非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发的流程
非标自动化设备开发的流程1.确定需求在开发非标自动化设备之前，首先要明确需求。
这包括定义设备的功能，性能指标，工作环境以及使用限制等。
与客户进行充分的沟通和讨论，确保对需求的理解一致。
2.初步设计在确定需求后，开始进行初步设计。
这一阶段的目标是制定设备的框架和整体结构。
通过分析用户需求，确定设备所需的传感器、执行器、控制系统等核心元件，并设计它们之间的连接和交互方式。
3.详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计。
这一阶段包括确定非标设备各部分的详细设计方案，包括机械结构设计、电气设计和控制系统设计等。
同时，也要考虑设备的可维护性、易用性以及安全性等方面的设计。
4.零部件采购和制造完成详细设计后，开始进行零部件的采购和制造。
根据设计方案，采购所需的各类零部件，并进行加工和组装。
在这个过程中，需要与供应商进行有效的合作，以确保零部件的质量和交付时间。
5.软件开发6.设备集成和调试在制造和软件开发完成后，进行设备的集成和调试。
将机械部分和电气部分组合在一起，进行相应的连线和连接。
然后，进行系统的初步调试，确保硬件和软件都能正常运行。
7.功能测试和性能验证在设备集成和调试完成后，进行功能测试和性能验证。
验证设备是否满足需求和设计规范，并进行必要的调整和优化。
测试包括设备的各项功能和工作特性的测试，例如速度、精度、稳定性等。
8.客户验收和交付在功能测试和性能验证通过后，邀请客户进行最终的验收。
展示设备的各项功能和工作特性，并由客户进行确认和验收。
如果需要，进行培训和技术支持，确保客户能够正确使用和维护该设备。
9.售后服务设备交付后，进行售后服务和支持。
及时解决客户的问题和反馈，确保设备的正常运行。
此外，根据客户需求，提供定期的维护和检修服务，保障设备的长期稳定运行。
总结：非标自动化设备开发的流程包括确定需求、初步设计、详细设计、零部件采购和制造、软件开发、设备集成和调试、功能测试和性能验证、客户验收和交付以及售后服务。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发流程是指根据客户需求，定制开发非标准化的自动化设备的过程。
这个过程包括从需求分析、设计方案制定、开发、测试、调试到交付等多个环节。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的各个环节及其重要性。
正文内容：一、需求分析1.1 确定客户需求：与客户进行充分的沟通，了解客户的具体需求，包括设备功能、性能指标、工作环境等方面的要求。
1.2 分析需求可行性：根据客户需求，评估其可行性，包括技术可行性、成本可行性、时间可行性等方面的分析。
二、设计方案制定2.1 技术方案设计：根据需求分析的结果，制定合理的技术方案，包括硬件选型、软件设计、系统架构等方面的设计。
2.2 制定开发计划：根据技术方案，制定详细的开发计划，包括开发任务分解、时间安排、资源调配等方面的制定。
2.3 制定测试方案：设计设备的测试方案，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等方面的制定。
三、开发3.1 硬件开发：根据技术方案，进行硬件设计、原型制作、元器件采购等工作。
3.2 软件开发：根据技术方案，进行软件编程、系统集成、界面设计等工作。
3.3 机械结构开发：根据技术方案，进行机械结构设计、加工制造等工作。
四、测试与调试4.1 功能测试：对开发完成的设备进行功能测试，确保设备的各项功能符合需求。
4.2 性能测试：对设备进行性能测试，包括工作效率、工作稳定性等方面的检验。
4.3 可靠性测试：对设备进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等方面的验证。
五、交付与售后5.1 设备交付：将开发完成的设备交付给客户，并进行设备的安装、调试等工作。
5.2 培训与技术支持：为客户提供设备的操作培训和技术支持，确保客户能够正确使用和维护设备。
5.3 售后服务：提供设备的售后服务，包括设备的维修、升级等方面的支持。
总结：非标自动化设备开发流程是一个复杂而重要的过程，其中需求分析、设计方案制定、开发、测试与调试以及交付与售后等环节都至关重要。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发是指根据客户的特殊需求，定制化设计和制造自动化设备，以满足客户特定的生产需求。
在这个过程中，需要遵循一定的开发流程，确保设备的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍非标自动化设备开发的完整流程。
一、需求分析阶段：1.1 确定客户需求：与客户充分沟通，了解客户的生产需求和技术要求。
1.2 制定技术方案：根据客户需求，制定合理的技术方案，确定设备的功能和性能指标。
1.3 确定开发计划：制定详细的开发计划，包括时间节点、人员分工等，确保项目进度的顺利推进。
二、设计开发阶段：2.1 机械设计：根据技术方案，进行机械结构设计，包括零部件的选型和布局设计。
2.2 电气设计：设计电气控制系统，包括PLC编程、传感器选型等。
2.3 软件开发：根据设备功能需求，进行软件编程开发，实现设备的自动化控制。
三、制造组装阶段：3.1 采购零部件：根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
3.2 机械加工：对零部件进行机械加工，包括铣削、钻孔等工艺。
3.3 组装调试：将机械部件、电气部件和软件部分组装在一起，进行系统调试和优化。
四、验收交付阶段：4.1 设备验收：进行设备的功能性和性能测试，确保设备符合客户需求。
4.2 客户培训：对客户进行设备操作和维护培训，确保客户能够熟练操作设备。
4.3 交付使用：将设备交付给客户使用，并提供售后服务和技术支持。
五、持续优化阶段：5.1 客户反馈：定期与客户沟通，了解设备的使用情况和客户的需求变化。
5.2 技术升级：根据客户反馈和市场需求，对设备进行技术升级和改进。
5.3 持续改进：不断优化设备的性能和功能，提高设备的稳定性和可靠性。
结语：非标自动化设备开发是一个复杂的过程，需要团队的协作和专业的技术支持。
遵循完整的开发流程，可以确保设备的质量和性能，提高客户满意度和市场竞争力。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解非标自动化设备开发流程，为相关行业的发展和应用提供参考。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程引言概述:非标自动化设备是指根据特定需求定制的自动化设备，具有高度的定制性和专业性。
在如今的工业领域，非标自动化设备的开发流程至关重要，本文将详细阐述非标自动化设备开发的流程和步骤。
正文内容:1. 需求分析阶段1.1 客户需求收集在非标自动化设备开发的初期，工程师需要与客户进行深入的沟通，了解客户的具体需求和目标。
通过与客户的交流，工程师能够准确把握客户的要求，为后续的开发工作打下基础。
1.2 技术可行性分析在收集到客户需求后，工程师需要进行技术可行性分析。
这包括评估是否有现有的技术能够满足客户的需求，以及是否需要进行新的技术研发。
通过技术可行性分析，工程师可以确定开发非标自动化设备的可行性和难度。
1.3 需求确认和规划在需求分析阶段的最后，工程师需要与客户进行需求确认和规划。
这包括确定非标自动化设备的功能、性能、规格和交付时间等关键参数。
通过需求确认和规划，工程师可以确保开发过程中的目标一致性和可控性。
2. 设计阶段2.1 概念设计在设计阶段，工程师需要进行概念设计。
这包括根据需求分析阶段确定的需求，提出不同的设计方案，并评估每个方案的优缺点。
通过概念设计，工程师可以为后续的详细设计提供基础。
2.2 详细设计在概念设计确定后，工程师需要进行详细设计。
这包括确定非标自动化设备的具体结构、电气控制系统、传感器和执行器等关键组成部分。
通过详细设计，工程师可以确保非标自动化设备的可靠性和稳定性。
2.3 系统集成在详细设计完成后，工程师需要进行系统集成。
这包括将各个组成部分进行组装和调试，确保它们能够协同工作。
通过系统集成，工程师可以验证非标自动化设备的功能和性能。
3. 制造和调试阶段3.1 零部件制造在设计阶段完成后，工程师需要进行零部件的制造。
这包括加工和组装各个零部件，确保它们符合设计要求。
通过零部件制造，工程师可以为后续的设备组装和调试提供基础。
3.2 设备组装在零部件制造完成后，工程师需要进行设备的组装。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程在当今制造业快速发展的背景下，非标自动化设备因其能够满足特定生产需求、提高生产效率和质量而备受青睐。
然而，开发一套成功的非标自动化设备并非易事，需要遵循一系列严谨的流程。
下面，就让我们详细了解一下非标自动化设备的开发流程。
第一步：需求分析这是整个开发流程的起点，也是最为关键的一步。
在这一阶段，开发团队需要与客户进行深入沟通，了解客户的生产工艺、产品特点、生产规模、质量要求以及预期的自动化程度等。
通过现场考察、收集数据和与相关人员交流，明确客户的具体需求和期望的目标。
例如，如果客户是一家电子制造企业，需要开发一条组装生产线，那么开发团队就需要了解产品的组装流程、每个工序的操作时间、所需的精度和质量标准等。
同时，还需要考虑工厂的空间布局、现有设备的兼容性以及未来的产能扩充计划等因素。
第二步：方案设计在完成需求分析后，开发团队开始着手制定设备的总体方案。
这包括设备的功能模块划分、机械结构设计、电气控制系统设计、工艺流程规划等。
方案设计需要综合考虑技术可行性、成本效益、生产效率和可靠性等多方面因素。
以一个汽车零部件加工的非标自动化设备为例，方案设计可能包括自动上料装置、加工工位的布局、刀具的选择和更换方式、废料处理系统以及检测装置等。
同时，电气控制系统要能够实现各个动作的精确控制和协同工作，保证设备的稳定运行。
第三步：详细设计总体方案确定后，进入详细设计阶段。
这一阶段需要对各个组成部分进行详细的设计，包括机械零件的尺寸、材料、加工工艺，电气元件的选型、布线，控制系统的程序编写等。
同时，还需要绘制详细的工程图纸，为后续的制造和装配提供准确的指导。
在详细设计过程中，要充分考虑制造和装配的工艺性，尽量减少零件的加工难度和装配误差。
例如，在设计机械结构时，要合理选择公差配合，确保零件的装配精度；在电气设计中，要选择合适的传感器和执行器，保证信号的准确采集和控制指令的有效执行。
第四步：制造与装配根据详细设计图纸，开始进行零部件的制造和设备的装配工作。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程一、引言非标自动化设备是根据客户的特定需求定制开发的设备，通常用于生产线上的特殊工艺或特殊产品的加工。
本文将详细介绍非标自动化设备的开发流程，包括需求分析、设计、制造、调试和交付等环节。
二、需求分析1. 与客户沟通：与客户进行深入的沟通，了解其需求、目标和预算等方面的要求。
2. 确定功能需求：根据客户的需求，确定设备的功能和性能指标，如生产能力、精度要求、自动化程度等。
3. 制定技术方案：结合客户需求和现有技术，制定满足需求的技术方案，并与客户进行确认。
三、设计阶段1. 机械设计：根据技术方案，进行机械结构的设计，包括零部件选型、装配方式、传动方式等。
2. 电气设计：设计设备的电气控制系统，包括传感器、执行器、PLC等的选型和布置。
3. 软件设计：编写设备控制程序，实现设备的自动化控制和监控功能。
4. 界面设计：设计设备的人机界面，方便操作和监控设备运行状态。
四、制造与采购1. 机械制造：根据机械设计图纸，制造设备的机械部件，包括加工、焊接、装配等工艺。
2. 电气制造：根据电气设计图纸，制造设备的电气控制系统，包括线束的制作、电气元件的安装等。
3. 软件开发：根据软件设计，进行设备控制程序的编写和调试。
4. 采购：根据设计需求，采购设备所需的零部件、传感器、执行器等。
五、调试与测试1. 机械调试：对设备进行机械部分的调试，包括各部件的装配调整、传动系统的测试等。
2. 电气调试：对设备的电气控制系统进行调试，确保各传感器、执行器和PLC等正常工作。
3. 软件调试：对设备的控制程序进行调试，确保设备的自动化控制和监控功能正常。
4. 性能测试：对设备进行全面的性能测试，包括生产能力、精度和稳定性等方面的测试。
六、交付与培训1. 设备交付：将调试完成的设备交付给客户，并进行现场安装和调试。
2. 培训：对客户的操作人员进行设备的操作和维护培训，确保客户能够熟练操作设备并进行日常维护。
(完整版)非标自动化设备开发流程
(完整版)非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备开发流程是指根据客户需求，定制化设计和开发自动化设备的过程。
在这个过程中，需要经历从需求分析到设计开发、测试验证、生产制造和售后服务等多个阶段。
本文将详细介绍非标自动化设备开发流程的六个大点，并给出每个大点下的小点进行详细阐述。
正文内容：1. 需求分析阶段1.1 客户需求收集：与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括设备功能、性能要求、工艺流程等。
1.2 需求分析与确认：对客户需求进行分析，明确需求的可行性和具体技术要求，与客户进行确认，确保理解一致。
2. 设计开发阶段2.1 概念设计：根据需求分析结果，进行概念设计，确定设备的整体结构、功能模块和工作原理。
2.2 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件开发等。
2.3 验证与评审：对设计方案进行验证和评审，确保设计的可行性和合理性，修正和完善设计方案。
3. 测试验证阶段3.1 单元测试：对设备的各个功能模块进行单独测试，确保各个模块的正常运行。
3.2 集成测试：将各个功能模块进行集成测试，测试设备整体的功能和性能是否符合要求。
3.3 验证与调试：对设备进行验证和调试，确保设备在实际生产环境下的正常运行。
4. 生产制造阶段4.1 零部件采购：根据设计需求，采购所需的零部件和原材料。
4.2 组装调试：将采购的零部件进行组装，进行设备的初步调试和测试。
4.3 试产和批量生产：进行设备的试产和批量生产，确保设备的质量和生产效率。
5. 售后服务阶段5.1 安装调试：将设备运送到客户现场，进行设备的安装和调试。
5.2 培训和交付：对客户进行设备操作培训，并完成设备的正式交付。
5.3 售后维护：提供设备的售后维护和技术支持，确保设备的正常运行和客户的满意度。
6. 不断改进阶段6.1 收集反馈：与客户保持沟通，收集客户的反馈和意见。
6.2 分析改进：对收集到的反馈和意见进行分析，找出设备的不足之处和改进的方向。
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流程引言概述：非标自动化设备是指根据用户的特定需求，定制开发的自动化设备。
在现代工业生产中，非标自动化设备的应用越来越广泛，为企业提供了高效、精确的生产解决方案。
本文将详细介绍非标自动化设备的开发流程，包括需求分析、设计方案制定、开发与制造、调试与验收以及售后服务五个部分。
一、需求分析：1.1 确定用户需求：与用户充分沟通，了解用户的生产要求、设备功能需求、工艺流程等，明确用户的具体需求。
1.2 技术可行性评估：根据用户需求，评估技术上的可行性，包括设备的结构设计、控制系统、传感器选择等方面。
1.3 确定开发目标：根据需求分析结果，确定非标自动化设备的开发目标，包括生产效率、精度要求、安全性等指标。
二、设计方案制定：2.1 结构设计：根据用户需求和技术可行性评估结果，制定设备的结构设计方案，包括机械结构、传动系统等。
2.2 控制系统设计：根据设备功能需求，设计控制系统，包括选型PLC或单片机等控制器，确定输入输出模块，编写控制程序等。
2.3 传感器选择：根据设备的工作特点和要求，选择合适的传感器，对设备进行位置、速度、力等参数的监测与控制。
三、开发与制造：3.1 机械加工：根据设计方案，进行机械加工，制造设备的机械结构，包括零部件的加工、装配等。
3.2 控制系统开发：根据设计方案，进行控制系统的开发，包括编写控制程序、调试控制器、编程人机界面等。
3.3 传感器安装与调试：根据设计方案，安装传感器并进行调试，确保传感器的准确性和可靠性。
四、调试与验收：4.1 设备调试：对开发完成的设备进行调试，包括机械部分的调试、控制系统的调试、传感器的校准等。
4.2 功能验证：根据用户需求，对设备的功能进行验证，确保设备满足用户的生产要求。
4.3 性能测试：对设备的性能进行测试，包括生产效率、精度要求等指标的测试，确保设备的稳定性和可靠性。
五、售后服务：5.1 培训与交付：向用户提供设备的操作培训，确保用户能够正确操作设备，实现预期的生产效果。
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移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸， 备件，设备台帐，维修履历。 • 产品初期评价报告，品质评价报告。 • 设备外观清理，安全防护装置确认。 • 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工 程师应该团结一致攻克难题。 • 无规则不成方圆，存规则亦要遵守。 各位向着更高更远的目标努力前进吧！
• 易损件是什么材质，刚性，耐磨性，使用 寿命判定。
采购
• 设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组 线。图纸要统一名称，编号要合理有序。 • 内部加工明细做成。 • 外协加工明细做成。 • 标准件采购型号明细做成。 • 供应商确认，纳期沟通。 • 日程登录揭示，发表。 • 到货检测，确认，登录揭示。
调试
Yes
提交样本，评价 4H 试车运转 问题点分析 采购 No
Yes
移交客户
非标自动化设备生产治具开发流程
应用于自主开发设备 Molex Dalian production technician 2012-7-10 Tommy Ning
确认开发项目 调研客户需求
• • • • 调研产品品质要求 设备生产效率要求 设备工作环境要求 设备成本预算与收益
产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。 • 了解产品品质规格及材料特性。 • 与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中 可能发生的问题与解决方案。 • 设备投入场所的特点、面积、空间、能源。 • 调研设备理想工作状态、作业人数。
方案整改
• 明确整改意见 • 给出整改方案、日程
• 记录意见来由，追溯根因。记入设备开发 日志。 • 改革后结果论证、利用3D模型进行模拟。 • 再次召开讨论会，记录会议记录。 • 方案确定，开始细化设计、2D出图。
最终方案的确定
• • • • • 设备是做什么用的？ 设备怎么使用？ 设备那里容易损坏？ 设备如何更换零件？ 设备里那些是易损件?
拟定方案
• • • • • • • • 成立专项组、成员至少3人。 制定日程、分工、纳期。 设备创意草图出 专项组内讨论、论证，分析方案。 设备机构组成图示说明 设备Байду номын сангаас作简图说明。 设备参数 电压、气压、液压 确认方案、分工、落实、执行。
方案审核
• 由工程师、客户技术员、生产应用技师组 成专项审核组。 • 设备可行性评估 • 设备成本评估 • 设备结构评估 • 设备投资风险评估 • 设备维护成本评估 • 设备作业便利性评估
设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度 检测。 • 装配工程师按装配图纸进行装配，修研。 • 装配时螺栓等固定件要确认是否干涉，装 配是否顺利便利。 • PLC程序编制倒入。 • 试车，确认设备运转状态。 • 总装检测判定。间隙判定。
试车
• 由工程师进行初期试车，并做出样本，进 行检测。 • 调试，设备连续稼动，不良品集计，分析。 • 根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。 • 验证设备维修时间，难易程度。 • 对设备进行评价。
流程图
确认项目成立项目组 方案草图讨论 采购，外协加工
审核方案，改善方案
装配、试车
分工，出设计图模拟测 试，确认方案 方案确定，出2D图
提交试车报告产品样 本，品质报告 设备移交生产部门管 理
开发过程控制流程图
方案确立 组装 试车 No 方案检讨会 方案修 改 YES 实施，设 计开始 2D图纸 Go on NO