轧钢基础知识问答
轧钢车间各工种基本知识问题
1、CP2、CP3、CP4所属设备名称、功能、动作原理、检测原理、润滑制度。
2、了轧制温度、轧制电流、轧制力概念和相互关系、轧机允许最大轧制负荷。
3、轧制变形原理、延伸和宽展关系，掌握H型钢尺寸的控制和基本缺陷的调整。
4、钢温、钢种变化对轧制、成品尺寸的影响，掌握对应的调整方法。
5、换辊、调零步骤，各光电管的作用，掌握测辊缝和轧制线、开口度的方法。
6、自动轧制时的顺控步骤，了解出UF轧件条形对4#台锯切的影响。
7、掌握CP3各种图表的调用、输入、检查和传输。
8、了解我厂原料种类、钢种、米重及各种原料所轧品种。
9、什么叫钢？10、什么叫轧钢，怎样分类？11、什么叫热轧和冷轧？12、什么叫钢的塑性？13、什么叫强度指标、塑性指标、冷弯变形指标？14、怎样实现正常咬入？15、影响轧制压力的因素有哪些？16、什么叫控制轧制？17、什么叫辊跳，它对轧钢有什么影响？18、轧制前要做好哪些准备工作？19、什么叫最小阻力定律？20、什么叫孔型，导卫的基本作用是什么？21、什么叫变形抗力、应力、残余应力？22、什么叫体积不变原理？23、什么叫坐辊？24、什么叫金属的屈服强度？25、何为宽展，有几种形式，举例我厂生产的产品规格各归何种形式宽展？26、改善咬入条件的措施有哪些？27、开轧前轧机要检查哪些项目？28、我厂轧机调零过程及作用是什么？29、我厂轧机为何要使用液压安全接手？30、金属的机械性能指什么？31、断辊的原因及预防措施有哪些？32、轧辊产生裂纹的原因及预防措施有哪些？33、举例说明如何根据成品定尺要求选择原料长度？34、如何确定轧边机宽度和成品UF宽度，为什么？二、原料工基本知识问题1、我厂轧钢生产的工艺流程是什么？2、连铸坯验收标准是什么？3、钢牌号中各符号的代表含义是什么？4、原料的常见缺陷有哪些？它对产品有什么影响？5、原料库管理流程是什么？6、编排轧制计划注意事项有哪些？1、什么叫高炉煤气、焦炉煤气？2、什么是完全燃烧、不完全燃烧？3、什么叫回火、脱火？4、什么叫空气过剩系数？5、什么叫着火温度？6、什么是煤气中毒？7、什么叫爆炸、爆炸极限？8、什么叫氧化、脱碳、过热、过烧？9、什么叫碳素钢、低合金钢？10、步进式加热炉的特点是什么？11、除鳞框有几种规格？轧制不同原料时，除鳞机的进出口导板位置是多少？12、除鳞泵的进水压力最低需多少？出水压力与蓄能器水位一般在多少才能保证正常除鳞？13、简述光电管测长的原理？14、进钢时哪几种长度的钢坯自动定位最靠炉子北侧？步进梁前进与提升的最大行程是多少？步进周期为多少时间？15、步进梁冷却水管的水温正常是多少？16、加热炉冷却水分哪几类，各自的作用是什么？17、步进梁各动梁、各定梁之间的间距有多大？18、各组出炉辊道上光电管的作用是什么？19、简述平焰烧嘴与直焰烧嘴各自的特点？20、加热炉热电偶的分布情况是什么？21、简述加热炉烧嘴及各段的分布？22、主管与八个段的煤气截止阀、流量阀及放散阀的位置是什么？23、简述冷炉点火的步骤？24、造成炉子熄火的原因有哪些？25、什么是空燃比？合理的空燃比对加热有什么好处？26、钢的加热目的、加热要求是什么？27、传热有几种方式？简述钢在炉内的传热过程？28、加热制度包括哪几个方面？29、什么是温度制度？三段式温度制度的特点？30、钢的加热温度主要取决于什么？一般说来温度过高或过低有何影响？31、何为加热速度？在加热速度方面普碳钢与合金钢有何差异？32、钢坯的加热时间指什么？加热时间过长或过短对钢坯有何影响？33、钢坯的加热缺陷有哪些？怎样预防？怎样处理？34、试述几条减少加热不均的方法？35、正常状态下三段式加热炉的炉内气氛如何？36、何为微正压，炉压的大小对炉子有何影响？37、停轧保温制度的内容及作用？38、降低烟气温度的方法是什么？39、换热器的作用是什么？40、CO的浓度与允许工作时间的关系是什么？41、如何进行煤气中毒人员的急救？42、焦炉煤气与高炉煤气的爆炸极限是多少？43、如何处理煤气着火事故？44、如何处理煤气爆炸事故？45、使用氧气呼吸器的注意事项有哪些？46、煤气的基本成分是什么？47、什么是煤气的热值？它对炉子产量有何影响？48、什么叫理论空气量？49、如何提高加热炉的热效率？50、加热炉点火、熄火的主要操作步骤是什么？51、哪些事故影响加热炉熄火？52、什么是按炉送钢制度？53、钢坯表面氧化后由里向外依次氧化物的成分是什么？54、减少钢坯氧化的措施是什么？55、加热炉点火前应作好哪些准备工作？56、加热炉熄火后的操作步骤有哪些？四、行车工基本知识问题1 熟悉本车间天车性能、结构，相关参数及保养方法。
轧钢基础知识
轧钢基础知识采用1、什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？答：薄板；普通碳素结构钢板厚度：0.5-2.0mm 、热轧硅钢板厚度：0.5mm中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
2、中厚板主要用途有哪些？答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
3、什么是热轧？什么是冷轧？答：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
轧钢基础知识
轧钢理论复习题一、选择（将正确答案代号写在题前括号内）1. ( A )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A．金属消耗系数 B．金属平衡表 C．合格率 D、成品吨数2. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A．成品吨数 B．焊接管 C．焊接管 D、型钢3.金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。
A．型钢 B．滑移 C．滑移D、屈服强度4. .金属热加工比冷加工时( A )A．变形抗力低能量消耗小B．变形抗力低能量消耗多C．变形抗力高能量消耗多D、产品质量好5.开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。
A．闭口式孔型 B．开口式孔型 C．半开口式孔型 D、成品孔型6.控制轧制工艺对钢板性能的影响是( C )。
A．只提高钢板的强度B．只改善钢板韧性C．既提高强度又改善韧性D、提高钢的硬度7. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。
A．油污 B．氧化铁皮 C．缺陷 D、裂纹8.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A．增加 B．减小 C．不变 D、基本不变9.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( C )。
A．开轧温度低B．终轧温度低C．冷却不均D．终轧温度高10.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A．增加 B．减小 C．不变 D、基本不变11. 热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。
A．穿孔和轧管 B．酸洗和除鳞 C．开坯和精整 D、穿孔和开坯12.上辊调整装置又称为( B )。
A．导卫装置 B．压下装置 C．传动装置 D、卫板13.椭圆－方孔型系统的缺陷是( C )。
A．延伸系数小 B．轧件得不到多方向压缩C．不均匀变形严重 D．轧件周边冷却不均14.箱形孔型具有( D )的特点。
A．轧件尺寸精度高 B．孔型磨损不均C．对轧件夹持力大 D．氧化铁皮易脱落15.型钢轧机是以( C )命名的。
A．辊身长度 B．轧辊的原始直径 C．轧辊的名义直径 D、原料长度16.压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为( A )。
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点(最新版)
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点（最新版）1、问答题已知来料板坯尺寸为（厚ⅹ宽ⅹ长）：250ⅹ1200ⅹ4200mm，经热轧后尺寸为厚4.0mm，宽1245mm，其绝对压下量为多少？正确答案：根据公式Δh=H-h可（江南博哥）得绝对压下量为Δh=H-h=250-4.0=246（mm）答：绝对压下量246mm。
2、问答题型钢轧机有哪几种布置形式？正确答案：（1）横列式；（2）顺列式（跟踪式）；（3）棋盘式；（4）半连续式；（5）全连续式。
3、填空题三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和（）。
正确答案：均热段4、判断题退火是将带钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。
正确答案：错5、单选横断面为三角形的柱体，经过墩粗，若变形量足够大，变形后根据最小阻力定律，其最终断面形状是（）。
A．三角形B．椭圆形C．圆形正确答案：C6、单选轧制钢板时，由于轧辊不水平，造成轧件宽度方向压下量不均，会产生镰刀弯，当左侧压下量较大时，钢向（）方向弯。
A．右B．左C．向下正确答案：A7、判断题孔型按用途可分为：开坯孔、成型孔和成品孔等。
正确答案：对8、填空题二次加工余量极少或轧制后可直接代替机械加工零件使用的钢材称为（）。
正确答案：高精度钢材9、填空题设轧件由A架进入B架时，轧件咬入B架后，A架电流值下降，由此说明两架间（）。
正确答案：有张力10、单选金属做拉伸试验时，试样不断伸长，但载荷逐渐减小的阶段是（）。
A．屈服阶段B．缩颈阶段C．强化阶段11、填空题穿水冷却工艺控制主要通过控制（）、水压和温度来完成。
正确答案：水量12、填空题φ180作业区采用（）生产无缝管。
正确答案：限动芯棒连轧管机组13、填空题轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。
正确答案：轧制力矩14、问答?下图是轧制时轧辊与轧件接触时的示意图，画出图中轧件的受力图。
正确答案：轧件的受力图如图所示：15、填空题轧机主电机力矩的四个组成部分是（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。
轧钢安全培训试题及答案
轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是：a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案：a）高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是：a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案：a）偏厚；b）偏薄；c）垂直不平；d）偏长3. 轧钢操作中，以下哪项事故风险最高？a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案：c）被高温灼烫4. 轧钢安全中，以下哪项是正确的操作步骤？a) 货物堆放整齐，不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案：a）货物堆放整齐，不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故？a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案：a）穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断，正确的填写“√”，错误的填写“×”。
1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。
(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。
(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。
(×)4. 发现设备异常声响时，应及时向相关人员报告。
(√)5. 发生火灾时，应立即使用水冷却灭火。
(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。
答：轧钢过程中的主要危险源是高温。
为了确保轧钢安全，应采取以下安全措施：- 穿戴防护装备，如耐高温手套、防火服等，减少高温对工作人员的伤害；- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品，保持工作区域整洁；- 注意及时汇报设备异常声响，以便及时维修；- 在紧急情况下，采取正确的灭火方法。
2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题？请简述每种问题的原因。
答：在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。
- 偏厚：可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。
19问：轧钢基础知识解答
19问：轧钢基础知识解答1.什么叫钢的塑性？在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。
但不能把塑性与柔性混为一谈，因为柔软性表示金属对变形力的抵抗能力，即所谓变形抗力的大小。
例如铅同时具有良好的塑性及柔软性，钢并不是同时具有这两种性质的，例如奥氏体不锈钢在冷状态下能经受很大的变形而不破裂，说明它的塑性很好。
但这种钢的变形抗力很大，所以它并不柔软。
一般情况下钢在高温的变形抗力都很小（即柔软），但不能说都具有良好的塑性。
因为钢的塑性在高温变形时受多种因素影响，它不仅取决于钢的内在因素(化学成分组织构造、非金属夹杂物等)，而且还取决于轧钢时的外部条件变形温度、变形速度、应力状态以及加热介质等。
2.什么叫塑性变形和弹性变形？未超过金属本身弹性极限的变形叫弹性变形。
当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。
3.什么叫应力？什么叫应力集中？塑性变形时，作用在金属上的外力有作用力和反作用力，由于这两种力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。
单位面积上的这种内力称为应力，以δ表示δ= P/S式中δ-物体产生的应力，MP；P-作用于物体的外力，N；S-承受外力作用的物体面积，㎜。
当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
金属内部气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同，在应力作用下，也会发生应力集中。
应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。
4.热轧机有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊台气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密性和力学性得到改善。
轧钢问答题
1．产生打滑的原因答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重,并不易脱落,或者压下量过大;遇到这种情况,可降低轧辊转速,并启动工作辊道给轧件以推力,使之顺利通过轧槽;2、轧制过程中金属变形时遵循什麽规律答案：1轧制过程中,金属变形时遵循剪应力定律;2金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律;3轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律;产生;3．为什么精轧机组采用升速轧制答案：为了安全生产防止事故,精轧机组穿带速度不能太高,并且在带钢轧出最终机架之后,进入卷取机之前,带钢运送速度也不能太高,以免带钢在辊道上产生飘浮;因此,采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法,可使轧制速度大幅度提高;采用升速轧制,可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高,减少了带钢头尾温度差,从而为轧制更薄的带钢0.8毫米创造了条件;4．加热的目的是什么答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布,在高温加热中扩散而改善了结晶组织;对于高速钢,长时保温可消除或减轻碳化物的偏析;坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命;5．板带轧机压下装置的特点是什么答案：1轧辊调整量小;2调整精度高;3经常的工作制度是“频繁的带钢压下”;4必须动作快,灵敏度高;5轧辊平行度的调整要求严格;6．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些答案：1轧辊的弹性弯曲变形;2轧辊的热膨胀;3轧辊的磨损;4轧辊的弹性压扁;5轧辊的原始辊型;7．轧辊调整装置的作用有哪些答案：轧辊调整装置的作用有：1调整轧辊水平位置调整辊缝,以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸;2调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置,以保证轧线高度一致调整下辊高度;3调整轧辊轴向位置,以保证有槽轧辊对准孔型;4在板带轧机上要调整轧辊辊型,其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形;8．卷取机的助卷辊的作用是①准确地将带钢头部送到卷筒周围；②以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；③对带钢施加弯曲加工,使其变成容易卷取的形状；④压尾部防止带钢尾部上翘和松卷;9．钢的强度与硬度有什么关系答案：钢材抵抗硬物体压入的能力,称为硬度;钢的抗拉强度与硬度之在一定条件下存在一定的关系,σb＝,一般硬度越高强度也越高,所以可以通过测定钢的硬度粗略地换算出钢的抗拉强度;10．什么叫轧辊消耗答案：生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫做轧辊消耗量,也叫辊耗,以kg/t为计算单位;11．轧机主电机轴的力矩有哪几种传动轧钢机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩;M总＝M轧+M摩+M空+M动M轧——轧制力矩；M摩——传至电动机轴上的附加摩擦力矩;此摩擦力是当轧件通过轧辊时,在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它部分中产生的,但没有考虑轧钢机空转时所需力矩；M空——空转力矩；M动——在电动机轴上的动力矩,即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需力矩；12．影响辊型的主要因素是什么轧辊的弹性变形;圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲,造成钢板中部厚,边部薄,为了弥补这种变形不均,应把轧辊做成凸形;轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀,一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高,边部温度低,这种温度不均导致轧辊变为凸形;因此预先考虑的轧辊形状应为凹形;轧辊的不均匀磨损;一般轧辊中部磨损快,边部磨损慢,这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化;13．为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生答案：失张上游连轧机架张力过大；活套参数设定不合理；机械液压故障；电气时序、自动化、传输信号故障;14、影响宽展的因素有哪些答案：影响宽展的因素：压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成分等对宽展都有影响;15．铁的同素异构转变反应式如何表达答案：16．为什么在高温时轧制力小答案：随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标屈服极限、强度极限及硬度等均降低,这是因为随着温度的提高,金属原子热振动的振幅增大,原子间的键力减弱,从而金属产生塑性变形所需要的能量减小,变形抗力降低;17．压下规程所包括的内容有哪些答案：1原料选择；2拟定轧制方案；3计算总延伸率；4确定轧制道次；5拟定温度制度和速度制度；6选择合理的道次压下量;18．热装热送的优缺点是什么答案：热装热送是连铸坯从连铸机出来后不经过加热或保温炉保温,或连铸坯在较高的温度下入炉稍经加热即送往轧钢积进行的轧制过程;其优点是：可以节约大量的能源,促进炼钢生产的发展,推动轧钢的技术进步,实现炼钢和轧钢生产的合理匹配;其缺点是：因为连铸坯在加热状态下入炉,无法进行局部表面缺陷的检查和清理,因此热装热送要求提高连铸坯的质量,达到无缺陷的要求;19．根据室温组织及含碳量钢如何分类答案：1亚共析钢：＜C＜%；2共析钢：C＝%；3过共析钢：%＜C＜%;20．热轧工艺润滑优点答案：①轧制压力、电流减低；②轧辊磨损减少；③改善产品质量；④轧机作业率提高; 21．在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关答案：①轧制温度；②轧辊材质；③轧辊表面状态；④压下量;22．说出10种常见的热轧带钢质量缺陷答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点;23．质量管理常用的统计方法有哪些答案：常用统计方法有：①直方图；②排列图；③因果图；④相关图；⑤管理图；⑥调查图；⑦分层法;24．铁素体轧制技术具有哪些优势答案：1降低加热能耗；2提高金属收得率；3降低吨钢轧辊消耗；4提高带钢表面质量；5后续加工时可不经冷轧；6降低冷轧轧制力;25．立辊轧机有什么用途答案：1用于破鳞;在轧制过程中,大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用;再用高压水冲击,可以取得较好的除鳞效果;2用于侧边轧制;板坯经侧边轧制后,可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边；并能调节带材的宽度规格,获得宽度均匀、边缘整齐的带材,因而可降低金属消耗系数;26．CVC辊型与弯辊的最佳配合是什么答案：CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两种独立控制方法;一般来说,一种方法只能控制一种简单的板形缺陷对称边浪或中间浪,两种方法才能控制第一种简单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形缺陷复合浪;理论上最佳配合的目标函数是出口带材的横向张力分布均匀,使总张力消失后带材平直度达到板形精度要求;27、精整工序主要担负着哪些工作答案：精整工序主要担负着钢材的冷却、矫直、剪切、记录、标识、收集、入库以及不合格品的加工修整等一系列工作;28．控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么答案：1提高钢材的综合力学性能;控制轧制和控制冷却技术可使铁素体晶粒细化,从而使钢材的强度提高,韧性得到改善;2简化生产工艺过程;控制轧制和控制冷却技术可以取消常化等热处理工序;采用控制轧制和控制冷却技术生产的钢材的性能可以达到甚至超过现有热处理钢材的性能;3降低钢材生产成本;控制轧制和控制冷却技术因为具有上述优点,所以得到广泛的应用;29．简述轧机加速时轧件变薄的原因答案：轧机加速时,产品厚度减薄,该现象主要归结于两个因素：轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化;由于这两个原因,通过轧机加速,摩擦系数减少,同时油膜轴承油膜厚度变厚,辊缝减少,板厚出现减薄; 30．设定精轧机速度时需要注意哪些问题答案、1速度的调节问题;设定速度时不能把速度上下限作为速度设定基准值穿带速度,这样一旦轧制过程中速度调节,轧机速度将超过上限速度,而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢;2轧制速度对轧制电流的影响,变形速度增加轧制电流会增加,当轧件温度低或轧件的变形抗力大时,过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸;因此,设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内;31．简述制订压下规程的步骤答案：1在咬入能力允许的条件下,按经验分配各道次压下量;2制订速度制度,计算轧制时间并确定逐道次轧制温度;3计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩;4校验轧辊等部件的强度和电机功率;5对压下规程进行修正和改正;32．燃料稳定燃烧必须具备什么条件答案：1要不断的供应燃烧所需的燃料；2要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；3要保证燃烧的燃料在一定的温度以上;33．热变形对金属铸压组织有哪些改造答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实,使材料的致密度增加;在温度和压力作用下,偏析可部分消除,使成份比较均匀,合理的热变形制度可细化晶粒;34．怎样防止断辊答案：①选择适宜的变形温度;②正确安装轧辊,选择宜适的变形条件;③导卫安装正确,避免缠辊,喂错孔,喂低温钢黑头钢;使变形抗力增加,超过轧辊强度极限;④使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔;35．什么叫变形制度答案：在一定的轧制条件下,完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度;其主要内容是确定总的变形量和道次变形量;变形量的分配是工艺设计的重要参数,它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据;变形制度对轧机产量、产品质量起差重要的作用;初轧机的压下规程,型钢轧机的孔型设计,板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表面部分内部都属于变形制度;36．控制轧制对哪些方面进行控制答案：1变形温度的控制；2变形程度的控制；3变形速度的控制；4冷却速度的控制；5化学成份的控制;37．控制轧制是什么答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程,运用变形过程热动力因素的影响,使钢的组织结构与晶粒充分细化,或使在一定碳含量珠光体的数量减少,或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出,从而提高钢的强度和冲击韧性,降低脆性转变温度,改善炉接性能,以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材;38．为什么控制轧制能提高钢材的机械性能答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法,众所周知,钢的晶粒越粗大,不仅其塑性差,而且强度和硬度也很差;因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强,而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品,因此能提高其机械性能;39．如何降低金属的变形抗力答案：1要选择良好的变形温度；2把变形速度和变形程度控制在适当范围内；3采用工艺润滑新技术减少外摩擦；4采用合理的加工方式和外加工工具;40．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用答案：根据铁碳平衡相图,可以制定各钢种的加热温度范围,开轧温度范围和终轧温度范围,这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据,保证了各钢种加工是在可靠状态下进行,并最终获得理想的组织和性能;41．什么叫穿梭轧制答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程,交替地将轧件的头部和尾部送入轧机,直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制,一般多用在横列式轧机上;42．什么叫层流冷却答案：为保证热轧带钢的性能,带钢在出精轧机组后,应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度,层流冷却就是为冷却带钢的一种方式,它采用低水压,大水量的冷却方式;它的特点是水流在带钢表面呈层流状,能冲破带钢表面的蒸气膜,没有飞溅,冷却效果好;43．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施答案：1按标准要求安装导卫装置；2保证轧槽的冷却效果；3及时更换调整导卫,以保证稳定轧制过程；4控制好轧制节奏,保持料型稳定,减少轧槽磨损；5操作工要勤检查导卫,勤观察料型,勤看管冷却水管；6确保轧辊的轴向固定,不能有轧辊窜动现象出现;44．在热轧型钢生产中,常有采用万能孔型系统的,它们的优缺点是什么答案：优点：1易去除轧件的氧化铁皮,有利于改善成品质量；2万能孔型系统调整范围大,且共用性好；3轧件变形均匀,孔型使用寿命长,轧辊消耗低；4这种孔型系统易咬入,在成品孔内轧制稳定;缺点：1这种孔型系统延伸系数小；2轧件出立轧孔的形状不规正,且轧制不稳定,易产生扭转;45．轧钢车间常见的主电机型式有哪几种各有何优缺点答案：轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机;直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速,并可在运行中调速;它适用于生产多品种钢材轧机;其缺点是投资大,供电系统复杂;交流感应异步电机的优点是投资少,供电系统简单；缺点是效率低,调速困难;46．什么叫轧制力矩如何计算答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离即力臂的乘积;轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩;按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa两根轧辊,其中P－轧制压力；a－力臂;47．轧钢机有哪些导卫装置答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件,为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型,避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全,轧辊前后都要安装导卫装置;具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、板带轧机护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床初轧机等;48．光学高温计的构造原理是什么答案：光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的,它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度;灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小,调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流,也就调节了灯丝的亮度;49．什么叫磁力探伤和超声波探伤答案：将试件置于探伤机强大磁场内,使其磁化,然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上,此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方,这就是磁力探伤;超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷,用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷,例如检验锅炉管,还可检查大锻件的内部质量;这两种探伤属于无损检验;50．计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么答案：1生产管理,如编制生产计算程序,各种原始数据的通讯和反馈等；2生产过程控制,如生产工艺技术参数的设定及最优控制；3自适应控制；4直接数字控制；5生产过程程序控制；6制表显示,如班报、日报、月报,设定值和测量值报表；7故障诊断;51．工作辊磨损的主要形式有哪些答案：工作辊磨损形式主要有：1磨粒磨损;工作辊和轧件之间以及工作辊与支撑辊之间的研磨;2疲劳磨损;工作辊受周期性载荷的作用,表层会出现机械疲劳,同时周期性的受轧材的加热和水雾的冷却而导致表层热力学疲劳;3黏着磨损;当轧制较硬的材料时,高温轧件与辊面在压力下紧密接触,会产生轧辊黏着磨损;4剥落;它是一种疲劳破坏,能破坏轧辊的坚硬层,导致轧辊报废;52．影响轧件宽展的因素有哪些答案：1相对压下量；2轧制道次；3轧辊直径；4摩擦系数,包括轧制温度、轧制速度、轧辊表面状态、轧件的化学成分、轧辊的化学成分;53．钢坯在加热过程中会出现哪些缺陷答案：板坯加热过程中会出现以下缺陷：1过热和过烧；2氧化；3脱碳；4粘钢和加热不均;54．为什么轧制过程延伸远远大于宽展答案：①工具形状影响,延伸方向为凸形工具,利于延伸变形,而宽展方向为平板工具,不利于宽展变形；②由最小阻力定律,轧制变形区的金属向延伸方向流动阻力小于宽展方向,用于延伸的金属占的比例多,所以轧制过程延伸远远大于宽展;55．当今热轧带钢板型控制主要手段答案：①液压弯辊；②VCR变接触支持辊；③CVC轧机；④WRS轧机；⑤PC轧机;56．热轧精轧工作辊材质有什么要求何谓冷硬铸铁辊无限冷硬铸铁辊答案：精轧工作辊主要承受扭矩和压力,弯曲应力小,轧制速度高,辊面要求光滑,因此要求辊面硬度高;多采用铸铁轧辊;冷硬铸铁轧辊：轧辊的断面有白口的外层冷硬层、麻口的中间层过渡层和灰口的内层组成;无限冷硬铸铁轧辊；从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层,其整个过渡区无明显而严格的分界限,既有表面耐磨性好的冷硬层,又具有较高的抗热裂性和硬度;57．怎样制定精轧机组的轧制规程答案：①确定各架的相对压下量：可以从精轧各架相对压下量或负荷分配率的原则来进行各架压下量分配,也可根据电机功率合理消耗的观点出发进行分配；②确定各架的轧制速度：根据秒流量原理计算；③计算各架的轧制温度；④计算各道的平均单位压力；⑤校核各架电机的功率;58．简述影响钢过热、过烧的因素;答案：过热的主要因素：加热温度、加热时间和钢的化学成份;过烧的主要影响因素：加热温度、加热时间、钢的化学成份和炉内气氛;59．对钢的加热有什么要求答案：加热温度应达到规定的温度,不产生过热和过烧；坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀；氧化烧损最少;60．热带生产中,半连续式轧机的特点有哪些答案：热带生产中,半连续式轧机设备数量较少,设备布置的相互距离较近,主轧线较短,占地面积少,投资较低,可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择,生产灵活性大;设备利用率低,产品质量水平较低,生产和技术管理复杂;61．在轧制板带钢生产时,设置辊型的目的是什么答案：1控制板形,改善板形；2改善穿带条件,提高轧制的稳定性；3合理地使用轧辊;62．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义答案：通过铁碳合金相图可以知道,加热到某一温度的碳钢是什么相,并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变,因此,铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依63、简述影响变形抗力的参数有那些答：1材料化学成分2材料冶金特性3材料温度4变形区几何形状5变形程度6变形速度7变形区外摩擦64、简述影响轧制压力的因素有那些答：1绝对压下量2轧辊直径3轧件宽度4轧件厚度5轧制温度6摩擦系数7轧件化学成分8轧制速度65、热轧薄板在精轧尾部轧破的主要原因有哪些答： A：温度过低；B：轧制力设定偏差大；C：跑偏；D：抛钢速度过快；E：轧制线标高落差大;66简述低温轧制的优缺点是什么答：低温轧制的优点：在加热工序节省了能耗;减少了氧化烧损;减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹;减少了氧化铁皮对轧辊的磨损;低温轧制的缺点：增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率;降低了轧制材料的塑性;影响轧材的咬入,降低了道次压下量;67、简述轧件在被咬入轧辊时发生打滑现象的主要解决措施;答：1增加轧辊辊面的粗糙程度即增加摩擦系数 2减少压下量降低压下负荷 3低咬钢速度4增加轧辊直径68、什么是辊跳它的大小取决于什么答：在轧制过程中,轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形,如机架窗口高度扩大,轧辊弯曲,压下系统和轴承受到压缩等,这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大,轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳;辊跳增大的总数称为辊跳指;辊跳值的大小取决于轧机的性能,轧制温度和轧制钢种等;69、什么叫加工硬化它有什么作用答：金属在加工后,由于晶粒被压扁、拉长,晶粒弯扭、晶粒破碎,使金属的塑性降低、强度和硬度增高,把这种现象叫做加工硬化;它是强化金属的方法之一,对纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要,另外,加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件;70、什么叫马氏体它有那些特性答：当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时即马氏体开始转变温度,过冷奥氏体转变为马氏体;马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体,具有体心立方晶格;马氏体组织很脆,硬度高,而韧性很低,马氏体形成时有很大的相变应力;71、什么叫板形影响板形的因素有那些答：板形是指板、带才平直度的简称,一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度;影响板形的因素有：1、原料断面形状2承载辊缝的断面形状：工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；支撑辊、工作辊和带钢的弹性压扁、工作辊本身的凸度;3压下规程的变化72.在热轧生产中,如何确定开轧温度答案：开轧温度是指第一道的轧制温度,一般比加热温度低50～100℃,生产现场一般总希望开轧温度高一点,以便提高轧件的塑性,降低其变形抗力,节省动力,易于轧制变形;开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制;轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织;近来控制轧制技术的发展,在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素;73.在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑答案：终轧温度是指热轧生产的终了温度,终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显着的。
轧钢工基础知识问答题
轧钢工基础知识问答题1、小张力控制的目的和基本原理是什么？小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。
张力控制室一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。
它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。
2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。
有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。
一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。
测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。
（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。
但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。
3、怎样判断生产中各机架间张力情况？轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。
若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。
4、改善轧件咬入条件有那些方法？（1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。
（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。
（3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。
（4）孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角。
5、什么是棒材的切分轧制技术？切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或两根以上成品轧材的新技术。
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第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法2．什么叫轧钢，怎样分类3．什么叫热轧和冷轧4．什么叫纵轧、横轧与斜轧5．什么叫半成品生产什么叫成品生产率6．轧制型钢的主要方法有哪些7．轧制线材的主要方法有哪些8．轧制钢板、钢带的方法有哪些9．生产钢管的方法有哪些10．有哪些特殊轧制方法二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种12．什么叫板管比13．热轧钢坯有哪些品种14．有哪些简单断面型钢15．有哪些复杂断面型钢16．钢板有哪些品种17．钢管有哪些品种18．什么叫周期断面产品19．什么是车轮与轮箍20．什么叫弯曲型钢21．热轧钢筋分几级22．H型钢的种类有哪些23．钢轨有哪些种类什么叫高速铁路三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统25．型钢生产系统的特点是什么26．钢板生产系统的特点是什么27．钢管生产系统的特点是什么28．混合轧钢生产系统的特点是什么29．合金钢生产系统的特点是什么30．机械零件的轧制特点是什么31．连铸连轧生产特点是什么32．近终形连铸生产的特点是什么33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么35．轧制基础理论有那些进展36．钢板轧制技术有那些进步37．条钢轧制技术有那些进步38．钢管生产技术有那些进步第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属什么叫合金40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢42．钢是怎样分类的43．钢是怎样分类的44．什么叫低合金钢45．什么叫合金钢46．什么叫普通质量钢47．什么叫优质钢48．什么叫特殊质量钢49．什么叫以规定最高强度 (或硬度)为主要特征的非合金钢50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢52．什么叫低合金高强度结构钢53．什么叫工程结构用钢54．什么叫机械结构用钢55．什么叫合金结构钢56．什么叫非合金工具钢57．什么叫合金工具钢58．什么叫高速工具钢59．什么叫滚珠轴承钢60．什么叫不锈钢61．什么叫耐热钢62．什么叫耐候钢63．什么叫特殊物理性能钢64．什么叫电工用硅钢什么叫电工用纯铁65．什么叫非合金易切削钢66．什么叫钢筋钢67．什么叫弹簧钢68．什么叫焊接用钢69．什么叫锅炉钢70．什么叫压力容器用钢71．什么叫钢轨钢什么叫铁道用钢72．什么叫船用钢什么叫舰艇用钢73．什么叫桥梁钢74．什么叫平炉钢什么叫转炉钢75．什么叫电炉钢76．什么叫炉外精炼钢77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢78．什么叫沸腾钢79．什么叫镇静钢80．什么叫半镇静钢81．什么叫特殊合金82．什么叫高温合金83．什么叫精密合金84．什么叫耐蚀合金85．什么叫高电阻电热合金86．什么叫软磁合金87．什么叫变形永磁合金88．什么叫弹性合金89．什么叫膨胀合金90．什么叫热双合金91．什么叫精密电阻合金92．什么叫复合钢二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号牌号命名原则是什么94．碳素结构钢牌号如何识别95．优质碳素结构钢牌号如何识别96．异切削钢牌号如何识别97．低合金钢牌号如何识别98．合金结构钢牌号如何识别99．弹簧钢牌号如何识别100 .碳素工具钢牌号如何识别101．合金工具钢牌号如何识别102．高速工具钢牌号如何识别103．滚珠轴承钢牌号如何识别104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别105．焊接用纲及合金牌号如何识别106．电工用硅钢牌号如何识别107．电工用纯铁牌号如何识别108．高温合金牌号如何识别109．精密合金牌号如何识别110．耐蚀合金牌号如何识别111．高电阻电热合金牌号如何识别112．棒线材产品常见牌号有哪些113．板带材产品常见牌号有哪些114．钢管产品常见牌号有哪些三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造116．金属有哪几种常见的晶格形式117．什么叫晶粒和晶界什么叫单晶体和多晶体118．液态金属是怎么样转变为固态金属的119．什么是钢的铸造组织120．连铸坯组织结构的特点是什么121．什么叫相固态合金中有哪几种基本结构122．什么叫基体金属123．什么叫固溶体124．什么叫金属化合物125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图它对轧钢生产有什么指导意义127．什么叫钢的同素异构转变128．什么叫钢的临界点129．什么叫过热度130．什么叫过冷度131．什么叫奥氏体它有什么特性132．什么叫铁素体它有什么特性133．什么叫渗碳体它有什么特性134．什么叫珠光体它有什么特性135．什么叫莱氏体它有什么特性136．什么叫石墨它有什么特性137．什么叫共析钢亚共析钢和过共析钢138．钢在加热时有哪些组织转变139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) 142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点143．什么叫索氏体它有哪些特性144．什么叫屈氏体它有哪些特性145．什么叫贝氏体它有哪些特性146．什么叫马氏体它有哪些特性147．什么是钢的临界冷却温度148．什么叫磁性转变它有什么特点五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理150．什么叫退火151．什么叫扩散退火152．什么叫完全退火什么叫不完全退火153．什么叫球化退火154．什么叫等温退火155．什么叫再结晶退火156．什么叫低温退火157．什么叫正火158．什么叫淬火159．什么叫固溶处理160．什么叫回火161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺162．什么是形变热处理它哪些种类六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同164．什么叫塑性变形和弹性变形165．什么叫应力什么叫应力集中166．什么叫加工硬化167．什么叫再结晶软化168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度169．热轧有什么优缺点冷轧有什么优缺点170．影响金属热塑性变形的因素有哪些171．温度对碳钢的的塑性有什么影响172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响173．什么叫体积不变定律174．什么是最小阻力定律175．什么叫咬入什么叫咬入角176．怎样计算咬入角177．什么叫摩擦系数怎样计算摩擦系数178．怎样实现正常咬入179．什么叫压下量什么叫压下率180．怎样改善咬入条件181．什么叫延伸量什么叫延伸系数182．什么叫平均延伸系数什么叫总延伸系数183．什么叫变形区什么叫变形区长度184．什么叫宽展什么叫宽展系数185．什么叫自由宽展限制宽展和强迫宽展186．影响宽展的因素有哪些187．为什么压下量是影响宽展的主要因素188．摩擦系数对宽展有哪些影响189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响191．什么叫变形速度怎样计算192．什么叫轧制速度怎样计算193．什么叫前滑和后滑194．什么叫连轧和连轧常数195．什么叫张力和张力轧制196．什么叫微张力轧力197．什么叫推力轧制198．什么叫微堆轧制199．什么叫轧制压力什么叫单位压力200．如何计算平均单位压力201．如何计算接触面积202．影响轧制压力的因素有哪些203．主电机轴上的力矩有哪几种204．什么叫轧制力矩怎样计算205．什么是附加摩擦力矩怎样计算206．什么是空转力矩什么是动力矩怎样计算207．什么叫变形功怎样计算第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程209．制定工艺过程的依据是什么210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据211．产品的技术指标包括哪些内容212．工艺过程对产量有哪些影响213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么216．什么是钢的组织分类表它在制定轧制工艺过程中起什么作用217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷其特点是什么224．哪些钢容易产生晶间裂痕其特点是什么225．什么是双相钢，其轧制特点是什么226．什么是TRIP钢，其轧制特点是什么227．电工硅钢的轧制特点是什么228．深冲钢的轧制特点是什么229．板带高精度轧制有哪些特点230．型钢高精度轧制技术有什么特点231．无头轧制工艺的特点是什么232．中型的连轧工艺有什么特点第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种234．轧钢生产对原料有哪些要求235．钢锭有哪几种236．如何选择钢锭断面形状237 为什么钢锭要有锥度238 怎样确定合理的钢锭高宽比239 怎样计算钢锭重量240 为什么有的钢锭要进行退火处理241 钢坯有哪些断面形状242 如何选择钢坯的断面形状243 如何确立钢坯的断面尺寸244 怎样计算钢坯重量245 如何确定钢坯的长度246 什么是连铸坯它由什么优点247 什么叫连铸比248 连铸坯有哪几种249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定250 棒线材的坯料如何选择251 板带材的坯料如何选择252 钢管的坯料如何选择253 什么叫异型坯连铸技术254 连铸坯如何优化二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响258．钢锭表面的重皮是怎样产生的它对轧制产品有什么影响259．钢锭表面夹杂是怎样产生的它对轧制产品有什么影响260．钢锭表面气孔是怎样产生的它对轧制产品有什么影响261．钢锭表面网纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的它对轧制产品有什么影响263．钢锭表面的凸包是怎样产生的它对轧制产品有什么影响264．连铸坯有哪些缺陷对轧材有哪些影响265．什么叫飞翅它对轧制产品有什么影响266．什么叫飞溅它对轧制产品有什么影响267．什么叫波皱面它对轧制产品有什么影响268．什么叫皮下气泡它对轧制产品有什么影响269．什么叫翻皮它对轧制产品有什么影响270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法272．火焰清理的实质是什么273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢274．为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹275．为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度276．如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间277．火焰清理的操作过程是什么278．什么是机械火焰清理279．什么是电弧清理280．什么是风铲清理281．风铲清理的操作过程是什么282．什么是砂轮清理283．怎样选择砂轮的材质284．什么情况下采用机械方法清理原料表面285．为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求286．为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗287．硫酸的酸洗机理是什么288．硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响289．硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响290．为什么要控制硫酸亚铁的含量291．酸洗时为什么要搅动溶液292．酸洗容易产生哪些缺陷293．酸气对人体有哪些危害酸洗操作要注意哪些安全操作294．盐酸酸洗的机理是什么295．盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响296．盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响297．硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点298．合金钢酸洗有什么特点299．为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮三清理设备及其使用常识300．如何选择清理设备301．常用的砂轮清理机有哪些302．砂轮机的安装结构如何303．砂轮机使用什么样的皮带304．电弧清理设备的工作原理是什么305．火焰清理工具的结构原理是什么306 .火焰枪有哪些技术性能307 .乙炔发生器有哪几种308 .风铲的结构原理是什么309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率311 .怎样安装砂轮312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项313 .怎样维护和保管风铲314 .怎样排除风铲在使用中的故障315 .影响风铲生产效率的因素有哪些316 .怎样选择风铲的铲头柄形状317 .如何选择铲刃的形状及尺寸318 .风铲清理的安全注意事项有哪些319 .砂轮清理应该注意哪些安全四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度为什么要按炉送钢321 .什么是按批送钢322 .批与炉的区别是什么323 .原料的堆放原则是什么324 .原料怎样切断325 .如何进行原料转移326 .如何供应与管理试轧料327 .何确定原料仓库的面积第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的329 .在加热时有哪些物理性能变化330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力332 .工艺制度包括哪些内容333．如何考虑钢的加热温度范围334．如何考虑各类钢的入炉温度335．如何考虑钢的加热速度336．如何考虑钢的加热时间337．连铸坯热装热送有什么优点338.采用热装的条件有哪些339 .连铸坯热装应注意什么340 .直接热装与间接热装的区别是什么341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么342 .热送热装对加热质量有什么影响343 .什么是加热炉的温度控制344 .如何计算加热炉的产量345 .如何计算均热炉的炉坑的产量346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种347 .均热炉有哪些特点有哪些常见的类型348 .连续式加热炉如何分类349 .什么叫蓄热式加热炉350 .可摆式（旋转）加热炉351 .什么叫推钢比352 .有哪些机械化炉底加热炉它们有什么特点353 .步进式加热炉有哪几种与推钢式加热炉相比,它们有什么特点354 .什么是步进梁的速度控制355 .加热炉步进机构工作原理是什么356 .什么是三位一体加热炉357 .气化冷却的原理是什么其必要的组成元件有哪些358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些360 .热炉风机维护保养有哪些要求361 .光学高温计的构造原理是什么362 .如何使用光学高温计363.红外线测温仪的构造原理是什么如何选择红外线测温仪364 .如何用肉眼判断钢的加热温度365 .什么叫加热炉的计算机控制366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求二 .料及其燃烧367 .什么是燃料用于轧制生产的燃料有哪几种368 .固、液体燃料的基本成分是什么369 .气体燃料的基本成分是什么370 .什么是燃料的发热量371 .燃料消耗如何表示什么是标准燃料发热量372 .什么叫燃料燃烧什么叫完全燃烧和不完全燃烧373 .什么叫理论空气量如何计算374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数375 .如何提高加热炉的热效率376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的377 .如何计算炉内燃料的需要量378 .煤气如何回收利用379 .什么叫发生炉煤气380 .影响空气过剩系数的因素有哪些，如何控制三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧产生过热、过烧的原因是什么382 .什么叫脱碳它受哪些因素的影响383 .什么叫氧化铁皮它对轧钢生产有什么影响384 .为什么会产生粘钢如何处理粘钢385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响如何防止温度不均386 .什么叫拱钢387 .减少氧化烧损的措施有哪些第六. 钢的轧制一 .前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置391 .试轧的注意事项是什么392 .为什么要进行轧前信息确认二 .钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列它有哪些设备组成394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种各有何优缺点395 .主减速机的构造及作用如何396 .怎样看待轧机主传动装置的发展397 .飞轮有什么作用398 .人字齿轮座的构造及作用如何399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么400 .轧钢机有哪些连接装置401 .常见的机架形式有哪几种402 .什么是短应力线轧机什么是无牌坊轧机403 .什么是平立可逆轧机404 .什么是预应力轧机405 .轧辊的构造如何406 .如何确定轧辊各部分的尺寸407 .轧钢机的轴承有哪几种408 .什么是油膜轴承409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置412 .轧钢机的轴向调整有哪几种413 .轧钢机有哪些安全装置414 .导卫装置在轧钢中起什么作用415 .轧钢机有哪些导位装置416 .什么叫滚动导板417 .高速线材轧机对导卫有什么要求418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用419 .什么叫熔模铸造它与导卫的设计有何关系420 .导卫的润滑应注意些什么421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求422 .轧钢机有哪些主要的附属设备423 .什么是PC轧机424 .什么是HC轧机425 .摩根系列轧机的特点是什么426 .什么是WRS轧机三 .钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类428 .轧钢机如何按布置形式分类429 .轧机如何按轧辊的数量分类430 .轧机如何按轧辊布置形式分类431 .横列式轧机有哪些特点432 .纵列式轧机有哪些特点433 .什么是紧凑式轧机434 .连续式轧机有哪些特点435 .高线连轧机布置有哪些特点436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点438 .钢管连轧机布置有哪些特点439 .铸轧工艺布置有哪些特点440 .如何确定轧机的布置形式441 .如何正确地称呼轧机四 .机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容443 .怎样根据既定产品选择原料规格444 .什么叫孔型什么叫孔型设计445 .计算机辅助孔型设计有什么有点，其发展方向是什么446 .无孔型轧制有什么特点447 .什么叫辊缝它与孔型设计有什么关系448 .什么叫辊跳它与轧钢生产有什么关系449 .怎样分配各道次的延伸系数450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力452 .么叫板形有哪些因素影响板形453 .什么叫辊型什么叫辊型设计怎样控制辊型454 .什么是钢板的压下规程影响压下量分配的主要因素是什么 . 455 .连轧压下量分配的特点456 .什么是初轧的压下规程457 .什么是初轧机的速度制度458 .怎样制定连轧速度制度459 .什么叫开轧温度什么叫终轧温度460 .什么叫轧钢机工作图表常见的轧钢机工作图表由几种形式461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏462 .轧钢机工作图表由什么用途463 .什么叫切分轧制464 .什么叫液芯轧制465 .什么叫低温轧制466 .什么是超细晶钢，其轧制过程有什么特点467 .对连轧的温升怎么进行控制468 .连轧过程的张力控制有什么作用469 .什么是连轧控制的冲击补偿470 .什么叫负公差轧制471 .什么叫电动机过载过载的原因有哪些472 .直流调速与交流调速各有什么特点473 .变频调速有什么特点474 .什么叫控制轧制475 .控制轧制有什么优点476 .控制轧制有哪几种类型477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性478 .什么是轧钢过程的计算机控制479 .什么是数学模型轧钢过程中有哪些主要数学模型480 .如何实现轧钢过程的计算机控制五 .金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热483 .合金结构钢的轧制特点是什么484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么六 .辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求494 .轧辊应如何按硬度进行分类495 .制造生铁轧辊的材料有哪些496 .制造钢轧辊的材料有哪些497 .如何确定轧辊的使用期限498 .什么叫轧辊的磨损499 .影响轧辊磨损的因素有哪些500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么501 .如何提高轧辊的耐磨性502 .什么叫轧辊堆焊503 .什么叫球墨铸铁轧辊504 .么叫半钢轧辊505 .什么叫高速钢轧辊506 .什么叫碳化钨辊环507 .什么叫组合轧辊508 .什么是轧辊的液压强化509 .如何车削轧辊孔型510 .轧辊断裂的常见形式有哪些511 .为什么会断辊512 .怎样分析断辊原因513 .怎样管理轧辊七 .材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式515 .什么叫控制冷却控制冷却的原因是什么516 .控制冷却有哪几种517 .常用的冷却设备有哪些518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么522 .水箱的作用是什么523 .层流冷却特点是什么524 .常用的缓冷设备有哪几种525 .缓冷操作有那些注意事项第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容一 .材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断528 .有哪些常用的剪切设备529 .什么叫冷飞剪530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系532 .如何计算剪切力533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙534 .为什么要规定剪切斜度535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量536 .如何调整剪刃间隙537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪二 .材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备539 .飞锯的特点是什么540 .热锯有哪些主要参数541 .如何延长锯片的使用寿命542 .锯片淬火是怎么一回事三 .材的矫直543 .钢材为什么要矫直544 .有哪些常用的矫直设备545 .在线矫直有什么特点546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数549 .辊式矫直机如何操作五 .见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类551 .残余缩孔的特征及成因是什么如何判定和处理552 .中心疏松的特征及成因是什么如何判定和处理553 .一般疏松的特征及成因是什么如何判定和处理554 .方形偏析的特征及成因是什么如何判定和处理555 .点状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理556 .树枝状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理557 .皮下气泡的特征及成因是什么如何判定和处理558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么如何判定和处理559 .翻皮的特征及成因是什么如何判定和处理560 .钛壳的特征及成因是什么如何判定和处理561 .金属夹杂的特征及成因是什么如何判定和处理562 .内部过烧的特征及成因是什么如何判定和处理563 .白点的特征及成因是什么如何判定和处理564 .轴心晶间裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理565 .什么是矫直裂纹566 .内部裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理567 .断口检验能发现那些成品钢材缺陷568 .什么叫纤维状断口什么叫结晶状断口569 .什么叫萘状断口570 .什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）571 .什么叫层状断口572 .痕状层断口的特征及成因是什么。