加制氢建设项目试生产方案

建设项目试生产方案申请单位：利津县广源沥青有限责任公司项目名称：油品质量升级装置项目类型：新建设计单位：天津辰鑫石化工程有限公司承建单位：山东岱圣安装有限公司利津县广源沥青有限责任公司2015年7 月11日目录第一章编制依据及指导思想 (1)第二章工程概况 (1)第一节工程概述 (1)第二节生产装置概述 (1)第三节原料、燃料、动力供应及产品流向 (2)第四节建设情况 (2)第三章生产准备 (3)第一节一般规定 (3)第二节组织准备 (3)第三节人员准备 (3)第四节技术准备 (3)第五节安全准备 (4)第六节物资及外部条件准备 (4)第七节营销及产品储运准备 (6)第八节其它准备 (6)第四章预试车 (8)第一节一般规定 (8)第二节全面质量大检查 (10)第三节单机试运 (10)第四节工程中间交接 (11)第五章化工投料试车 (13)第一节化工投料试车应具备的条件 (14)第二节试车方案及标准 (14)一、装置物料平衡 (14)二、装置工艺技术指标 (15)三、试车操作程序 (16)第六章停车操作程序 (19)一、加氢装置 (19)二、制氢装置 (21)第七章生产考核 (22)第一节试车总结 (22)第二节试生产考核 (23)第一章.编制依据和指导思想为了使5000Nm 3年甲醇制氢装置、160万吨/年柴油加氢改质装置安全、有序、有效地进行试运工作，杜绝安全环保事故发生，顺利实现一次试运成功的目标，根据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）»，编制本试车方案。

第二章.工程概况第一节工程概述本工程为5000Nm 3年甲醇制氢装置、160万吨/年柴油加氢改质装置及系统配套工程，其中系统配套工程主要为原料与成品罐区及动力车间的扩容改造。

总流程图如下：第二节生产装置概述一装置规模生产装置为加氢制氢联合装置。

其中制氢装置规模为5000Nm 3/ 年；加氢装置规模为160 万吨/年。

二工艺技术与流程简述（一）制氢装置制氢装置采用甲醇和水在在催化剂的作用下转化生成氢气的反应机理，产生的转化气经过变压吸附提纯后送往加氢装置，副产品为二氧化碳等。

（二）加氢装置加氢装置采用淄博鲁源技术，将催化柴油和氢气以一定比例通过催化剂床层，反应可脱除硫、氧、氮等污染元素，实现国V 排放标准，同时改质反应能使柴油十六烷值提高10-15 个单位，副产品为石脑油。

第三节原料、动力供应及产品流向1、原料制氢装置所需原料为脱盐水和甲醇，甲醇为外购，脱盐水为动力车间生产；加氢装置的原料为催化柴油和氢气，催化柴油为外购，氢气为制氢装置生产。

2、动力动力供应依托本厂现有工程。

3 、产品装置产品为石脑油和柴油，经过管线送至罐区。

第四节建设情况本项目由天津辰鑫石化工程有限公司设计，主体工程由山东岱圣2安装有限公司承建，于2014 年3 月开工建设，2015 年8 月已完成中间交接。

现已完成预试运。

计划于2015 年9 月化工投料试车。

试生产时间安排：试车时间：2015 年9 月6 日至2015 年9 月15 日；试生产时间：2015 年9 月10 日至2016 年9 月10 日。

第三章. 生产准备第一节一般规定生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。

生产准备工作从本建设项目审批（核准、备案）后开始。

本单位将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续。

生产准备工作中严格检查和确认了以下条件：1、建设项目采用的生产工艺、技术成熟、安全可靠。

2、建设项目的设计、施工、监理，由相应资质的单位承担。

3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，符合国家有关标准的规定，确保质量合格4、建设项目在施工安装过程中，加强施工质量控制，进行化工专业工程质量监督。

5、安全、环保、职业卫生等设施和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范要求，满足试车需要。

6、所有特种设备及其安全附件，经检测检验合格，依法取得特种设备使用登记证，否则一律不得投入使用。

7、化工装置按照施工及验收规范规定的项目进行检验，现场制作的大型储罐应进行强度试验，并有合格的记录。

化工投料试车前，本单位按照设计文件和工程建设计划的要求，完成全部生产准备工作，避免因生产准备工作的延迟和失误影响试车工作。

第二节组织准备公司已成立项目试生产领导小组，由生产副经理任组长，生产调度长为副组长。

成员分别由气分车间主任以及各有关辅助生产车间主任担任。

第三节人员准备本次参加试运的人员在利津石油化工厂进行了为期2 个月的实地培训；同时结合本装置的特点，由有经验的技术人员进行集中授课32 小时。

公司从职业技能鉴定国家试题库中选择气体分馏和甲基叔丁基醚装置操作试题，对参加试运人员进行测试，参试人员均能达到初级工工作要求。

第四节技术准备编制了《加制氢装置操作规程》；制定了装置工艺技术指标；修订了《特种设备管理制度》；编制了装置水冲洗方案、水联运等方案。

第五节安全准备一、建立健全了安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。

二、修订了应急救援预案。

三、安全设施、消防和职业卫生设施和装备一）按要求配备了安全阀、压力表，并经检验合格。

二）按要求配备了可燃、有毒气体检测器，并经检验合格。

三）按要求设置了防雷、防静电设施，并经检测合格。

四）按要求配备了消防设施和消防器材。

五）按要求配备了应急防护器具，包括空气呼吸器和防毒面具六）压力容器和压力管道经检验合格。

七）防爆电气设备和防爆照明灯具均符合防爆等级要求。

八）DCS 、报警联锁装置已调试合格。

九）安全防护装置，如走梯、护栏、防护罩已按要求施工或设十）安全标示、设备标示、管道及流向标示齐全第六节物资及外部条件准备一物资准备装置投料试车所需原材料，如液化气、甲醇、催化剂等准备齐全。

二外部条件供电、供排水、供汽、供风设施检修完毕；火炬线畅通无阻。

第七节营销及产品储运准备原料与成品罐区扩容改造工程已经完成，原料卸车与成品油装车系统已具备装卸车条件。

第八节其它准备一后勤服务保障准备本单位根据试车的时间、地点、人员、环境等因素，围绕饮食住宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等后勤保障内容，落实保障措施，做到人员、措施、设施、标准到位。

二技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备1、对装置现场技术确认，提出并落实整改意见。

2、对装置DCS 、ESD 等系统参数进行整定与确认，检查各工艺参数符合技术要求。

3、对本单位人员进行相关的技术培训。

4、根据专有技术的特点提出试车计划、目标及要求。

5、参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。

三设计单位配合的有关准备1、对建筑安装工程按设计要求进行核对，对设计（包括变更设计）进行全面复查。

2、提供施工图版的操作手册、分析手册、安全导则。

3、参与审核业主的操作法、安全技术规程、分析规程等，确认各项操作指标。

4、参与项目的工程交接等工作。

5、参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。

四施工、监理单位配合的有关准备1、按试车统筹控制计划的要求，完成工程扫尾和有关试车任务。

2、参与总体试车方案的编制，做好各项工作的衔接。

3、在化工投料试车前组织试车服务组织，负责巡回检查，做好相关的设备维护保养工作，发现问题及时处理。

4、出具工程质量监理监督结论。

5、办理完成有关特种设备的质量技术监督手续。

五设备制造和供应单位配合的有关准备1、提供保质期内的备品备件清单和备品备件。

2、指导设备的安装，单机试车的条件确认，单机试车方案审核确认，解决单机试车中的设备问题，参与联动试车和化工投料试车工作。

3、提供设备操作、维护、检修手册。

4、对本单位人员进行设备原理、事故处理、开停车、操作及检修的培训5、提供产品合格证、产品质量证明书、竣工图、质量技术监督部门签发的产品制造安全质量监督检验证书等。

第四章. 预试车为了实现试运一次成功的目标，公司确定了“稳扎稳打，步步为营，走上步看下步，不断总结经验稳步前进”的试运投产方案。

把全过程分为全面质量大检查、单机试运、工程中间交接、联合水运和热负荷试运（化工投料）五个步骤。

第一节一般规定1 在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。

2 预试车总体要求①、预试车按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。

②、预试车在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。

③、预试车前，本单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位编制并向本单位提交建设项目安全设施施工情况报告④、预试车前，确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程设专人监护。

⑤、预试车循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。

⑥、确需实物料进行试车的设备，经本单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。

⑦、预试车工作全部结束后，本单位组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。

预试车过程中，根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；空气吹扫；系统置换；一般电动机器试车；泵试车；塔、器内件的装填；催化剂的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。

3、预试车阶段记录①、预试车报告由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。

②、预试车报告包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患及处理措施。

③、试车记录的格式、内容和份数由试车工作机构组织提出, 试车领导机构主要负责人批准后使用。

④、每个试车项目填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认。

第二节全面质量大检查一、工程质量大检查组织参加试运投产的人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求，分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，对全装置的工程进行全面详细地检查，并对查出的问题组织整改。

二、吹扫、冲洗通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。