卧式容器设计教材
卧式容器设计

目录第一章绪论 (2)1.1设计任务 (2)1.2设计思想 (2)1.3设计特点 (2)第二章储罐简介 (3)2.1储罐的用途 (3)2.2储罐的分类 (3)第三章材料及结构的选择与论证 (4)3.1材料选择 (4)3.2结构选择与论证 (4)3.2.1.封头的选择 (4)3.2.2.法兰的选择 (4)3.3.液面计的选择 (5)3.4.鞍座的选择 (5)第四章结构设计 (6)4.1壁厚的确定 (6)4.2 封头厚度设计 (7)4.2.1 计算封头厚度 (7)4.3储罐零部件的选取 (8)4.3.1储罐支座 (8)4.3.2人孔的选择 (10)4.3.3接管和法兰的选择 (13)第五章强度校核 (14)5.1筒体强度校核 (14)5.2封头强度校核 (14)5.3鞍座受载分析和强度校核 (15)5.3.1双鞍座的筒体的轴向应力 (15)5.3.2筒体的轴向弯矩的计算 (16)5.3.3圆筒轴向应力计算及校核 (17)5.3.3切向剪应力的计算及校核 (18)5.3.4圆筒周向应力的计算和校核 (19)5.3.5 鞍座腹板应力校核 (20)5.4容器开孔补强 (20)5.4.1补强设计方法判别 (21)5.4.2有效补强范围 (21)5.4.3有效补强面积 (22)5.4.4补强面积 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1设计任务针对化工厂中的储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图,并编写设计说明书。
1.2设计思想综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。
1.3设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。
卧式压力容器课程设计

安徽理工大学课程设计(论文)任务书机械院(部)过控教研室2012年6月目录一.计划任务书--------------------------------------------------------------1二.目录-----------------------------------------------------------------------2三.概述-----------------------------------------------------------------------4 3.1容器的分类---------------------------------------------4 3.2压力容器的结构特点-------------------------------------5 3.3压力容器筒体的结构型式---------------------------------5 四.总体结构设计-----------------------------------------------------------9 4.1设计技术参数-------------------------------------------9 4.2容器材料的选择-----------------------------------------9 4.3筒体壁厚设计------------------------------------------10 4.4封头厚度设计------------------------------------------10 4.5鞍座结构设计------------------------------------------11 4.5.1容器总质量与支座反力计算---------------------------11 4.5.2鞍座的选型-----------------------------------------12 4.5.3确定鞍座安装位置-----------------------------------13 五.应力校核--------------------------------------------------------------13 5.1筒体的轴向应力验算------------------------------------13 5.1.1轴向弯矩-------------------------------------------13 5.1.2轴向应力-------------------------------------------14 5.1.3轴向应力校核---------------------------------------15 5.2鞍座处的切向剪应力------------------------------------155.3验算筒体在支座横截面上的周向应力----------------------16 5.4鞍座尺寸校核------------------------------------------17 六.设计结果汇总表---------------------------------------18 七.参考文献---------------------------------------------20三.概述压力容器的用途十分广泛。
丙烯卧式容器课程设计

丙烯卧式容器课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握丙烯卧式容器的结构特点、材料性能及其应用领域;2. 使学生了解丙烯卧式容器在化工、医药等行业的存储作用及重要性;3. 帮助学生理解丙烯卧式容器的设计原理,包括容器壁厚、承压能力等关键参数的计算。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识,分析丙烯卧式容器在实际工程中的应用能力;2. 提高学生运用CAD等软件进行丙烯卧式容器结构设计的实践操作能力;3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力,学会在项目中进行有效分工与合作。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程领域的兴趣,激发学生探索未知、创新实践的精神;2. 引导学生关注环境保护,认识到化学工业在可持续发展中的责任与担当;3. 培养学生严谨、务实的科学态度,树立正确的价值观,为未来从事相关行业奠定基础。
本课程针对高年级学生,结合学科特点和教学要求,以丙烯卧式容器为主题,注重理论联系实际,旨在提高学生的专业知识、实践技能和综合素质。
通过本课程的学习,使学生能够在掌握丙烯卧式容器相关知识的基础上,具备一定的工程设计能力和创新思维。
二、教学内容1. 丙烯卧式容器概述:介绍丙烯卧式容器的基本概念、分类及在化工行业的应用。
相关教材章节:第一章第二节2. 丙烯材料性能:讲解丙烯的物理性能、化学性能及力学性能,分析其作为容器材料的优势。
相关教材章节:第二章第一节3. 容器结构设计:阐述丙烯卧式容器结构设计原理,包括容器壁厚、底部设计、支承方式等。
相关教材章节:第三章第一节、第二节4. 容器强度计算:介绍丙烯卧式容器强度计算方法,包括内压、外压、热应力等计算。
相关教材章节:第四章第一节、第二节5. 容器安全评定:分析丙烯卧式容器在使用过程中可能出现的安全问题,介绍安全评定方法及预防措施。
相关教材章节:第五章第一节6. CAD软件在容器设计中的应用:教授学生运用CAD软件进行丙烯卧式容器结构设计的方法和技巧。
相关教材章节:第六章第一节7. 实践教学:组织学生进行丙烯卧式容器设计实践,提高学生动手能力和团队协作能力。
自-过程设备设计卧式压力容器说明书

河北工程大学装备制造学院课程设计说明书(2013/2014学年第二学期)课程名称 : 过程装备课程设计 题 目 : 10M 3液氨储罐设计专业班级 : 过程装备与控制工程 1102 班 学生姓名 : 陈欣元 学 号 : 25 指导教师 : 段滋华、张喜亮、崔好选、付全荣、刘 涛 设计时间 : 2014年6月23日—2014年7月4日课程设计任务书摘要过程装备与控制工程专业设有两个专业方向:化工设备与机械、环保机械,具有良好的就业市场。
培养目标:培养具备机械工程及自动化控制、化学工程和管理工程等方面的知识,能在石油化工、环保、能源、轻工、机械、食品及劳动安全等部门从事工程设计、技术开发、生产技术、经营管理、以及工程科学研究等方面工作的高级工程技术人才。
本专业设有两个专业方向:化工设备与机械、环保机械,具有良好的就业市场。
培养目标:培养具备机械工程及自动化控制、化学工程和管理工程等方面的知识,能在石油化工、环保、能源、轻工、机械、食品及劳动安全等部门从事工程设计、技术开发、生产技术、经营管理、以及工程科学。
目录第一章工艺设计1.1储量***************************************** 81.2备的选型及轮廓尺寸*************************** 8第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计材料的选择********************************** 9筒体壁厚的设计计算************************** 9封头壁厚的设计计算************************** 92.1.2接管及接管法兰设计接管尺寸选择********************************11管口表及连接标准****************************13接管法兰的选择 ***************************** 13紧固件的选择******************************* 142.1.3人孔的结构设计密封面的选择******************************** 21人孔的设计********************************** 212.1.4 核算开孔补强******************************* 242.1.5支座的设计支座的选择*********************************** 27支座的位置************************************ 292.1.6液面计及安全阀选择***************************302.1.7总体布局************************************* 302.1.8焊接接头设计********************************* 302.2强度校核*************************************** 32小结********************************************** 381.设备工艺设计1.1存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ=式中:W——储存量,t;φ——装载系数;V ——压力容器容积;t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度,3m t;根据设计条件t V W ρφ==0.85×10×0.5663×1000=4813.5㎏ 设计压力P设计=1.1P=2.019,pa 10p M 6.0M pa <≤属于中压容器[5]。
卧式容器压力容器设计工程师培训教材

卧式容器和压力容器的工程应用
石油和石化
描述卧式容器和压力容器在 石油和石化行业中的广泛应 用。
化工
介绍卧式容器和压力容器在 化工领域的重要性和实际应 用。
能源
强调卧式容器和压力容器在 能源行业中的关键角色和应 用范围。
卧式容器和压力容器的设计流程
1
需求分析
了解客户需求和规范要求,确保设计满
草图设计
2
足实际需求。
通过草图设计,考虑结构布局和强度计
算。
3
详细设计
进行详细设计,包括材料选型和结构优
制造和测试
4
化。
制造卧式容器和压力容器,并进行各项 测试和质量控制。
卧式容器和压力容器设计的常见问题 和挑战
1 安全性考虑
讨论设计过程中的安全性风险和相应 的解决方案。
2 法规和标准
指出卧式容器和压力容器设计中需要 遵循的法规和标准。
3 维修和检查
阐述维护卧式容器和压力容器所需的维修和检查工作。
常用的设计软件和工具
AutoCAD
介绍AutoCAD在卧式容器和 压力容器设计中的应用。
ANSYS
探讨ANSYS在进行结构分析 和强度优化方面的实用性。
SOLIDWORKS
说明SOLIDWORKS在三维建模 和设计验证方面的优势。
卧式容器的设计原理和特点
1 设计原理
探讨卧式容器设计的基本原理,如荷载分析 和结构稳定性。
2 特点
介绍卧式容器的独特器的设计原理和特点
1 设计原理
详细说明压力容器设计所需考虑的因 素,如材料选择和强度计算。
2 特点
探索压力容器的关键特点,如安全性 和耐腐蚀性。
卧式容器压力容器设计工 程师培训教材
卧式容器设计课件

目录第一章绪论 (2)1.1设计任务 (2)1.2设计思想 (2)1.3设计特点 (2)第二章储罐简介 (3)2.1储罐的用途 (3)2.2储罐的分类 (3)第三章材料及结构的选择与论证 (4)3.1材料选择 (4)3.2结构选择与论证 (4)3.2.1.封头的选择 (4)3.2.2.法兰的选择 (4)3.3.液面计的选择 (5)3.4.鞍座的选择 (5)第四章结构设计 (6)4.1壁厚的确定 (6)4.2 封头厚度设计 (7)4.2.1 计算封头厚度 (7)4.3储罐零部件的选取 (8)4.3.1储罐支座 (8)4.3.2人孔的选择 (10)4.3.3接管和法兰的选择 (13)第五章强度校核 (14)5.1筒体强度校核 (14)5.2封头强度校核 (14)5.3鞍座受载分析和强度校核 (15)5.3.1双鞍座的筒体的轴向应力 (15)5.3.2筒体的轴向弯矩的计算 (16)5.3.3圆筒轴向应力计算及校核 (17)5.3.3切向剪应力的计算及校核 (18)5.3.4圆筒周向应力的计算和校核 (19)5.3.5 鞍座腹板应力校核 (20)5.4容器开孔补强 (20)5.4.1补强设计方法判别 (21)5.4.2有效补强范围 (21)5.4.3有效补强面积 (22)5.4.4补强面积 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1设计任务针对化工厂中的储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图,并编写设计说明书。
1.2设计思想综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。
1.3设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。
课程设计----卧式储罐焊接结构和工艺设计

1结构计算本次设计的容器为卧式压力容器,其容积为3100m ,工作压力为MPa 2.3,工作温度为C 50︒,存放有腐蚀介质,结构设计为筒体和椭圆封头。
1.1筒体长度的计算设筒体直径为D ,筒体长度为H=4D , 选用标准椭圆封头, 则其体积可表示为:由此可求得mm 2.3169=D 。
取=i D 3200mm由以上尺寸将筒体分为4段式,其中每一段的长度为m 2.3,筒体为两瓣组焊而成。
1.2容器壁厚的计算计算压力Mpa P P c 2.3== 板材厚度偏mm C 11= 腐蚀余量mm C 12=所用钢材为1Cr18Ni9Ti ,[]tσ为材料的许用应力[]Mpa 131t=σ作为本材料的许用应力。
双面含或相当于双面焊的全焊透对接焊缝 100%无损检测 φ=1.0 局部无损检测 φ=0.85 不做无损检测 φ=0.70单面焊的对接焊缝,沿焊缝根部有紧贴的垫板 100%无损检测 φ=0.9 局部无损检测 φ=0.8 单面焊的环向对接焊缝(无垫板)100D 3==πV局部无损检测 φ=0.7 不做无损检测 φ=0.6此容器选择焊接方法为双面全焊透,100%无损检测,因此焊缝系数选择为1。
筒体壁厚计算公式为:=1δ[]mm C C P D P ctic 56.41112.31131232002.3221=++-⨯⨯⨯=++-Φσ取壁厚为42mm--1.3封头厚度计算椭圆封头壁厚计算公式为:[]mm C C p D Kp S ctic 32.411120.35.01131232002.315.02211=++⨯-⨯⨯⨯⨯=++-=φσ;实际厚度为:42=S 错误!未找到引用源。
1.4标准件的选择1.4.1椭圆封头的选取以内径为公称直径选取封头,由计算得到的封头的设计内径为D=3800mm ,根据JB/T 4712—92椭圆封头标准选取椭圆封头如下图:封头结构示意图(图1)其参数见下表:公称直径Di 厚度δ高度h1 高度h2 容积3200 42 850 50 4.69表(一)1.4.2支座的选择:卧式容器用支座支撑。
《卧式容器设计》PPT课件

3
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
(一)总体结构
支座形式及特点 化工厂的贮槽、换热器等设备一般都是两端 具有成型封头的卧式圆筒形容器。卧式容器 由支座来承担它的重量及固定在某一位置上。 常用卧式容器支座形式主要有鞍式支座、圈 座和支腿三种,如图所示。 支腿的优点是结构简单,但反力给壳体造成 很大的局部应力,用于较轻的小型设备。
圈座用于大直径薄壁容器。
鞍式支座,通常用于 较重的大设备。对于卧 式容器,除了考虑操作压力引起的薄膜应力 外,还要考虑容器重量在壳体上引起的弯曲, 所以即使选用标准鞍座后,还要对容器进行 强度和稳定性的校核。
4
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
双鞍座的优点: 置于鞍座上的圆筒形容器与梁相似,当尺寸和载荷一 定时,多支点在梁内产生的应力较小,支座数目似乎 应该多些好。 但容器采用两个以上的鞍座时,支承面水平高度不等、 壳体不直和不圆等微小差异以及容器不同部位在受力 挠曲的相对变形不同,使支座反力难以为各支点平均 分摊,导致壳体应力趋大,因此一般情况采用双支座。 双鞍座位置设置的原则: 采用双支座时,支座位置的选择一方面要考虑到利用 封头的加强效应,另一方面又要考虑到不使壳体中因 荷重引起的弯曲应力过大,所以按下述原则确定支座 的位置:
L
9
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
(二) 载荷分析
(1)均布载荷q、支座反力F 假如容器总重量为2F,则作用在外伸梁 上(梁全长仍为L)单位长度的均布载荷为:
对于平封头,H=0,则 由静力平衡条件,对称配置的双鞍座中 每个支座的反力就是F,或写成:
10
卧式容器设计
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二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 在截面最高点:
3M W 2 2p 2R teiK 1 M R 2 i2te M P a 329
在截面最低点: 4M W 2 2p 2R teiK 2 M R 2i2te M P a 330 式中K为考虑扁塌效应使断面模数减少的系数。 式中M2为负值。 对于筒体有加强的情况,K1=K2=1.0
2.支座截面上筒体的最大轴向应力
如果筒体横截面上既无
扁塌区域
加强圈又不被封头加强,
该截面在轴向弯矩作用下,
筒体的上半部分截面发生
变形,使该部分截面实际
上成为不能承受纵向弯矩
的“无效截面”,而剩下的下半部分截面才是承受
弯矩的“有效截面”,这种情况称为“扁塌效应”。
14
二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力
(二)筒体的切向剪应力
剪力在支座截面处为最大,该剪力在筒体中引起切 向剪应力,有下列三种情况: 1.筒体有加强圈,但未被封头加强,筒体不存在扁塌效
应,在水平中心线处有最大值。
max
K3VR Rite
K3F L2A Rite L4H
MPa
3 331
18
二、筒体的应力计算与校核
(二)筒体的切向剪应力
16
二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力
3.筒体轴向应力的校核
σ1
σ1
σ3
σ4
σ2
图3-21 筒体的轴向应力示意图
筒体上最大轴向应力为 1 ~ 4 ,其位置如上。 计算得到的
轴向拉应力不得超过材料的许用应力 []t ,压应力不得超过
轴向许用临界应力和材料的 [ ]t 。
17
二、筒体的应力计算与校核
图3-17 系数C1
10
一、鞍座结构及载荷分析
筒体在支座截面处的弯矩为:
M2
q 4
(Ri2
H
2
)
2 3
HqA
qA(
A) 2
FA1
1
A L
Ri2 H 2 2AL
1 4 H
FA C2
[1
A L
C3
Ri A
C2]
3 L
式中:C2
1
4 3
H L
C3
Ri2 H 2 2Ri L
图3-18 系数C2
2.筒体被封头加强,筒体上无加强圈,最大剪应力
位于 2 2 的支座角点处。
2 20
最大剪应力为
max
ห้องสมุดไป่ตู้
K3F Rite
MPa
332
在封头中的最大剪应力为
max
K4F Rithe
MPa
333
图 3-22(b) 筒 体 的 切 向 应 力 b
式中:t h e 为凸形封头的有效厚度,mm
19
二、筒体的应力计算与校核
2、当鞍座邻近封头时,则封头对支座处筒体有加强 刚性的作用。因此,在满足A≤0.2L时,尽量使 A<0.5Ra(Ra为筒体平均半径)。
4
一、双鞍座结构及载荷分析
3、卧式容器由于温度和 载荷变化等原因使容器 产生了轴向移动,如果 支座都是固定式的,由 于自由伸缩受阻使容器 器壁中可能引起过大的 附加应力,所以双鞍座 式中的一个鞍座为固定 支座,另一个为活动支 座。
(二)筒体的切向剪应力 3.筒体未被加强,又无加强圈。此有效截面的
范围为 2 2
2
6
对应的弧度内。最大切向
应力在 2 2 角点处。 2 20
卧式容器设计 一、双鞍座结构及载荷分析 二、筒体的应力计算与校核 三、鞍座设计
1
一、双鞍座结构及载荷分析
2
一、双鞍座结构及载荷分析
3
一、双鞍座结构及载荷分析
支座位置的确定原则: 1、鞍座中心线至圆筒体端部的距离A≤0.2L。
其中,L为圆筒体长度(两封头切线间距离), A为鞍座中心线至圆筒体端部的距离。
2
3 17 3 18
6
一、双鞍座结构及载荷分析
1.均布载荷q和支座反力F 对于平封头,H=0
q 2F L
2.竖直剪力V和力偶M 封头和封头中的介质重量 液体静压向外推力构成的力偶
7
一、鞍座结构及载荷分析
2.竖直剪力V和力偶M
V 2 Hq 3
M
q 4
( Ri2
H 2)
3 19 3 20
A)
q(
L )( L ) 24
以q
L
2F 4
H
代入得
3
3 21
M1
FL 4
1
2 Ri2 1 4
H H
2
4A L
F
(C1L
A)
3L
N mm 3 22
9
一、鞍座结构及载荷分析
式中
C1
1
2
Ri2 L2
H
2
41 4 H ÷
3 L
可由右图查的。M1为正 值表示上半筒体受压缩, 下半筒体受拉伸
图 3-15 滚 动 支 座
5
一、双鞍座结构及载荷分析
(一)载荷分析
置于双鞍座上的卧式容器所受的外力包括:载荷和
支座反力,载荷除了操作内压或外压外,主要是容器
(包括容器自重,附件和保温层重簦),内部物料或水
压实验充水的重量。
1.均布载荷q和支座反力F
对于凸形封头
q
L
2F 4
H
3
N mm
q L 4 H F 3 N
计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时,分两种情 况进行。 鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A<0.5Ri)。 则该截面的抗弯断面模数为 Ri2te 。 鞍座平面上筒体没有受到任何加强,由于扁塌效应 筒体截面仅有一部分能有效的承受弯矩,此时的截 面的抗弯断面模数为 KRi2te 。式中的K为考虑扁塌 效应是断面模数减少的系数。
N ×mm 3 23 图3-19 系数C3
11
二、筒体的应力计算与校核
对于卧式容器除了考虑由操作压力引起的薄膜 应力外,还要考虑容器质量导致筒体横截面上 的纵向弯矩和剪力。跨中截面和支座截面是容 器可能发生失效的危险截面。为此必须进行强 度或稳定性较核。
12
二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力
1.鞍座跨中截面上筒体上的最大轴向应力
轴向最高点 轴向最低点
1M W 1 1p 2R tei M R i2 1 te M P a 327 2M W 1 1p 2R teiM R i2 1 te M P a 328
当P为正压或外压时,σ分别为拉应力或压应力
13
二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力
对于半球形封头, Ri=H,M=0 对于平封头,H=0,
M
q 4
(Ri2
H2)
图 3 - 1 6 双 鞍 座 卧 式 容 器 的 受 载 分 析
8
一、鞍座结构及载荷分析
(二)内力分析 1.弯矩 最大弯矩发生在梁跨度中央的截面和支座截面上。
M1
q 4
( Ri2
H
2)
2 3
Hq( L ) 2
F(L 2