水泥混凝土路面裂缝修补方法
水泥混凝土路面裂缝处理措施
水泥混凝土路面裂缝处理措施水泥混凝土路面因材料、设计、施工及运行管理等方面的原因会导致水泥混凝土路面产生裂缝，一旦产生裂缝需采取相关处理措施。
标签：水泥混凝土路面；裂缝；处理措施1 概况水泥混凝土路面具有强度高、承载能力强、稳定性和耐久性好、维护费用低等优点，被广泛运用于各等级道路。
但混凝土的抗拉强度低、易开裂等缺点会导致混凝土路面产生裂缝，进而出现断板、错台等病害，使路面逐步碎裂甚至完全丧失使用功能。
对水泥混凝土路面裂缝及时采取处理措施，对提高其使用质量、延长使用寿命有非常重要的意义。
常见的水泥混凝土路面裂缝宽度有以下几种：宽度小于0.3mm、宽度大于0.3mm但小于等于3mm及宽度大于3mm，针对不同宽度的裂缝需采取不同的处理措施。
2 裂缝处理措施宽度小于0.3mm且不再扩展的裂缝属于无害裂缝，不必处理。
宽度大于0.3mm的裂缝为有害裂缝，需根据裂缝对水泥混凝土路面的损坏程度，采取相应的处理方法。
水泥混凝土路面裂缝处理方法有三种，即裂缝修补、局部修补及整块板更换。
2.1 裂缝修补无剥落或轻微剥落、宽度大于0.3mm但小于等于3mm的裂缝，采用粘结剂灌浆法进行修补。
2.1.1 灌浆方法及材料：常用灌浆方法有直接灌浆法、喷嘴灌浆法、钻孔灌浆法及注射器灌浆法等。
常用灌浆的粘结剂材料有聚胺树脂、聚硫环氧树脂、甲凝及环氧树脂等灌缝料。
2.1.2 裂缝修补工艺。
a.直接灌浆法：在开放交通之前，对于水泥混凝土路面产生的收缩裂缝，可采用聚硫环氧树脂材料等直接灌注裂缝，以增强混凝土面板的整体性。
b.喷嘴灌浆法：对于已经通车并且在冬季产生裂缝的混凝土路面，可采用喷嘴灌浆法灌注裂缝。
具体施工工艺如下：将鸭嘴形喷嘴套在高压风枪上，吹出裂缝中的尘土及杂物，对不能吹出的杂物采用细铅丝小钩进行掏除；然后埋设灌浆嘴并封闭裂缝，根据缝口宽度选取合适的灌浆材料；将配制的灌浆材料倒入灌浆器中，在30min～40min内完成灌缝工作；最后采用红外线灯对已灌裂缝进行加热，温度控制在50℃～60℃。
混凝土路面裂缝修补的方法和材料
混凝土路面裂缝修补的方法和材料一、前言混凝土路面裂缝修补是道路维护和管理的重要工作之一。
裂缝的存在会影响道路的使用寿命和安全性。
因此，及时有效地修补裂缝是非常必要的。
本文将介绍混凝土路面裂缝修补的方法和材料，并提供一些实用的技巧和注意事项，帮助读者更好地进行道路维护和管理。
二、方法1. 清理裂缝在进行混凝土路面裂缝修补之前，首先需要清理裂缝。
清理的目的是去除裂缝内的杂物和旧沥青等，使裂缝表面干净、光滑。
清理裂缝的方法包括机械清理、高压水清洗、气动清理等。
其中，机械清理是最常用的方法。
机械清理可以使用钢刷、钢丝轮等工具，将裂缝内的杂物和旧沥青清理干净。
2. 填充裂缝填充裂缝是混凝土路面裂缝修补的关键步骤。
填充裂缝的方法包括冷浆注浆法、热浆注浆法、胶粘剂填缝法等。
其中，冷浆注浆法是最常用的方法。
冷浆注浆法的具体步骤如下：（1）准备材料。
需要准备的材料包括水泥、沙子、水和添加剂等。
（2）混合材料。
将水泥、沙子和水混合，搅拌均匀。
（3）添加剂。
根据需要，添加适量的添加剂，如粘结剂、增塑剂等。
（4）注浆。
将混合好的材料注入裂缝中，用刮板将材料推平。
（5）压实。
使用专用工具对填充后的材料进行压实，使其与路面表面平齐。
3. 养护填缝材料填缝材料养护是混凝土路面裂缝修补的最后一步。
填缝材料在养护期间需要避免受到外界的挤压和冲击。
填缝材料的养护时间一般为7~14天。
在这期间，需要对填缝材料进行保护，例如覆盖防护材料，避免人车经过等。
三、材料1. 水泥水泥是混凝土路面裂缝修补的主要材料之一。
水泥的种类有多种，常用的有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等。
不同种类的水泥具有不同的强度和品质特点。
2. 沙子沙子是混凝土路面裂缝修补的主要填充材料之一。
沙子的种类有多种，常用的有天然沙、人造沙等。
不同种类的沙子具有不同的粒度和品质特点。
3. 添加剂添加剂是混凝土路面裂缝修补中的辅助材料，可以提高填缝材料的性能和品质。
水泥混凝土路面裂缝的处理方法
水泥混凝土路面裂缝的处理方法
处理水泥混凝土路面裂缝的方法主要有以下几种：
1. 简单路面维修：对于小面积、浅裂缝，可以用填充剂进行简单修补。
首先清理裂缝，然后使用填充剂填充至裂缝顶部，最后压实、平整。
2. 裂缝封填：对于较大、较深的裂缝，可以使用路面封填剂进行修补。
将封填剂直接倒入裂缝中，用专用工具压实，使其牢固结合并与周围路面一致。
3. 裂缝修补剂：对于较宽、较深的裂缝，可以使用路面修补剂进行修补。
将修补剂倒入裂缝中，然后用专用工具平整，使其与周围路面平齐。
4. 路面切割：对于较宽的裂缝，可以采用路面切割的方法进行修复。
先用切割机将裂缝两侧切割成直线，并清理掉切割剩余物，然后用填充料填充至裂缝顶部，最后压实、平整。
5. 路面重铺：对于严重破损的路面，可以考虑进行路面重铺。
先将破损部分的路面剥离、清理，然后重新铺设水泥混凝土，最后进行压实和养护。
在处理水泥混凝土路面裂缝时，需要根据裂缝的大小、深度和严重程度选择合适的修补方法。
同时，定期进行路面维护和养护也是预防和减少裂缝产生的重要措施。
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法可以根据裂缝的类型和大小使用不同的修补材料和技术。
以下是一些常用的修补方法：
1. 表面修补：如果裂缝较浅且宽度较小，可以使用混凝土表面修补剂进行修补。
首先清洁并湿润裂缝的表面，然后将修补剂涂抹在裂缝上，使用刮刀或抹子进行平整和压实。
2. 填充修补：对于较大的裂缝，可以使用灌浆材料进行填充修补。
首先清理裂缝，确保表面干燥，然后将灌浆材料按照说明书的要求混合，并使用注射器或灌浆泵将材料注入裂缝中，直到填满整个裂缝。
3. 嵌入补强材料：对于结构性裂缝，可以使用补强材料来加固和修复。
首先清理和准备裂缝表面，然后将补强材料（如碳纤维布或玻璃纤维带）按照裂缝的长度和宽度覆盖在裂缝上，并使用混凝土修补胶进行粘接。
4. 裂缝处理：在修补之前，必须将裂缝处理得干燥、光滑和清洁。
使用刷子、喷水器或高压水枪清除任何污垢、油脂或松散的混凝土。
5. 后续维护：修补完成后，需要进行后续的维护保养，以确保修补部分的持久性和耐用性。
这包括定期清洁和涂覆保护涂料，以防止裂缝的再次出现。
请注意，在进行混凝土裂缝修补之前，最好咨询专业人士以获得正确的修补方案和技术指导。
混凝土地面裂缝处理
混凝土地面裂缝处理
混凝土地面裂缝处理方法：
1. 表面处理法：包括刮除法、打磨或喷丸法，可用于超薄裂缝的表面涂层。
可使用专门粘结材料（如环氧基胶等）修复。
先用凿子清除掉白边内的松散物质,然后使用砂纸、钢丝刷或喷砂进行处理,直至完全清洁并露出新茬。
除去净灰尘后,保持基面的湿润。
把将裂缝密封和粘合剂均衡地涂抹在裂缝上即可完成处理。
2. 压力灌浆法：适用于修补较深的地板裂缝。
根据灌浆的压力和速度要求灌注专用高分子化学灌浆材料。
施工前要认真阅读材料桶说明，规范操作，保护好施工现场及周围设施。
3. 填充密封法：通常是用水泥砂浆、环氧树脂砂浆、沥青油泥等来填补裂缝。
这种方法简单易做，成本低廉，但效果较差，一般较少采用。
对宽度小于0.4毫米的裂缝可采用开槽嵌缝的方法，用改性环氧树脂或弹性聚氨酯进行填充。
这种方法需要专业的设备和高技术水平，因此请务必联系专业人员处理。
以上是针对混凝土地面裂缝处理的几种方式供您参考，具体问题解决建议您咨询专业人士。
水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补施工方案
水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补施工方案水泥混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，经过长时间使用和自然因素的作用，路面可能会出现裂缝和局部坏损。
为了维护道路的安全和耐久性，对于这些问题需要进行及时的修补。
下面是水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补的施工方案：1.检查和评估：首先，需要对裂缝和局部坏损的情况进行全面的检查和评估。
检查时要注意裂缝的类型和宽度，判断是否存在沉降或松动的问题。
同时还要评估路面的使用情况和设计要求。
2.清理：清理是修补路面的第一步，需要清除裂缝和坏损部分周围的杂物和松散的碎石。
可以使用扫帚、高压水枪或其他清洁工具进行清理。
3.开缝：对于宽度大于3mm的裂缝，需要进行开缝处理。
开缝可采用钻孔机或电锤等工具，将裂缝切割成V形槽或沟槽，以便更好地填充和粘结修补材料。
4.填缝：对于开缝处理后的裂缝，需要填充修补材料。
填缝材料可以选择聚硫橡胶、聚氨酯弹性体、改性沥青等，根据裂缝的宽度和深度选择合适的材料进行填充，并确保填充均匀，不留空隙。
5.平整：填缝后，需要使用撞击器或其他平整工具将填缝材料与周围的路面表面进行压实和平整处理，确保修补部分与原路面相接贴合。
6.养护：修补施工完成后，需要进行养护处理，保护修补部分的稳定性和耐久性。
养护期间，应避免车辆经过修补部分，防止新修补的裂缝重新开裂。
一般来说，养护期需要7至14天，视修补材料的具体要求而定。
7.路况监测：修补完成后，需要对修复部分进行定期的路况监测，及时发现和处理裂缝再次出现或局部损坏的问题。
定期检查路面的平整度和均匀性，以保证道路的安全性和使用寿命。
综上所述，水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补的施工方案主要包括检查和评估、清理、开缝、填缝、平整、养护和路况监测。
通过合理的工艺和材料选用，能够提高路面的使用寿命和运行安全性，延缓修复周期，减少交通事故的发生。
水泥混凝土路面裂缝治理方法
水泥混凝土路面裂缝治理方法
一、前期准备工作
1.调查勘察路面情况，分析路面裂缝产生的原因、类型及大小。
2.选择合适的道路裂缝治理材料，如聚合物修补剂、沥青修补剂等。
3.准备必要的施工工具和设备，如钢丝刷、吹风机、打胶枪、铲子等。
4.确定施工时间和路段，避免影响交通和行人通行。
二、裂缝清理处理
1.清理路面裂缝，将松散的沥青、沙石等物质清除干净。
2.使用钢丝刷将裂缝内的杂物、油污等清理干净。
3.使用吹风机将裂缝内的水分吹干。
三、施工处理
1.使用打胶枪将聚合物修补剂或沥青修补剂注入裂缝内。
2.对于较宽的裂缝，可以使用填缝材料进行填充，如石灰砂浆等。
3.将填充材料压实，使其与路面表面平齐。
4.在施工过程中，要保证裂缝内不留空隙，确保修补材料能够牢固粘合路面。
四、后期保养
1.施工完成后，对修补部位进行养护，避免过度负荷和过度磨损。
2.在修补部位周围设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
3.定期检查修补部位的情况，如有发现问题及时进行修补。
以上是水泥混凝土路面裂缝治理方法的具体步骤，通过细致的清理和使用合适的材料进行修补，可以有效地延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
同时，在施工过程中要注意安全，保护环境，确保施工质量和效率。
混凝土路面裂缝的修复方法
混凝土路面裂缝的修复方法一、背景介绍混凝土路面是公路、城市道路等交通建设领域中常见的路面形式，但长期使用和气候因素等原因会导致路面出现各种裂缝，不仅影响行车安全，也会影响路面的美观和使用寿命。
因此，混凝土路面的裂缝修复非常重要。
二、裂缝分类混凝土路面裂缝主要分为以下几种：1. 微裂缝：宽度小于0.1mm，通常不需要修复。
2. 细裂缝：宽度在0.1mm-2mm之间，可以用填缝剂修复。
3. 中等裂缝：宽度在2mm-5mm之间，需要使用维修材料进行修复。
4. 宽裂缝：宽度大于5mm，需要使用路面修补材料进行修复。
三、修复方法1. 填缝剂修复法填缝剂修复法适用于细小的裂缝，具体步骤如下：（1）清洁裂缝：使用高压水枪或钢丝刷等工具清洁裂缝，确保裂缝表面清洁干燥。
（2）填充填缝剂：将填缝剂均匀地填充到裂缝中，注意填缝剂应与路面颜色相近，以达到美观效果。
（3）抹平填缝剂：使用刮板等工具将填缝剂抹平，使其与路面表面平齐。
（4）养护填缝剂：填缝剂固化后，需要进行养护，防止填缝剂在未固化时被车辆碾压和水侵蚀。
2. 路面修补材料修复法路面修补材料修复法适用于宽缝和中等裂缝，具体步骤如下：（1）清洁裂缝：同填缝剂修复法。
（2）准备路面修补材料：根据裂缝大小和材料要求，制备路面修补材料。
（3）填充路面修补材料：将路面修补材料均匀地填充到裂缝中，压实填充材料，确保填充材料与路面紧密结合。
（4）抹平路面修补材料：同填缝剂修复法。
（5）养护路面修补材料：同填缝剂修复法。
3. 水泥砂浆修复法水泥砂浆修复法适用于大面积裂缝，具体步骤如下：（1）清洁裂缝：同填缝剂修复法。
（2）准备水泥砂浆：按照比例配制水泥砂浆。
（3）打底：在裂缝上涂抹一层水泥砂浆，使其与路面表面平齐。
（4）填充水泥砂浆：将水泥砂浆均匀地填充到裂缝中，压实填充材料，确保填充材料与路面紧密结合。
（5）抹平水泥砂浆：同填缝剂修复法。
（6）养护水泥砂浆：同填缝剂修复法。
四、注意事项1. 在修复裂缝之前，需要对路面进行全面检查，确定裂缝的类型和大小，以及所需修复的材料和工具等。
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第一节:水泥混凝土路面缝的修补技术一、接缝的修补技术:说明:接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位,一旦填缝材料老化坏损,要立即更换填缝料。
否则冬季水泥混凝土板块收缩,填缝料与板块之间被拉开,形成空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。
此外,坚硬的石子落入缝内,夏天板块受热膨胀,石子容易将板边挤碎。
修补办法:1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
3、用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料(又称:BUS道路填缝料)进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。
二、0、5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术:修补办法:采用YJS-自动压力灌浆技术进行修复,可供选择的材料有:YJ S-自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶等。
具体施工步骤如下:第一步:基层处理,确定注入口。
清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按照15-20cm间距标出注入口,尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。
第二步:粘贴底座,封闭裂缝。
采用YJS-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮YJS-400封缝胶,宽度5cm,确保封严。
第三步:配制树脂,连续注胶。
按比例配制YJS-401灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上,松开弹簧进行注胶。
树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝。
第四步:注胶完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。
注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。
待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层原状。
三、局部性较宽裂缝的修补技术:修补办法:采用扩缝灌浆法进行修补。
施工步骤如下:1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1、5cm的沟槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑,灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。
推荐可选择的材料有:HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
<DIV 2;3、&NBSP;&NBSP; 按所用材料的要求进行养护。
< DIV> 四、表面龟裂的修补技术:修补办法:1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。
3、把混凝土碎屑吹除干净。
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。
推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、按所用材料的要求进行养护。
第二节:水泥混凝土路面局部坏损的修补技术一、孔洞坑槽的修补技术:修补办法:1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。
2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
3、用压缩空气吹干净修补面。
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、按所用材料的要求进行养护。
二、对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术:修补办法:1、将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。
放样,用粉笔画出修补区域。
2、用切割机切成5cm深的槽。
3、用风镐凿毛,人工将切缝机切过的光滑面打毛,以提高新老混凝土粘结力。
也可以采用J-302混凝土再浇剂进行界面处理代替人工凿毛。
如果所选用的修补材料为:HGM 100无收缩环氧灌浆料,或HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂,或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆等可以不用作界面处理直接施工即可。
4、用压缩空气吹除混泥土碎屑。
5、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
6、按所用材料的要求进行养护。
三、错台的修补技术:修补办法:1、错台高度在0、5cm-1、0cm范围内时,可采用切削法修补。
用带扁头的风镐,象石匠凿石头一样,均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。
2、错台高度大于1、0cm时,可采取凿低补平罩面法修补。
将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm,可选择使用HGM100无收缩环氧灌浆料,或HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂,或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆进行修补。
四、板体拱起的修补技术:修补办法:1、采用大切缝机将板拱起的部分与板与板之间1cm-2cm的预留缝切除,使相邻的混凝土路面板放平。
2、在缝隙内灌入填料。
建议选用BUS柔性水泥嵌缝料(又称:BUS道路嵌缝料)。
五、板角断裂坏损的修补技术:修补办法:1、按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。
2、用液压镐凿除破损部分,尽可能保留原有钢筋。
3、在新老混凝土之间加设传力杆。
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。
推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、按所用材料的要求进行养护。
六、水泥混凝土基层起砂的修补技术:修补办法:采用水乳环氧基新老混凝土连接材料J-302混凝土再浇剂(又称:J-302混凝土起砂处理剂)处理。
具体做法如下:1、清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。
2、配制、涂刷浸润底液。
将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后,按照甲组分:乙组分=1:3的比例混合均匀,再加入1倍的水进行稀释。
将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
3、涂刷底液后,根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层。
按照J-302混凝土再浇剂混合液:42、5普硅水泥:黄沙=1:1-2:1-2的比例配制成砂浆,刮涂在起砂基层上,抹实、压光。
4、洒水养护。
七、水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术:修补办法:1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如路面等),宜采用HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、EC2000-RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆、J-302混凝土再浇剂等材料进行修补。
2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如墙面、顶面等),宜采用EC2 000聚合物抗裂砂浆或RMO补缝胶浆进行刮抹修复。
根据施工部位及施工便利性,也可以采用HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆、J-302混凝土再浇剂等材料进行修补。
八、水泥混凝土楼板加铺层的技术:施工办法:1、将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。
2、根据加铺的面积与设计要求,立模并设置分格缝。
3、如采用普通水泥砂浆,或HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料、HG M一次座浆料、HGM轨道胶泥、HGM-80自流平砂浆等材料施工,则需进行凿毛、拉毛处理,或采用J-302混凝土再浇剂进行界面处理。
4、如采用HGM-80自流平砂浆与HGM-80自流平增强剂复配使用,或H GM100无收缩环氧灌浆料等材料做加铺层,可以不用作界面处理。
附件:YJS自动压力灌浆技术材料用量与造价表备注:按照标准楼板厚度,以100m长的裂缝处理为例:一、接缝的修补方法1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。
二、压力灌浆法(使用缝宽不大于0、5mm的窄缝)首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物,可用高压水冲洗,然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴,用胶带将缝贴好,并涂上松香与石蜡,以防漏浆。
可用聚硫改性环氧,聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内,直至灌满。
三、表面龟裂的修补方法1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。
直至较稳固结构层。
3、把混凝土碎屑吹除干净。
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。
5、按所用材料的要求进行养护。
可用聚合物砂浆及其她粘结性良好的修补材料。
如环氧修补砂浆。
无收缩环氧灌浆料等。
四、局部性较宽裂缝的修补方法(一)可采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1、5cm的沟槽,形成带状槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
2、用压缩空气彻底清除残渣等,槽内铺设洁净的5~10mm的石子。
灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。
3、按所用材料的要求进行养护。
可用聚合物砂浆及其她粘结性良好的修补材料。
如环氧修补砂浆。
无收缩环氧灌浆料等。
(二)裂缝凿槽嵌补法沿裂缝凿出V形槽,槽两边混凝土面修理平整,槽内清除干净,然后在槽内嵌补粘结材料,如环氧砂浆等化学补强剂。
修复时现对表面凿毛,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其她粘结材料),再浇筑水泥混凝土。
五、贯穿性裂缝修补方法条带罩面法:1、沿裂缝两侧各约20cm处,锯出两条深5~10cm的切缝(视裂缝宽度与深度而定)。
2、凿出该范围的混凝土。
3、然后沿裂缝两侧15cm,每隔50cm钻一直径2、5cm深7cm的钯钉孔。
4、用空气压缩机或高压水冲洗干净,再均匀涂刷水泥砂浆。
5、钯钉孔填满砂浆,将去污除锈的钯钉插入口内安装。
6、然后浇筑早强混凝土。
振捣、压实、抹平,养护。
六、角隅处裂缝修补沿裂缝15cm处,锯出一条切缝,深度大于8cm、将裂缝处路面凿除, 直至较稳固结构层。
凿除面保持粗糙,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其她粘结材料),槽内可铺一层20x25cm的钢筋网,再浇筑水泥混凝土。
并做好与邻近板的接缝。
缝内可充填沥青胶。
七、换板将混凝土板切割凿除,对基层进行处理,结合邻近板的原有设计做好接缝。
原有传力杆的不要破坏。