热轧光圆钢筋公称横截面积与公称重量
GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
前言本标准非等效采用国际标准ISO/DIS 6935-1:2005《钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋》。
本部分代替GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》中的建筑用盘条。
本部分与GB13013-1991相比，主要变化如下：—增加3.3特征值定义；—增加300强度级别；—结合GB/T 701-1997，增加产品规格；—增加第5章订货内容；—对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改；—修改钢筋牌号，将牌号Q235－J修改为HPB235。
取消GB13013-91中的强度等级代号R235；－取消GB/T 701-1997中的Q235建筑用盘条牌号；—本部分中协议条款、参考数据和资料性附录为非强制条款，其余均为强制条款。
本部分附录A、附录B为规范性附录。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1 范围本部分规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘圆光圆钢筋。
本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO 6892:1998（E））GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999, eqvISO 7438:1985（E））GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998,eqvISO404:1992） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006/ISO14 284：1998，IDT）YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3 定义下列定义适用于本标准。
GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
3 定义
下列定义适用于本标准。
3.1
热轧光圆钢筋 hot rolled plain bars 经热轧成型并自然冷却，横截面通常为圆形，表面光滑的成品光圆钢筋。 3.2 特征值 characteristic value 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。 4 分类、牌号 4.1 钢筋按屈服强度特征值分为 235 、 300 级。 4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表 1 。
重量的 1% 。
8.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差 (% 按公式（ 1 ）计算： 9 检验规则 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
9.1 特征值检验 9.1.1 特征值检验适用于下列情况
a 供方对产品质量控制的检验； b 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验。 c 第三方产品认证及仲裁检验；
9.2.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐
号含碳量之差不大于 0.02% ，含锰量之差不大于 0.15% 。混合批的重量不大于 60t 。
9.2.3 检验项目和取样数量 钢筋检验项目和取样数量应符合表
7 及 9.2.2.1 的规定。
9.2.4 检验结果 各检验项目的检验结果应符合第
e 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为 5.5mm ～ 20mm ，本标准推荐的钢筋公称直径为
6.5mm 、 8mm 、 10m
m 、 12mm 、 16mm 、20mm 。
6.2 公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表
中的 Q235 建筑用盘条牌号；
— 本部分中协议条款、参考数据和资料性附录为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录 A 、附录 B 为规范性附录。
钢筋规范允许偏差
1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.52)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3)长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；•钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%•的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽2.热轧光圆钢筋尺寸、外形：1）. 钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、20mm.2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表：公称直径公称截面面积公称质量（mm）（mm2）（kg/m）8 50.27 0.39510 78.54 0.61712 113.1 0.88814 153.9 1.2116 201.1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2.473）. 钢筋的直径允许偏差：Ａ级精度+0.40mm Ｂ级精度+0.30mm Ｃ级精度+0.15mm 4）. 通常长度：钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m~12mm，其中长度为3.5m至小于6 m 之间的钢筋不得超过每批质量的3%。
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
中华人民共和国国家标准GB 1499.2-2007代替 GB1499-1998钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋Steel for the reinforcement of concrete—Part 2: Hot rolled ribbed bars(ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concrete—Part2:Ribbed bars,NEQ)2007-08-14发布2008-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言GB1499 分为三个部分：---第 1部分：热轧光圆钢筋---第 2部分：热轧带肋钢筋---第 3部分：钢筋焊接网。
本部分为 GB1499 的第 2 部分，对应国际标准ISO6935-2 ：1991 《钢筋混凝土用钢第 2 部分：带肋钢筋》，与 ISO 6935-2 ： 1991 的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935- 2(2005) ”。
本部分代替GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。
本部分与 GB1499-1998相比，主要变化如下：---适用范围增加细晶粒热轧钢筋；---增加细晶粒热轧钢筋 HRBF335 、 HRBF400 、 HRBF500三个牌号；---增加 3.1普通热轧钢筋、 3.2 细晶粒热轧钢筋、 3.11特征值三条定义；---增加第 5章订货内容；---增加 7.5 疲劳性能、 7.6 焊接性能、 7.7 晶粒度三项技术要求；---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改；---修改钢筋牌号标志： HRB335 、HRB400 、 HRB500分别以 3、 4、 5 表示， HRBF335 、 HRBF400 、HRBF500 分别以 C3 、 C4 、C5 表示；---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”；---增加现附录 B“特征值检验规则”；---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。
钢筋外观尺寸和重量偏差表(国标)
公称直
实际重量（kg/m）
带肋钢筋
带肋钢筋
光圆
光圆
实际重量与实际重量的偏差%
内径公称尺寸
允许偏差
允许偏差
实际重量与实际重量的偏差%
6（6.5）
28.27（33.18）
0.222（0.260）
+7
+7
8
10
12
14
+5
+5
16
18
商标
出场数量（T）
质保书
编号
炉批号
出场
时间
检查
日期
内径（mm）
重量（kg/m）
检查
结论
公称尺寸
及允许偏差
实测值
实际重量
及允许偏差
实测值
说明：1、热轧带肋钢筋重量偏差检验执行规范GB1499.2-2007【6~12mm偏差为+7%、14~20偏差为+5%、22~40偏差为+4%】，热轧带肋钢筋直径偏差检验执行GB1499.2-2007【6~18mm偏差为+0.4mm、20~25偏差为+0.5mm、28~36偏差为+0.6mm】，热轧光圆钢筋直径偏差直径偏差检验执行GB1499.1-2008【6~12mm偏差为+0.3mm、14~22偏差+0.4mm】，热轧光圆钢筋重量偏差检验执行GB1499.1-2008【6~12mm偏差为+7%、14~22偏差为+5%】.
20
22
+4
25
28
32
36
1018
40
1257
50
1964
取样方法：
钢筋的检测内容、标准和检验方法(2020年10月整理).pdf
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合的规定
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3
三、热轧光圆钢筋的检测内容、标准、检验方法
项目
标准
检验方法
备注
钢筋内径
钢筋重量 偏差的测
量
1、参照 GB 1499.2-2007 第部分：热轧 光圆钢筋； 2、标准按附表 1。
纵肋宽 a
1.0
1.5
1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0
3.0
3.5
3.5 4.0
间距 l
横肋末端最大
公称 尺寸
允许 偏差
间隙（公称周 长的 10%弦
长）
4.0
1.8
5.5
2.5
7.0
3.1
±0.5
8.0
3.7
9.0
4.3
10.0
5.0
10.0
5.6
10.0
6.2
1、GB 1499.2-2007 第 1 部分：热轧带 肋钢筋； 2、钢筋的理论重量按附表 2,钢筋实际 重量与理论重量的允许偏差应符合表 3。 3、钢筋实际重量与理论重量的偏差计 算公式：重量偏差=试样实际总重量（- 试 样总长度*理论重量）/试样总长度*理论 重量*100%
1、用游标卡尺测量； 2、带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。
0.8
0.4
+0.4
8 7.7
0.8
1.1
0.5
-0.3
±0.4
10 9.6
1.0 ±0.4
1.3
0.6
钢筋规范允许质量,直径偏差计算
长度及允许偏差通常长度钢筋按直条交货时，其通常长度为~12mm,其中长度为至小于6m 之间的钢筋不得超过每批质量的3%。
定尺、倍尺长度钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。
其长度允许偏差不得大于+5 0mm.4 外形检验不圆度钢筋的不圆度列于表1弯曲度钢筋每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的%。
5表面质量检验钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺士的允许偏差。
6 质量（重量）检验钢筋公称质量列于表1钢筋可按公称质量或实际质量交货。
根据需方要求，钢筋按质量偏差交货时，其实际质量与公称质量的允许偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差(GB1499－1998）公称直径，mm钢筋实际重量与理论重量的偏差，％6～12 ±714～20 ±522～50 ±49 包装、标志和质量证明书盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
10 验收检查方法尺寸测量钢筋直径的测量精确到.质量偏差的测量测量钢筋质量偏差时，试样数量不少于10支，试样总长度不少于60m，长度应逐支测量，精确到10mm。
试样总质量不大于100kg时，精确到;试样总质量大于100kg时，精确到1kg.当供方能保证钢筋质量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受上述限制。
质量偏差（%）={[试样实际总质量—（试样总长度×公称质量）] /（试样总长度×公称质量）}×100%钢筋公称截面积与理论重量(GB1499－1998）公称直径，mm公称横截面截面积，mm2理论重量，kg/m 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 1018 1257 1964注：表中理论重量按密度为cm3计算钢筋实际重量与理论重量的允许偏差(GB1499－1998）公称直径，mm钢筋实际重量与理论重量的偏差，％6～12 ±714～20 ±522～50 ±4.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差，1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为、、、、、、、、、、、、2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于；•公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于。
钢筋力学性能试验
下屈服强度的测定： 下屈服强度Rel可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时 屈服阶段中最小力值对应的应力。
上下屈服强度的判定原则如下: a)屈服前的第一个峰值应力（第一个极大值应力）判为上屈服强度，不管其
Lo———试样原标 距长度（mm）
1
2
断后伸长率的计算公 式：伸长率（A）是 试样在拉断后，其标 距部分所增加的长度 与原标距长度的百分 比：
3
4
式中 A——— 伸 长率（％）
5
6
Lu———试样拉断 后标距长度（mm）
钢筋延断
屈服﹙1﹚
σ s=Fs/S0
R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0
间隔
04
强度值大于1000Mpa 10Mpa
间隔
05
伸长率
间隔0.5％
热轧光圆钢筋试验结果评定
01
屈服强度 、抗拉强度、 伸长 率均符和相应标准规定的指标。
02
复验与判定应符合GB/T2101 规定。作拉力试验的2根试件 中，如有一根试件的屈服点 、 抗拉强度、 伸长率三个指标中 有一个指标不符合规定标准时， 即为拉伸性能不合格。取双倍 数量复检；在第二次拉力试验 中，如仍有一个指标不符合规 定，不论这个指标在第一次试 验中是否合格，拉伸性能试验 项目判定不合格，即该批钢筋 为不合格。
钢筋力学性能
djust the spacing to adapt to Chinese typesetting
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据：
金属材料拉伸试验 方法 GB/T228.1-2010