15铬钼钢施工方案
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法一、前言大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法是一种广泛应用于石油、化工等行业的管道焊接工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例。
二、工法特点大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法具有以下几个特点：- 适用于大口径和薄壁钢管的焊接，能够提高工作效率；- 采用自动焊接机进行施工，减少了人工操作，提高了焊接质量；- 焊接过程中充分考虑了管道材料的耐热特性，确保焊接接头的稳定性和可靠性；- 组织紧凑、焊缝质量好，具有较高的耐压能力；- 施工周期短、成本低、使用寿命长。
三、适应范围本工法适用于各种大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接，包括石油、化工、电力等工业领域的管道工程，特别适用于高温、高压环境下的管道系统。
四、工艺原理该工法的主要原理是将焊条均匀焊接于钢管的缝隙中，通过密实的焊缝结构来连接钢管，确保焊缝的强度和密封性。
在实际施工中，根据钢管的材质和要求，采用适当的焊接参数和技术措施，保证焊接质量。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、管道焊接、焊缝修整和焊后处理几个阶段。
具体细节如下：1. 准备工作：包括管道材料的检查和验收、焊接设备的准备、施工现场的清理、施工人员的培训和检查等。
2. 管道焊接：确保焊接前的工件表面清洁，调整好焊接设备的参数，进行管道焊接，并根据需要进行多次焊接过程，完成整个焊接作业。
3. 焊缝修整：焊接完毕后，对焊缝进行检查和修整，以确保焊缝的顺畅和无缺陷。
4. 焊后处理：对焊缝进行除渣、除气孔、除色等处理，以提高焊接质量和外观。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括焊接工、质检工、安全工、设备操作工等。
根据施工进度和需要，进行协调和配合。
七、机具设备该工法需要配备下列机具设备：焊接机、焊接电极、焊接夹具、焊接辅助工具、焊接保护装置等。
15铬钼钢施工方案
15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头.并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2。
0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184—93相关施工图纸及重复利用图4。
0焊接施工措施4.1施工人员4。
1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
4。
1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4。
1。
3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4。
1。
4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4。
1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4。
1。
6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4。
2施工机具及设备4。
2。
1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
4。
2.2焊机必需具有参数稳定,调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
4.2。
3热处理设备应能自动控温,用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。
特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案
特种合金材料15CrMo、12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
15CrMo、12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
4材质焊丝焊条15CrMo TiG R30（H13CrMo）R30712Cr1MoV20G+12Cr1MoV15CrMo+12Cr1MoV TiG R31（H08CrMoV）R3171.1.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按下表执行。
焊材牌号烘烤温度及时间保温温度R307 （350—380℃）×1h 150℃R317（350—380℃）×1h150℃烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法(2)
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法一、前言在许多工程领域中，大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的应用越来越广泛。
该工法的施工过程相对复杂，需要特定的施工工艺来确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种适用于大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接施工工法，并详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 焊接方法：采用TIG焊接、手工电弧焊接以及自动化焊接等多种方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 施工难度大：由于管道的直径大且壁厚薄，需要采用特殊工具和技术来完成焊接工作，施工难度较大。
3. 高温材料：15CrMo耐热钢具有良好的高温抗氧化性能，适用于高温工况，但同时要求焊接过程中的温度控制严格，以确保焊接接头的性能和耐久性。
4. 高要求的人员素质：施工人员需要具有较高的技术水平和经验，以便正确操作焊接设备和完成焊接工艺。
三、适应范围该工法适用于大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接施工，特别适用于石油、化工、电力等行业的高温工程项目。
四、工艺原理大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理主要是通过合理的工艺选择和施工措施来保证焊接质量和焊缝的可靠性。
工艺原理可以分为以下几个方面：1. 材料选择：选择15CrMo耐热钢管作为管道的材料，以满足高温工况下的需求。
2. 温度控制：通过严格控制焊接过程的温度来避免焊缝产生氧化和变形。
3. 焊接方法：根据不同情况选择合适的焊接方法，如TIG焊接、手工电弧焊接以及自动化焊接等。
4. 焊接参数选择：根据管道的直径、壁厚和工况等因素选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接顺序：根据管道的形状和焊接难度，确定合理的焊接顺序以保证整个焊接过程的平稳进行。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法-15页文档资料
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2019年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2019年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案设计
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年^一月二十八日标准文案目录1、工程概况..........................2、编制依据..........................3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析........4、焊接人员和焊接设备要求............5、焊工代号、焊接材料管理............6、焊接准备..........................7、焊接及热处理施工程序.............. 8焊接及热处理工艺....................9、焊接检查..........................10、焊接和热处理防护措施.............11、质量保证措施.....................12、安全保证措施.....................1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GE50236-98)2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ52O-91)；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书
工业管道铬钼钢12CrMo 及 15CrMo 焊接作业指导书QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于 12CrMo、 15CrMo 等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1 材料要求：．2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序焊条型烘干温烘干时保温温度备注号号度间1E5515-B R307 22E5515-B R317 2-V350℃1h80-100 ℃2E6015-B R407 34E1-5MoV R507-152.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于 8m／ S；氩弧焊小于 2m/S b）相对湿度：相对湿度小于 90%c）坏境温度：当环境温度小于 0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热 15℃以上，当环境温度低于 -10 ℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB 级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
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15CrMo钢施工方案材质为 ，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。
并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。
编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》《工业金属管道工程质量验收评定标准》相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。
焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
施工机具及设备特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。
焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。
热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。
所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。
施工环境铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。
由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。
焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检测。
现场设专人进行施焊环境监测，每天两次。
焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效措施防护，否则禁止施焊。
（ ）相对湿度大于 以上时；（ ）手工电弧焊风速大于 ，氩弧焊风速大于 ；（ ）下雨天气。
施工原材料铬钼钢管材，管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
铬钼钢管材、管件应进行 的光谱分析，对不合格的材料配件禁止使用。
管材、管件使用前应做外观检查，其表面质量应符合下列要求：（ ）表面无裂纹、缩孔、折叠、重叠等缺陷；（ ）若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
管材、管件验收合格后应做上合格标记，入库时按不同材质、规格分别放置，妥善保管，供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
焊材的领用、发放应符合以下规定：（ ）焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；（ ）使用前应按焊条说明书进行烘烤；（ ）烘好的焊条领用后超过 小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；（ ）焊丝使用前必需清除锈斑和油污并露出金属光泽。
施工工艺技术准备（ ）施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
（ ）施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
施工流程图材料验收 下料 破口加工 焊丝及破口清理 预热 组对 氩弧焊打底 层间温度控制（伴热） 焊接 焊缝外观检查 后热 热处理及硬度检查 无损检测 返修、热处理及再次检验。
焊接方法（ ）工程直径小于 焊口采用手工钨极氩弧焊焊接，厚管可采用氩电联焊。
（ ）工程直径大于或等于 的焊口原则上采用氩电联焊焊接，管径较大及安装口充氩困难时，可采用手工电弧焊直接焊接。
（ ）铬钼钢管线承插口焊接可采用手工电弧焊焊接。
焊接材料选用焊前准备（ ）管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工，当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清楚熔渣，氧化皮及表面淬硬层。
（ ）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得由夹杂、裂纹、分层等缺陷。
（ ）组对前应将坡口及其内外表面不少于 范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮机磨直至露出金属光泽。
（ ）组对时应以内壁平整为原则，内壁错口应小于 。
（ ）定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同，定位焊两端应为缓坡状。
（ ）坡口采用 ° 型坡口，钝边 ，间隙 。
焊前预热（ ）工程直径小于等于 的焊口采用火焰加热，工程直径大于 的焊口采用电加热。
（ ）预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。
电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电阻测量。
（ ）预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于 的区域，加热区以外的 范围内应予以保温。
（ ）铬钼钢焊口预热温度选择见下表：焊接（ ）焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
（ ）焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
（ ）底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行 时间为 的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
（ ）多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
（ ）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
（ ）焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
焊后后热及焊后热处理（ ）焊后后热若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热，后热温度为 ，后热采用电加热，后热时间为 分钟，然后保温缓冷，后热后应在 小时之内热处理。
（ ）焊后热处理①焊后应立即进行热处理，热处理采用电加热方法，在热处理过程中应能准确的控制加热温度且使焊件温度分布均匀。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于），加热区以外的 范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过± ℃，且不超过热处理范围温度，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于 点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下⑥热处理⑦热处理后的硬度测定热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的 ％且不少于 处，没处测点见下图：焊后返修（ ）焊后经检测不合格的焊口必需予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
（ ）焊后检测出裂纹及其他共性缺陷时，应首先分析产出原因，再进行返修。
（ ）返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
（ ）清楚缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
（ ）全部返修都应在热处理后进行。
（ ）同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
射线探伤工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
质量保证措施建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做到连续监控，以确保工程质量。
施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序的施工。
加强施工环境的监测，当出现不利天气时应急时采取措施。
认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
创精品工程措施成立一个专门施工合金管线的领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的运行。
生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
探伤完毕后，若有返工焊口应先进行返工，以免积累返工量过大，造成恶性循环。
焊口焊完后，应立即检查外观，经质检员确认后在进行热处理，避免热处理后进行补焊的情况。
焊道记录员要随时将每到焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚，确保单线图与实际相符，同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
质量控制点一览表安全措施建立健全安全保证体系，落实人员，明确责任。
电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
热处理送电后操作人员不得离岗。
焊工施焊前一定要戴好劳动防护用品和面罩，防止弧光，金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区域。
严防热处理烫伤及触电。
高空作业必需系好安全带。
用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
计量器具需用计划一览表施工机具一览表施工手段一览表。