颜料在涂料中的应用共60页
颜料与涂料之——颜料在涂料中的应用
颜料与涂料之——颜料在涂料中的应用分享到:1楼颜料的应用非常广泛,如涂料,塑料,橡胶,纺织,陶瓷,美术水泥着色等,颜料的新用途也不断地扩展,如化妆品,磁带,食品,粘合剂,静电复印等.正确地选择适合于某种用途的颜料品种是颜料应用工业的重要课题.对颜料品种的选择应在充分了解颜料性能特点的基础上,扬长避短,进行全面的考虑.既要考虑颜料应用后所起的作用,又要考虑到经济合理性.颜料在涂料中是主要原材料,颜料常赋予涂料一定的色彩.涂料中所用的颜料以无机颜料为主,其中钛白占首位,其次为氧化铁红,铬黄,立德粉等品种.涂料也用一部分耐候性良好的有机颜料品种,特别是红色颜料和蓝色颜料.涂料对颜料的要求随涂料的品种与使用要求的不同而变化,一种优良的涂料用颜料应具备以下各种性能.1. 良好的分散性在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料中,并能达到良好的细度.涂料的参数指标中均列有细度指标,如要求小于15 m.颜料在研磨时就要求能较快地达到所要求的细度指标.有些颜料比较难分散,如炭黑,铁蓝等.将难分散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中研磨,就可以对比出达到要求细度所需要的研磨时间存在差别,难分散的颜料所需的研磨时间要长很多,消耗的能源也较多.为此,在制造颜料时采取改善分散性的措施,提高颜料的分散性,可以减少研磨时间并节约能耗.例如制造易分散颜料或色浆等加工颜料,就是针对提高颜料的分散性而提出来的.使用具有良好分散性的颜料,涂料的质量也会有所提高,涂料的细度符合标准并较为稳定,颜料不易在贮藏过程中重新聚集成大颗粒沉底,制成的漆膜较为平滑,耐水性也较好.2. 优良的耐旋光性及耐候性颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝晒后评定,8级最优,1级最劣.耐候性在户外曝晒二年以后评定,5级最优,1级最差.颜料在同白色颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化,大部分颜料是冲淡之后使用的,有些有机颜料在冲淡之后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势.有机颜料中,有一些耐旋光性特别优秀的颜料品种,如二恶嗪紫,酞菁蓝,酞菁绿,异吲哚啉酮黄,北红,喹丫啶酮红等.金红石型钛白和经过表面处理的铬黄,钼铬红均有较好的耐候性.3. 优良的耐热性烘漆要求在80 ~ 100℃甚至120 ~ 130℃烘干,因此配制烘漆的颜料至少要耐150℃才能保证烘干后不变色.一般有机颜料耐热性不及无机颜料,但是个别品种如酞菁蓝也有较好的耐热性,如要用耐温度较差的颜料,只能选用低温烘漆.耐高温的彩色颜料则非用无机颜料不可,其中镉红,镉黄,群青,氧化铁红,钛镍黄及金属颜料等有优秀的耐高温性,可以用于耐高温涂料.4. 溶剂性无机颜料绝大部分无不耐溶剂的问题.耐溶剂性差的有机颜料在强溶剂体系中要溶解而渗色,特别在含有强溶剂的挥发性漆中,问题更为突出,因此在选用有机颜料时需要慎重的测试.5. 耐水性耐水性差的颜料用于涂料会影响到涂膜的质量,如抗水性差,颜料的颜色易水渗产生斑点和条痕.水溶解度大的无及有机颜料中的盐类颜料通常有此问题,大部分的颜料具有良好的耐水性.6. 耐酸碱性有些颜料不耐酸,因此不能用于带酸性固化剂的涂料,制成的涂料也不宜用于接触酸性的环境.耐酸性优良的品种有钛白,铁蓝,氧化铬绿,及部分有机颜料.耐酸性差的品种有氧化锌,镉红,镉黄,橘铬黄,钼铬红,群青,碳酸钙及部分有机颜料.颜料的耐碱性是制造耐碱涂料所必需的特性.如有些车辆经常要用碱性洗涤剂洗涤,耐碱性差的涂料就易变色.耐碱性优良的品种有氧化锌,立德粉,钛白,橘铬黄,镉红,镉黄,群青等.耐碱性差的颜料有铬黄,铁蓝及部分有机颜料.7. 耐其它化学品有些涂料是用于防腐蚀及耐某一化学品的体系,所用的颜料也应具备这类耐性.此外,有些涂料中用了各种类型的固化剂,必须使颜料具有耐受各种固化剂的性能,才能使这些涂料色泽稳定而不受影响.赞2楼8. 颜料的混用性有些颜料相对密度相差太大,在涂料中常出现分层,或在涂膜中出现浮色,一般可采用调整颜料的体积浓度(PVC)或加用表面活性剂来解决.有些颜料相互易起化学反应,就不宜混用,如耐碱性差的颜料,就不宜同带碱性的颜料混用,反之亦然.含铅的颜料不宜同含硫的颜料混用.一般来说,铬黄同群青,铅白同硫化汞不易配色.9. 颜料的毒性有些颜料含有重金属,就不宜用于配制玩具漆,例如铅铬黄不能用于玩具漆,因含铅的问题,已被有机黄颜料替代.一般含铅,汞,镉等的颜料均为有毒颜料.有机颜料也有重金属最低限量的指标,一般均以ppm为单位,此外有些残余的中间体,如酞菁蓝中的多氯联苯,PCB 已有严格的规定限量.第一节颜料在一般涂料中的应用一,在建筑涂料中的应用建筑涂料要求耐碱,抗水,防潮和对不论粗糙或光滑的基层表面均有良好的附着力.用于建筑涂料中的颜料也相应的要求具有上列特性.户外用的建筑涂料还应有良好的耐候性.所用的白色颜料品种以钛白为主,典型的颜料组成见表12-1.以上述颜料组分为基础,可再加着色颜料而得到需要的色彩.表12-1 典型的建筑用颜色料组成组分含量(%)溶剂型乳胶型钛白(金红石型) 28.6 60.8碳酸钙64.3 19.6白土14.7石英粉7.1 4.9总计100.0 100.0由于交通标志漆常涂布于混凝土或柏油路面上,所以也可以归类于建筑涂料中.这类涂料以白色为主,黄色次之,近年来氧化锌及填料颜料,典型的交通标志漆的颜料组成见表12-2.表12-2 典型交通标志漆的颜料组分含量(%)白色黄色钛白(金红石型) 30中铬黄25碳酸钙35 50滑石粉10 25云母粉10石英粉15总计100 100二,金属表面用涂料中的应用1. 汽车漆中的应用汽车漆包括面漆和底漆.面漆的要求是美观,光亮,无"橘皮",经得起长时间的户外雨淋日晒,不变色.面漆的基料已从硝基漆演变到醇酸漆,胺基醇酸漆和热塑性或热固性的丙烯酸漆,所以颜料又得能忍受固化剂的作用而无不良反应.汽车面漆用颜料的要求特别严格,代表颜料最高质量的品种,如耐旋光性,耐候性良好的钛白,铬黄及高级有机颜料.因汽车面漆对光泽度的要求,细度要特别细,并要有良好的耐候性,一般要求至少达到耐候性4 ~ 5级,以及良好的遮盖力,防潮能力,耐烘烤性及耐溶剂性.配制金属闪光汽车面漆又需要透明性良好的颜料品种,如有些有机颜料和透明氧化铁,铝粉等.金属闪光汽车漆系以颜料/铝粉以90/10,50/50,75/25等比例拼成,颜料是透明性优良的品种.浅色漆常以颜料/钛白以5/95,2/98等比例拼成.2. 卷钢涂料中的应用卷钢涂料是同钢铁工业配套的涂料.近年来随着预涂钢板越来越普遍,卷钢涂料产量增长很快.由于卷钢涂料有耐腐蚀,耐化学品,耐粉化,耐热,防火,防潮湿等要求,所以选用颜料也要有相应的要求,如分散性,着色力,遮盖力,耐热性,防锈阻燃性等.此外,由于部分预涂卷钢用于制作玩具及家用品,对含铅有一定限制,但是工业使用不受此限制.适合于卷钢涂料的颜料有钛白,氧化锌,锑白,酞菁蓝,酞菁绿,铬黄,钼铬红,氧化铁红,镉红,炭黑,锌黄,锶铬黄, 磷酸锌及金属颜料.3. 船舶漆中的应用船舶漆包括涂底漆,船底漆,船壳漆,防污漆,甲板漆,以及船舶内部的槽等漆,品种繁多.主要的要求是防锈,延长船舶使用寿命.另外还需要防水,防污漆,防止海生物附着船底,保持船底清洁的功能.所选用的涂料基料为氯化橡胶,环氧树脂等,常用的颜料以防锈颜料为主,如红丹,锌粉,锌铬黄,锶铬黄,氧化锌,铝粉,氧化铁红,酞菁蓝,钛白,以及防污漆专用的氧化亚铜,有机锡化合物.3楼4. 防锈底漆中的应用钢铁的腐蚀每年可达惊人的数字,经济损失重大,以防锈涂料防护钢铁是目前的主要措施.防锈涂料所用的传统颜料是红丹,纯红丹底漆由于红丹在大气中受雨淋日晒,易同二氧化碳作用生成碱式碳酸铅,漆膜逐步粉化,所以寿命不长,仅5 ~ 8个月.目前的红丹底漆配方中都含有红土及滑石粉,其颜料组成如表12-3所示,使用寿命得到延长,其中以Ⅱ号配方效果较好.除了红丹防锈漆以外,尚有碱式铬酸铅,锌黄等防锈漆,以及以锌粉为主的防锈漆.优越的防锈性能,特别是其含铅量只有红丹的一半,可以节约金属铅,所制成的钢铁防锈漆已在60年代起陆续用于大的桥梁工程,并取得了良好的效果.表12-3 红丹底漆中颜料的配方组分含量(%)I II红丹66 75红土16 25滑石粉185. 其它金属表面涂料中的应用其它金属指锌,铅,镁,铜,镉,铬,锡.金属表面在涂装之前一般先行表面处理,如磷化处理,再刷一层底漆,底漆的典型配方如表12-4所示.表12-4 典型的金属底漆配方颜料组分重量(%) 基料组分重量(%)四盐基锌黄8.6 聚乙烯醇缩丁醛9.0滑石粉1.3 正丁醇22.0炭黑0.1 乙醇59用时以4体积的底漆加入1体积的磷酸乙醇溶液,溶液组成为18%磷酸(85%浓度),16.1%水,65.9乙醇或异丙醇(99%).其它底漆有用锌粉/氧化锌颜料,金属铝粉,铅酸钙作为防锈颜料.由于铝,镁金属及其合金处理如用含铝颜料会要引起电化学反应而造成腐蚀,因此这类金属的底漆用的颜料多数是锌铬黄.三,一般民用涂料及木材用漆中的应用这类涂料的消费市场较大,所用颜料的品种有白色颜料,如钛白,氧化锌立德粉等以及着色颜料.涂料有油性的也有水性.今后趋向于采用超微粉的填料,粒径< 1.0 m的填料可在涂料中替代部分钛白,使钛白的颗粒(0.2 ~ 0.3 m)得以分离,从而在颗粒之间起到间隔作用,部分替代后并不使白漆的遮盖力降低很多.此外对提高涂料的质量也起到明显的效果.第二节颜料在特种涂料中的应用一,电泳漆中的应用电泳漆的施工由于操作环境清洁,劳动保护好,节约劳动力,涂层的质量好等优点,虽然一次性投资大,但已为涂装等工业所接受.电泳漆对颜料有比较特殊的要求.1. 颜料的粒径颜料的粒径应小于10 m.小粒径的颜料可以制得较厚的漆膜,具有较高的泳透力.相对密度大的颜料更要求有较小的粒径,并且粒径分布要求在较小范围之内.2. 颜料的沉底特性电泳槽中的含固体分在10%左右,颜料容易沉底,因此须不断将槽中的漆料打循环以保持均匀状态.有些相对密度较大的颜料,如碱式硅铬酸铅和铬酸锶,及较难分散的颜料就容易产生沉底.调整颜基比可以减少沉底的倾向,如颜料和基料的比例一般不能大于2:1.在电泳漆配方中加入一些白土或0.75%的乙氧基脂肪胺及非离子型表面活性剂可以改进产生沉底的弊病.3. 颜料的水溶性盐含量可溶性钡,钙,锌盐容易同水溶性树脂反应,而引起粘度上升,影响槽内漆内漆料的稳定性,所以对颜料的水溶盐含量应4. 颜料对碱性介质的稳定性电泳槽中的物料pH值在7.5 ~ 9.0之间,颜料中如含有残余酸就易在碱性介质中被中和,往往对电泳槽物料的稳定性产生有害的影响.此外有些颜料会同碱性物质起反应,在选用颜料时应注意此因素.常用的电泳漆颜料有钛白,炭黑,氧化铁红,氧化铁黑,氧化铁黄,酞菁蓝,酞菁绿,氧化铬绿,铬黄,耐晒黄,偶氮红BON,铝粉,以及防锈颜料:碱式硅铬酸铅,铬酸锶,铬酸钡,偏硼酸钡,锌粉磷酸锌,和重品石粉,滑石粉,白土,石英粉等填料.二,防火漆中的应用防火漆有阻燃性,其中含有一些阻燃性的颜料,最重要的是锑白.三氧化二锑白与卤化有机化合物配合,在加热时会产生4楼一种氧卤化锑,能隔绝氧而产生阻燃作用.有机卤化合物为氯化石蜡,氯化橡胶等,锑/卤的比例应控制适当.为了降低成本,又生产了一种氧化锑的包核颜料,成分为氧化锑和二氧化硅各50%,可节约氧化锑而不降低效果.有阻燃作用的颜料还有硼系颜料,如偏硼酸钡,硼酸锌,以及磷酸盐类.三,耐高温漆中的应用耐高温树脂的出现,如有机硅,有机氟及聚碳酸酯等,使得配制耐高温漆成为可能.如选不耐高温的颜料着色,在高温使用环境中必将完全变色而失效.耐高温颜料能胜任高温的使用条件.这类颜料几乎全部是无机颜料,大部分是经高温煅烧制成,品种有钛白,氧化锌,锑白,氧化铁红,镉红,镉黄,群青,钴蓝,氧化铬绿,炭黑,石墨,铝粉,锌粉,不锈钢粉,铜合金粉等.四,荧光漆中的应用荧光漆中用的颜料是荧光颜料.由于荧光颜料本身含有树脂,所以在涂料中应慎用强溶剂,如酮类和酯类,以防颜料被溶解而损坏荧光效果,大部分荧光颜料的的耐旋光性要依靠紫外吸收剂来提高,如配合适当可以提高耐旋光性.第三节粉末涂料用填料一,概述粉末涂料与水性涂料,高固分涂料并称"环境友好型涂料",近年来得到迅速发展.粉末涂料目前已有聚酯型,环氧型,环氧-聚酯型,丙烯酸型,聚氨酯型以及聚乙烯,聚氯乙烯,尼龙,聚氟乙烯等十几个品种,其成膜物质品种繁多,性能各异,但各类粉末涂料所采用的填料基本一致,且随着涂料生产和应用的不断发展,对粉末涂料填料的研究也占据越来越重要的位置.粉末涂料的填料一般是白色或无色的超细粉粒状惰性材料,没有或有较小的着色力和遮盖力.用于粉末涂料的填料可以增加粉末涂料PVC值以降低成本,粉末涂料产品总成本中,原材料费用约占80%左右,尽可能降低原材料费用,能使总成本显著下降,当售价不变时,给企业带来较大效益.因此,粉末涂料填料是在保证使用性能要求的前提下降低粉末涂料成本的最有效途径.除可使粉末涂料某些性能得以改善外,粉末涂料的填料还可以改善粉末涂料的涂膜及施工性能,如可提高粉末涂料贮存稳定性,耐磨性,耐热性,耐化学性和边缘覆盖性能.因此,粉末涂料的填料是提高产品技术含量,增加其附加值,调整粉末涂料行业品种结构,增加企业经济效益最常用的途径.二,粉末涂料填料的性质填料以颗粒状形态存在,形态一般不十分规则.但不同填料外形有着明显差别,如方解石,硅石,重晶石呈块状或短柱形,高岭土,云母,滑石,石墨呈现片状,硅灰石呈纤维状.2. 粒径粉末涂料用填料的粒径根据具体需要而定,一般来说填料颗粒粒径越小,性能越好,但颗粒越细加工费用也越高,所以粉末涂料成本相应也越高.填料粒径的测量可用过筛法(325目以上),也可以用带微米刻度的光学显微镜,近年来较多使用粒度分析测试仪来测量填料的粒径及分布范围.3. 密度堆砌在一起的填料中间存在空隙,所以通常观察的是它们的表观密度.而在粉末涂料产品中,填料颗粒均匀的分散在树脂中,对颗粒带来影响的是填料的真密度.如不同轻质碳酸钙的真密度相近,但表观密度相差很大.通常在粉末涂料配方中,密度大的填料填充时PVC值相应较小,因而粉末涂料涂膜光泽相应也越高.4. 吸油量一般填料的吸油量对粉末涂料涂膜表面性能,流平性能和机械性能有一定的影响,如填料吸油量越高,填充粉末涂料涂膜流平性和冲击强度越差.5. 硬度硬度高的填料可提高粉末涂料的耐磨性,但同时会对挤出机的螺杆,螺筒等加工设备造成磨损.填料硬度常用莫氏硬度表示,石墨0.5 ~ 1,滑石粉2,高岭土2,方解石3,重晶石3.3,硅灰石5,石英粉7.加入硬度较低的石墨,滑石粉等可降低粉末涂料涂膜抗划伤性能.6. 白度除特殊要求外,粉末涂料的生产都希望填料本身是无色或是白色的.而无色填料很少,所以要求填料白度越高越好.如滑5楼石粉白度一般在80 ~ 90%,重质碳酸钙可达90%以上,轻质碳酸钙,沉淀硫酸钡可达95%以上.7. 光学性质如果填料的折射率是单一的,并且与树脂折射率相近,而且填料与树脂结合良好,则粉末涂料具有较好的透明性.有的填料晶体有两个或两个以上的折射率,尽管其平均折射率与树脂的折射率相近,但不能保持粉末涂料具有透明性,通常使粉末涂料显灰色.填料的折射率与树脂的折射率差异越大,则对粉末透明性的影响越大,即具有更明显遮光效果.方解石粉两个折射率为1.658和1.486,平均折射率为1.66;石英两个折射率为1.553和1.544;氧化锌为1.79;氧化铝为2.01;金红石型二氧化钛为2.52;树脂折射率通常在1.50左右.填料的热性能,电性能,磁性能,热化学性能对一般粉末涂料影响不大.三,常用粉末涂料填料按填料的化学组成可分为氧化物,盐,单质和有机物四大类,按作用可分为普通填料和功能性填料,按填料几何形状可分为球形,块状,片状,纤维状等.1. 碳酸钙轻质碳酸钙是将石灰石煅烧得到氧化钙后制成氢氧化钙,再与煅烧出的二氧化碳反应生成沉淀碳酸钙,再经过滤,烘干,折射率为1.48,吸油量可达28 ~ 58%,在粉末涂料中不宜进行过多的填充.为了减少碳酸钙颗粒的凝聚作用,降低颗粒表面能,往往对填料表面进行改性处理,通常把经过表面处理的碳酸钙称为活性碳酸钙.重质碳酸钙是将天然碳酸钙矿石,如方解石,石灰石,白云石,经筛选破碎,再分级而成.重质碳酸钙的主要成分为碳酸钙,往往还含有碳酸镁,二氧化硅,三氧化二铝,铁,磷,硫等,密度为2.71 g/cm3,折射率为1.65,吸油量为10 ~ 25%,纯度相对较低,吸油量也较低,一般用于质量相对不高的粉末涂料之中.随着超细粉碎技术的发展,重质碳酸钙将越来越广泛地被采用.2. 硫酸钡(1) 沉淀硫酸钡在可溶性钡盐如氯化钡中添加硫酸钡溶液,得到的沉淀经水洗,过滤,烘干,粉碎,筛分后成为产品.沉淀硫酸钡质地细腻,白度高,耐酸,碱,光,热和化学性能高.沉淀硫酸钡密度为4.35 g/cm3,吸油量为10 ~ 15%,折射率为1.64.制成粉末涂料涂膜光泽高,流平性好,是目前粉末涂料用量最大的品种.沉淀硫酸钡粒径小而均匀,流动性好,一般用于较高档粉末涂料产品.(2) 重晶石粉天然重晶石矿石经破碎,水洗,干燥,筛分后成为产品.天然产品纯度相对较低,在85 ~ 95%之间,密度为4.47 g/cm3, 折射率为1.64,吸油量为6 ~ 12%,其粒度分布宽,可用于低成本粉末涂料.3. 二氧化硅(1) 气相二氧化硅又名白炭黑,由四氯化硅在氢气氧气流中于高温下水解制成.外观为白色松散粉末,密度为 2.2 g/cm3,折射率为1.45,粒度范围在0.004 ~ 0.17 m,吸油量达280,能有效地增加粉末涂料产品松散度和贮存稳定性,还可以增加涂膜边缘覆盖性能.用量过大时会由于触变性过大而影响流平.气相二氧化硅也可用于生产砂纹粉末涂料.(2) 沉淀二氧化硅由水玻璃溶液加碳酸,沉淀出二氧化硅,再经水洗,过滤,干燥,粉碎而成.密度为2 g/cm3.折射率为1.46,吸油量为120 ~ 160%.填充粉末涂料中作用与气相二氧化硅相似,价格较气相二氧化硅低.(3) 石英粉由石英石研磨而成,密度为2.65 g/cm3,折射率为1.54 ~ 1.55,吸油量为29 ~ 31%.耐磨,硬度较大,用于有特殊要求的产品.在生产时粉碎较困难,会对机筒,螺杆等设备造成磨损.4. 硅酸盐类(1) 滑石粉主要成分为水合硅酸镁,通常呈片状结构.由天然滑石,皂石矿石经挑选,破碎,研磨后得到成品.密度为 2.85g/cm3,折射率为1.59,吸油量为15 ~ 35%.滑石粉价格便宜,耐化学药品性,耐热性能好.填充粉末涂料成膜熔融流动时阻力较大,填充少量可有效的改善边缘覆盖性能和漆膜的刚性,填充10%以上有明显消光作用,并造成流平性下降,因而常用于美术皱纹粉6楼末涂料.(2) 高岭土主要成分为水合硅酸铝.由天然粘土经破碎,水漂,干燥后而成.高岭土质地松软,密度为2.6 g/cm3,折射率为1.56,吸油量为30 ~ 50%.高岭土易结团,贮存使用时应注意防潮,粉末涂料用高岭土多为煅烧产品.超细高岭土有轻微的消光效应,(3) 硅灰石主要成分为硅酸钙.粉末涂料一般采用天然硅灰石粉,由天然硅灰石加工制成.密度为2.9 g/cm3,折射率为1.63,吸油量为30 ~ 50%.因具有良好的导电性,常用于环氧绝缘粉末涂料.硅灰石为白色针状结构,可以改善粉末涂料的弯曲和拉伸性能.(4) 云母粉由云母直接加工制成,是一种含Al,Mg的硅酸盐,密度为2.76 ~ 3 g/cm3,折射率为1.59,吸油量为40 ~ 70%.粉末涂料中应使用325目以下的超细云母粉.云母粉具有优良的耐热性,耐化学性与高绝缘性能,常与绝缘性能良好的环氧树脂等配用以制造绝缘粉末涂料.云母粉在800℃高温下性质不变,可与有机硅树脂配合制造耐高温粉末涂料.四,粉末涂料填料进展1. 填料表面处理粉末涂料填料都具有极性,而粉末涂料树脂极性极小,会造成两者之间兼容性不好,对粉末涂料加工和涂料性能带来不良影响.因此,通常需要对无机填料进行物理方法(表面包覆和表面吸附)或化学方法(表面取代,水解,聚合和接技等)处理,使聚集体的颗粒直径明显减少或使体系的流动性得以改良,改进涂料的加工性能,表观质量(如光泽,色泽鲜艳度等)和机械强度.填料表面处理剂有硅烷,钛酸酯,铝酸锆,铬络合物及脂肪酸等.一般酸性填料应使用碱性官能偶联剂,而碱性涂料选含酸性官能团的偶联剂,含硅的无机填料宜选用硅烷偶联剂,含钙,钡的无机填料则最好选用钛酸酯偶联剂.以下给出环氧和环氧聚酯粉末涂料中,粉末涂料填料用普通轻质碳酸钙的表面处理工艺.在高速混合机中加入定量的普通轻质碳酸钙填料,于高速搅拌下逐渐加入或喷雾加入计量的钛酸酯和硬脂酸酯偶联剂,必要时升温至一定温度,混合均匀后即可出料.使用钛酸酯和硬脂酸表面处理后,可使普通轻质碳酸钙的平均粒径从2.5 m降为1 ~ 1.4 m,并使碳酸钙用量增加20~ 50%,具有良好的机械强度.2. 填料微细化传统上将能通过625目(~ 20 m)和1250目(~10 m),甚至能通过2500目(~ 5 m)的填料称为微细化填料.粉末涂料树脂与填料比一定时,理论上填料粒径越小,涂膜表面性能,机械性能越好.若填料粒径降到与钛白粒径相近的水平(0.2 ~ 0.5 m),能够将配方中产生的附聚钛隔离开来,形成更多的有效分散中心,提高钛白粉的遮盖力,这就是微细化填料的空间位隔原理.同样,微细化填料也可以降低颜料的用量.近年来,因气流粉碎工艺的成熟以及分级技术的进步,微细化填料的性能得以不断提高,成本逐渐降低,并因钛白粉等颜料涨价的原因,微细化填料被广大粉末涂料生产厂家广泛采用.微细化碳酸钙对粉末涂料有独特的影响,用粒径不同的碳酸钙可以制出光泽不同的粉末涂料涂膜,在聚酯树脂/TGIC粉末涂料中碳酸钙按8填充,碳酸钙平均粒径0.9,2.5,5和20 m的粉末涂料涂膜60度光泽分别为93,81,73和65.微细化碳酸钙具有良好的分散性,可以改善粉末涂料的流动性并获得高光效果,能替代硫酸钡,特别是对重金属钡有限制的场合.3. 填料纳米技术当填料的细度达到1 ~ 100 nm时,称为纳米填料.纳米材料具有传统固体所不具备的许多特殊性质,如体积效应,表面效应,量子尺寸效应,宏观量子隧道效应和介电限域效应等,使得纳米材料具有特殊的光学性质,光催化性质,光电化。
有机颜料在涂料中的应用及发展(续)
料 、喹酞 酮 颜料 、吡唑 并 喹 唑啉 酮 颜料 和 噻 嗪类 的颜 料 等 ，它们 均 有 优 异 的耐 光 、 热 、 溶 剂 性 以及 耐 耐 耐 高温性 等 ， 色 力强 ， 着 色彩 鲜艳 ， 或透 明度 高 ， 或遮 盖 力 极好 ， 兹分 别叙 述如 下 。 ３３１ 苯 并咪 唑 酮颜料 （ １ ．． 表 ）
赵金 榜 （ 上海 市涂料 研 究 所 ２ ０ ６ Ｏ ０ ２）
摘
要 ：介绍了大量用于涂料中的有机颜料及其发展， 出了其使用准则， 提 并给出了一些应用实例。
文献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ － ６６ ２０ ）２ ０２ — ５ ０ ９ １９ （ ０ ８ ０— ０ ８０
关键词 ：高性能有机颜料 ；着色力；耐光坚牢度 ；耐热性 ；耐候性
其色调有红相蓝 、 清晰紫（ 蓝相红 ） 在颜料工业 ，
表 ３ 二 嗯 嗪 颜 料 的 性 能 及 用 途
３３ 双偶 氮缩合颜 料 （ ４） ．． ４ 表
表 ４ 双 偶 氦 缩 合颜 料 的 性 能及 用 途
颜料黄 １９ ３
红 相 黄 ，有 ３类 ： 常 规 型 常规型 有高着色力 ，良好的遮盖力 ， 透明型有极 常规 型主要 用于工业漆 中；半透 明型 半 （ ａｉｔ 黄 Ｌ ８ ０） 透 明 佳 的着 色力 、 Ｐｌ ｏ ｏｌ １２ 、半 遮盖力 、 耐候 性 、 流变 性间的平衡 ； 主要用于无铅溶剂型涂料中 ；不透明 型（ ａｉ ｏ黄 Ｌ ９ ０） Ｐ ｌｔｌ １７ 和不透 不透 明型 在遮 盖力 、 和色 的亮度 、户外耐 久性 型 用于无 铅 高级 工业 漆 和原 设备 制 ｏ 饱 明型 （ ａｏｏ黄 Ｌ １０ Ｐ ｌ ｔｌ ２ ４ ＨＤ） ｉ 和 流变性 方面处 于最 佳。颜 料黄 １９耐热性 最高 造汽车漆 和汽车修补漆 中， 至还适 ３ 甚
有机颜料的表面纳米包覆改性及其在涂料中的应用研究
有机颜料的表面纳米包覆改性及其在涂料中的应用研究一、本文概述随着科学技术的不断发展，有机颜料作为涂料工业的重要组成部分，其性能的提升和改性一直是研究的热点。
其中，表面纳米包覆技术作为一种新兴的改性方法，近年来受到了广泛关注。
该技术通过在有机颜料表面引入纳米级别的无机材料，形成一层或多层包覆层，从而改变颜料的表面性质，提高其稳定性、分散性、耐候性和耐腐蚀性等。
本文旨在探讨有机颜料的表面纳米包覆改性技术及其在涂料中的应用，分析改性前后的颜料性能变化，为涂料工业的发展提供理论支持和实践指导。
文章将首先介绍有机颜料的基本性质和应用现状，阐述表面纳米包覆改性的基本原理和方法。
接着，通过具体的实验研究和数据分析，探讨不同纳米包覆材料对有机颜料性能的影响，以及纳米包覆层在涂料中的稳定性和分散性。
在此基础上，文章还将对表面纳米包覆改性后的有机颜料在涂料中的应用进行深入研究，评估其在不同涂料体系中的表现，为实际生产中的应用提供指导。
本文旨在全面系统地研究有机颜料的表面纳米包覆改性技术及其在涂料中的应用，为提升涂料性能和拓展有机颜料的应用领域提供新的思路和方法。
二、有机颜料表面纳米包覆改性的原理与方法有机颜料的表面纳米包覆改性是一种通过物理或化学方法在颜料表面形成一层纳米级的包覆层，以改善其性能并扩大其应用范围的技术。
其原理主要基于纳米包覆层对有机颜料表面的覆盖和保护，以及由此产生的表面效应和界面性质的改变。
纳米包覆改性的原理主要包括两个方面：一是纳米颗粒对有机颜料表面的覆盖和包裹，形成一层阻隔层，保护颜料免受外界环境的侵害；二是纳米颗粒与有机颜料表面之间的相互作用，如化学键合、物理吸附等，从而改变颜料的表面性质，如润湿性、分散性、光稳定性等。
物理法主要包括机械混合法、超声波法、球磨法等。
这些方法主要通过物理作用力将纳米颗粒与有机颜料混合在一起，形成包覆层。
这种方法操作简单，但包覆效果往往不够理想，纳米颗粒与颜料之间的结合力较弱。
新型颜料在涂料中的应用
新型颜料在涂料中的应用一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、家居等行业的装饰和保护材料。
传统的涂料主要由颜料、溶剂和树脂组成，但其性能和环保指标存在一定的不足。
新型颜料的出现为涂料的研发和生产提供了更多的选择。
本文将探讨新型颜料在涂料中的应用，以及其对涂料性能的影响。
二、新型颜料的分类及特点1. 无机颜料无机颜料是由于对环境友好和化学稳定性而备受关注。
其主要有金属氧化物颜料、金属皂料、颜料填料等。
与传统有机颜料相比，无机颜料具有更高的耐候性和耐化学性能，能够延长涂层使用寿命。
2. 有机颜料有机颜料是以有机化合物为基础制成的颜料，广泛用于解决传统颜料中的易溶解、毒性高等问题。
有机颜料具有色彩鲜艳、耐久性好、色彩稳定性高等特点，适用于高档建筑涂料和汽车涂料等。
3. 功能性颜料功能性颜料是指能够赋予涂料特殊功能的颜料。
例如，夜光颜料能够在黑暗中发出荧光；抗菌颜料能够有效抑制菌生长；磷光颜料能够在紫外光照射下发出明亮的光线。
功能性颜料的应用能够提升涂料的附加值和使用性能。
三、新型颜料在涂料中的应用1. 提高涂料的光泽度和色彩稳定性新型颜料的应用大大提高了涂料的光泽度和色彩稳定性。
金属颜料和金属皂料在涂料中的应用能够赋予涂料明亮的金属光泽，增加装饰效果。
而新型有机颜料以其更高的稳定性和抗紫外线能力，能够延长涂料的使用寿命。
2. 增强涂料的耐候性和耐化学性新型颜料在涂料中的应用能够增强涂料的耐候性和耐化学性。
无机颜料的耐候性和耐化学性相较于传统颜料更佳，能够有效抵抗氧化、紫外线辐射和酸碱腐蚀，从而延长涂料的使用寿命。
有机颜料则能够通过添加特殊功能单体，提高涂料的耐腐蚀性能。
3. 提供涂料的特殊功能新型颜料的应用还能够赋予涂料特殊功能。
例如，利用夜光颜料制成的夜光涂料，在夜晚能够发出荧光，提高安全性和装饰效果；添加抗菌颜料能够有效抑制涂漆表面细菌繁殖，保持涂料的卫生性能。
这些功能性颜料的应用为涂料带来新的应用领域和商机。
涂料中颜料的作用
涂料中颜料的作用《涂料中颜料的作用》嘿，朋友们！想象一下，你走进一个房间，那墙壁的颜色暗淡无光，就像一个没精打采的家伙，是不是感觉整个氛围都变得沉闷起来啦？这时候，涂料中的颜料可就该闪亮登场啦！我记得有一次，我家那老房子的墙壁简直没法看了，就像被岁月这只“大怪兽”啃噬过一样。
于是我和老爸决定给它来个大改造。
我们走进建材市场，那琳琅满目的涂料啊，真让人眼花缭乱。
“老爸，咱选啥颜色呀？”我好奇地问。
“那得看你喜欢啥样的咯，小子。
”老爸笑着回答。
在众多的涂料中，我们最终挑中了一款天蓝色的。
嘿，你可别小看这颜色，这里面可藏着颜料的大功劳呢！当我们把这蓝色的涂料刷到墙壁上时，哇塞，那感觉就像给房间注入了一股清新的活力。
颜料就像是涂料的魔法粉末，它们能让原本平淡无奇的墙面变得五彩斑斓、个性十足。
它们可以让你的房间变成温馨的粉色小屋，仿佛住在一个甜蜜的糖果屋里；也可以变成深邃的蓝色海洋，让你感觉自己就像一条自由自在的小鱼。
而且啊，颜料的作用可不仅仅是让墙壁变得好看哦！它们还能起到保护墙面的作用呢。
就像一个忠诚的卫士，抵御着外界的侵蚀。
要是没有颜料，那墙面可能很快就会变得脏兮兮的，甚至出现裂缝啥的。
你想想看，要是一个房间没有了颜料的装扮，那会是多么无趣啊！就像一个没有灵魂的躯壳。
颜料就像是给房间注入了灵魂，让它变得生动、有趣。
比如说，在幼儿园里，那些色彩鲜艳的墙壁就是用颜料绘制而成的。
小朋友们在这样的环境里学习、玩耍，心情都会变得格外愉快呢！这难道不是颜料的神奇魔力吗？再看看那些艺术画廊里，一幅幅精美的画作，不也是颜料的杰作吗？它们通过画家的巧手，变成了让人惊叹的艺术作品。
所以说呀，涂料中的颜料可真是太重要啦！它们是让我们生活变得更加丰富多彩的小天使。
下次当你看到一面漂亮的墙壁时，可别忘了感谢一下那些小小的颜料哦！它们虽然不起眼，但却有着大大的作用呢！没有它们，我们的生活将会失去很多色彩和乐趣。
丙烯颜料在绘画中的应用
丙烯颜料在绘画中的应用
丙烯颜料是一种非常流行的绘画材料，它在绘画中有着广泛的
应用。
它的使用范围包括从业余爱好者到专业艺术家，因为它具有
许多优点，使其成为绘画领域中的首选材料之一。
首先，丙烯颜料的干燥速度非常快，这使得艺术家能够在较短
的时间内完成作品。
与油画相比，丙烯颜料不需要等待很长时间才
能干燥，这使得艺术家可以更快地在作品上进行修饰和调整。
此外，丙烯颜料的颜色稳定性非常好，不易褪色，这使得作品能够长时间
地保持鲜艳的色彩。
另外，丙烯颜料可以在多种不同的表面上使用，包括画布、纸张、木板等，这使得艺术家可以根据自己的喜好和需求选择合适的
材料进行创作。
此外，丙烯颜料还可以与其他材料混合使用，例如
沙子、纤维等，这样可以创造出更加丰富多样的质感和效果。
此外，丙烯颜料还可以在绘画过程中进行涂层和覆盖，这使得
艺术家可以在作品上进行多次修改和润饰，从而创造出更加丰富和
复杂的效果。
而且，丙烯颜料还可以用水稀释，这使得清洗和调配
颜色变得非常方便。
总的来说，丙烯颜料在绘画中的应用非常广泛，它的快干性、颜色稳定性、多表面适用性以及与其他材料的兼容性，使得它成为了许多艺术家青睐的材料之一。
它不仅适合于绘画初学者，也深受专业艺术家的喜爱，因为它能够满足各种不同的绘画需求，同时也为艺术家提供了更多的创作可能性。
有机颜料在汽车涂料中的应用
有机颜料在汽车涂料中的应用在涂料工业中,汽车涂料技术含量高,施工难度大,可以说,一个国家的汽车涂料水平基本上代表了这个国家涂料行业的整体水平,这给用于配套汽车涂料的树脂和颜料提出了很高的质量要求。
汽车涂料要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。
汽车涂料用颜料是一种高质量的着色剂,汽车色彩的变化就是靠对涂料中有机颜料的调整来解决的,因此,有机颜料在汽车涂料中应用必须具备光稳定性、耐化学品性、抗渗移性,热稳定性；对于汽车面漆,如金属闪光漆就需要有机颜料有较高的透明性,与无机颜料的遮盖力相得益彰。
本文从汽车涂料的几种常见颜色分类说明有机颜料在汽车涂料中的应用。
1红色配制红色的汽车涂料是一个复杂的问题,红色有机颜料的擦拭褪色是一个很大的难题,如汽车面漆低温烘烤易擦拭褪色,烘烤温度过高红色有机颜料易黄变。
对红色来说,主要强调的是单色调漆,多色调漆容易产生批次色差。
红色汽车涂料中使用的比较重要的有机颜料是一些稠环型颜料,包括喳Y咤酮、红和由慈醍与硫靛派生而来的还原型颜料；另有一些杂环型偶氮和缩合型偶氮等颜料及金属络合型颜料。
铭猩红颜料是唯一能够提供具有足够遮盖力的明亮红色颜料,它也被用于中间红色和蓝光红色涂料的生产。
铭猩红要使用一种紫色颜料来调配成为一种蓝光红色有机颜料,喳Y 咤酮紫C.I.颜料紫19就是为此目的而广泛使用的一种紫色颜料,因为它具有所要求的着色力和耐久性。
由喳Y咤酮紫和格猩红拼混可形成一个从中间红色到蓝光红色的广泛色谱,它们均具有优秀的遮盖力和良好的耐久性。
为了制得蓝光红、正红和紫酱红,单一的有机颜料的使用是非常重要的,红和紫酱C.I.颜料红178、179›224、228是经常使用的品种,而葱醍红C.I颜料红177也常被使用；四氯硫靛C.I.颜料红88是另外一个用于拼制蓝光红、紫酱色的颜料。
2黄色和橙色在黄色和橙色的汽车涂料中,各种各样单色和金属色的配制比较复杂,各种系列的无机和有机颜料均可使用。
颜料在涂料中起到的作用
颜料在涂料中起到的作用颜料在涂料中除具有着色和遮盖功能外，也起着重要的防腐蚀作用。
在底漆中，配合使用具有物理防腐蚀能力(如，铁红)和化学防腐蚀能力的防锈颜料(如，磷酸锌、锌黄、铬酸二苯胍等活性颜料)，防锈效果很好。
一般认为，锌黄颜料水解形成六价铬为主体的阴离子配合物，与铁锈形成难溶的“杂多酸”配合物，使金属表面钝化；磷酸锌的防锈原理是在金属表面与Fe3+形成牢固的络合物Fe[Zn3(PO4)]沉淀，抑制阳极反应，同时也能与漆中的羟基络合，使颜料-漆基-底材之间化学结合，从而提高涂层的湿附着力和防渗性。
锌黄在防腐蚀初期的防锈能力特别强，而磷酸锌的主要防腐蚀作用在后期阶段，因此锌黄和磷酸锌配合使用可以在，很长的时期内起到有效的防腐蚀能力。
为了进一步提高防腐蚀能力，在涂料中常加入适量的增效剂铬酸二苯胍，因为它能形成更大的惰性杂多酸配合物。
另外防锈颜料在水解过程中产生的锌离子，对金属铁也有阳极阻蚀剂的作用，加入适量的氧化锌对活泼的铁锈酸也能起到一定的稳锈作用，因为氧化锌水解生成氢氧化锌，能与铁锈作用生成稳定的类似Fe3O4的结构。
在面漆中主要加入二氧化钛，及需要的酞菁蓝、三氧化二铬、炭黑等颜料，这些颜料都具有优异的耐化学介质性能。
体质填料主要用于改善涂料的物理机械性能，同时还能降低涂料的成本，可选用硫酸钡、片状结构的云母氧化铁、云母粉及滑石粉等，以提高抗渗透能力，使涂料具有更好的耐腐蚀性能。
使漆膜中的气泡能迅速排出而漆膜表面不留下任何缺陷。
一方面通过加入各种助剂，消除涂料施工中的各种弊病；另一方面，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，经反复实验筛选本研究选用德谦公司的，分散剂904S、防沉剂202P、流平剂466、消泡剂5500，秋冬季节施工还可加入适量的固化促进剂KL，以达到更快速固化的要求。
1c2f0e 环氧地坪漆。