实验室家具工程施工组织方案[18页]
(完整版)家具定制工程施工组织设计方案
(完整版)家具定制工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是一项家具定制工程，旨在为客户提供个性化的家具定制服务。
项目施工的效率和质量直接影响到客户对定制家具的满意度和体验感。
因此，合理的施工组织设计方案是项目成功实施的关键。
二、项目目标1. 在规定时间内完成家具定制工程的施工任务；2. 保证施工过程中的安全和质量；3. 提供高质量的家具定制服务，满足客户的需求。
三、施工组织设计方案1. 施工人员组织1. 确定项目的施工负责人，负责项目的整体协调和管理工作；2. 招募经验丰富的家具制作师傅，确保施工质量；3. 分配合适的工种和岗位，如木工、油漆工等，根据需求合理安排人员。
2. 施工工期安排1. 制定详细的施工计划，包括开始日期、施工周期和完成日期；2. 根据工期安排确定每个施工阶段的工作内容和所需时间，确保施工进度可控。
3. 施工材料采购和管理1. 根据设计方案和工作量，制定材料清单和采购计划；2. 选择合适的供应商和材料，确保质量可靠；3. 进行材料验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工现场管理1. 按照施工计划和工艺要求，合理安排施工现场的布置和设备摆放；2. 组织施工人员按照工艺要求进行施工，确保施工质量；3. 实施安全管理，提供必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
5. 施工质量控制1. 开展施工前、中、后的质量检查，确保施工质量符合标准和要求；2. 严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保产品的质量可靠；3. 建立质量档案，记录施工过程中的相关信息和检验报告。
四、项目风险控制1. 风险识别：根据项目特点和经验，识别可能的风险和隐患；2. 风险评估：对识别的风险进行评估，确定其影响和可能性；3. 风险应对：制定相应的措施和预案，减轻风险的影响；4. 风险监控：对项目进行监控和跟踪，及时发现和处理风险。
以上为家具定制工程施工组织设计方案的概要内容，希望能够为项目的顺利实施提供参考和指导。
家具组织施工方案模板
家具组织施工方案模板1. 引言家具组织施工方案模板旨在提供一个完整的指导方案，帮助施工人员在家具组织的安装、布局和调整过程中进行有序、高效、合规的工作。
该方案模板将涵盖家具组织施工的各个方面，包括前期准备工作、施工步骤、材料需求以及施工安全措施等内容。
2. 前期准备在开始家具组织施工工作之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计图纸和用户需求，确定家具组织的具体施工区域和范围。
•测量和标记：使用测量工具对施工区域进行准确的测量，并使用标记工具标记出家具的位置和布局。
•准备工具和材料：根据施工需要，准备好适当的工具和材料，包括切割工具、安装工具、螺丝、胶水等。
•按照安全要求设置施工区域：清理施工区域，并按照相关安全要求设置安全警示标志和警戒线，以确保安全施工。
3. 施工步骤家具组织的施工步骤如下：步骤一：拆除原有家具和固定物品•仔细检查施工区域，确保没有未拆除的家具和固定物品。
•使用适当的工具和方法拆除原有家具和固定物品，确保不损坏周围结构和设备。
步骤二：安装家具基础结构•根据设计图纸和施工方案，安装家具的基础结构，包括支撑架、壁挂装置等。
•使用合适的工具和方法，确保基础结构的稳固和牢固。
步骤三：安装家具组织单元•根据设计图纸和施工方案，依次安装家具组织单元，如柜子、抽屉、架子等。
•使用适当的工具和方法，确保家具组织单元的安装准确、平整。
步骤四：布局和调整•根据设计图纸和用户需求，调整家具组织的布局和位置。
•对家具组织进行水平调整、垂直调整等，确保整体美观、合理。
步骤五：固定和完成•使用适当的方法和材料进行家具组织的固定，如使用螺丝、胶水等。
•仔细检查家具组织的安装质量，确保没有松动或不牢固的部分。
•清理施工区域，确保整洁，并将废料和垃圾回收处理。
4. 材料需求在家具组织施工过程中，可能需要以下材料：•家具组织单元•支撑架、壁挂装置等家具基础结构•切割工具、安装工具、螺丝、胶水等施工工具•清洁工具和材料建议施工人员提前准备好以上材料，并根据实际情况进行调整和补充。
家具工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本家具工程位于某住宅小区，工程总建筑面积为1000平方米，其中家具施工面积为500平方米。
工程主要包括客厅、卧室、书房等区域的家具安装与调试。
为确保家具安装质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富家具安装经验的施工队伍组成，确保施工质量。
2. 施工材料：选用优质家具配件、螺丝、胶水等材料，确保家具安装牢固。
3. 施工设备：配备电动螺丝刀、电钻、水平尺、直角尺等施工工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保无杂物，确保施工环境安全。
2. 材料验收：对进场家具及配件进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工测量：根据设计图纸，对家具安装位置进行测量，确保家具安装准确。
4. 家具安装：按照施工图纸和安装规范，进行家具安装。
（1）客厅家具安装：包括沙发、茶几、电视柜等。
首先，安装电视柜，确保其水平；然后，安装沙发和茶几，确保其与电视柜对齐。
（2）卧室家具安装：包括床、衣柜、床头柜等。
首先，安装床，确保其水平；然后，安装衣柜和床头柜，确保其与床对齐。
（3）书房家具安装：包括书桌、书架、椅子等。
首先，安装书桌，确保其水平；然后，安装书架和椅子，确保其与书桌对齐。
5. 调试与验收：对安装完毕的家具进行调试，确保其功能正常。
同时，对家具安装质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 安装过程中，注意保护家具表面，避免划伤。
2. 家具安装时，确保水平、垂直，对齐度要准确。
3. 家具安装完成后，检查螺丝、胶水等是否牢固，确保安全。
4. 施工过程中，注意现场卫生，保持施工现场整洁。
五、施工进度1. 施工准备：2天2. 材料验收：1天3. 施工测量：1天4. 家具安装：5天5. 调试与验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和安装规范进行施工，确保家具安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
实验室家具安装工程施工
实验室家具安装工程施工一、前期准备工作1. 设计方案确认在进行实验室家具安装工程之前，首先需要向设计师确认最终的设计方案。
设计方案包括家具的型号、尺寸、布局、材质等，以确保施工工程的顺利进行。
2. 安全措施落实安全是施工工程的首要考虑因素，必须对施工区域进行安全检查，并制定施工安全计划。
同时，要确保所有参与施工的工作人员都具备相关的安全培训证书。
3. 施工区域准备施工区域要提前清理干净，确保家具安装的空间充足，并为施工人员提供必要的工作条件，如通风、照明等。
4. 工具与材料准备在开始施工前，要确保所有必要的工具和材料已准备就绪，包括螺丝刀、螺丝扳手、电动工具、家具安装配件等。
二、家具验收与分拣1. 家具验收在开始实验室家具安装工程之前，首先需要对购买的家具进行验收。
检查家具的数量、质量和配件是否完整，以确保安装工程的顺利进行。
2. 家具分拣根据设计方案，将家具按照不同的型号和区域进行分拣，以便于后续的安装工作。
三、家具安装1. 组装家具根据家具的安装说明书，开始组装家具。
根据家具的型号和大小，先组装好各个部件，再将各部件组合起来，依次完成整个家具的组装。
2. 家具定位根据设计方案，将组装好的家具放置到相应的位置上，并进行合理的调整，确保家具的布局与设计方案一致。
3. 固定家具在家具的安装位置上打好固定孔，将家具固定在地面或墙壁上，确保家具的稳固和安全。
四、家具调试与完善1. 家具调整安装完成后，需要对家具进行调整，确保家具的使用功能和美观度。
根据实际情况，调整家具的位置、高度和角度等，以保证家具的合理使用。
2. 家具整体验收完成家具的调整后，进行整体验收。
检查所有家具的功能是否正常，零配件是否完整，表面是否平整，确保家具的质量和使用效果。
五、清理与交付1. 清理施工现场在安装工程完成后，要对施工现场进行清理，清除材料、工具和垃圾等，保持施工环境的整洁和安全。
2. 家具交付将安装好的家具交付给用户，并进行使用说明书的介绍，帮助用户了解家具的使用方法和注意事项。
室内家具工程施工方案
1. 工程名称：XX市城室内家具工程2. 建设单位：XX市开发公司3. 建设地点：XX市商城座二楼4. 设计单位：XX市家具设计研究院二、施工条件1. 施工用水、电：可满足施工要求。
2. 场地拆迁及平整情况：已满足施工要求。
3. 施工队伍：我司拥有专业的家具制作与安装团队，技术力量雄厚，设备齐全，并积累了丰富的施工经验。
三、主要施工方法1. 家具制作：（1）选材：根据设计要求，选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。
（2）加工：采用现代木工机械进行精确切割、钻孔、打磨等工序。
（3）组装：按照设计图纸，将加工好的部件进行组装，确保结构牢固、美观。
（4）表面处理：对组装好的家具进行喷漆、贴膜、雕刻等表面处理。
2. 家具安装：（1）测量：根据现场实际情况，对家具安装位置进行测量，确保家具尺寸与空间匹配。
（2）定位：按照测量结果，对家具进行定位，确保家具安装牢固。
（3）固定：采用膨胀螺丝、自攻螺丝等工具，将家具固定在墙体或地面。
（4）调整：对安装好的家具进行调整，确保家具水平、垂直、对齐。
四、施工流程1. 施工准备：熟悉设计图纸，了解家具规格、型号、数量；准备施工所需材料、工具、设备。
2. 家具制作：根据设计要求，进行家具加工、组装、表面处理。
3. 家具安装：测量、定位、固定、调整。
4. 质量验收：对安装好的家具进行检查，确保质量符合要求。
5. 清理现场：施工完成后，清理现场，确保现场整洁。
五、质量验收标准1. 家具安装牢固，无松动现象。
2. 家具表面光滑，无划痕、气泡、色差等缺陷。
3. 家具尺寸、形状、颜色符合设计要求。
4. 家具安装位置正确，水平、垂直、对齐。
六、所用材料、规格、用途、性能1. 木材：选用优质硬木，规格：厚度1.5-2.0cm，用途：制作家具主体。
2. 板材：选用环保板材，规格：1220*2440mm，用途：制作家具面板。
3. 五金配件：选用优质五金配件，如膨胀螺丝、自攻螺丝、铰链等，用途：固定家具。
家具部分工程施工方案
家具部分工程施工方案本工程为某家具厂房的部分工程施工项目，施工内容主要包括原料仓库的改造和部分厂房设备安装调试工作。
施工范围涉及原料仓库的房顶加固、设备基础的施工、设备安装调试等工序。
本工程施工将严格按照国家相关建筑标准和工艺要求进行，确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 原料仓库房顶加固工程1.1 施工前期准备1.1.1 对原料仓库进行全面勘察，了解房顶结构、材料和现有的问题。
1.1.2 制定详细的施工方案和工艺流程，确定施工人员、设备和材料的需求。
1.1.3 检查和准备必要的安全措施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
1.2 施工工艺1.2.1 清理房顶表面的杂物和积存物，确保施工区域干净整洁。
1.2.2 检查房顶结构，修补裂缝和破损处，确保结构完整和牢固。
1.2.3 进行房顶加固工程，采用加固材料对房顶进行加固处理，确保其能够承受设备安装后的重量和压力。
1.3 施工质量要求1.3.1 加固处理后的房顶表面应平整、无裂缝、无渗漏。
1.3.2 加固材料应符合国家标准，无明显缺陷。
1.3.3 完工后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 设备基础施工2.1 施工前期准备2.1.1 根据设备的特点和要求，对设备基础进行勘察和设计；2.1.2 确定设备基础的尺寸和深度，制定具体的施工方案和工艺流程；2.1.3 配置施工所需的机械设备、工具和材料，做好施工准备工作。
2.2 施工工艺2.2.1 在施工现场进行粉碎、挖掘、清理工作，确保基础施工区域干净整洁；2.2.2 按设计要求进行基础混凝土浇筑，严格控制浇筑质量和施工工艺；2.2.3 在混凝土完全凝固后，进行基础的表面修整和养护工作。
2.3 施工质量要求2.3.1 基础的尺寸和深度应符合设计要求，无明显偏差和裂缝；2.3.2 基础的混凝土应强度符合要求，无虚假心、板块间剥离和渗漏等问题；2.3.3 完工后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 设备安装调试3.1 施工前期准备3.1.1 根据设备安装和调试的特点和要求，制定详细的施工方案和安装调试程序；3.1.2 确保设备的安全运输和卸载，做好安全防护措施和设备搬运工作。
实验家具安装工程施工方案
实验家具安装工程施工方案引言实验家具安装工程是一个重要的工程项目，对工艺要求较高，需要精湛的技术和严谨的操作。
本文将设计一套完整的实验家具安装工程施工方案，旨在确保工程的顺利进行和高质量的完成。
一、工程概况1.1 项目概况本项目是一家实验室的家具安装工程，包括实验桌、椅子、柜子等家具的安装。
1.2 工程地址本项目位于xx市xx区xx路xx号。
1.3 工程规模本项目共有xx套实验家具需要安装。
1.4 工程周期本项目的工程周期为xx天。
1.5 客户要求客户要求本项目的安装工程需要按照特定的标准进行，要求操作规范、材料质量好、工程进度快等。
二、施工前的准备工作2.1 施工前期准备在开始施工之前，需对工程进行周密的准备工作。
包括调查研究工地环境、了解客户需求、测量实验家具尺寸等。
同时，要对需要使用的工具、材料进行充分准备。
2.2 施工方案制定根据客户要求和实际情况，对整个安装工程进行详细规划和制定施工方案，包括安装顺序、操作流程、安全措施等。
2.3 人员安排根据工程规模和施工周期，对施工人员进行合理的安排，确保人手充足且合理分配。
2.4 资材准备根据工程需要和施工方案，准备好所有需要的资材，包括家具安装所需的工具、配件等。
2.5 安全生产措施在施工前，对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工期间的安全生产。
2.6 施工前培训对施工人员进行岗位培训，指导他们熟悉工作任务、操作程序、安全注意事项等。
三、施工过程3.1 施工流程（1）安装准备：将安装所需的工具、资材整理齐全，确保安装准备工作完毕。
（2）定位布局：根据施工图纸和客户要求，对实验家具的位置进行布局和定位。
（3）组装搭建：先将家具的组件进行拆包，按照图纸要求进行组装和搭建。
（4）调整校验：安装完成后要进行调整校验，检查家具是否垂直、水平，确保安装质量。
（5）清理整理：施工完成后的清理整理工作，包括清理工具、材料、家具表面的尘垢等。
3.2 安装要求（1）操作规范：所有施工操作必须按照规范执行，不得擅自变动和破坏。
实验室家具施工技术方案
实验室家具施工技术方案一、板材下料：1、以下料单技术要求检验；2、下料尺寸长、宽、对角公差范围正负0.4mm内；3、门面、抽屉面长宽对角公差范围正负0.2mm内；4、所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。
二、板材封边和打孔：1、以下料单技术要求检验；2、要求封完边后一定要严缝不能有开胶现象；3、封边该磨边的就要按要求磨边；4、打孔一定要同制作单要求的大小打。
三、台面下料：1、以下料单技术要求检验；2、磨边弧度要求一致，弧度为R6mm；3、要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向；4、要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝；5、台面下料面板不能有缺口现象；6、台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
四、金属加工与焊接：1、以下料单技术要求检验；2、焊接成形框架对角公差在5mm范围内；3、焊接接口处，要牢固、平整、光滑。
五、表面处理（喷涂）：1、以下料单技术要求检验。
半成品工件必须严格除油、除锈处理；2、表面喷涂覆盖均匀，无色差现象；3、表面光滑无明显较大颗粒壮，无凹凸划伤现象。
六、装箱：1、以下料单技术要求检验；2、箱体基板要求与型材之间间隙配合一致，不能大于0.5mm；3、箱体螺丝要求上紧固不得少上；4、要保护好型材框架不能在地下磨，不能有碰伤现象。
七、柜体安装及质量要求：1、安装可调脚时必须标准牢固；2、柜体按施工图规定正确摆放；3、柜体连接必须平齐，高低误差小0.2mm；连接螺丝必须在不可见处，以免影响外观效果；4、柜体连接以后，可调水平必须平直，在1000mm的长度内水平高度误差不超过3mm,并确保装踢脚板的高度。
八、台面安装及质量要求：1、安装时应妥善保护好台面，不得有污染、刮花和损伤现象；2、台面安装应方正、平直，台面与台面接缝处应平齐，缝隙不大于1.5mm；安装中央台面接口处应齐平，缝隙顺直、均匀；木质台面需用螺丝稳固，其它材质台面应用胶水粘贴牢固；3、台面玻璃胶质量要求：先用分色纸粘贴胶缝2-3mm，且需平直、均匀。
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施工组织设计方案（附件1）目录1、实验室家具工程施工方案 (3)1.1柜体、设备的搬运和摆放 (3)1.2拆封、安装、摆放柜体 (3)1.3柜体的连接，各种封板的安装 (3)1.4台面的安放、切割、封边 (3)1.5拉手、铰链的安装 (4)1.6安装各种层板、抽屉 (4)1.7试剂架的制作、安装 (4)1.8吊柜的安装 (5)1.9试剂柜、气瓶柜、天平台等各种特殊柜体的安装 (5)1.10踢脚板的制作安装 (5)1.11家具电气系统安装 (5)1.12水盆、水槽的安装 (5)1.13上下水、气体管道的安装 (6)1.14排毒柜的安装 (6)2、暖通工程施工方案 (7)2.1通风系统运行设计要求 (7)2.2风管材质及施工要求 (7)2.3风管安装 (11)2.4风口、风阀安装 (12)2.5风机安装： (13)2.6通风柜的安装 (15)3、高空作业专项施工方案 (16)3.1工程概况 (16)3.2主要施工方法 (16)3.3安全施工的措施 (16)3.4施工条件 (16)3.5施工准备 (17)3.6施工步骤 (17)1、实验室家具工程施工方案1.1 柜体、设备的搬运和摆放在装卸和搬运货物时要小心轻放，严禁野蛮操作，注意保护玻璃、台面和柜体表面不要损坏、磨花、划伤。
尽可能不要损伤甲方的地面或墙身。
台面、柜体、柜板要打平放置，按具体安装地点堆放整齐，方便施工。
玻璃打竖存放，不能搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体和环境上。
施工工具、安装附件、风机等贵重、小件物品要统一放置在独立的仓库中，由专人管理。
1.2拆封、安装、摆放柜体认真核对图纸，严格按图施工。
拆除包装后，要把包装纸铺垫在施工走道和墙身转角处，防止意外弄花甲方的地面和墙身。
木质柜体、钢架的安装要首先安装各自专用的可调脚。
木质柜体要根据柜体承重要求决定可调脚的数量。
可调脚之间的距离不可以超过800mm，用角尺和铅笔在柜体底面离柜边30mm画一条平行线，然后把可调脚的外圆与所画平行线相切放置，上好螺丝固定。
现场安装的柜体要按照立面图为准，仔细核对尺寸后方可安装。
柜板要认真上紧三合一锣扣、螺丝，使柜板之间紧密连接。
钢制构件安装要分上下前后，把打磨过和无接缝的一面向外，安装构件之间要密缝、平直，锣丝要装在不当眼处，每处要上两颗锣丝。
初步摆放柜体，调节可调脚做到大体水平，利用长度为1.5m以上的水平尺或水平喉管校准，调节可调脚做柜体整体水平。
1.3 柜体的连接，各种封板的安装柜体调好水平后，紧贴在一起的柜体与柜体之间用大力钳夹紧，收自攻螺丝或机丝上牢，做到柜体外立面平齐。
利用平铁、角铁固定各种封板，同样要以柜体外立面为基准做到与柜体平齐。
同一平面的柜体侧视要成一直线。
封板缝隙要均匀、对称，与墙身间隙不可大于2mm。
需现场制作的封板切割时注意平直，切割面要加工光滑，缺角、脱层、划伤的封板不可安装。
1.4 台面的安放、切割、封边在以上工序的准备工作做好后，开始台面的安放。
根据各种不同的台面材料，在柜体上面与台面连接的位置均匀地涂覆相应的玻璃胶或台面粘结剂，把Epoxy（环氧树脂）、Trespa（千思板）、Compact（抗倍特）、Chemtop（实芯耐蚀理化板-康拓普）、Chemsurf（耐蚀理化板-康诗福）、Laminate（美耐板）、大理石台面直接平放其上，台面与墙身间隙不可大于2mm，台面与台面之间按不同台面要留3-5mm的缝隙，使用大力钳或C型钳等辅助工具适当压紧，调节表面整体平整。
除Epoxy（环氧树脂）、大理石台面以外，其他台面与台面之间的缝隙下面用平铁连接、用螺丝上紧，防止台面翘起。
安装后不要立即撕除台面的保护膜，以防施工过程划伤台面。
在水柜台面或因现场安装位置要求需切割台面时，要先把台面用工具固定在工作台上，用铅笔画好切割线然后切割。
切割直线要平直，切割圆弧要顺滑，不得有明显的毛边、脱层，否则不可安装。
1.5 拉手、铰链的安装拉手分明装、暗装两大类，铰链分直铰、半掩铰、全掩铰三大类，各有不同的安装方法。
柜体在出厂前已经开好孔位，安装时注意按原有的孔位安装。
如果需要另外打孔时要从正面钻进去，以防钻头钻穿时的脱层外露。
钻孔时注意不要刮花面板。
拉手安装后要整体对称，上下对齐，同一平面的拉手侧视要成一直线。
铰链安装后要适当调整，使门与柜体平齐,四边缝隙一样、小于4mm，调整完毕后要上加固螺丝。
1.6 安装各种层板、抽屉上好层板销，安放层板，层板安装后要平稳、牢固。
安装抽屉道轨要稳固，其螺丝位置不要妨碍道轨的滑动，抽屉开关要灵活、无杂音，并且能够在推进至面板30mm处能自动划入。
抽屉与抽屉或抽屉与柜门之间的距离不能大于4mm。
1.7 试剂架的制作、安装木质中央台或边台的试剂架组装好后，按插座和电器的分布，在试剂架台上钻好电线的出线孔及开好插座孔。
整体制作完成后放置于中央台或边台的台面上，布置要对称、整齐。
钢制试剂架可直接挂在立柱上，收紧紧固螺丝。
1.8 吊柜的安装根据图纸要求尺寸定好位置，木质吊柜在砖墙上用冲击钻打好孔位，用塑料拉爆螺丝固定，在彩钢板、石膏板、复合板、夹板等其他非实心墙体上安装采用钻尾螺丝安装。
要保证吊柜离台面的距离一致，吊柜之间同样要连结，紧固，要保证吊柜的安装牢固，达到使用的承重要求。
吊柜安装要在立柱上下用钢制托架夹紧上螺丝固定。
同一平面的吊柜侧视要成一直线。
1.9 试剂柜、气瓶柜、天平台等各种特殊柜体的安装摆放到位后，调节水平，要求同前。
注意柜体与实验室整体布局的协调，必要时要安装封板，使各种柜体整体划一，美观得体。
试剂柜、气瓶柜要有排气口，天平台的大理石与台边不需要打玻璃胶。
1.10 踢脚板的制作安装按照不同的材料，备好原料和辅助材料，接缝和转角要与柜体走向一致、平行，保持同样的距离，木制踢脚板接缝处要尽量处在柜体与柜体之间接缝，显得美观整齐。
踢脚板的整体制作要结实耐用，要用玻璃胶固定。
踢脚板注意当地面水平误差较大时，要适当调整，不要使踢脚板的离地缝隙超过8mm。
1.11家具电气系统安装开关、插座和管线槽的布局要合理，美观，实用。
电气安装必须符合各地区的供用电规程施工。
各种配件要规范、配套。
电线要采用难燃电线，用金属管、难燃管或其他线管保护，不得将电线直接暴露在外，接线处必须扭紧用电工胶布包好用接线盒封闭。
布管走线要整齐、有序，管线与管线之间不得有缠绕，开关的接线要拧紧螺丝，防止跳火。
电线要做好必要的标识，方便使用者操作和维护。
1.12 水盆、水槽的安装在安装水盆、水槽的台面板安装孔位涂覆粘合剂（台面安装用玻璃胶粘合、台下安装用Epoxy（环氧树脂）胶粘合），把Epoxy（环氧树脂）、PP（聚丙烯）、玻璃钢、陶瓷、不锈钢水盆或水槽放好压紧，上螺丝固定（视台面材质），必要时要安装托架。
1.13 上下水、气体管道的安装详细检查各种上水、下水、气体管道配件，看配件规格是否正确无误，各种管接件是否配套、齐全。
对于不同材料的管道有不同的安装工艺要求，铜管、镀锌管、铝塑管、不锈钢管、PVC管、PP管、PPR管等各不相同，一定要根据不同的情况使用正确的工具和安装方法。
上下水要用硬管连接，安装完毕后一定要进行不小于半个小时的给、排水试验，气体管道一定要进行不小于24小时的试压试验，发现有滴水、渗漏现象，即时解决。
施工人员值得注意的是，如果发现配件质量不合格或不合规格的情况，必须及时彻底的予以解决，不可以采用迁就、暂时性的方法处理，以免给安装质量带来隐患。
1.14 排毒柜的安装安装中技术含量最高、难度最大的当属排毒柜的安装，排毒柜内的电气、各种气体管路严格按照技术人员的要求布置，做到条理分明、布局整体、统一明析。
安装完毕后，进行各种性能测试和调试（包括电气联接、上下水的通水试验、噪声测定、表面风速测定、各种气体的通气试验）以达到设计的要求。
若遇到技术疑难及时通报技术人员协助解决。
2、暖通工程施工方案2.1 通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±0.1m/s。
采用电子调风阀控制通风柜排风，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能。
3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。
通风控制系统：1．通风柜的排风口上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。
2.2 风管材质及施工要求实验室通风系统风管材质：室内、室外排风管道全部采用PVC材质，风管管材厚度6-8（mm）。
风管施工要求：排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm。
所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥10mm，宽度≥40mm，密封方式采用中性硅胶。
PVC板材为B1级以上板材。
风管支吊架最大间距（m）施工程序：施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
风管制安一般规定：表1：常用圆形、矩形风管规格表2：低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜）表3：硬聚乙烯圆形风管的法兰规格（㎜）表4：硬聚乙烯矩形风管的法兰规格（㎜）表5：中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（㎜）表6：中、低压系统无机玻璃钢风管法兰规格（㎜）表7：风管系统类别划分表8：风管支吊架最大间距(m)1．下料1)应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；2)应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。