煤矿深部巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要:煤矿掘进巷道内部条件复杂,施工面强度大、危险度高,需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现,需要采取有效的超前支护措施,保障人员安全的同时,提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固,控制开采区域的形变量,降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架,保障机械设备和施工人员的安全,促进煤矿掘进有序地进行。
关键词:煤矿掘进巷道;锚杆支护;技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中,可以以螺丝钢铁为主要材质,保证支撑力。
在开展技术施工前,施工人员应根据地下环境的具体情况,选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定,可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定,可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软,则选择较长的锚带施工。
但是,该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦,在具体应用过程中,事故无法预断,地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外,在实施这项技术时,对设计人员和施工人员的技能水平要求很高,只有结合工程的实际需要,设计出合理的施工设计图,才能保证施工人员的顺利施工,充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时,施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道,但这种形式由于参与人员过多,工程人力成本上升,工程整体经济效益下降。
同时,该支承方式的安全性得不到良好的保障,不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用,可以有效地提高坑道的安全可靠性,减少工程费用,提高工程效率。
应用这一技术时,施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下,每个主播周围都会形成压缩区,施工人员将这一区域连接起来形成压缩区,防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用,提高坑道的支撑力,还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌,增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
锚杆支护技术规范(正式版本)

杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中:沿空掘巷〔无煤柱时X=0;巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表1说煤强度层明同表1说底板强度明同表1H取上、下山端埋深的平均两值说X明同表1为响数,W=1-X/L。
深部巷道锚杆支护技术

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式中: 、 ——顶板 、 两帮在掘进后 t 时间内的位
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长。( )巷道围岩变形和维护费用随开采深度的增 3 长 的幅度 , 巷 道 围岩 性 质 有 密 切关 系 , 与 围岩 愈 松
软, 巷道变 形随采 深增 长愈 快 , 之 , 反 围岩愈稳 定 , 巷 道变形 随 采深增长 愈慢 。( )巷 道 围岩 变形 和 维护 4
费用的增长率还与巷道所处位置及护巷方式有关 , 开采深度对卸压内的巷道影响最小 , 对位于煤体 内 巷道及位于煤体 一 煤柱 内巷道 的影响次之 , 对两侧 均 已采 空 的巷道影 响最 大 。
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2 开采深度 与巷道 围岩 的变形关 系
2 1 中国的研 究 .
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开采深度对巷道围岩的影响十分复杂 , 除与巷 道的围岩性质密切相关外 , 如受采动影响的巷道 , 则 与护巷方式和周围采动状况等也有密切关 系。根据 我国的研究成果 , 可得开采深度 与巷道维护之 间的
锚 固力 改善 了围岩 的 力学 性 质 , 而 有 效地 控 制 巷 进
煤矿巷道锚杆支护技术

煤矿巷道锚杆支护技术1. 引言煤矿巷道的安全与稳定性对矿井的正常生产至关重要。
巷道支护技术是矿井设计和运营过程中的重要环节,其中锚杆支护技术被广泛应用于煤矿巷道的支护工程中。
本文将介绍煤矿巷道锚杆支护技术的基本概念、原理、应用及其优缺点。
2. 锚杆支护技术的基本概念2.1 锚杆的定义锚杆是一种通过紧固在巷道周围岩体中来支护和稳定巷道的装置。
锚杆由钢管、锚固材料和锚杆头组成。
锚固材料常用的有水泥浆、注浆材料等。
2.2 锚杆支护技术的原理巷道锚杆支护技术是通过将锚杆安装在巷道周围岩体中,使岩体与锚杆形成一个整体,从而增加岩体的稳定性。
锚杆对巷道岩体的支护作用有以下几个方面: - 锚杆能够抵抗巷道周围岩体的变形和位移,增加巷道的稳定性; - 锚杆能够有效分散巷道周围岩体的应力,避免应力集中,减少巷道岩体的破裂和崩落; - 锚杆能够提高巷道的抗震性能,减少地震造成的巷道破坏。
3. 锚杆支护技术的应用3.1 锚杆的选择与计算在进行巷道锚杆支护工程之前,需要进行锚杆的选择和计算。
锚杆的选择应根据巷道的岩性、巷道的尺寸、巷道的设计要求等因素进行综合考虑。
锚杆的计算要考虑岩体的强度、巷道周围岩体的应力特征等因素,以确定合适的锚杆长度和间距。
3.2 锚杆的施工过程巷道锚杆支护技术的施工过程包括以下几个步骤: 1. 巷道预处理:清理巷道周围的杂物,保证施工区域的整洁。
2. 锚孔钻进:使用钻机钻进锚孔,根据设计要求确定锚孔的位置和数量。
3. 锚杆安装:将锚杆插入锚孔中,用锚固材料固定锚杆和巷道岩体。
4. 锚杆张拉:根据设计要求,使用张拉设备对锚杆进行张拉。
5. 锚杆固化:等待锚固材料固化,使锚杆与巷道岩体形成牢固的连接。
6. 巷道支护检查:检查锚杆支护的质量和效果,进行必要的调整。
3.3 锚杆支护技术的优缺点3.3.1 优点•锚杆支护技术施工周期短,能够快速提高巷道的稳定性;•锚杆支护技术施工简便,不需要大量的材料和设备;•锚杆支护技术适用范围广,可适用于各种巷道类型和岩性。
煤矿锚杆支护技术规范(新)

煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷:断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护:以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力:锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力:设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆:以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂:起黏结锚固作用的材料称锚固剂,树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度:锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固:锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固:锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%。
13、加长锚固:锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验:测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时,从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间:安装锚杆时,搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力:安装锚杆(锚索)时,通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的拉力。
18、预紧力矩:拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时,施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装:使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计:根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈:对支护监测信息进行解释,并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计:根据监测信息,对初始设计进行验证或修改,在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值:支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤巷锚杆支护技术规范

煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分,煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式,其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用,保证煤矿生产的安全和高效性,制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆:指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆:指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆:指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆:指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准,具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定,确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材,预应力锚杆的预应力应合理控制,确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理,保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定,确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备,保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制,避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆,还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护,确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护,应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格,确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况,应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训,熟悉应急设备和操作程序。
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径

我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径煤矿锚杆支护是地下煤矿开采中重要的支护工艺之一,用于加固煤矿巷道和开采空间,保护矿工安全。
随着煤矿安全和生产效率的要求日益提高,煤矿锚杆支护的应用前景广阔,同时也对其发展技术提出了更高的要求。
本文将就我国煤矿锚杆支护的应用前景和发展技术途径展开讨论,并提出一些建议。
首先,煤矿锚杆支护的应用前景广阔。
随着煤炭资源的逐渐枯竭,煤炭开采逐渐向深部、斜层和复杂地质条件发展。
这些条件给煤矿锚杆支护提出了更高的要求,需要研发和应用更先进的技术。
同时,我国煤矿事故频发,尤其是顶板事故和煤与瓦斯突出事故,煤矿锚杆支护可以提高巷道和开采空间的稳定性,从而减少事故发生的可能性。
另外,随着煤矿开采规模的不断扩大和效益的提高,煤矿锚杆支护的应用也将更加广泛。
其次,煤矿锚杆支护的发展技术途径。
当前,国内外在煤矿锚杆支护方面的研究取得了一些成果,例如高强度锚杆的开发和应用、新型锚杆材料的研究、支护结构的优化设计等。
然而,煤矿锚杆支护仍然存在着一些问题,如锚杆粘结强度低、支护结构不够稳定等。
因此,需要进一步加大煤矿锚杆支护技术的研发力度,提高锚杆的强度和稳定性,同时开发新型的支护结构和材料,提高锚杆的粘结强度。
此外,还可以通过加强煤矿锚杆支护技术的推广应用来促进其发展。
当前,虽然我国的煤矿锚杆支护技术已经取得了一些成果,但在实际应用中,仍然存在着一定的局限性。
一方面,部分煤矿企业在选用锚杆支护技术时存在误区,未能充分考虑矿井特点和工程条件,导致支护效果不佳。
另一方面,一些中小型煤矿由于人力和资金的限制,无法引进先进的锚杆支护设备和技术,直接影响到矿工的安全和生产效率。
因此,需要加强对煤矿锚杆支护技术的推广,提供技术支持和培训,促使矿山企业更好地应用锚杆支护技术。
综上所述,我国煤矿锚杆支护应用前景广阔,但也面临一些技术挑战。
因此,需要加大煤矿锚杆支护技术的研发力度,提高锚杆的强度和稳定性,同时开发新型的支护结构和材料。
煤矿锚杆支护技术参数

煤矿锚杆支护技术参数
一、锚杆材料参数
1.锚杆材质:锚杆一般采用高强度合金钢材作为材料,具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 锚杆直径:根据不同巷道的条件和需要,锚杆直径一般为20mm到32mm之间。
3.锚杆长度:锚杆长度根据巷道的高度进行设计,一般为2m到5m之间。
二、锚杆布置参数
1.锚杆布置密度:锚杆的布置密度根据巷道围岩的稳定性要求进行设计,通常为每平方米布置6到8根锚杆。
2.锚杆锚固长度:锚杆的锚固长度一般为1.5m到2m之间,确保能够有效地抵抗巷道围岩的变形和压力。
3.锚杆锚固间距:锚杆的锚固间距根据不同巷道的岩层条件和压力进行设计,一般为1m到1.5m之间。
三、锚杆支护参数
1.锚杆预应力:锚杆的预应力根据巷道围岩的变形和压力进行调整,一般为6kN到10kN之间。
2.锚杆支护力:锚杆支护力在施工过程中要经过相关计算确定,一般为10kN到20kN之间。
3.锚杆锚固力:锚杆的锚固力需要根据巷道围岩的变形和压力进行计算,确保能够有效地支撑巷道围岩。
四、锚杆支护施工参数
1.锚杆支护施工速度:锚杆支护施工速度一般为每班次30根到50根
之间,具体根据巷道的长度和条件进行安排。
2.锚杆灌浆压力:锚杆灌浆压力应根据巷道围岩的密实程度进行调整,一般为10MPa到20MPa之间。
3.锚杆支护施工质量:锚杆支护施工质量应符合相关技术标准,确保
锚杆支护效果和巷道的安全性。
以上就是煤矿锚杆支护技术参数的一些基本介绍,通过合理的参数设
计和施工操作,可以有效地提高煤矿巷道的稳定性和安全性。
当然,实际
应用中还需要根据具体的矿井条件和需求进行调整和优化。
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1.概念 1.4 锚杆的预紧扭矩:
在锚杆安装过程中,对锚杆螺母施加的力矩,单位N•m; M=F*L,M为扭矩,F为力(N),L为距离(m)
1.4.1 锚杆预应力:
在锚杆安装过程中,对锚杆杆体施加的轴向拉应力,等 于锚杆预紧力与杆体横截面积的比值,单位MPa。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.1 锚固力与拉拔力区别:
2.几种易混淆的力之间的关系 2.2 预紧力和预紧扭矩的关系:
2.2.2预紧力是力,是施加在锚杆(锚索)上的拉力,单 位kN;预紧扭矩是力矩,施加在压紧螺母上,单位N·m.
2.2.3二者测量仪器不同。预紧力可以通过安装在锚杆 托盘与螺母间的锚杆测力计观测;预紧扭矩可以通过数字显 示或带有刻度显示的锚杆扭力扳手观测。
煤矿深部巷道支护技术
1.概念
锚固力 预紧力 拉拔力 预紧扭(力)矩 预应力
1.概念
1.1 锚固力:指锚杆对围岩的约束力,它包括径向锚固力 和切向锚固力,径向锚固力含托锚力和粘锚力。托锚力是 托板阻止向巷道内位移,对围岩施加的径向支护力;粘锚 力是锚杆通过粘结剂对围岩施加的径向作用力;切向锚固 力是锚杆体施加贯穿岩体弱面,对弱面的滑动和张开产生 的限制力,单位:kN。
1.概念 1.1.1 锚固力的作用:锚杆的锚固作用体现为径向和切向
锚固力的作用。径向锚固力对围岩施加围压,将围岩由 单向、双向受力状态转化为双向、三向受力状态,提高 围岩的稳定性。锚杆贯穿同一岩层中的弱面,切向锚固 力改善了弱面的力学性质,从而改善了围岩的力学性质。 因此锚杆是兼有支护和加固两种作用的较完美的支护形 式。径向锚固力主要起着支护作用,切向锚固力主要起 着加固作用。而在煤巷围岩中,主要是径向锚固力起作 用,起到支护作用。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.3 预紧力与预紧应力区别:
锚杆预紧力:在锚杆安装过程中,对锚杆杆体施加的轴 向拉力。
锚杆预应力:锚杆预紧力与杆体横截面积的比值。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.2 预紧力和预紧扭矩的关系:
2.2.4锚杆施工设计要求的是预紧力,而不是预紧扭矩。 但在实际施工中,由于预紧扭矩测读方便而预紧力测量相对 复杂,且预紧力随着预紧扭矩增大而增大,为了检测方便, 通过直接检测预紧扭矩而达到间接检测锚杆的预紧力的目的。 因此,锚杆安装时通常检测预紧扭矩,而不检测预紧力。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.2 预紧力和预紧扭矩的关系:
2.几种易混淆的力之间的关系 2.2 预紧力和预紧扭矩的关系:
常见锚杆钢材强度比较
2.1.1锚固力是锚杆对围岩产生的约束力,是限制围岩变 形,起支护作用的力。锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时, 所能承受的极限载荷,反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到 一起后,锚杆破断或失效的最大拉力。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.1 锚固力与拉拔力区别:
2.1.2锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大, 因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。锚杆拉拔力是 一个固定值,不随围岩变形和锚杆受力而改变。如果围岩不 发生变形且不考虑杆体的松驰效应,锚固力等于初锚力。
2.几种易混淆的力之间的关系 2.1 锚固力与拉拔力区别:
2.1.4检查锚杆施工质量时,一般检查锚杆拉拔力。监测 分析锚杆工作情况时,测锚固力。测量锚固力是为了验证支 护的可靠性,为以后修改支护设计提供依据。设计和施工时, 必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则,即锚杆 杆体受力超过其破断力后,锚杆可能被拉断,但锚杆不能被 拉出。常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。
1.概念 1.3 锚杆预紧力:
在锚杆安装过程中,对锚杆杆体施加的轴向力,单位: kN
1.3.1 锚杆预紧力的作用: 1.3.1.1发挥锚杆主动支护作用,特别是在层状岩层、破 碎围岩条件下,增大预紧力能够改变围岩性质,防止围 岩破坏,保持围岩稳定,有利于对围岩支护。
1.概念
1.3.1 锚杆预紧力的作用: 对顶板稳定性具有决定性的作用。当预紧力大到一
2.几种易混淆的力之间的关系 2.1 锚固力与拉拔力区别:
2.1.3锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆 测力计,一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。检测锚固力 是为了监测锚杆受力状况,需要进行长期观测。锚杆拉拔力 检测使用锚杆拉力计,检测可以在锚杆安装完成后任何时候 进行,检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石 粘结效果。在施工中,检测锚杆拉拔力时,一般只要达到设 计锚固力即可;在做破坏性检测时,则要求锚杆被拉断或锚 杆被拉出才终止。
1.概念 1.2 .1 拉拔力检测标准:
锚索合格条件为: 首先锚索支护材料要符合施工措施的规 定, 且最小锚固长度要≥1.5 米; 分级张拉,分级方式为 0―30 千牛―60 千牛―90 千牛―130 千牛。 测试要求: ASTMA419-98(1*7 × 15.24mm) 单根钢绞线,抗拔力大 于 120KN。
定程度时,锚杆长度范围内和锚杆长度以上的顶板离层 可以得以消除。
高预紧力锚杆指在建立预应力顶板,预应力顶板存 在一定程度上保护着顶板使其免受水平应力的破坏,使 顶板岩层处于横向压缩的状态,以克服高水平应力对顶 板稳定性的影响。
1.概念 1.3.1 锚杆预紧力的作用:
1.3.1.2预应力结构的形成是有条件的,锚杆预紧力是关 键。在水平应力大的条件下,锚杆的作用在于给顶板及 时提供很高的预应力以形成预应力顶板,形成一个压力 自撑结构。
1.概念 1.2 拉拔力:
指阻止锚杆从岩体拔出的力。拉拔力可分为设计拉拔力 和检测拉拔力。通常说的拉拔力指设计拉拔力,其值应 大于锚杆破断力,单位:kN。
1.概念 1.2 .1 拉拔力检测标准:
抗拔力应符合以下规定合格: 最低值不小于设计的 90% 。 优 良:最低值不小于设计值。 检查数量: 每安装 300 根锚杆, 抽试三组进行测试, 每 组不得少于 3 根, 其中每组拱顶锚杆 2 根,边帮锚杆 1 根;锚索测试数量取总数的 5%。