虹吸式刮刀卸料离心机操作及故障处理 ppt课件
GKH1250 虹吸刮刀离心机
出厂前已调整好夹节螺栓和油缸调节螺母来调整。
卧式刮刀卸料离心机的结构
料位探测装置：本部件的作用是自动控制转鼓的装料量，它主要由探测轴、 探测板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。当工作时气缸带动凸轮 转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向板进入转鼓，进料后随着料 位的增加，当探测板触到物料时，料层
刮料及输送装置：由刮刀、螺旋搅龙、筒体、液压油缸、限位支座、
带轮等组成，螺旋刮刀装置安装在 机门上，物料分离后需要刮料时， 启动刮刀装置，液压油缸通过连杆 驱动刮刀产生一个旋转力，刮刀相 对于转鼓逆时针方向转动，插入滤
饼，连续不断地刮料，刮料的同时
搅龙螺旋旋转，过螺旋叶片不断地 将刮下底固体物料输送至机外。
卧式刮刀卸料离心机的特点
6、电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间。
7、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。
8、独立式液压站，可隔离安装，方便检修。
9、采用液力偶合器传动 ，起动平稳，有效保护电机不受过载损害，简化日常保
养作业。
10、设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改 善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。
•
•
经常观测，虹吸出口视镜 看出水是否连续，出水量大小情况，出水量小时要注意调 节变化
经常观测震动指标，尽量保持震动指标值在5mm/s以下， 瞬间超过，如果能自动调 回合理区间，无须操作阀门。否则，要立即采取措施，降低震动 指标 ，不能任其在 高振动区 长时间震动。如果震动指标超过11.2mm/s ，要考虑紧急停主机，停进水进 料措施。
卧式刮刀卸料离心机的结构
卧式刮刀卸料离心机的结构
离心机技术参数
虹吸式刮刀离心机安全操作及保养规程
虹吸式刮刀离心机安全操作及保养规程虹吸式刮刀离心机（以下简称离心机）是实验室中经常使用的一种设备。
该设备通过离心运动的方式将样品进行分离和纯化，常用于化学、生物、医药等领域的研究。
为了保证实验的准确性和安全性，本文将介绍离心机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备工作在使用离心机前，应该进行以下准备工作：•检查所有连接部件是否松动、破损或损坏；•检查离心机转盘和转子是否平衡；•取出转子，检查叶轮、腔室和斜盘是否清洁；•选择合适的转子和离心管；•根据样品的性质选择转速和离心时间。
1.2 使用时的注意事项使用离心机时，应该注意以下事项：•坚持佩戴个人防护设备，如实验服、手套和护目镜；•不要在离心机旋转时打开离心机的任何门;•离心机应在平稳的地面上使用，不要随意移动；•小心样品开始离心的瞬间，防止离心管翻倒或脱落，引起事故；•在离心前要检查离心机和离心管是否吻合，防止错装；•离心结束后，不要立即打开离心机的转盘，避免突然停止后体内的样品产生干扰。
1.3 离心机保养离心机保养必不可少，或许您还有更好的方法，根据使用情况决定协助的次数和方法：•定期对离心机进行清洁和消毒；•每次使用后，应该先把转子取出来，清理离心管和转子；•对于频繁使用的离心机，建议每年进行一次整体维护，并进行常规维护。
二、保养规程2.1 清洁和消毒1.清洁清洁之前，请断开电源并拆除转子，根据材质、污迹类型及清洗设备不同，选用相应的清洗方案。
可以使用清洁剂或肥皂水清洗，注意不要用刷子或研磨剂清洗，以免刮伤离心机，影响离心效果和寿命。
2.消毒离心机是一种常用的实验室设备，经常接触细菌、病毒等有害物质，应该定期进行消毒，以防污染交叉。
消毒前，请先进行清洗，然后根据实验室消毒规定，选择消毒剂或高温高压消毒方式进行消毒。
2.2 转子的保养转子是离心机的关键部件，如果转子不平衡或损坏，将会影响离心效果和寿命。
因此，对转子进行保养至关重要：1.清洗转子使用后，应立即取出转子清洗，不要放置过久。
GKH1250-NW刮刀下卸料离心机安全操作程
一、目的：建立GKH1250-NW虹吸刮刀卸料离心机的使用维护与保养操作规程，使该设备能正常运行，延长其使用寿命。
二、适用范围：适用于虹吸刮刀卸料离心机的使用维护与保养标准操作。
三、责任人：虹吸刮刀卸料离心机的操作者、维修工、设备主任、设备管理员四、正文：1. 使用1.1机器转速和面网的选择及启动前的检查：1.1.1检查设备是否悬挂“备用”及“已清洁”标示。
1.1.2本机采用变频器拖动，转速调整为1000r/min。
1.1.3检查刮刀与转鼓面网的距离，以及与转鼓底和拦液板的距离，不得小于规定值。
1.1.4机器启动前，需检查各紧固螺栓是否紧固，转鼓内有无异物。
1.1.5检查油箱的油量是否达到油标所示的位置，。
1.1.6用手搬动皮带轮，转鼓转动应自如，无摩擦现象和异常声响；同时检查电机接线是否正确（站在离心机门前视之，转鼓的转动方向应为顺时针方向）。
1.1.7检查减速机电机接线是否正确（站在离心机门前观察，减速器同步带轮的转动方向应为顺时针方向）。
1.1.8启动油泵电机，检查油路系统是否正常，管路接头及油缸漏油。
1.1.9检查各电磁阀动作是否可靠，各联动、互锁装置控制是否可靠，各阀初始位置状态是否正确（除滤液阀为常开状态外，其余各阀均为常闭状态）。
1.1.10检查、调整气压装置的压力达到规定值。
1.1.11检查油箱冷却系统循环水是否开通。
1.2. 检查以上正常后，摘去“备用”及“已清洁”标示，换上“运行”标示，经检查无误后，即可按以下步骤开车。
1.2.1关闭各进料、进液阀。
1.2.2关闭门盖并锁紧。
1.2.3开启气压开关，按规定值向气压密封装置供气。
1.2.4开动油泵，检查系统压力及润滑油压力应符合要求。
1.2.5开动减速电机，检查螺旋运转是否正常，螺旋叶片是否与筒壁碰撞。
1.2.6首先进行手动操作，连续五个循环，检查各工序动作是否正常，注意各液压阀杆移动情况是否符合要求。
1.2.7手动操作正常后，进行自动操作，连续五个循环，检查各工序时间是否复合工艺要求。
GKH1250-NE虹吸刮刀离心机使用说明书
五 机械工作原理及操作过程
如 图 二 示 ,机 械 操 作 时 ,空 转 鼓 全 速 运 转 ,由 反 冲 管 向 机 内 灌 水 (滤 液 ) 液 体 经 转 鼓 与 虹 吸 室 间 的 通 孔 ,被 压 向 转 鼓 内 ,一 方 面 排 除 虹 吸 室 内 空 气 ,一 方 面 在 过 滤 介 质 上 形 成 一 层 液 体 ,以 便 进 料 时 物 料 分 布 均 匀 ,然 后 开 始 进 料 ,同 时 将 虹 吸 管 旋 下 到 某 一 中 间 位 置 ,一 定 时 间 后 再 旋 到 预 定 的 较 低 位 置 ,进 料 结 束 后 将 虹 吸 管 转 到 最 低 位 置 ,悬 浮 液 进 入 转 鼓 后 ,其 中 的 固 体 被 截 留 在 滤 布 上 ,而 液 体 则 穿 过 滤 布 ,滤 网 及 内 转 鼓 ,经 内 外 转 鼓 间 的 通 道 和 转 鼓 与 虹 吸 室 间 的 通 道 流 入 虹 吸 室 ,再 由 虹 吸 管 将 滤 液 抽 走 ,截 留 在 滤 布 上 的 固 相 物 料 经 一 定 时 间 甩 干 后 ,用 旋 转 刮 刀 刮 下 ,再 经 卸 料 斗 组 合 流 出 机 身 外 卸 料 完 毕 进 行 洗 网 虹 吸 离 心 机 的 洗 网 与 普 通 离 心 机 的 洗 网 不 同 ,前 者 不 仅 可 由 转 鼓 内 对 滤 布 上 面 进 行 冲 洗 ,还 有 一 反 冲 滤 网 的 功 能 ,即 由 反 冲 管 向 虹 吸 室 加 入 洗 水 ,通 过 虹 吸 管 的 上 下 旋 转 使 液 体 从 滤 网 下 面 向转鼓内脉动式反冲洗涤滤网 以 上 是 离 心 机 每 个 循 环 所 要 完 成 的 操 作 ,其 中 冲 洗 滤 布 根 据 情 况 一 个 循 环 或 若 干 循 环 进 行 一 次 (图 三 )所 示 是 本 机 的 操作工艺流程图。 本机的每个过滤循环各个操作都是在电气一液压系统控 制 下 自 动 完 成 的 ,液 压 系 统 工 作 原 理 如 下 所 述 :(系 统 原 理 如 图 八示) 控 制 系 统 和 润 滑 系 统 用 一 个 液 压 供 油 站 液 压 站 (包 括 吸 油 滤 油 器 ,油 泵 电 机 止 回 阀 溢 流 阀 压 力 表 蓄 能 器 回 油 滤 油 器 及 油 箱 等 ),油 泵 将 油 从 油 箱 中 吸 出 经 止 回 阀 送 出 ,以 溢 流 阀 控 制
虹吸刮刀离心机
虹吸刮刀离心机1．虹吸离心机的原理虹吸刮刀离心机过滤推动力大,滤渣含湿量低,过滤速度可调,残留层可再生,自动化程度高,运行可靠,操作稳定,适应性强,特别适用于大负荷生产和需要充分洗涤的物料,目前已广泛用于聚丙烯腈、维生素B、小苏打、过硼酸钠、磷酸钙等多种物料的分离。
虹吸离心机结构示意图如图1 所示,主要由转鼓、刮刀装置、虹吸装置、反冲管、加料管等部件组成。
如图1 所示, 料浆通过加料管进入离心机转鼓的内表面,固相颗粒被过滤介质截留形成滤饼层,液相在离心力作用下穿过滤饼层和过滤介质进入外转鼓,沿流体通道通过转鼓底的斜孔进入虹吸室。
当虹吸管转动进入虹吸室液池后, 虹吸室内滤液会由于压差通过虹吸管( 撇液管)迅速排出机外, 同时在过滤介质和虹吸室之间形成一个负压区, 使得过滤推动力变成离心力加真空抽力。
转鼓内物料层通过洗涤管加入的洗水进行洗涤。
脱水、洗涤甩干后的物料通过旋转刮刀刮下,刮刀卸下的物料通过出料斗排出机外。
卸料结束后,刮刀、虹吸管均处于、悬空:位置。
通过反冲管将反冲水加入虹吸室,反冲水通过转鼓底斜孔进入转鼓内,使得滤饼残留层重新变得疏松。
同时在滤饼残留层内表面形成一层液环,使得新一轮加料时物料分布均匀避免振动。
设置反冲装置，可在需要时向虹吸室内加入反冲液，洗涤液经过滤介质流向转鼓内，使过滤介质恢复过滤性能，得于再生。
反冲完后,进入下一个操作周期。
3 .虹吸离心机常见故障及排除措施实际操作中常见的不正常现象以振动最多(1 )空车运行时的振动机器操作时, 都是空车起动至全速运转时才开始加料。
起动过程中,主机的振动及噪声与物料无关,通常可能是由如下原因引起的。
主轴承有缺陷、磨损或安装不当；转鼓不平衡,导致转动件偏心；转鼓与主轴锥度配合不良；机器各部分安装紧固不好或是润滑不良。
此时,需要停车，针对以上可能的原因进行分析并采用相应的措施来消除振动。
若主轴承有缺陷或被磨损,造成间隙过大,可更换主轴承,并正确安装；若是转子偏心,则需重新进行动平衡；若是主轴配合不良,则需重新刮研主轴与转鼓配合锥面,用手盘动皮带轮,转鼓应转动自如,无碰擦现象和异常的响声。
虹吸式刮刀卸料离心机操作及故障处理 ppt课件
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刮刀离心机的开机程序
• 开机顺序：淀粉包装罐顶引风机→闭风器→二层引风机→高压风机→
闭风器→抛料器→喂料器→湿淀粉绞龙→混料器。
• 开机具体过程： • 通知电气人员到配电室开启淀粉自动包装罐顶引风机、闭风器，并通
知包装人员到罐顶查看其运行情况。
• 由电气人员操作开启二层引风机，引风机开启前必须将风门关闭，运
到位就进料，会使淀粉精浆进入刀口，堵 塞湿淀粉绞龙和加料器。
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故障原因分析及处理（3）
• 刮刀刮料时机器振动的原因？
• 1、刮刀轴承磨损2、刮刀刀片磨损3、刮料
过厚过快4、门盖活Байду номын сангаас螺栓松动5、刮刀油 缸活塞磨损。
• 风机机械振动的原因？
• 1、机械转子静不平衡和动不平衡；2、轴
向安装不良；3、固定部分松弛或活动间隙 过大；4、风机内有摩擦现象；5、基础或 机座钢度不够或不牢固；6、润滑系统不良
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刮刀离心机结构：
1、螺旋组件
• 2、机壳门盖组件 • 3、回转组件 • 4、虹吸管组件 • 5、机件组件 • 6、液压系统组件
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刮刀离心机结构图片（2）
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刮刀操作步骤
• 反冲－进料－撇液－进料－撇液－虹吸－卸料 • 反冲水的作用： • 一方面排除虹吸室内的空气，一方面在过滤介质
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故障原因分析及处理（2）
• 油站压力低而油位正常严重影响操作，其
虹吸刮刀离心机使用说明书讲解
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机使用说明书青岛高校重工机械制造有限公司目录1.概述 22.主要技术参数 23.工作原理与操作过程及配置特点 34.结构简述 45.机器的包装、运输、安装和调整6.机器的使用与维护77.机器常见故障及其排除方法98.备件明细表109.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作111．概述GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。
本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。
也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。
适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。
本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。
其主要特点如下：a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高;d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量;e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。
h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。
第四节 离心机的使用维护与常见故障处理全套PPT
离心过程中不得开启离心室盖，不得用手或异物碰 第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
每次使用前要严格检查转头孔内是否有异物和污垢，以保持平衡。 每次使用后，都必须仔细检查，并用50℃～60℃的温水及中性洗涤剂浸泡清洗或定期用消毒液消毒（每周消毒一次），最后用蒸馏水冲洗
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
6.低温离心样品时，应先将空的转头在2x103rpm预 冷一定时间，预冷时温度控制在0℃左右，也可将转头 放在冰箱中，预冷数小时备用，离心杯可直接存放在冰 箱中预冷。
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
7. 每隔三个月应对离心机主机校正一次水平度，每使 用5亿转处理真空泵油一次，每使用1500小时左右，应清洗 驱动部位轴承并加上高速润滑油脂，转轴与转头接合部应 经常涂酯防锈，长期不用时应涂防锈油加油纸包扎。
2.转头孔内有异物，负荷不平衡或使用了不合格的试管 套。 3.转轴上端固定螺帽松动，转轴摩擦或弯曲。
4.电机转子不在磁场中心会产生噪音。 5.机座上减震弹簧的固定螺丝松动或其中一根弹簧断裂。
6.转子本身损伤。
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3.离心过程中应随时观察离心机上的仪表是否正常 工作，如有异常应立即停机检查，及时排除故障。未 找出原因前不得继续运转。
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第四节 离心机的使用、维护与常见故障处理
4.每次使用前要严格检查转头孔内是否有 异物和污垢，以保持平衡。每次使用后，都必 须仔细检查，并用50℃～60℃的温水及中性洗 涤剂浸泡清洗或定期用消毒液消毒（每周消毒 一次），最后用蒸馏水冲洗，软布擦干后用电 吹风吹干、上蜡、干燥保存。
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淀粉脱水工段主要设备及原理（油站）
• 刮刀油站：油站是刮
刀控制系统的动力核 心，刮刀各动作部件 在油站的液压动力下 进行动作，完成刮刀 的进料、撇液、虹吸、 反冲、卸料等工作环 节。
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刮刀离心机开机前的准备
• 检查各管道是否通畅，无堵塞现象。 • 检查设备运转是否正常，轴承润滑状况是否良好。 • 检查各风机风门是否关闭。 • 检查各闭风器下料口处筛网是否摆正。 • 检查烘房排污阀是否打开，冷凝水是否排净以免开蒸汽时
发生水击现象。
• 检查蒸汽压力是否落足生产需求，一般为0.8MPa左右。 • 检查烘房冷凝水罐排污阀是否关闭。 • 检查副产品冷凝水回水管阀门及冷凝水罐上各阀门开关是
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刮刀离心机结构：
1、螺旋组件
• 2、机壳门盖组件 • 3、回转组件 • 4、虹吸管组件 • 5、机件组件 • 6、液压系统组件
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刮刀离心机结构图片（2）
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刮刀操作步骤
• 反冲－进料－撇液－进料－撇液－虹吸－卸料 • 反冲水的作用： • 一方面排除虹吸室内的空气，一方面在过滤介质
淀粉脱水烘干知识
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脱水设备
• 1、虹吸式刮刀离心机
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虹吸式刮刀离心机的工作原理
• 机械操作时空转鼓全速运转，由反冲管向机内灌水，液体
由转鼓与虹吸空间的通孔，被压向转鼓内，一方面排除虹 吸室内空气，另一方面在过滤介质上形成一层液体，以便 进料时物料分布均匀，然后开始进料，同时，将虹吸管向 下旋转到某一中间位置，一定时间后再旋转到较低位置， 进料结束后经虹吸管转到最低位置，物料进入转鼓后，其 中的固体被截留在滤布上，而液体则穿过滤布、滤网及转 鼓，经内外转鼓间的通道和转鼓与虹吸空间通道流入虹吸 室，再由虹吸管将滤液抽走，截留在滤布上的物料经一定 时间甩干后，经旋转刮刀刮下，再经螺旋卸料机送出机内。
• 在停机换滤布时应首先把安全工作搞好，
必须把电源开关切断，并挂上警示牌，在 清理淀粉时，应先在刮刀周围铺上滤布， 冲洗转鼓时一定要把虹吸孔冲开，转鼓内 ， 冲洗干净，装滤布时一定要把绞龙盖板盖 好，装完滤布检查刀片无误后，摘下警示 牌，把刮刀盖上好后开机。
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相关控制参数：
• 淀粉脱水后水份≤38％ • 运行中刮刀电流＜164A • 淀粉水份3.5％ • 淀粉细度≥99.5％ • 淀粉斑点≤0.4/c㎡
到位就进料，会使淀粉精浆进入刀口，堵 塞湿淀粉绞龙和加料器。
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故障原因分析及处理（3）
• 刮刀刮料时机器振动的原因？
• 1、刮刀轴承磨损2、刮刀刀片磨损3、刮料
过厚过快4、门盖活节螺栓松动5、刮刀油 缸活塞磨损。
• 风机机械振动的原因？
• 1、机械转子静不平衡和动不平衡；2、轴
向安装不良；3、固定部分松弛或活动间隙 过大；4、风机内有摩擦现象；5、基础或 机座钢度不够或不牢固；6、润滑系统不良
脱水效果适当设定喂料器转速及蒸汽温度。
• 运行一段时间后查看冷凝水罐液位，达到一定位置后，通知洗涤站操
作工开启冷凝水泵。
• 检查烘房各管道无冲击声后，关闭烘房排污阀。 • 淀粉水份工检测二层水份稳定后，应到包装工段检测水份情况，并及
时询问包装人员包装罐内是否存有淀粉以便正确调节。
• 淀粉水份工要想保证水份达标，应经常检测水份变化情况，并根据刮
• 在运行期间若发生设备振动大及噪音现象，要及时查找原因进行处理，
以免发生事故。
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刮刀离心机的停机操作
• 刮刀卸完料后，停止湿淀粉绞龙，待物料
走净之后，关闭蒸汽阀门，再停相应设备， 依次停混料器、喂料器、抛料器、二层引 风机、闭风器、高压风机、包装罐顶引风 机、闭风器。
• 关闭二层各风机风门。
否正确
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刮刀离心机的开机程序
• 开机顺序：淀粉包装罐顶引风机→闭风器→二层引风机→高压风机→
闭风器→抛料器→喂料器→湿淀粉绞龙→混料器。
• 开机具体过程： • 通知电气人员到配电室开启淀粉自动包装罐顶引风机、闭风器，并通
知包装人员到罐顶查看其运行情况。
• 由电气人员操作开启二层引风机，引风机开启前必须将风门关闭，运
行正常后再打开风门。
• 启动高压风机，达到正常后，将风送管各风门设置到某一位置开启闭
风器。
• 启动抛料器，这时将蒸汽操作阀缓慢打开进行预热。 • 刮刀进料后开湿淀粉绞龙进行输料，待料斗内有一定物料时，依次开
喂料器、混料器
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刮刀离心机的运行操作
• 淀粉水份工应根据天气的变化，刮刀开启台数，刮刀卸料周期，淀粉
刀使用时间长短，滤布脱水效果适当增加蒸汽温度。
• 运行主人在运行期间要经常监听各设备的运转情况，电流大小及轴承
润滑情况，以便及时进行加油润滑以保证正常运行。
• 运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象，要经常检
查输送管的风量的大小，发现风量较小时，应停止喂料器进料及时进 行疏通，正常后再开机。
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故障原因分析及处理（2）
• 油站压力低而油位正常严重影响操作，其
故障原因？
• 1、油站内油长时间使用里面杂质过多。 • 2、滤油器堵塞或油压的滤芯堵塞。 • 3、油粘度大，在油缸之间不能畅通运转。 • 4、油站电机运转不正常
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故障原因分析及处理（4）
• 在停机换滤布时应注意些什么？
• 打开烘房内各排污阀。
• 停止冷凝水泵，打开排污阀。
• 运行过程中若出现故障需紧急停机时，应
立即停止喂料器、混料器，关闭蒸汽阀门
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故障原因分析及处理（1）
• 刮刀离心机电流增大的原因？ • 刮刀刀片不快、电机皮带松、卸料时间快、
虹吸室堵、刮刀轴承润滑不好、电机本身 有问题。
• 导致刮刀卸浆的原因？ • 操作工在撇液时未撇干净或卸料刀未完全
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淀粉干燥
• 主要干燥设备： • 一级负压气流干燥 • 干燥是利用热能除去淀粉中水份的操作工