垃圾渗滤液处理站自动化电控系统知识
垃圾焚烧电厂渗滤液处理技术
精品整理
垃圾焚烧电厂渗滤液处理技术
一、技术概述
采用“预处理+高效厌氧反应器+A/O+UF外置管式超滤系统+化学软化+TUF+RO+DTRO”的组合工艺，处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2005）所要求的敞开式循环冷却水系统补充水标准。
二、技术优势
1、厌氧系统采用高效厌氧反应罐（IOC），对COD的去除率高可以达到90%以上，而且解决了传统UASB反应池的布水不均、调试周期长、排泥不畅、结垢堵塞、清理检修费用高等一系列的实际运行中的问题。
2、该套系统的深度处理工艺为“化学软化+TUF+RO反渗透系统”，清水回收率可到达70%，产水的水质较传统工艺“UF+NF+RO”有大幅度的提高，氯离子和电导均较低，且浓缩液的水质较以前有很大的提高，浓水的硬度较低，为浓水处置和处理提供了较好的基础。
浓水处置工艺采用DTRO处理工艺，可使总的清水回收率达到85%。
浓水的硬度较低，可以用于石灰浆制备，对旋转雾化盘影响较小。
3、污泥脱水系统采用旋转挤压过滤脱水机，噪音小、无臭味并且节能降耗，脱水后的污泥采用干污泥输送泵，通过管道输送到给料炉排，全过程密闭输送无臭味，同时也避免了脱水后的污泥积聚在垃圾仓内，回流到渗滤液处理站。
三、适用范围
主要适用于生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理、填埋场渗滤液处理。
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺讲解
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺讲解随着城市化的加速发展，垃圾产生量也大量增加。
为了有效处理垃圾，现代城市通常会建设垃圾焚烧厂，将垃圾进行焚烧处理。
但是，焚烧垃圾产生的渗滤液是一种有害废水，需要经过无害化处理才能排放。
本文将详细介绍垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺。
概述垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一种将焚烧垃圾产生的渗滤液经过分离、中和、氧化等工艺进行处理，最终达到无害化排放的过程。
处理流程1. 预处理渗滤液在进入处理系统之前，需要进行预处理。
这一步通常包括粗筛、细筛和沉淀等工艺。
首先，经过粗筛，将液体中的大颗粒物和异物去除，然后进行细筛，将直径小于2毫米的固体颗粒过滤掉。
最后，将液体通过沉淀，加速异物的沉淀形成淤泥。
2. 生物处理处理过后的渗滤液进入生物反应器中，通过微生物对残留有机物进行降解分解，将其转化为无机物和二氧化碳等物质。
在这一步中需要注意，反应器中的微生物需要保持在一定的温度、酸碱度和氧气供应等条件下，才能保证反应效果。
3. 中和处理处理过后的渗滤液中通常含有一定的酸碱度，需要进行中和处理。
中和处理通常通过加入氢氧化钠等中和剂来控制液体的pH值。
4. 氧化处理在进行完中和处理之后，渗滤液需要进行氧化处理。
氧化过程中，可使用含有氯的氧化剂，如氯酸钠等，对液体中的残留有机物进行氧化，加速其降解作用。
氧化过程中需要注意控制加入氧化剂的量和速度，避免过量引起液体的过度氧化。
5. 筛分处理过的渗滤液需要经过细筛分离处理，将固体颗粒和其他杂质从液体中过滤出来。
同时，也可加入一定量的消泡剂，去除液体中的气泡。
6. 浓缩脱水通过以上步骤处理过的渗滤液中，仍然含有大量的水分和废水，需要进行浓缩脱水。
脱水过程中使用离心机等设备将液体中的水分和废水分离出来，形成浓缩后的液体。
7. 焚烧最后，将浓缩后的液体进行高温焚烧，将其中的污染物燃烧掉，排放出水蒸气和二氧化碳等成分。
总结垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一个包括筛分、生物处理、中和处理、氧化处理、浓缩脱水和高温焚烧等多个步骤的复杂过程。
渗滤液处理控制系统智能化技术和应用
渗滤液处理控制系统智能化技术和应用摘要：在系统的工艺控制方面，要求系统具有较高的自动化控制水平，可以实现远程中央监控；同时自控设计要充分考虑日常运行管理和维护的需要，尽量减少管理的难度；关键词：自控、远程、大数据、工艺流程、电器、自动化、节能引言：渗沥液处理装置自动控制系统将充分利用现代计算机控制技术，采用上位机+ PLC控制方式，在中央控制室设置操作员站，控制室不再设常规仪表控制。
自动控制系统将覆盖全套渗沥液处理装置，包括预处理、调节池及污水提升、厌氧处理系统、两级A/O、超滤、纳滤、污泥提升系统、沼气收集系统、臭气收集系统、各类储罐（箱）、各类水泵、阀、就地一次仪表、就地控制箱、配电系统、PLC控制系统等。
根据工艺流程及构筑物的地理分布，依据“实用、可靠、经济、先进”的原则，采用“集中管理、分散控制”实施现场的监测、过程控制和计算机管理一体化的系统。
控制系统上位机采用台湾研化智能科技股份有限公司的工业控制计算机产品，在中控室内设操作员站两台；PLC采用Siemens高性能的S7-300系列。
正文：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾焚烧厂渗沥液系统增容提标项目，增加前处理能力700m3/d（UASB部分），两级硝化反硝化部分900m3/d；范围包括设备供货和技术服务（包括配合工艺设计、电控仪控设计、装置设备、电气仪表、安装。
该项目处理原水包括生活垃圾焚烧厂渗滤液及污泥处理系统压滤液，处理出水水质要求达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表二标准要求；要求主体工艺采用“UASB+（两级A/O+外置式超滤膜）+NF”。
渗滤液处理主流程说明：污水首先进入到预处理工段的一体化旋转格栅井对水中大的悬浮物进行截留，去除污水中的大悬浮物以防止后段设备污堵。
格栅过滤后的污水自流进入到渗滤液调节池。
调节池内设置潜水搅拌机进行水力搅拌，减少悬浮物的沉积；同时在调节池内底板设置一定的坡度，并在最低点设计排泥井，可定期对调节池进行排泥。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代化污水处理厂的核心设备之一，它能够实现对污水处理过程的智能化管理和控制。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能特点、设计原则以及应用案例等内容。
二、系统组成1. 传感器：污水处理过程中，需要监测各种参数，如水位、温度、浊度等。
传感器可以将这些参数转化为电信号，并传输给控制器进行处理。
2. 控制器：控制器是污水处理厂自动化控制系统的核心部件，它负责接收传感器的信号，并根据预设的控制策略，控制执行器的动作。
3. 执行器：根据控制器的指令，执行器可以实现对阀门、泵等设备的控制，从而调节污水处理过程中的流量、压力等参数。
4. 人机界面：为了方便操作和监控，污水处理厂自动化控制系统通常配备了人机界面，用户可以通过该界面进行参数设置、故障诊断等操作。
三、功能特点1. 实时监测：污水处理厂自动化控制系统能够实时监测污水处理过程中的各种参数，及时掌握处理效果，并对异常情况进行预警。
2. 自动调节：根据预设的控制策略，自动化控制系统能够调节处理过程中的各种参数，确保污水处理效果达到标准要求。
3. 数据记录与分析：自动化控制系统能够记录处理过程中的各种数据，并进行分析，为后续的优化提供依据。
4. 远程监控：通过互联网等技术手段，污水处理厂自动化控制系统可以实现远程监控，方便管理人员随时了解处理情况。
四、设计原则1. 可靠性：自动化控制系统是污水处理厂的重要设备，设计时应考虑系统的可靠性，确保其长时间稳定运行。
2. 灵活性：污水处理厂的工艺参数可能会发生变化，自动化控制系统应具备一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整。
3. 可扩展性：随着污水处理厂的规模扩大，自动化控制系统应具备一定的可扩展性，能够满足未来的发展需求。
4. 安全性：自动化控制系统应考虑安全因素，避免系统被非法入侵或发生故障导致事故。
五、应用案例某市污水处理厂引入了自动化控制系统，取得了显著的成效。
自动化仪表在垃圾填埋场渗滤液处理系统中的应用
自动化仪表在垃圾填埋场渗滤液处理系统中的应用摘要：目前，国家对城市生活垃圾的卫生填埋处理十分重视，而卫生填埋中的所产生的渗滤液的处理十分关键，污水处理站自控系统可采用由工业计算机(IPC) 可编程序逻辑控制器(PLC) 自动化仪表组成的多级分布式计算机测控管理系统。
关键词：渗滤液处理系统检测仪表监控系统目前，国家对城市生活垃圾的卫生填埋处理十分重视，而卫生填埋中的所产生的渗滤液的处理十分关键，污水处理站自控系统可采用由工业计算机(IPC) 可编程序逻辑控制器(PLC) 自动化仪表组成的多级分布式计算机测控管理系统。
渗滤液净化过程分为许多步，包括：粗筛、细筛、沉沙、预净化，化学处理、净化池、淤泥处理处理过程紧密的关联性使得优化控制更多地依赖连续控制和不受地域时间限制的数据交换一自动化仪表在渗滤液处理系统中的重要地位在现代化的污水处理厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。
仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。
同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。
根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证设备机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。
由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。
仪表还是实现计算机控制的前提条件。
所以在先进的水处理系统中，自动化仪表具有非常重要的作用。
二渗滤液处理系统常用仪表的分类处理工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测温度、压力、液位、流量等。
这类仪表采用国产表，其性能和质量基本能满足要求。
另一类属于检测水质的分析仪表，如检测水的浊度、pH值、COD值、BOD值等。
这些专用仪表在我国发展比较晚，因此，通常选用国外先进产品，从长远观点看是比较经济、可靠的。
自动化仪表在垃圾填埋场渗滤液处理系统中的应用2
测量滤后水的浊度仪多安装于滤站管廊内，可采用壁挂或柜装，出厂水的测量一般在送水泵房设置水质仪表间，将浊度仪及其他水质检测仪表置于仪表间内，再将信号引至监控站。
虽然1720D的测量范围为0~ 100NTU，但最好不用其测量滤前水，因为虽然光学上能测到100NTU，但在生产使用上会带来许多不便。测量源水及滤前水多使用SS6系列表面散射式浊度仪，它是将光束射在液体表面，测定来自液面的散射光，避免了光学系统与水样直接接触。
超声流量计的主要优点：
(1)安装维护方便。随着夹装式传感器的广泛使用，在安装和维护超声流量计时不需在管道上打孔或切断流量，就可在已存在的应用场合很方便地进行安装，尤其适用于大口径管道检测系统。
(2)口径范围大，且价格不受管径影响。
(3)测量可靠性高。
(4)无压力损失。
在某些情况下，同时需要本地显示与远程传送，此时不宜采取信号串联方式，而应采用信号分配器，即1路输入，两路输出，一路输出送显示仪表，另一路输出可输入PLC。
6. 仪表系统的接地和防雷
接地可分为保护接地和工作接地。保护接地是为避免工作人员因设备绝缘损坏或绝缘性能下降时遭受触电危险和保护设备的安全。工作接地是为保证仪表稳定可靠地运行。一般净水厂仪表系统的接地采用TN-S系统，即3根相线A、B、C，1根中性线N即保护线PE。用电设备的外露可导电部分接到PE线上，其优点是PE线在正常工作时不呈现电流，因此设备的外露可导电部分不呈现对地电压而且在事故时也容易切断电源，有较强的电磁适应性，避免了高次谐波的干扰。
自动化仪表在垃圾填埋场渗滤液处理系统中的应用第2页
9ngns3. 流量测量
流量测量分为两种，一种用于流量检测，参与过程控制，以达到提高生产自动化水平，改善生产工艺条件，提高产品质量和产量的目的。另一种用于流量的计量，不仅计量渗滤液的处理量，还是主要技术经济指标计算的依据。在供水企业最主要的8项经济指标中，有3项指标是以流量计测量的数据为基础的。
垃圾渗滤液处理工艺基本知识
过滤：通过过滤去除渗滤液中的大颗粒物质和杂质
离心分离：利用离心力将渗滤液中的固体和液体进行分离
蒸发：通过加热蒸发的方式将渗滤液中的水分蒸发掉，得到浓缩液
化学处理工艺
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酸碱处理法：调节渗滤液的pH值，去除重金属和有害物质
氧化还原法：利用氧化剂或还原剂将渗滤液中的有害物质转化为无害物质
过滤法原理及方法
过滤材料：砂、活性炭、滤布、膜等
过滤法原理：通过多孔介质（过滤材料）截留水中悬浮物和胶体，使水得到澄清
过滤方法：砂滤、炭滤、膜过滤等
过滤效果：取决于过滤材料的选择和过滤操作条件
吸附法原理及方法
吸附法优缺点：处理效果好，但成本较高，需要定期更换吸附剂
吸附法应用场景：适用于处理浓度较高、水质波动较大的废水
吸附法原理：利用吸附剂的吸附作用去除废水中有机物和重金属等污染物
吸附剂种类：活性炭、沸石、膨润土等
膜分离法原理及方法
膜分离法定义：利用膜的选择性分离液体混合物的方法
膜分离法原理：基于不同物质在膜中的溶解度和扩散系数差异进行分离
膜分离法分类：微滤、超滤、纳滤、反渗透等
膜分离法在垃圾渗滤液处理中的应用：预处理、深度处理等
化学处理原理：通过化学反应，如氧化、还原等，去除渗滤液中的有害物质
组合处理方法：将物理处理和化学处理相结合，形成一套完整的组合处理工艺
组合处理工艺流程：包括预处理、主体处理和后处理等环节，确保渗滤液得到有效处理
物理+生物组合处理工艺原理及方法
物理处理原理：通过物理方法如沉淀、过滤、吸附等去除渗滤液中的悬浮物和杂质
厌氧处理+膜过滤
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物理处理工艺原理及方法
垃圾渗滤液处理系统安全操作手册
垃圾渗滤液处理系统安全操作手册1. 引言本手册旨在为垃圾渗滤液处理系统的操作人员提供准确、清晰的操作指南，以确保系统运行安全，防止事故和环境污染的发生。
2. 系统概述垃圾渗滤液处理系统是用于处理垃圾渗滤液的设备，主要包括滤液收集池、过滤设备、处理装置和排放管道等组成部分。
3. 安全操作指南3.1 操作前准备- 在操作系统之前，确保已经熟悉系统的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的安全培训。
- 检查系统设备的状态，包括管道连接、阀门关闭情况、设备运行正常等。
- 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜等。
3.2 系统操作- 按照系统操作流程依次操作，遵循相关的操作规程和安全要求。
- 在操作过程中，注意观察系统运行状态，及时排除设备故障和异常情况。
- 操作过程中禁止随意更改操作参数和操作流程，除非经过相关安全部门批准。
3.3 系统维护- 定期对系统进行检查和维护，包括清理污垢、更换滤材、检修设备等。
- 在维护过程中，务必切断电源，防止发生电击和其他意外事故。
- 在维护完毕后，及时清理场地，保持设备和周围环境的清洁。
4. 事故应急处理- 在系统运行过程中，如发生事故或异常情况，应立即停止操作，切断电源，并及时向相关部门报告。
- 在紧急情况下，按照事故应急预案进行处理，并采取措施保护自身和周围环境的安全。
5. 安全注意事项- 禁止擅自开启或关闭系统的关键设备，如阀门、泵等。
- 严禁将系统用于不符合其设计用途的操作，以免引发安全问题和事故。
- 操作人员必须具备一定的工作经验和相关知识，且经过正规培训才能进行操作。
- 在操作过程中，如发现异常情况或不安全因素，应立即停止操作并上报相关部门。
6. 系统维修与更新- 系统运行一段时间后，应定期进行设备维修和性能评估，确保系统的稳定运行。
- 如需对系统进行更新或改造，必须经过相关安全部门的审批，并按照相关规定进行操作。
结论本操作手册详细介绍了垃圾渗滤液处理系统的安全操作指南，包括操作前准备、系统操作、维护与更新等方面的内容。
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垃圾渗滤液处理站自动化电控系统知识
2020年5月26日
现在垃圾渗滤液处理站运行过程中对自动控制要求越来越高，自动控制系统已成为处理站的重要组成部分，对稳定运行、降低运行成本、提高劳动生产率有着重要的作用。
渗滤液处理工艺复杂、处理单元多、技术难度大，致使渗滤液处理过程中控制难度很大。
依据大量的渗滤液处理控制方面的设计、安装、调试、运行经验，介绍渗滤液处理流程中的控制系统。
常用的电气图有：系统图、框图、电路图、位置图和接线图等，通常系统图用于描述系统或成套装置，框图用于描述分系统或设备。
根据圾渗滤液的特点、相关规范及工艺要求，全站设置统一的中央控制室。
渗滤液站存在许多专用设备.例如：脱水机、膜系统、沼气火炬等，其自带控制系统，并将控制信号传人全场中央控制室。
垃圾渗滤液处理站采用干线式集中供电，将用电设备的控制回路或馈电回路合理布置于低压开关柜中高压隔离柜、变压器及低压馈电柜统一布置在独立的配电间，这样既可以防止周围环境对柜体及元器件的破坏.也便于检修维护。
渗滤液处理站电力系统根据用电负荷而定，通常超过600kV.A的渗滤液站会设置一套独立的隔离柜和变压器，采用高压(l0kV)进线并进行降压(0.4kV)供电使用。
如果项目规模小，用电负荷小于600kV.A的一般采用400V双路供电，不再配备高压柜及变压器。
垃圾渗滤液处理站的设备采用三班制连续运行，考虑到大多数渗滤液处理站电源只提供一路10kV电源的实际情况，为保证生产安全，需设置一路保安电源(由主厂房提供)满足其必须连续运行设备的要求，如臭气风机、沼气火炬等。
用电设备控制回路—般采用接触器加继电器方式.纯馈电保护回路采用塑壳断路器方式，并根据层级及设备类型配备不同的脱扣类型，一般
可根据用电设备数量多少来决定开关柜数量，馈电柜可采用抽屉柜或固定分隔式开关柜。
0.4kV低压系统接地形式采用TN-S系统。