时间]三、施工方案3.1 预备工作在正式进行拖拉管非开挖施工前，需要进行一些预备工作，包括但不限于：1.详细勘察工程现场，确定拖拉管施工的可行性和具体施工方案。
2.准备必要的工程设备和材料，如拖拉管设备、输送管、安全设备等。
3.制定安全施工措施和预案，确保施工期间的安全和环保。
3.2 施工步骤步骤一：现场准备1.清理施工区域，确保施工区域整洁无障碍。
2.对施工区域进行标识和封锁，确保施工安全。
3.搭建必要的施工平台和设施，用于支撑和操作拖拉管设备。
步骤二：地质情况评估1.进行地质勘测，了解地下管道和土层情况。
2.判断地下管道的稳定性和承载能力，确保施工安全。
步骤三：管道定位和标记1.使用无损检测仪器确定地下管道的准确位置。
2.标记地下管道的位置，以便后续施工操作。
步骤四：管道开槽1.使用开槽机械设备进行管道开槽。
2.控制开槽深度和宽度，确保能够容纳拖拉管设备。
步骤五：安装拖拉管设备1.将拖拉管设备安装到已开槽的地下管道中。
2.使用专业工具或设备进行拖拉管的推进和定位。
步骤六：管道连接和测试1.在拖拉管施工完成后，对管道进行连接和测试。
2.确保管道连接紧密，无漏水和泄露。
3.3 安全措施在进行拖拉管非开挖施工时，需要严格遵守相关安全规范和措施，包括但不限于：1.工人佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.施工现场设置警示标识，保持施工区域的通畅和安全。
非开挖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要施工内容为地下管线非开挖铺设。
工程长度约为1000米，涉及管道直径从DN100到DN600不等。
施工场地周边环境复杂，地下管线交错，施工难度较大。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相关技能和经验。
（2）对施工区域进行地质勘察，了解地下管线情况，制定详细的施工方案。
（3）采购施工设备，包括钻机、管道、测量仪器等。
（4）做好施工前的各项准备工作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）钻进工艺采用螺旋钻机进行钻进，钻头选用适合不同直径管道的钻头。
钻进过程中，严格控制钻进速度，确保钻头稳定。
（2）管道铺设管道铺设采用拖拉法，将管道通过钻机钻进孔洞，然后逐渐拉出。
铺设过程中，注意管道的平直度和倾斜度，确保管道安装质量。
（3）回填施工回填材料选用砂石混合料，回填过程中，分层回填，每层厚度控制在20-30厘米，确保回填密实。
3. 施工质量控制（1）钻进过程中，严格控制钻进速度，确保钻头稳定。
（2）管道铺设过程中，注意管道的平直度和倾斜度，确保管道安装质量。
（3）回填过程中，分层回填，确保回填密实。
（4）施工过程中，加强测量工作，确保施工精度。
4. 施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 钻进施工：20天3. 管道铺设：15天4. 回填施工：10天5. 施工验收：5天总计：60天四、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制施工噪音，尽量减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，注意施工现场的排水、防尘措施，减少对周边环境的影响。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、结语本工程采用非开挖施工方法，具有施工速度快、环境影响小、施工质量高等优点。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
非开挖管材工程施工方案
非开挖管材工程施工方案一、项目概述非开挖管材工程是一种新兴的管道施工技术，其施工过程中不需要进行地面开挖，通过利用水平定向钻孔技术和无顶管道铺设技术，在地下完成管道的敷设和安装。
这种工程方法不仅可以避免地面破坏和交通干扰，还可以节省人力和物力成本，因此在城市中越来越受到广泛应用。
本文将对非开挖管材工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、工程准备在进行非开挖管材工程之前，首先需要进行相关的工程准备工作。
这包括对施工现场的调查和勘察、施工方案的制定、施工人员的培训等。
在调查勘察阶段，需要对地下管道、电缆、地质条件等进行详细的调查，以确定管线敷设的具体位置和施工条件。
在制定施工方案过程中，需要根据具体的工程情况进行合理的设计和规划，并制定相应的安全、施工和质量管理措施。
此外，还需要对施工人员进行相关的培训，以确保他们对施工细节和安全注意事项有清晰的理解和掌握。
三、施工流程根据工程准备的情况，我们可以制定一套详细的施工流程。
一般情况下，非开挖管材工程的施工流程包括如下步骤：1. 现场布置：在确定好敷设管道的位置之后，需要对施工现场进行布置。
这包括搭建施工平台、安装相关设备、设置安全警示标识等。
2. 钻孔定向：利用水平定向钻孔技术，对管道进行定向钻孔。
这一步骤需要根据地下管线和地质条件的不同进行合理的方案设计，确保定向钻孔的准确性和安全性。
3. 管道敷设：在进行了钻孔定向之后，需要利用无顶管道铺设技术，将管材从钻孔处推入并沉积到预定位置。
在这一步骤中，需要特别注意管线的连接和完整性，以确保管道的稳固和安全。
4. 管道连接：完成管道敷设后，需要对管道进行连接和固定。
这一步骤需要根据实际的管道情况进行合理的连接设计和施工操作，确保管道的通畅和牢固。
5. 施工完工：在管道连接完成之后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
四、施工设备为了完成非开挖管材工程，需要使用一系列专门的施工设备。
其中，最主要的设备包括水平定向钻孔设备、无顶管道推进设备、管道连接设备、管道固定设备等。
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非开挖拉管施工组织设计概述-----------------------作者：-----------------------日期：xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二○○三年六月二十四日目录一、综合说明 01.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3主要工程量 (2)二、施工组织部署 (4)2.1施工工艺流程 (5)2.2施工组织与管理 (5)2.3施工准备 (6)2.4进度计划 (9)三、主要分部分项工程施工方案 (11)3.1管线探测、测量定位放线 (12)3.2管道组对焊接施工和检验方案 (12)3.3钢管绝缘防腐施工和检验方案 (18)3.4压力试验和清通实施方案 (21)3.5定向钻穿越施工方案 (24)四、施工质量管理措施 (28)4.1质量管理措施及管理网络 (29)4.2针对本工程的质量保证措施 (32)五、安全文明措施 (36)5.1安全施工 (37)5.2文明施工 (41)一、综合说明本章容提要：1.1工程概况xx工业园区xxxx中压燃气管道工程。
管道过xxxx1#、2#桥北侧河道拟采用水平定向钻穿越方式铺设。
穿越长度位置根据地下管线探测资料按《城镇燃气设计规GB50028-93》调整。
1.2编制依据1、现场踏勘场地情况。
2、《城镇燃气设计规》(GB 500028-93)；3、《原油和天然气输送管道穿越工程设计规穿越工程》(SY ／T0015.1-98)；4、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规》(SY/T4079-95)；5、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分 A级钢管》(GB／T9711.1-1997)；6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)；7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）8、《油、气管道焊接工艺评定方法》(SY4052-92)；9、《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)；10、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY／T0315-97)；11、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 4013-95)。
1.3主要工程量该工程主要包括：a.现场三通一平b.管线探测c.临时占地、临时通道d.挖排桨池：规格为4m×4m×2（深）m；e.出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.入土端钻机安装及场地平整g.燃气管道焊接、防腐、拍片、试压、通球吹扫h.燃气管道穿越i.组织有关部门验收j.施工后的地貌恢复二、施工组织部署2.1施工工艺流程2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。
相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔，并扩孔回拖管线。
2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的安装、焊口检测、补口补伤。
施工人员组织表2.3施工准备2.3.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。
2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达200m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。
D80×100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.4×2.36×2.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13,560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。
通过近３年的施工，已完成穿越３０公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。
为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两种控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用于距离超过350米,深度超过15米的穿越施工。
无线控向仪适用于短距离、深度小于１５米的穿越施工。
两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。
本次穿越拟采用无线控向仪。
与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。
钻机及主要配套机具见下表：2.4进度计划每道管施工进度计划如下表所示。
本工程共计两条管道，采用交叉并行施工，施工总工期约为20天。
施工进度计划表计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。
b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。
c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。
d.合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。
e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。
f.应用IS09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。
g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。
h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。
i.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。
三、主要分部分项工程施工方案3.1管线探测、测量定位放线3.1.1管线探测施工地点地处园区交通要道，要求施工过程中不能出现任何差错。
因此首先对施工区域进行地下障碍物及管线探测，以确保下步顺利施工。
主要采用现场管线调查及利用 RD4000型管线仪对地下管道探测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。
根据现场管线资料确定管道轨迹，设计定向钻穿越剖面图，提前避开地下障碍物及管线。
3.1.2测量定位放线根据施工图要求的管道坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。
3.2管道组对焊接施工和检验方案3.2.1、施工流程本工程焊接采用氩弧焊打底加普通的手工上向焊盖面的工艺，焊条选用E4303，焊接工艺流程如下：运输布管→清管打磨→组对→实施焊接。
a.防腐管材、运输布管管材外防腐采用三层PE加强级防腐。
技术指标符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T1043-95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。
按出土点、入土点长度布置每道管，防腐管运输布管中采用保护措施以免损坏防腐层。
1）、卸管及验收管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。
吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规要求逐根检查，填写检查记录。
缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。
所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。
2）、布管布管时使用人工配合挖掘机进行，由挖掘机进行管子的装卸，由人工采用自制运管车进行管子的拉运。
专用吊具、钢丝绳吊钩或吊带强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
布管前，打好土墩，保证有不小于0.5m的焊接及补口空间。
土墩可用土筑并压实。
取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口成锯齿形布置。
b.清管打磨在管口组对前，首先用工具将管脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端、外表面25mm的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm铁锈清除、打磨出金属光泽。
对管口表面质量进行检查，不符合规规定的一律切除重修。
检查坡口角度，坡管的组对和定位焊是保证焊接质量和管接头背面成形良好的关键。
定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。
1)管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。
组对尺寸依据焊接工艺评定；2)管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；3)等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10％，且不得大于 1.5mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30％，对厚壁管的管端加工；4)对接管的管材焊缝应错开100mm以上；5)管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；d.焊接工艺参数和操作1)在应用焊接技术前，必须首先制订焊接工艺评定，通过试验和测试明确焊接工艺参数。
2)焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除溶渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接；3)每层焊道间的起弧或收弧处相互错开30mm，根焊保证熔透，根焊后焊道过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度要快；4)焊接时发现有易粘条等异常现象，立即停止焊接，找出原因及时解决；5)焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。
3.2.2、焊缝检验及修补措施a.外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规要求仔细检查表面质量。
表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b.射线探伤质量的验收标准按《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)，II级为合格；c.探伤比例穿越管道焊口均进行100％射线探伤；d.焊缝修补与返修1)经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；2)经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修后要重新检验。
返修不得超过二次，超过二次要切除重焊；e.射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。