电子焊接实习心得体会(精选3篇)
2024年电子焊接实训心得体会

2024年电子焊接实训心得体会____年电子焊接实训心得体会随着技术的不断发展和应用的深入,电子焊接技术已经成为现代电子技术中不可或缺的一环。
为了提高自己的专业能力和实践经验,我参加了____年的电子焊接实训课程。
在这次实训中,我深刻认识到电子焊接的重要性和复杂性,并且对未来的发展有了更清晰的认识。
下面是我在实训中的心得体会,总结了我在电子焊接方面的学习与成长。
一、实训前的准备工作在实训开始之前,我首先对电子焊接技术进行了一定的了解和学习。
通过阅读专业书籍和参加相关的网络课程,我对电子焊接的原理、工艺和注意事项有了初步的了解。
同时,我还通过观看焊接实例的视频,并模拟操作进行了练习。
这些准备工作为我在实训中的学习打下了良好的基础。
二、实训中的学习过程1. 熟悉设备和工具在实训开始之前,我们首先进行了设备和工具的熟悉操作。
我们认真学习了各种焊接设备的结构和使用方式,包括焊枪、焊台、焊膏等。
通过实际操作,我们加深了对设备的理解,并掌握了正确使用和保养设备的方法。
2. 掌握焊接技术在实训过程中,我们学习了不同的焊接技术和方法。
这包括常见的手工焊接、气焊和电弧焊等。
我们学会了正确选择焊接方法和材料,合理设置焊接参数,保证焊接的质量和效果。
同时,我们还学习了焊接过程中的注意事项,如保护焊接目标、控制焊接时间和温度等。
3. 解决实际问题在实训过程中,我们还遇到了一些实际问题,如焊接接触不良、焊点开裂等。
通过观察和分析问题,我们积极寻找解决方法,并尝试不同的修复方案。
通过实践和反复探索,我们逐渐掌握了解决问题的技巧和方法。
三、实训中的收获与成长1. 提高专业技能通过这次实训,我深入学习了电子焊接技术,对焊接的原理和工艺有了更深入的了解。
我掌握了各种焊接技术和方法,并在实践中不断提高自己的焊接水平。
这不仅提升了我的专业技能,也增强了我解决实际问题的能力。
2. 加深团队合作意识在实训中,我们要与其他同学共同完成任务,需要相互合作和配合。
焊接实习的心得体会精选(10篇)

焊接实习的心得体会精选(10篇)为期不长的初级焊工实习,的确会让自己的操作水平得到大步的提高焊接:一、就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。
特别注意:焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。
工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺1、电流的选择:Ф2.5mm推荐值70-90A(焊接的位置(平、横、立、仰))公式:I(A)=K_D(mm)经验系数K:d(mm)1—23—45—6K25—3030—4040—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项:1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。
未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分,防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。
有关电子焊接实习心得

有关电子焊接实习心得电子焊接实习心得作为一名电子技术专业大三的学生,在上课与实践中接触到了各种电子元器件,然而对电子焊接技术却只停留在书本上的理论学习,因此在实习机会到来时,我非常感激这次实践机会,也为之付出了极大的努力。
这次焊接实习,让我深刻认识到了电子焊接技术的重要性,同时也让我不断地提升自己的技能水平,下面就来分享我在这次实习中的学习心得。
1. 实际操作让理论更具实际意义很多时候,在理论学习过程中,学生会感到许多知识点都很难理解,这并不是我们的知识水平不够,而是因为没有真正的去接触过这些技术,没有能够将书本上的知识运用到实际中去。
这次电子焊接实习就是一个很好的机会,让我将学过的理论知识与实际操作紧密结合在一起,这样做也让我更容易地理解了许多电子学、电子工程、物理等课程中所涉及到的知识点。
2. 重视基础技能的训练在焊接实习过程中,我发现焊接的关键是正确的工具使用和技术训练。
由于实习课程时间较短,所以首先,我们必须学会正确地使用焊接设备和工具,如焊枪、锡线、万用表等,并掌握正确的焊接技巧,如端子焊接、印刷电路板的手工焊接等。
对于焊接新手来说,最重要的是要保证焊接的可靠性和质量。
这需要我们不断地练习,并且要注意焊接参数的调整,如温度、焊接时间等。
例如,高温会使熔化的锡线飞散,影响质量,而时间过短,则可能会造成接头处焊点不充分,影响电子元器件的使用。
因此,在实习中,我们不断地进行训练,以便更好的掌握焊接技能,巩固理论知识。
3. 注意安全问题在实习中,焊接带有一定的危险性。
焊接时产生的强制气味和烟雾,可能会对健康造成影响。
因此,在焊接之前,我们必须教师指导下,学会正确使用安全设备进行防护,例如防火吸烟器、焊接面罩等。
此外,在焊接固定电子元器件的时候,我们还要特别注意,避免将焊接带到电路板上。
在实习中,我们认真遵守相关的安全规定,避免任何安全风险。
4. 制作电子原型在实习期间,我们不仅学会了焊接,还学会了电子组装,我们需要用到所有零部件电子元件,并通过组装它们来制作原型。
电焊的心得体会(精选23篇)

电焊的心得体会(精选23篇)电焊的心得体会 1在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。
通过老师讲解,我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。
在一开始听到时,我有点不以为然,觉得听上去挺容易的,然而事实上在实际动手时才发现问题百出,需要长时间练习才能真正掌握。
并且在通过反复练习,完成老师的练习任务要求后,我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点,并且焊得“惨不忍睹”时,对于焊接我产生了一点小小的排斥感,但是并没有因为心理上的抵触而放弃,当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时,最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散,取而代之的则是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中我最深的一点体会就是:很多东西看似简单,但实际上却并非如此,只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。
理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已,但是就是如此简单的操作,却让我学到了不少知识。
由于我们练习时使用的'焊锡是一种极易氧化的金属,因此在焊接前一定要清理烙铁,在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍,然后在通电加热一会后插入松香中,由于松香是一种还原剂,因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。
同时,在焊接时,应该先用烙铁加热焊件,然后在将焊锡伸到焊接点融化。
在焊接时,一定要注意虚焊、连焊等问题。
所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住,可能造成接触不良,时通时断;而连焊,顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了,这样不仅会影响焊接电路的准确性,严重的可能会造成电路短路,器件损毁,甚至出现某些安全隐患。
最后在焊锡溶化后,我们应该先移开焊锡再移开烙铁。
除此之外,还有温度的控制等细节问题,这里就不一一赘述了。
当然,在练习时,老师也一再强调要节省材料,避免浪费,不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属,更重要的是需要养成良好的操作理念,不仅仅是焊接练习中,在其他实验操作中,都应该注意尽量节省材料。
电子焊接实训心得体会(通用17篇)

电子焊接实训心得体会(通用17篇)(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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电子焊接实习报告心得

电子焊接实习报告心得在过去的一段时间里,我有幸参加了电子焊接实习课程。
通过这次实习,我对电子焊接技术有了更深入的了解,并且掌握了一些实用的焊接技巧。
这次实习让我意识到电子焊接不仅仅是简单的拼装过程,而是一门需要精确操作和细致观察的技术。
在实习开始之前,我们首先接受了焊接理论的培训。
老师详细介绍了焊接的基本原理、焊接工具的使用方法以及焊接过程中的注意事项。
通过理论学习,我了解到焊接是一种将金属或其他材料通过加热和熔化连接在一起的方法。
焊接质量的好坏直接影响到电子产品的性能和寿命,因此焊接技术在电子制造行业中至关重要。
接下来,我们进入了实际操作环节。
在老师的指导下,我们开始练习焊接各种电子元器件。
我学会了如何正确使用电烙铁、焊锡丝、助焊剂和焊锡膏等工具和材料。
在焊接过程中,我深刻体会到细致的操作和良好的焊接技巧对于保证焊接质量的重要性。
例如,焊接时需要控制好电烙铁的温度和焊接速度,避免过热或过冷导致的焊接问题。
此外,我还学会了如何处理焊接中的常见问题,如虚焊、冷焊和焊锡过多等。
在实习的过程中,我们还进行了多个焊接项目的实践。
其中包括焊接电话机、收音机等简单的电子产品。
通过这些实践项目,我不仅提高了自己的焊接技能,还学会了如何诊断和排除焊接中出现的问题。
我发现,焊接不仅仅是手工操作,更需要逻辑思维和解决问题的能力。
在实践中,我遇到过一些焊接难题,但通过与同学和老师的交流和讨论,我逐渐找到了解决问题的方法。
这些经验让我更加自信,并且提高了我的解决问题的能力。
通过这次电子焊接实习,我不仅掌握了焊接技术,还培养了一些重要的职业素养。
首先,我学会了耐心和细致。
焊接工作需要精确的操作和细致的观察,一点小小的疏忽都可能导致焊接失败。
其次,我学会了团队合作。
在实习过程中,我们经常需要与同学们一起解决问题和分享经验,这让我明白了团队合作的重要性。
最后,我学会了不断学习和进步。
焊接技术在不断发展,我意识到只有不断学习和掌握新的技术,才能在未来的工作中保持竞争力。
电子焊接实训心得体会范文(20篇)

电子焊接实训心得体会范文(20篇)(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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电子焊接实习心得体会

电子焊接实习心得体会前言在自己的专业学习中,实习是必不可少的一项。
通过实习,我们可以更好地了解自己所学专业的实际应用,提升自己的实践能力和专业素养。
本文将分享我在电子焊接实习中的体会和心得,希望能够对读者有所启发。
实习背景我所在的学校为其提供了一次实践机会,让我们实习在一家电子生产公司中的焊接部门,以加深我们对电子产品的生产和装配过程的理解。
实习内容实习开始后,我第一次接触到了各种不同的手工工具和设备,例如手持式电喷枪、以及各种各样的电通焊接设备。
通过实际操作和实践,我逐渐掌握了这些设备的使用方法,并开始进行实际的电子焊接工作。
在实习期间,我们主要学习了各种不同的电子焊接技术,包括以下几种:1. 手工焊接手工焊接是最基础的电子焊接技术,也是我们实习中最常用的技术之一。
它主要通过手工操作焊锡丝和焊接铁来进行焊接。
手工焊接需要掌握一定的技巧和手法,在焊接过程中需要注意控制焊锡丝和焊接铁的温度,避免过热或者过冷而影响焊接效果。
2. 烙铁焊接烙铁焊接是一种更加高级的焊接技术,它主要是通过使用烙铁作为焊接工具,控制烙铁的温度和焊接区域,来进行焊接。
烙铁焊接可以得到更加稳定和均匀的焊接效果,特别是对于一些小型和微型电子元器件的焊接,使用烙铁会更加方便。
3. 无铅焊接近年来,由于环保政策和健康考虑的因素,无铅焊接逐渐成为了电子焊接的主流。
与传统的铅焊接比较,无铅焊接需要控制焊接温度和压力,更加注重焊接工艺的细节和控制。
4. 表面贴装技术表面贴装技术是一种较为先进的电子焊接技术,它在电子元器件的直接表面进行焊接。
表面贴装技术需要使用特殊的贴装设备和工具,通过电子元器件双面粘贴手法和紧密排列的方式,使得电子元器件更加紧凑和节省空间,同时也提高了生产效率和质量。
实习心得通过实习,我不仅学到了专业技能,更重要的是在工作中逐渐培养了良好的职业素养和工作态度。
以下是我在实习中的一些体会和心得:1. 求知欲望实习中最重要的是积极主动的学习,不断提高自己的专业素养和技能。
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电子焊接实习心得体会(精选3篇)电子焊接实习心得体会(精选3篇)当我们经过反思,对生活有了新的看法时,马上将其记录下来,通过写心得体会,可使我们今后少走弯路。
那么要如何写呢?下面是小编为大家收集的电子焊接实习心得体会(精选3篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
电子焊接实习心得体会 1 一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程: PCB版制作基本步骤:用软件化电路图,打印菲林纸,曝光电路板,显影,腐蚀,打孔,连接跳线。
制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术,其基本步骤:解冻、搅拌焊锡膏,焊膏印制,贴片,再流焊机焊接。
通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基础。
一、无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程,了解了该厂的主要产品:直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。
通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程,有了整体、全局的观念,初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
二、 PCB制作工艺流程总结 PCB制作工艺流程: 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。
同时还要注意以下问题: 1.走线要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干扰。
最好的走向是按直线,避免环形走线。
2.线条要尽量宽,尽量减少过线孔,减少并行的线条密度。
三、手工焊接实习总结操作步骤: 1、准备焊接:准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件:烙铁接触焊接点,使焊件均匀受热。
3、熔化焊料:当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点,焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡:当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁:当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁操作要点: 1、焊件表面处理:手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊:将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润,是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂:合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点,不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、保持烙铁头清洁:烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头失去加热作用。
要随时再烙铁架上蹭去杂质,或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要合适。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究:撤烙铁头时轻轻旋转一下,可保持焊点适量的焊料。
操作体会: 1、掌握好加热时间,在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度,保持熔铁头在合理的温度范围。
一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成内容:用手工焊的方法完成了元器件的焊接,导线的焊接,立方体结构的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表贴焊接技术实习总结 1、解冻、搅拌焊锡膏:从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温,然后进行搅拌。
2、焊膏印刷机印制:定位精确,采用合适模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。
3、贴片:镊子拾取安放,手不能抖,元件轻放致电路板合适处。
完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接:根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
注意事项: 1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容表面没有标签,要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案: 1、锡珠:看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化,调整模板开口与焊盘精确对位,精确调整Z轴压力,调整预热区活化区温度上升速度,检查模板开口及轮廓是否清晰,必要时需更换模板。
2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象):元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称,调整印刷参数和安放位置,采用焊剂量适中的焊剂,无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏,增加印刷厚度。
3、不相连的焊点接连在一起:更换或增加新锡膏,降低刮刀压力,调整模板精确对位,调整Z轴压力,调整回流温度曲线,根据实际情况对链速和炉温度进行调整。
4、焊点锡少,焊锡量不足:增加模板厚度,增加印刷压力,停机后再开机应检查模板是否堵塞,选用可焊性较好之焊盘和元器件,增加回流时间。
5、假焊:加强对PCB和元器件的筛选,保证焊接性能良好,调整回流焊温度曲线,改变刮刀压力和速度,保证良好的印刷效果,锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。
6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙,与北汉无没有进行熔融):调整回流温度曲线,依照供应商提供的曲线参考,再根据所生产之产品的实际情况进行调整,换新锡膏,检查设备是否正常,改正预热条件。
五、收音机焊接装配调试总结安装器件: 1、安装并焊接电位器RP,注意电位器与印刷版平齐。
2、耳机插座XS。
3、轻触开关S1、S2,跨接线J1、J2。
4、变容二极管V1(注意极性方向标记)。
5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感,L2用色环电感,L3用8匝空心线圈,L4用5匝空心线圈。
6、电解电容C18贴板装。
7、发光二极管V2,注意高度。
8、焊接电源连接线J3、J4,注意正负连接颜色。
调试: 1、所有元器件焊接完成后目视检查。
2、测总电流:检查无误后将电源线焊接到电池片上,电位器开关断开的状态下装入电池,插入耳机,万用表跨接在开关两端侧电流。
3、搜索广播电台。
4、调节收频段。
5、调灵敏度(由电路及元器件决定,一般不用调整)。
总装: 1、腊封线圈:测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4,滴入适量腊使线圈固定。
2、固定SMB,装外壳。
3、将SMB准确位置放入壳内。
4、装上中间螺钉。
5、装电位器旋扭。
6、装后盖。
7、装卡子。
检查:总装完毕,装入电池,插入耳机进行检查,使:点源开关手感良好,音量正常可调,收听正常,表面无损伤。
六、音频放大电路焊接与调试实习总结音频放大电路电路图:该音频功率放大器制作简单,元件常见、易购买,容易组装,智能化高。
特别是使用方便。
在此过程中,焊接是实验成功的重要保证,所以每个焊点都很仔细。
还有在调试时,必须分步骤完成,否则很容易烧毁元件。
七、工艺实习总结与体会通过这次电子工艺实习,我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识,熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识,掌握了手工焊接技术,能够独立的焊接电子产品,掌握了电子产品的一般调试原理,能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程,掌握了印制电路板的计算机绘制方法,能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。
通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中,自己的动手能力得到了很大的锻炼,培养了面对困难解决困难的勇气,提高了解决问题的能力,而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。
最终在老师的指导下成功地完成了任务。
电子焊接实习心得体会 2 实习内容及目的收音机的安装、焊接及调试,让学生了解电子电工产品的装配过程;掌握电子元器件的识别及质量检验;学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。
辨认测量①学会了怎样利用色环来读电阻,然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致,再将电阻别在纸上,标上数据,以提高下一步的焊接速度;②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的+,极,③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数,怎样辨认三极管的b,e,c的三个管脚;④学会了电容的辨认及读数,╫表示元片电容,不分+极;┥┣+表示电解电容(注意:电解电容的长脚为+,短脚为)。
焊接体会在电焊的收音机的时候,学会电焊应该是我最大的收获,下面简单介绍以下焊接的体会,焊接最需要注意的是焊接的温度和时间,焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡,但是不能太高,以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好,焊接的时间不能太短,因为那样焊点的温度太低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,而焊接时间长,焊锡容易流淌,使元件过热,容易损坏,还容易将印刷电路板烫坏,或者造成焊接短路现象。
焊接顺序①焊接中周,为了使印刷电路板保持平衡,我们需要先焊两个对角的中周,在焊接之前一定要辨认好中周的颜色,以免焊错,千万不要一下子将四个中周全部焊在上面,这样以后的小元件就不好安装②焊接电阻,前面我们已经将电阻别在纸上,我们要按R1R13的顺序焊接,以免漏掉电阻,焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样(检验是否有虚焊)③焊接电容,先焊接元片电容,要注意上面的读数(要知道223型元片电阻103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法前两数字表示电容的值,后面的数字表示零的个数),紧接着就是焊电解电容了。
特别要注意长脚是+极,短脚是极④焊接二极管,红端为+,黑端为⑤焊接三极管,一定要认清e,b,c三管脚(注意:[V1,V2,V3,V4]和[V5,V6,V7]按放大倍数从大到小的.顺序焊接)⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了,用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好⑧焊接印刷电路板上状的间断部分,我们需要用焊锡把它们连接起来⑨焊接喇叭和电池座。
调试与检测调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务,但是它的目的和意义是十分重大的。
我们要通过对收音机的检测与调试,了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法,培养检测能力及一丝不苟的科学作风。
首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏,检查个电阻是否同图纸相同,各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路,焊接时有无焊接造成的短路现象,电源的引出线的正负极是否正确。
第二,要通电检测在通电状态下,仔细调节中周,一定要记下每次调节过程,如果调节失败,再重新调回带原来的位置,实在不行就请老师帮忙!不过在整个过程中我们一定要有耐心。
实习总结经过两个星期的电工电子实习,我们学会了基本的焊接技术,收音机的检测与调试,知道了电子产品的装配过程,我们还学会了电子元器件的识别及质量检验,知道了整机的装配工艺,这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我们以后的工作打下了良好的基础。