8S培训教材

1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
目的：将“空间”腾出来，防止混乱、误用，塑
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造清爽的工作环境
2、附属设备（工作台、料架）
3、推车、拖车、叉车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、蹬
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、垫板、塑胶框、防尘防滑用品
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品
10、使用中的样品、办公用品、文具
11、美化用的海报、盆景
12、推行中的活动海报、看板
13、有用的书籍、杂志、报表
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整理前找出现场零乱的根源：
整 理 执 行 技 术
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未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
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整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
• 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件 ，提高工作效率。
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目的：成为惯例和制度,通过制度化来维持
成果,是标准化的基础
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清洁推行要领
• 1、落实前3S工作 • 2、制定目视管理、颜色管理的基准 • 3、制度化（环境维护制度化、设备管理制度化、作业方法制度化、
现场巡视制度化、考核评价制度化）
• 4、制订稽核方法（部门） • 5、制定奖惩制度，加强执行（制定8S竞赛办法，对在8S活动中
表现优良和执行不的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体
的荣誉与不断的进步才是最重要的） • 6、维持8S意识 • 7、上层主管经常带头查，带动重视
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缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
降低生产成本
改善零件在库周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌
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改善和提高企业形象
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4S－清洁的定义
• 8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如 果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气 氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都 是半途而废”，“反正不会成功”，“应付 应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有 坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需 要花费一定时间来改正。
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
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8S的八大效果
■不良品为零 ■浪费为零 ■故障为零 ■切换产品时间为零 ■事故为零 ■投诉为零 ■缺勤为零 2020/3/2
亏 损 为 零
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二、8S解析
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维持8S意识
• ○公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的性情 8S的信息、期刊； 8S的海报、8S徽章、8S标语； 8S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。
• ○赋予对8S的动机。 公司的8S水准现在已达到什么程度； 目标在何处； 再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公 司8S水准要明确化，以利于推进。
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物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕
寻找后没有 找到
寻
找
好不容易
找到了
立即找到
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订货
后来又找到
下班了 可惜
不良品不能使用
数量不够 立即能使用
太多了！ 数量太多
合格
百度文库我最好！
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开展整理活动应注意事项
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场
案例1＃
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案例2＃
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定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
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工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
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8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
清扫
安全
节约
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8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
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推行8S是为了
1、舒适的工作环境 2、安全的作业场地 3、员工的工作热情 4、现场的工作效率 5、产品的质量水准 6、设备的使用寿命 7、良好的公司形象 8、让客户参观公司场地满意 9、减少浪费（场所、人、时间）
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清扫活动中不正确的观念
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方 ；
清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
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整理的推行要领
全体员工达成共识
1、深切体会，建立共识 2、工作场所，全盘点检 3、制定（需要）与（不需要）的基准， 明确什么是必需品，增加场地之前， 必须先进行整理 4、不需要物品“大扫除” 5、不需要物品之处置 6、需要物品调查使用频度，决定必要量 7、每日不需要物品点检（每天循环整理
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂
架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 18 5 ．更改后的部门指示牌
8S培训教材
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一、8S推行的目的和意义
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8S的起源
“8S”是由“5S”引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一 个字母都是“S”，所以统称为“5S”。5S活动起源于日本， 是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进 行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，随着管理 的深入再加上“安全、节约、学习”活动，简称“8S”
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放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
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• 领导以身作则
• 人人参与
• 责任到人
• 自己动手
• 清扫就是检点
• 防止污染源
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清扫推行要领
1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理赃污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准作为规范（部门）
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清扫细微的地方
报废或移往呆滞区
决策层
半年以上到一年使用1-2次；一年 归还原保管部门或放在较远的地
没用过的物品
方；放入暂存仓
管理干部
一周到半年用一次的物品
放在使用地附近 放在职场附近
基层管理干部
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的地方 使用者
说明2：02此0/3基/2准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的15基准
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建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或 是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以 视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样 要加强目视管理，以避免产生异常。
好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 2020/3/2为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 20
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2S－整顿的定义
定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆
放整齐，明确标示。并且保持在需要 时立即取出和不需要时立即放回的状态
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
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建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
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折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
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另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
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要什么
1、正常的设备、机器、装置
14、其他（包括私人用品）
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不要什么
A、地板上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
B、桌子或橱柜的：
1． 破旧的书籍、报纸 2． 破椅垫 3． 老旧无用的报表、帐本 42．020/3损/2 耗的工具、余料、样品
目的：不浪费 “时间”找东西 工作场所一目了然 井井有条的工作秩序
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整顿重点
1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东
西该在什么地方更为明确 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出
使用 4、使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知
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3S－清扫的定义
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发 生。以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态。（是对环境和设备的维护和 点检）
目的：清楚“脏污”，保持职场干净，明亮。
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清扫的重点
• 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理 、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正 常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前 强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污 染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是 加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
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整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
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对工作现场进行全面检查
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
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项目 不用 很少使用 偶尔使用 经常使用
内制容 定判别基准处理方表式
责任者
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
道
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• 整顿三要素：场所、方法、标识
• 整顿推行要领
• 1 前一步整理的工作要落实 • 2 流程布置，确定放置场所 • 3 规定放置方法（定点、定类、定量） • 4 划线定位 • 5 场所、物品标识（标准、统一性） • 6 订制废弃物处理方法
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