冷水机组的运行管理相关问题
冷水机组常见故障及处理方法
冷水机组常见故障及处理方法冷水机组作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于保证生产的连续性和效率至关重要。
然而，由于各种原因，冷水机组在运行过程中可能会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1.制冷效果不佳：当冷水机组的制冷效果不佳时，可能是由于以下原因导致的：-制冷剂不足：检查制冷剂的压力和流量，并根据需要添加合适的制冷剂。
-冷凝器堵塞：清洁冷凝器，确保冷凝器的散热效果良好。
-蒸发器和冷凝器之间的差压过大：检查水泵和管道是否有堵塞，确保水流畅。
-其他原因：检查其他可能影响制冷效果的因素，如风扇故障、电源问题等。
2.压缩机无法启动或频繁停机：当压缩机无法启动或频繁停机时，可能是由以下原因导致的：-电源故障：检查电源线路，确保稳定的电压供应。
-过载保护：检查压缩机的负载情况，如有需要可减少负载或更换更大功率的压缩机。
-电机问题：检查电机是否损坏或运行不正常，如果需要则更换电机。
3.水泵无法正常工作：当冷水机组的水泵无法正常工作时，可能是由以下原因导致的：-电源故障：检查电源线路，确保稳定的电压供应。
-水泵堵塞：清洁水泵并确保水泵叶片没有损坏。
-输水管道堵塞：检查输水管道是否有堵塞，清理堵塞物。
4.冷冻水温度过高：当冷冻水温度过高时，可能是由以下原因导致的：-冷却水供应不足：检查冷却水供应系统，确保供应充足并清洁。
-冷冻水泵故障：检查冷冻水泵是否正常工作，如需要则更换泵。
-冷凝器故障：检查冷凝器是否堵塞，清洁冷凝器以提高散热效果。
5.制冷剂泄漏：当冷水机组发生制冷剂泄漏时，可能是由以下原因导致的：-管路密封不良：检查管路的密封情况，如需要则重新密封。
-阀门故障：检查阀门是否正常关闭，并清洁阀门以确保正常工作。
-管道破裂：检查管道是否有破裂或漏洞，如需要则更换管道或进行修补。
冷水机组常见故障和解决方法
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法核心提示：冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。
此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。
这对于活塞式擒口喹。
机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
正常情况下，稍高于-体温，微温缸服剧烫酌感，手指触3s缩回温和而稍带热感手指触有针刺感，ls～2s缩回稍热但可长时间承受有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤有较强热感。
产生回避意识有辐射热，焦酌感，触及烫伤有烫酌感，触4s急缩回四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。
2．故障处理的基本程序对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。
这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。
故障处理的基本程序如图1所示。
图1?故障处理的基本程序2．2搜集数据资料，查找故障原因①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。
《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。
运行小型冷水机组时一般要注意的安全事项范文（三篇）
运行小型冷水机组时一般要注意的安全事项范文在运行小型冷水机组时，安全问题是至关重要的，必须引起足够的重视。
以下是关于运行小型冷水机组时一般要注意的安全事项的详细综述。
1.机组的周围环境必须保持干燥，以防止机组的电气元件和控制设备因受潮而发生故障。
同时，机组周围也不能有易燃易爆物品存在，以防止火灾事故的发生。
2.在机组操作之前，必须确保机组的电气系统已经完好并通过了必要的安全检查。
应仔细检查所有的电缆和插头，确保它们没有损坏或磨损，并确保接地连接良好。
3.驱动机组的电机也必须经过安全检查和维护，确保其正常运行。
检查电机绝缘是否完好，是否存在异响等异常情况。
必要时，应进行定期的润滑和维护。
4.在机组运行期间，必须定期检查冷却液的质量和水位。
如果冷却液中出现异常，例如颜色变化、浑浊等，必须及时排查并采取适当的措施。
此外，机组必须配备漏水报警器，以便在冷却液泄漏时及时发出警报。
5.冷水机组的水箱和冷却塔必须保持清洁，以防止污垢和杂质在循环中积累。
定期清洗和维护水箱和冷却塔，保证水质干净清澈。
6.在运行小型冷水机组时，必须使用符合要求的冷却液，并严格控制冷却液浓度。
使用不符合要求的冷却液或浓度过高的冷却液会导致机组性能下降和故障的发生。
7.机组的排气系统必须保持通畅，并定期检查排气阀门和管道的状态。
如果排气系统发生堵塞，会导致机组的运行效率下降和热量积聚，从而可能引起故障。
8.运行小型冷水机组时，必须设置过载保护装置和漏电保护装置。
过载保护装置可以在电机超负荷时及时断电，以保护电机和机组的安全。
漏电保护装置则可以在发生漏电时及时切断电源，防止触电事故的发生。
9.在进行机组维护和保养时，必须切断机组的电源，并采取相应的安全措施。
维修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保安全操作。
10.根据机组的规格和要求，定期进行机组的维护保养和性能检测。
定期检查机组的压力、温度、转速等参数，确保其运行正常。
冷水机组的运行管理相关问题
（5）因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。
（6）润滑导叶调节装置外部的叶片控制连接装置
（7）检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔
（8）检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死现象：各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求等。
以上，三种常见机组均需如此检查。另外，需要注意的是，螺杆式机组运转前必须给油加热器先通电12h，对润滑油加热。而活塞式机组正式启动前必须打开吸排气阀门，并接通电加热器，对曲轴箱的润滑油预加热24h以上。
察看是否正常范围内
电动机电流限制设定值
最大负荷电流值100%
最大负荷电流值100%
最大负荷电流值100%
电压
三相电压380±38V内
电源电压342-457V
阀门
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
年度开机，其实也就是日常开机的加强版。主要做好以下8个要求，然后再做一次日常开机的工作。
六.自动停机与故障停机有什么区别与联系？
答：自动停机，即由自控功能在预先设定的情况下自动完成的停机。其包括正常停机、故障停机和安全保护停机。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理方案要求
冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求跟着我国经济的发展及生产工艺要求的提升，冷水机组已经成为大部分公司生产降温需求的一个重要方面，所以冷水机组应用于公司愈来愈宽泛，但是随之而来的冷水机组的养护与保护也成为各拥有冷水机组公司主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节俭能耗、延伸使用寿命的重要环节。
关于现场安装的大、中型制冷系统，调试前第一应按设计图纸要求，熟习整个系统的部署和连结，认识各个设施的外形结构和零件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应仔细阅读厂方供给的产品操作说明书，按操作要求逐渐进行。
1．调试前的准备(1 ）因为离心计、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面亲密配合。
为了保证调试工作井井有条地进行，有必需由相关方面的人员构成暂时的试运行小组，全面指挥调试工作的进行。
(2 ）负责调试的人员应全面熟习冷水机组的结构和性能，熟习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，拟订出详尽详细的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3 ）检查冷水机组的安装能否切合技术要求，冷水机组的地基能否切合要求，连结收路的尺寸、规格、材质能否切合设计要求。
(4 ）机组的供电系统应所有安装完成并经过调试。
(5 ）独自对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲刷水道系统的污物，水泵应正常工作，循环水量切合工况的要求。
(6 ）清理调试的环境场所，达到洁净、光亮、通畅。
(7 ）准备好调试所需的各样通用工具和专用工具。
(8 ）准备好调试所需的各样压力、温度、流量、质量、时间等丈量仪器、仪表。
( 9 ）准备好调试运行时必需的安全保护设施。
2．冷水机组调试(1 ）制冷剂的充注。
当前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查假如未发现不测损害，可直接翻开相关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在封闭状态）开机调试。
船用冷水机组常见故障及原因分析
船用冷水机组常见故障及原因分析袁建飞高润玉中国卫星海上测控部城市广角船舶制冷装置是船舶伙食冷库、中央空调系统的核心设备。
伴随着海运业迅速发展和制冷、空调装置的广泛使用，在制冷装置操作管理中正确分析、判断并迅速排除故障已成为轮机管理人员的重要职责。
制冷装置各部件设计制造不妥，或操作管理不当均可能造成相关运动部件和自控元件频繁出现故障。
故障一旦产生，船舶管理人员就应及时分析故障诱发因素，并快速、准确地找出故障源进而加以排除。
一、制冷装置的结构组成制冷装置由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，制冷系统四大部件的作用分别如下：1.制冷压缩机。
制冷压缩机是在制冷循环中消耗外界机械功而压缩并输送制冷剂的热力设备。
制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩后使制冷剂成为高温高压的气体进入冷凝器。
2.冷凝器。
冷凝器是通过冷却介质来冷却制冷压缩机排出的制冷蒸气，并将热量传给高温热源的热力设备。
冷凝器将来自制冷压缩机的高温高压气体制冷剂冷却成为低温高压的制冷剂液态。
3.膨胀阀。
膨胀阀是将冷凝后的制冷剂液体节流降压的热力设备。
膨胀阀将低温高压的液态制冷剂节流降压后成为低温低压的气态制冷剂。
4.蒸发器。
蒸发器是制冷剂向低温热源吸热的热力设备。
低温低压的气态制冷剂在蒸发器内蒸发后又被重新吸入压缩机。
我船空调制冷系统由空调制冷机组、空调冷（热）媒水循环系统和空调机组冷却水系统组成。
5.制冷机组。
我船选用螺杆式冷水机组6台。
其中制冷量为540kW的船用冷水机组4台；制冷量为280kW的船用冷水机组2台。
空调冷（热）媒水循环系统：空调冷（热）媒水循环系统由冷（热）媒循环水泵、密闭式膨胀水箱、冷（热）媒水管和管路自控阀件组成。
夏季冷媒水通过冷水机组冷却器，冷却到5℃～7℃。
冬季热媒水通过淡水加热装置加热到40℃～45℃，然后用冷（热）水循环水泵输送到各层甲板空调器和风机盘管内。
冷（热）媒水管材料选用热镀锌无缝钢管，外包阻燃型橡塑保温材料，冷（热）媒水总管上安装新型电子除垢器，具有防垢、除垢、杀菌、灭藻、缓蚀能力。
实验室冷水机安全操作规定
实验室冷水机安全操作规定前言实验室冷水机作为实验室中不可或缺的设备之一，为实验提供了必要的制冷支持。
因此，在使用实验室冷水机时，必须遵守相关的操作规定，保障实验室人员的安全。
安全操作规定1. 冷水机的安装与维护1.1 冷水机必须按照生产厂家提供的安装说明进行安装。
1.2 冷水机必须经过专业人员验收合格后方可投入使用。
1.3 冷水机定期对制冷系统、电气系统等进行检查，如有问题及时维护。
2. 电气安全2.1 冷水机应使用专用电源插座，并设置接地保护。
2.2 冷水机电源线路应专用线路，禁止与其他高功率电器共用一条线路。
2.3 冷水机使用中禁止擅自拆卸电气设备和部件。
2.4 冷水机使用人员必须具备一定的电气安全知识，不得擅自进行改动和维修。
3. 制冷系统安全3.1 冷水机制冷剂的添加必须由专业人员进行，并按照规定的剂量添加。
3.2 冷水机使用人员必须了解冷水机制冷剂的种类、性质和安全使用常识。
3.3 冷水机在使用过程中，如发现制冷效果下降或异常声响等情况，必须及时通知负责人进行检查和维护。
3.4 冷水机使用人员严禁在冷水机制冷循环系统上进行焊接、切割等操作。
4. 防止避免冷水机损坏的措施4.1 冷水机的运行环境应保持清洁和干燥。
4.2 冷水机使用过程中应避免运动、颠簸等机械损坏可能性的因素。
4.3 冷水机使用人员应按照正确的操作步骤使用冷水机，禁止擅自调节设备参数。
5. 冷水机关机5.1 冷水机使用完毕后应及时关闭水源和电源开关。
5.2 冷水机关闭后，应将设备清洁干净，防止灰尘、水汽等损害设备。
总结以上就是实验室冷水机安全操作规定，希望使用冷水机的实验室人员严格遵守相关规定，确保实验室人员的人身安全，保障设备正常使用，避免设备损坏和事故发生，确保实验室工作的顺利进行。
冷水机组专项维修方案
冷水机组专项维修方案冷水机组是一种常见的空调设备，用于制冷和降温。
由于长时间使用或操作不当，冷水机组可能出现故障或性能下降的问题。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行专项维修。
下面是冷水机组专项维修的方案。
一、维修前准备1.收集冷水机组的相关资料，包括使用手册、技术参数和维修记录等。
2.检查冷水机组的运行情况，记录异常现象和故障情况。
3.检查维修工具和材料，确保齐全。
二、冷水机组维修步骤1.断电和停机：首先断开冷水机组的电源和进水阀门，确保安全停机。
2.清洁和检查：使用清洁剂和软刷清洁冷水机组的外壳和内部零部件，清除积尘和污垢。
同时检查冷凝器、蒸发器、冷却塔和水泵等部件的完整性和性能是否正常。
3.更换损坏零件：根据故障情况，更换损坏或老化的零件。
必要时，进行调整和校正。
4.润滑和保养：给冷水机组的润滑点和链条等部件添加适量的润滑油，保持其正常运转。
5.检测和调试：重新启动冷水机组，进行系统检测和调试。
确保各部件的工作正常，性能稳定。
6.记录和报告：及时记录维修情况和维修结果，并向相关人员汇报。
同时，根据维修过程中发现的问题和改进建议，提出相应的措施和意见。
三、维护措施1.定期维护：按照冷水机组的使用情况和生产厂家的要求，制定维护计划和周期。
定期清洁和检查冷水机组，更换易损件和老化部件，保持其运转良好。
2.操作规范：培训操作人员，加强对冷水机组的操作规范和注意事项的培训。
遵守设备使用手册及相关安全规定，正确操作冷水机组。
3.环境管理：冷水机组周围的环境应保持干净整洁，并保证良好的通风条件。
避免灰尘和异物进入冷水机组，影响其正常运行。
综上所述，冷水机组专项维修方案主要包括维修前准备、维修步骤和维护措施等内容。
通过定期维护和规范操作，能够保证冷水机组的正常运行，延长其使用寿命，提高制冷效果和能效。
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若其变化在正常运行范围内，那没有问题，反之，不在范围内，则查回水温度，若偏低，可能导叶阀故障或换较小主机。若偏高，则查机组有无漏制冷剂，过滤器膨胀阀有无堵塞，蒸发器的换热情况（水质，清洗情况），油膜厚度……
五.当主机冷凝温度与压力偏高，可能是由什么设备工作状况不良引起的？
第三章冷水机组的运行管理
一.冷水机组开机前主要做好几方面的检查与准备工作？
答：为什么要做好这些工作？为了冷水机组启动与运行的安全性以及运行的经济性。根据开机前停机的时间长短不同和所处的状态不同分成日常开机和年度开机。
由于直燃型溴化锂吸收式冷水机组使用情况较为少见，不参与讨论，但内容大致相同。
日常开机，以下列举个人认为较为重要的且需要检查的部位。
察看是否正常范围内
电动机电流限制设定值
最大负荷电流值100%
最大负荷电流值100%
最大负荷电流值100%
电压
三相电压380±38V内
电源电压342-457V
阀门
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
油泵,抽气回收,各阀门均在规定位置上.
年度开机，其实也就是日常开机的加强版。主要做好以下8个要求，然后再做一次日常开机的工作。
若水量调节过大，能耗消耗过大，浪费电能，可能造成泵死机等等。
七.润滑油的管理主要做好哪几方面的工作，制冷剂的管理主要要做好哪几方面的工作？
答：润滑油的管理主要做好3方面的工作。
1.油质监控与管理，即定期检验分析，更换过程中需要注意的事项。不能原油与新油混合，润滑油与制冷剂共存下控制油温，禁止一般润滑油代替制冷剂专用润滑油等等。
2.品质变化的判别，即油质超过指标标准时，应马上更换新油。肉眼可根据油的透明度变差，颜色由黄变为红褐色来判断。
（1）检查机组配电柜内电路中的随机熔断管是否完好无损，对压缩机电动机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%。
（2）检查压缩机电动机旋转方向是否正确,各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内。
（3）检查油泵旋转方向是否正确，油压差是否符合说明书的规定要求。
（4）检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况。
具有二次水泵系统：
一次水泵为定频，末端的二次水泵中进行单独变频调节。
采取变频水泵，降低冷冻水流量，增大进出水温差，是不可取。
冷却水水量调节：
加大水流量↓，冷凝温度↑，主机功率↑，水泵功率↓，△t↑。
加大水流量↑，冷凝温度↓，主机功率↓，水泵功率↑，△t↓。
若水量调节过小，会影响到换热的效果，甚至出现气蚀现象对水泵造成损坏。
二.冷水机组及其水系统的启动顺序是如何？停机的顺序是如何？如果不按正确的顺序会有什么结果？
答：启动顺序是（空调设备→）冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵→主机.如果不按顺序启动，则机组根本无法启动，也会导致主机启动时缺水且损坏设备。
停机顺序是冷水机组→冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→空调设备.若不按顺序停，会使组机耗电量大增,且压缩机与冷冻水泵需间隔30分钟停机，否则，以保证蒸发器内的液态制冷剂全部气化且变成过热气体，以防冻管。
机组
检查项目
离心式机组
螺杆式机组
活塞式机组
油位油温
油位必须达到或超过低位视镜，油温为60-63℃
油温小于54℃
油位1/8-3/8
油温为40-50℃
冷量调节器
导叶的控制旋钮在“自动”位置
滑阀控制开关在“自动”位置
冷冻水供水温度设定
通常为7℃
通常为7℃
通常为7℃
制冷剂压力冷冻水水量调节：
加大水流量时，出口温度↑，蒸发温度↑，主机功率↓，水泵功率↑。
减少水流量时，出口温度↓，蒸发温度↓，主机功率↑，水泵功率↓。
冷冻水泵运行为部分负荷时
只有一次水泵系统：
如果采用一次泵方式，水泵流量和扬程要根据主机流量和最不利环路的水阻力进行选择，配置功率都比较大；部分负荷运行时，无论流量和水流阻力有多小，水泵也要满负荷配合运行，管路上多余流量与压头只能采用旁通和加大阀门阻力予以消耗，因此输送能量的利用率较低，能耗较高。若一次水泵需要变频则可能是水泵选大了，需要调小量程使得它满负荷运行。
2.往钢瓶中充装制冷剂的要求。其作用为2点，避免浪费，避免污染环境。其要求，用于充装的钢瓶除了颜色、标识等要与拟充装的制冷剂一致;充装量不得超过规定值；最大称量值需放大1.5-3倍；充装记录。
3.制冷剂的储存要求。最好放置阴暗，通风环境。
4.制冷剂对人体的伤害与救护。
八.当采用变频的冷冻的水泵和变频冷却水泵进行水量调节，应注意些什么问题？
3.储存管理，即润滑油的储存容器，环境，分油情况。容器为干净密封且注明诠释，环境为清净、干燥、阴凉、通风的房间内，各类分油工具分开使用。
制冷剂的管理主要做好4方面的工作。
1.钢瓶的使用要求。例：启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢操作；瓶中气体不得用尽，必须留有一定的剩余压力，不得靠近热源，夏季要防止日光曝晒……
答：冷冻水水量调节：当水流量↓，出口水温↓，蒸发温度↓，主机功率↑，水泵功率↓；
当水流量↑，出口水温↑，蒸发温度↑，主机功率↓，水泵功率↑
当冷冻水泵为部分负荷时，二次水泵系统中进行单独变频调节，一次水泵为定频，二次水泵为变频，流量多的则旁通回机组，若一次水泵需要变频则可能是水泵选大了，需要调小量程使得它满负荷运行。水泵其最大负荷设计，不能低于下限。
冷却水水量调节：当水流量↓，进出水温差↑，冷凝温度↑，主机功率↑，水泵功率↓；
当水流量↑，进出水温差↓，冷凝温度↓，主机功率↓，水泵功率↑
水量过小，达不到换热效果，效率低，过热汽化对水泵造成损坏。
水量过大，效率低，浪费电，电流超标，泵会起跳。
以下为答案加强版(参考)
答：首先我们要了解一下，主机设计时是满负荷，我们通常在运行的时候是部分负荷运行。水流量控制在主机规定额定流量范围内，不能超过其限值。
四.当主机的蒸发温度与压力持续走高，反映出主机可能出现的故障是什么？蒸发温度与压力过低又反映出主机可能出现的故障是什么？
答：蒸发温度与蒸发压力，即蒸发器内制冷剂的饱和压力和饱和温度，之间成正比关系。
当蒸发温度与压力持续走高，说明蒸发器内液体气化量大，也表示空调负荷大，冷冻水回水温度高，若其变化在正常运行范围内，那没有问题，反之，不在范围内，则可能是导叶阀故障或主机制冷量小。
（5）因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。
（6）润滑导叶调节装置外部的叶片控制连接装置
（7）检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔
（8）检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄漏或卡死现象：各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求等。
以上，三种常见机组均需如此检查。另外，需要注意的是，螺杆式机组运转前必须给油加热器先通电12h，对润滑油加热。而活塞式机组正式启动前必须打开吸排气阀门，并接通电加热器，对曲轴箱的润滑油预加热24h以上。
活塞式机组：主要由压缩机工作台数或一台压缩机时若干个工作气缸的上载或卸载。空调冷负荷↑压缩机台数↑，或单台时气缸数↑。空调冷负荷↓压缩机台数↓，或单台时气缸数↓。
若自动调节仍不能满足要求，运管人员则可以根据冷冻水的回水温度或台数做相应的调节，若总负荷小而主机过大，则换小的开，若总负荷大而主机过小，则换大的开或增加台数。总之让冷水机组处于满负荷的工作状态，这样便能更好的提高冷水机组系统的工作效率。
六.自动停机与故障停机有什么区别与联系？
答：自动停机，即由自控功能在预先设定的情况下自动完成的停机。其包括正常停机、故障停机和安全保护停机。
故障停机，即因冷水机组某部分出现故障而引起保护装置动作的停机。
区别：区别于自动停机中正常停机与安全保护停机，故障停机是由某个保护装置所控制。
联系：正常停机、故障停机和安全保护停机，三者均为自动停机，主要都是由某个或几个自控功能的装置所控制。
三.机组是如何根据用冷负荷的变化进化制冷量的调节，如自动调节仍不能满足要求，运营人员应如何调配机组。
答：离心式机组：主要由导叶开度大小所控制。空调冷负荷↑冷冻水进水温度↑则导叶开度自动开大，制冷量↑，反之，空调冷负荷↓冷冻水进水温度↓则导叶开度自动减小，制冷量↓
螺杆式机组：主要由滑阀在压缩机内左右运动或定于某一位置所控制。空调冷负荷↑滑阀离开油分离器而全部位于转子上方。空调冷负荷↓滑阀退回到油分离器。
答：冷凝温度与冷凝压力，即冷凝器内制冷剂的饱和压力和饱和温度，之间成正比关系。
当冷凝温度与压力偏高，说明压缩机排气量大，若其不在正常范围内时，可能是由于冷却水回水温度高，冷却水水量小，冷却水进出温差大，导叶阀开度小，冷凝器换热效果差，冷却水水泵进出压力差大，水塔风机太数少，水质清洗情况差，不凝性气体多等等不同状况引起的……。