中水拉管工程施工组织设计方案
中水管道施工方案设计
中水管道施工方案设计一、项目背景及目标中水管道施工方案设计，是指对中水管道工程进行系统综合规划、设计及施工管理，以达到中水管道工程运行安全稳定、高效节能、环保可持续使用的目标。
本方案将根据实际需求，结合工程特点和现场条件，进行管道材料选择、布置设计、施工工艺流程等方面的细化设计。
二、工程概况2. 工程地址：xxxx3. 工程规模：xxxx m4. 建设单位：xxxx5. 施工单位：xxxx6. 设计单位：xxxx7. 工程周期：预计xx个月三、施工方案设计内容1.现场勘察和测量：进行现场调查勘察和测量，获取相关地理、地貌、地质、环境等信息，为后续设计和施工提供准确数据支持。
2.管道材料选择：根据中水管道输送介质特点、施工环境、使用寿命和成本等因素，综合考虑选择合适的管道材料。
常见的材料包括PE、PVC、钢管等。
3.定位及布置设计：根据地形地貌、道路交通等条件，合理设置中水管道的定位及布置，考虑施工便捷性、管道通行能力等因素。
4.施工工艺流程设计：根据管道材料特性和现场实际情况，制定详细的施工工艺流程，包括开挖、敷设、连接、试压、回填等工序，确保施工安全、高效进行。
5.施工方案细化设计：对每个施工阶段进行细化设计，包括施工设备选择、工序安排、人力物力配备、安全防护等方面的考虑，确保施工质量和效率。
6.管道保护设计：考虑中水管道的长期使用，制定管道保护设计方案，包括设置防腐层、接地保护、防震、防冻等措施，延长管道使用寿命。
7.环保措施设计：设立管道施工期间的环境保护方案，减少施工对周边环境的影响，包括噪声控制、扬尘管控等。
8.管道试验与调试：施工完成后，进行管道试压、泄漏检测、系统调试等工序，确保管道运行安全和稳定。
9.管道监测与维护：建立管道监测和维护体系，定期对中水管道进行检测和维护，及时发现并处理漏水、堵塞等问题，确保系统长期稳定运行。
四、施工方案设计步骤1.方案设计前期准备：收集相关资料，进行现场勘察和测量，了解管道工程实际情况。
中水工程施工组织设计
中水工程施工组织设计一、中水工程的施工特点中水工程是一种特殊的水利工程，它具有以下几项主要特点：1. 工程规模较大。
中水工程通常需要处理大量的水资源，因此，在工程的设计和施工中需要考虑到大规模处理设施和设备的投入。
2. 工程复杂度高。
中水工程的水源通常具有多样性和不稳定性，需要进行多种处理工艺，设计和施工难度较大。
3. 工程技术含量高。
中水工程的处理工艺和设备需要较高的技术要求，需要具备较强的科研和生产技术实力。
4. 工程对环境的要求高。
中水工程的处理过程需要注意环保问题，需要保证处理后的水资源达到国家和地方标准。
5. 工程对安全的要求高。
中水工程通常需要处理有毒有害的物质，工程施工过程中需要严格遵循安全标准，确保施工人员和周围环境的安全。
二、中水工程施工组织设计的主要内容中水工程施工组织设计是在施工前对工程施工进行系统性的规划和安排，其主要内容包括以下几个方面：1. 工程施工的总体安排。
根据工程施工的特点和要求，对整个施工过程进行总体的安排，确定工程施工的总体目标和计划。
2. 工程施工的具体内容。
对工程施工的具体内容进行详细的规划，包括施工顺序、施工进度、施工方法等。
3. 工程施工的资源保障。
对施工过程中所需的人员、设备、材料等资源进行合理的配置和安排，确保施工资源的充分保障。
4. 工程施工的安全管理。
对施工过程中的安全要求进行详细的规划和安排，确保施工人员和周围环境的安全。
5. 工程施工的质量管理。
对施工工程的质量要求进行详细的规划和安排，确保施工工程的质量符合相关标准。
6. 工程施工的环保管理。
对施工过程中对环境的影响进行评估和规划，制定相关的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小。
三、中水工程施工组织设计的实施步骤中水工程施工组织设计是一个复杂的过程，需要经过以下几个主要的步骤来完成：1. 项目调研。
在施工前，对中水工程的相关情况进行详细的调研，包括工程的地理位置、土地利用情况、水资源情况等。
中水工程施工组织设计
中水工程施工组织设计一、工程概况本工程为中水回用工程，主要包括中水收集、处理、储存和分配系统。
工程范围包括但不限于：中水收集管道、中水处理设施、中水储存池、中水分配管道等。
工程规模为每天处理和分配中水5000立方米。
工程地点位于某城市居民区附近，施工期间需保证周边居民的正常生活秩序。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工方案，组织技术人员进行图纸会审，掌握工程特点、施工难点和技术要求。
对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵守操作规程。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需原材料、设备及构配件，并进行质量检验。
确保材料合格后方可用于施工。
3. 设备准备：根据施工需求，提前准备施工所需机械设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵、搅拌机等。
并对设备进行维修、检查，确保正常使用。
4. 施工现场准备：办理施工许可，清理施工现场，拆除障碍物，设置施工围挡，确保施工安全。
5. 人员准备：组织施工队伍，明确岗位职责，配备足够的技术人员和施工人员。
三、施工流程1. 施工顺序：中水收集管道→中水处理设施→中水储存池→中水分配管道。
2. 施工方法：（1）中水收集管道：采用挖掘机开挖沟槽，人工清理沟槽，安装管道，回填土方，夯实。
（2）中水处理设施：根据设计要求，安装各类处理设备，包括过滤器、消毒设备等。
设备安装完毕后，进行调试和验收。
（3）中水储存池：采用土建施工，先进行池体砌筑，再进行防水处理，最后进行内部装饰。
（4）中水分配管道：采用挖掘机开挖沟槽，人工清理沟槽，安装管道，回填土方，夯实。
3. 施工质量控制：严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
对关键部位和环节进行验收，不符合要求的项目及时整改。
四、施工安全1. 安全生产责任制：明确各级领导和员工的安全职责，加强对施工人员的安全教育。
2. 安全防护措施：设置施工现场围挡、警示标志，确保施工现场安全。
对施工人员进行安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品的培训和检查。
中水管线工程施工组织设计
工程范围：自中水处理站外墙皮外 3 米处至各建造物单体外第一个阀门井(含接口连接)范围内，中水管道及附属阀门的安装，管道水压试验、冲洗，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。
1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2、机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3、开槽坡度为 1：0.25 (当深＞2.5m 时，拔台宽度为 0.50m)，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4、沟槽开挖参照排水管线沟槽开挖施工。
5、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
6、槽底经验收合格后，铺设基础，洒水夯实，达到要求密实度。
参见图纸设施供水管网图；综合管网之图纸体现工程量为本工程范围；包含管网至各建造物单体外第一个阀门井 (含接口连接) 范围内，低压生活兼室外消防给水管道、附属阀门、消防栓安装，消毒冲洗，试验，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。
(1) 材料要求管管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。
管材与管件应是同一厂家的配套产品，并有出厂合格证与卫生检测证明。
阀门无裂纹、开关灵便严密、铸造规矩、，手轮无损坏，并有出厂合格证。
地下消火栓、地下阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(2)主要机具电熔焊机、热熔对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀 ;手锯、铣口器、活扳手、手锤、、水平尺、棉布等。
(3) 作业条件管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
管沟两侧不得对方施工材料和其他物品。
(4) 施工工艺工艺流程：安装准备----管材切割----管道焊接安装----阀门、水表、洒水栓安装----水压试验----管道冲洗根据施工图检查管沟座标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
中水管道工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某地区中水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：中水管道铺设、检查井施工、阀门井施工等二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部等部门。
2. 施工进度安排根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需要，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。
三、主要施工方法1. 沟槽开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽开挖的平整度和坡度符合设计要求。
2. 验槽在沟槽开挖完成后，对槽底进行平整度、坡度、高程等检查，确保符合设计要求。
3. 管道施工3.1 钢质管道施工采用焊接或法兰连接的方式，确保管道连接牢固、密封。
3.2 球墨铸铁管道施工采用承插式连接，确保管道连接牢固、密封。
4. 检查井施工按照设计要求，施工检查井，确保检查井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
5. 阀门井施工按照设计要求，施工阀门井，确保阀门井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
6. 沟槽回填采用分层回填、压实的方法，确保沟槽回填的密实度和稳定性。
四、质量保证措施1. 质量保证组织机构成立质量保证小组，负责整个工程的质量管理工作。
2. 质量控制标准严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
3. 质量通病防治与专项技术措施针对中水管道工程的特点，制定相应的防治措施，确保工程质量。
五、工期保证措施1. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工资源配置合理配置施工资源，确保施工进度。
3. 施工管理加强施工管理，提高施工效率。
六、安全保证措施1. 安全组织机构成立安全领导小组，负责整个工程的安全管理工作。
2. 安全技术措施严格执行国家和行业相关安全标准，确保施工安全。
3. 安全注意事项加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
中水管道施工方案
中水管道施工方案1、工程概况1.1工程说明中水管道输送的是朱家桥污水处理厂经二级处理后排放的水，用于保兴垾补水，为人体非直接接触的观赏性景观用水，管道沿线隔500m左右设置洒水栓，仅用于城市绿化用水。
其水质符合《再生水回用于景观水体的水质标准》（CJ/T-95-2000）。
1.2管材接口：本工程采用球墨铸铁给水管，K9级，T型滑入式柔性接口，公称直径600mm，管道工作压力0.6 Mpa，管材质量符合GB/T13295-2003标准。
管道配件以球铁件为主，辅之少量钢制件，橡胶圈接口或法兰连接。
过箱涵时采用钢管，质量符合GB/T8163-1999标准，焊接接口，焊缝100%超声波检测；抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，施工中所用钢制管配件必须按标准进行内外防腐处理。
1.3管道基础：管道基础设计要求采用砂垫层，厚5CM，管道两侧及管道顶向上50cm采用优质粗砂回填灌水浸透，使其达到密实，其余部分采用碎石土回填，密实度达到90%以上。
对于局部存在淤泥粉质粘土区域需视现场土质情况进行抛片石稳固处理，管道基础采用碎石垫层加固。
1.4管道覆土：新敷设中水管管顶净覆土深度应保持1.2m ，若局部不能满足，需砖砌护管槽加以保护。
1.5工作压力：中水系统工作压力为0.6Mpa。
中水管道施工完毕后，按规定进行水压试验，试验压力为1.1 Mpa，工程施工结束后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行管道试压、冲洗、消毒验收合格后方可使用。
2、施工顺序及总则：室外中水埋地管道安装工序施工准备→材料检验→定位放线→管沟开挖→管沟清理→管道敷设前检查→管道敷设安装→管道验收→分层回填土并夯实→附属构筑物砌筑→强度严密性试验。
3、中水管道安装主要施工方法及验收规范3.1室外中水管道安装3.1.1室外中水管采用球墨铸铁管道承插连接，室外暗装埋地。
3.1.2球墨铸铁管道承插连接接口、与钢管连接采用法兰连接。
3.2中水管道施工方案3.2.1材料堆放为了方便管理，进场的管材、管件及回填材料集中堆放在甲方指定存放场地。
拉管工程施工组织设计方案
了解施工区域内的水文、地质条件，为后续施工提 供依据。
施工材料准备
01 根据工程需求，确定所需的管材、水泥、砂石等 材料规格和数量。
02
联系供应商，确保材料的质量和供应及时。
03 对进场的材料进行质量检验，确保符合设计要求 。
施工设备准备
1
根据施工需要，准备挖掘机、拉管机、压实机等 设备。
2
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，并启 动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下，迅速组织救援队伍进行现场处 置，控制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
事故调查
对事故进行调查分析，查明原因，明确责任，提出改 进措施，防止类似事故再次发生。
安全教育培训
01
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高 员工的安全意识和自我保护能力 。
02
安全操作培训
03
安全知识培训
对员工进行安全操作培训，确保 员工能够熟练掌握安全操作规程 和技能。
对员工进行安全知识培训，使员 工了解施工过程中可能存在的风 险因素和应对措施。
06
CATALOGUE
验收与交付
验收标准与程序
验收标准
确保拉管工程符合国家相关标准和规范，满足设计要求，安全性能达标。
水资源保护与利用
水资源保护
在施工过程中，应采取有效措施保护水 资源，避免对周围水体造成污染。例如 ，施工废水应经过处理后达标排放；施 工现场应设置沉淀池和隔油池等设施， 对废水进行分类处理；严禁将废弃物和 垃圾直接排入水体。
VS
水资源利用
在施工过程中，应合理利用水资源，提高 用水效率。例如，采用节水型设备和器具 ；合理安排施工用水，避免浪费；对雨水 进行收集和利用，减少自来水的使用量。 同时，应定期检测施工用水的水质和水量 ，确保用水安全和节约用水。
中水管道工程施工组织设计方案
中水管道工程施工组织设计一、编制说明及工程概况1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。
本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。
1.2编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002(3)《砖石工程施工及验收规范》 GB50203—2002(4)《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202—2002(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268－97(7)《给排水标准图集》2002版(8)《柔性接口给水管道支墩》03S5051.3工程简介本工程为鲁岗污水处理厂厂外中水管道工程……乐凯大街中水管道（电化厂－东风路），管道长约3325米，管道最大设计水量为5万m3/d。
由于施工条件限制，首先进行盛兴西路------隆兴路（J9----J11）段管道施工，管道长约1800米。
而后再进行七一路---东风路、隆兴路----电化厂1.3.1工程位置DN800管中心线位于建设路路中心以西7米处，管线南起盛兴西路与建设路交口（J9），北至隆兴路与建设路交口（J11）。
1.3.2管径、管材与接口本段中管道规格主要为DN800、DN400、DN300、DN200、DN150，管线采用柔性胶圈接口，管材为K9级球墨铸铁管。
1.3.3工程内容共铺设球墨铸铁管道DN800×1740米，DN400×216米，DN300×33米，DN200×34.7米及相应的阀门、管件安装。
1.3.4工程特点本工程的特点是：工程量大，施工线路复杂，地下障碍物较多。
二、施工平面布署见附录平面布置图三、施工方案及主要技术措施将工程分成两段施工，以天鹅路为分界线，均由南向北逆水流方向进行施工。
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dn400中水过临河路拉管工程施工方案一、工程概况本工程0+050~0+160段DN400中水管线穿越临河路，现况临河路宽8~10米，北侧为临河路方涵，宽约6米，河底深约4.0米，道路及两侧有多趟现况市政交叉管线。
本段中水管线采用明开槽施工穿越现况道路、河道方涵、市政交叉管线等拆迁难度大，造价高，因此拟采用非开挖水平定向钻施工工艺完成，平面施工长度约110米，施工管材由原设计DN400球墨铸铁管变更为DN400PE给水管。
二、施工前准备2.1 施工准备进场后，将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本段的临时用地工作。
并立即组织测量人员对设计线路进行复测。
做好材料试验等开工前地各项准备，上报开工报告。
确定临时占地计划；搞好生产设施建设。
2.2技术准备组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
根据敷设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。
技术人员根据有关技术数据和施工区域围的管道、电缆等设施资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工程整个钻进过程。
2.3 机械设备配置及后勤保障主要施工机械表4.1三、施工场地布置3.1 施工平面布置根据施工需要主要设置两块场地，在北侧0+160处拉管终点处设长*宽*深为8.5*4.0*2.5米钻机工作坑，坑设置入钻点和泥浆池，工作坑按1：0.2放坡处理；临河路南侧0+050处设拉管接收坑，净空为：长8米×宽2米×深约1.5米，作为扩孔接管场地和PE管焊接场地。
3.2 施工用水、电施工期间的临时水电安装工作符合国家电力标准。
在业主的协助下，我方将在施工期间利用就近的水源和电源接入现场。
3.3 施工围挡施工区采用钢围挡板全封闭围护，侧采用钢管加固，做到整齐美观。
3.4 污水处理设施施工产生的污水用泥浆车外运它处。
四、施工进度计划本工程绝对工期为16日历天。
施工时，必须严格按照业主要求和施工方案中的施工进度安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现，并争取有所提前。
主要工序计划如下施工准备阶段（共2天），主要完成围挡、供水、供电、通讯线路、交接桩橛；复测；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。
基坑施工，计划2日完成。
水平定向钻施工共9天。
主要完成水平定向钻机导向成孔、扩孔及回拖铺管。
其中导向成孔 1.0天；Φ200、Φ300、Φ400、Φ500、Φ600扩孔清孔共 6天；焊管机回拖铺管 2.0天。
导向孔回填及补偿注浆共1.0天，主要为PE管铺设完成后，即刻进行的管外、孔回填补偿注浆。
打压试验共1.0天。
主要完成DN400中水的压力试验。
尾工共1.0天，主要为基坑的回填、地面恢复等工作。
五、拉管施工技术措施5.1施工工艺流程5.2施工测量5.2.1平面控制放线施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管管中的关系。
5.2.2高程控制在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
5.3确定穿越距离和设计穿越线路根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的长度，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出铺设管线的位置、深度；安全防护重点为防止地面塌陷造成地表构筑物损坏及防止破坏环境。
5.4 地层勘探及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要是了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
根据不同地段，司钻工选择不同的钻进参数，调节钻压和钻速以得到最佳扭距。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
5.5 钻液的配置本工程钻进液按以往施工经验和对地质情况进行配置。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱、1%的CMC。
5.6 导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
5.7 扩孔根据现场地质情况，采用挤压式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-320型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
5.8 管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
5.9 拉管扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即铺设工作完成。
在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽。
5.10 注浆因为非开挖铺管施工的特殊性，一般非开挖铺管扩孔外径为管道直径的1.2~1.5倍，管道与扩孔间的泥浆也会因水分流失而产生空隙，给河道留下安全隐患。
采用双液高压注浆机对孔道与管道间空隙进行1:1水泥粉煤灰浆液注浆填充，保证河道安全。
管道与扩孔关系5.10.1、注浆措施本工程拟采用后退式注浆，即在拉管回拖管道时将钻机钻杆带入已扩好的孔道中，注浆钻杆放置在管道下方，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”，在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高，从而达到加固土壤的目的。
注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，本工程采用水泥粉煤灰浆液，水灰比采用1：1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂，注浆压力控制在0.3~0.5MPa以。
5.10.2、施工要点①注浆速度：每分钟10～20升；②注浆时间：每10分钟回抽钻杆0.5米；③注浆压力：0.3～0.5MPa，局部地层可适当调节；④注浆施工中，考虑防止管材变形，先将PE关注满水，保持0.2～0.3MPa 压力，再进行填充注浆。
六、安全保障措施6.1施工安全措施工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
6.1.1 施工现场安全措施1) 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
2) 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。
施工区域按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
3) 施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，完工后立即恢复。
4) 一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50CM以上，两头空间应封闭，防止有人入，发主意外伤害事故。
5) 起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。