第5章 液压控制元件——5、5 集流阀、 插装阀与叠加阀 5、6 电液数字控制阀5、7电液伺服阀、电液比例控制阀
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液压控制元件

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5.2 方向控制阀
• 图5-10( a)所示为弹簧对中型三位四通电液换向阀的结构,图5-10(b)为 该阀的详细职能符号图,图5-10(c)为简化职能符号图。 • (5)手动换向阀 • 手动换向阀是采用人工扳动操纵杆的方法来改变阀芯位置实现换向的, 图5-11所示为手动换向阀的结构和职能符号图。 • (6)手动多路换向阀 • 多路换向阀是一种集中布置的组合式手动换向阀,常用于工程机械等 要求集中操纵多个执行元件的设备中。多路换向阀的组合方式有并联 式、串联式和顺序单动式三种,符号如图5-12(a)、(b)、(c)所示。
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5.2 方向控制阀
• (2)职能符号 • 图5-4(a)为单向阀单独使用时的职能符号;图5-4(b)为单向阀与其他阀 (如节流阀、顺序阀、减压阀、调速阀等)组合使用时的职能符号。 • 2.液控单向阀 • 液控单向阀的结构如图5-5所示。它与普通单向阀相比,增加了一个控 制油口K,控制活塞通过顶杆,打开单向阀的阀芯。 • 液控单向阀具有良好的密封性能,常用于保压和锁紧回路。使用液控 单向阀时应注意以下几点: • (1)必须保证有足够的控制压力,否则不能打开液控单向阀。一般来讲, 控制油口的油液压力最小不应低于主油路压力的30% ~ 50%。 • (2)当液控单向阀阀芯复位时,控制油腔中的油液必须流回油箱。
第5章 液压控制元件
• • • • • 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 阀 液压控制元件的概述 方向控制阀 压力控制阀 流量控制阀 比例阀、插装阀、叠加阀和电液数字控制
5.1 液压控制元件的概述
• 液压控制元件也叫液压控制阀(液压阀)。其作用是控制和调节液压系 统中液体流动的方向、压力的高低、流量的大小,以满足执行元件的 工作要求。
第五章 液压控制阀.

2 偏心槽式节流口
3
轴向三角槽式节流 口
4 周向缝隙式节流口
5 轴向缝隙式节流口
特点
结构简单,针阀作轴向移动,但水力半径小,易 堵塞,受油温影响较大,流量稳定性差,适用于 对节流性能要求不高的系统
在阀芯上开有截面为三角槽的周向偏心槽,通过 转动阀芯改变通流面积。流量稳定性较好,但在 阀芯上有径向不平衡力,使阀芯转动费力,易堵 塞。一般用于低压、大流量和对流量稳定性要求 不高的系统中
四口全封闭,液压泵不卸荷,液压缸闭锁,可用于多个换向阀的 并联工作。液压缸充满油,从静止到启动平稳;制动时运动惯性 引起液压冲击较大;换向位置精度高
四口全接通,泵卸荷,液压缸处于浮动状态,在外力作用下可移 动。液压缸从静止到启动有冲击;制动比O型平稳;换向位置变动 大
P口封闭,A、B、T三口相通,泵不卸荷,液压缸浮动,在外力作 用下可移动。液压缸从静止到启动有冲击;制动性能介于O型和H 型之间
第五章 液压控制阀
第一节 方向控制阀 第二节 压力控制阀 第三节 流量控制阀 第四节 其它类型的液压控制阀
液压控制阀
在液压系统中,为保证执行机构能按设计要求安全可靠地 工作,必须对液压系统中的油液的方向、流量和压力上进 行控制,这些实施控制的元件称液压控制阀。
按用途分为: 方向阀、流量控制阀和压力控制阀三类。
P2口压力很高为减小控制压力, 可采用带卸荷阀芯的液控单向阀, 反向开启控制压力小,最小控制 压力0.05p2
1-控制活塞;2-推杆;3-锥阀;4弹簧座;5-弹簧;6-卸荷阀芯。
2.液控单向阀
液控单向阀具有良好的单向 密封性能,常用于执行元件 需要长时间保压、锁紧的情 况,也用于防止立式液压缸 在自重作用下下滑等。
第五章 液压控制元件

单向阀结构
单向阀都采用图示的座阀式结构, 这有利于保 证良好的反向密封性能。
符号
单向阀外形
单向阀的工作原理
(a) 钢球式直通单向阀
(b) 锥阀式直通单向阀
点我
(c)
详细符号
(d) 简化符号
直动式单向阀
动画演示
2、液控单向阀
如图6-2所示液控单向阀的结构,当控制口K不通压力油时, 此阀的作用与单向阀相同;但当控制口通以压力油时,阀就保持开 启状态,液流双向都能自由通过。图上半部与一般单向阀相同,下 半部有一控制活塞1,控制油口K通以一定压力的压力油时,推动活 塞1并通过推杆2使锥阀芯3抬起,阀就保持开启状态。
当进口压力不高时:液压力不能克服先导阀的弹簧阻力,先导阀口关 闭,阀内无油液流动。主阀心因前后腔油压相同,故被主阀弹簧压在阀座 上,主阀口亦关闭。 系统油压升高到先导阀弹簧的预调压力时:先导阀口打开,主阀弹簧 腔的油液流过先导阀口并经阀体上的通道和回油口T流回油箱。这时,油液 流过阻尼小孔,产生压力损失,使主阀心两端形成了压力差。主阀心在此 压差作用下克服弹簧阻力向上移动,使进、回油口连通,达到溢流稳压的 目的。
◆ (2) 先导式溢流阀
3、溢流阀的应用 ◆ 溢流阀应用
三、减压阀
减压阀是用来减压、稳压,将较高的进口油压降 为较低的出口油压 。
1、减压阀的工作原理
◆ 工作原理
2、减压阀应用 ◆ 减压阀应用 3、减压阀与溢流阀的区别 ◆ 区别
四、顺序阀
利用液压系统压力变化来控制油路的通断,从而 实现某些液压元件按一定顺序动作。
先 导 式 溢
调压螺钉
外形图
符号
安装孔
流
溢流出口 压力油入口
阀
cAAA第5章液压控制阀

• 方向控制阀简称方向阀
• 作用:通过阀芯和阀体间相对位置的 改变,实现油液通断关系改变,从而 控制油液流动方向。最终满足执行元 件的启动、停止及运动方向变换等工 作要求。
• 分类:单向阀和换向阀
第5章 液压控制阀
• 二、单向阀 • 机床液压系统中常用单向阀:普通单
向阀和液控单向阀。 • 1、普通单向阀:普通单向阀简称单向
第5章 液压控制阀
• 阀口一旦打开,进口压力下降,当进口压 力p=Fs/A时,阀芯保持平衡状态。
• P↑→PA↑→阀芯↑→溢流口↑→溢流量 ↑→P↓
• 这是一个负反馈控制过程,使溢流阀进口 的压力基本保持不变。因此溢流阀实际上 是稳压阀。
第5章 液压控制阀
• (2)直动式溢流阀的优缺点与应用: • 结构简单、灵敏度高,但是在高压大流
卸荷式液控单向阀。
第5章 液压控制阀
• 3)原理与结构 • (1)简式液控单向阀原理:控制油口K无
控制压力油通入,其功能同普通单向阀。 控制油口K通入一定压力的油液时,作用在 活塞左端的液压力推动活塞使锥阀芯右移, 使阀芯保持开启状态,正反方向均可通油 液。 • 控制油液:用来控制液压阀工作的油液。 • 一般从主油路上单独引出。控制油的压力 不应低于主油路压力的30%~50%。
• 3)职能符号: • 如何从职能符号中判
别液压油的流动方向?
• 4)对单向阀的性能要求: • 正向流动阻力损失小;方向截止时密封性好 • 动作灵敏,工作时不应有振动和噪声。 • 5)主要性能参数:正向最小开启压力、正
向流动压力损失和反向泄漏量。
第5章 液压控制阀
钢球密封式管式单向阀
第5章 液压控制阀
• 直动式溢流阀工作原理图
第5章 液压控制阀
• 作用:通过阀芯和阀体间相对位置的 改变,实现油液通断关系改变,从而 控制油液流动方向。最终满足执行元 件的启动、停止及运动方向变换等工 作要求。
• 分类:单向阀和换向阀
第5章 液压控制阀
• 二、单向阀 • 机床液压系统中常用单向阀:普通单
向阀和液控单向阀。 • 1、普通单向阀:普通单向阀简称单向
第5章 液压控制阀
• 阀口一旦打开,进口压力下降,当进口压 力p=Fs/A时,阀芯保持平衡状态。
• P↑→PA↑→阀芯↑→溢流口↑→溢流量 ↑→P↓
• 这是一个负反馈控制过程,使溢流阀进口 的压力基本保持不变。因此溢流阀实际上 是稳压阀。
第5章 液压控制阀
• (2)直动式溢流阀的优缺点与应用: • 结构简单、灵敏度高,但是在高压大流
卸荷式液控单向阀。
第5章 液压控制阀
• 3)原理与结构 • (1)简式液控单向阀原理:控制油口K无
控制压力油通入,其功能同普通单向阀。 控制油口K通入一定压力的油液时,作用在 活塞左端的液压力推动活塞使锥阀芯右移, 使阀芯保持开启状态,正反方向均可通油 液。 • 控制油液:用来控制液压阀工作的油液。 • 一般从主油路上单独引出。控制油的压力 不应低于主油路压力的30%~50%。
• 3)职能符号: • 如何从职能符号中判
别液压油的流动方向?
• 4)对单向阀的性能要求: • 正向流动阻力损失小;方向截止时密封性好 • 动作灵敏,工作时不应有振动和噪声。 • 5)主要性能参数:正向最小开启压力、正
向流动压力损失和反向泄漏量。
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钢球密封式管式单向阀
第5章 液压控制阀
• 直动式溢流阀工作原理图
第5章 液压控制阀
第五章 液压控制元件

(1)稳态液动力: )稳态液动力:
阀芯移动完毕,开口固定后, 阀芯移动完毕,开口固定后,液流流过阀口 时因动量变化而作用在阀芯上有使阀口关小的趋 势的力,与阀的流量有关。 势的力,与阀的流量有关。
(2)瞬态液动力:滑阀在移动过程中,阀腔 )瞬态液动力:滑阀在移动过程中, 液流因加速或减速而作用在阀芯上的力, 液流因加速或减速而作用在阀芯上的力, 与移动速度有关。 与移动速度有关。
二、减压阀
减压阀是使出口压力(二次压力) 减压阀是使出口压力(二次压力) 低于进口压力(一次压力) 低于进口压力(一次压力)的一种压力 控制阀。 控制阀。
1、作用: 作用:
减低液压系统中某一回路的油液压力, 使用 减低液压系统中某一回路的油液压力 , 一个油源能同时提供两个或几个不同压力的输出。 一个油源能同时提供两个或几个不同压力的输出 。
1.溢流阀的作 . 用 • 定压溢流作用 • 安全保护作用 • 作卸荷阀用 • 作远程调压阀 • 作高低压多级 控制阀 • 作顺序阀 • 用于产生背压(串在回油路上)。 用于产生背压(串在回油路上)。
2.液压系统对溢流阀的性能要求 . (1)定压精度高 ) (2)灵敏度要高 ) (3)工作要平稳且无振动和噪声 ) (4)当阀关闭时密封要好,泄漏要小 )当阀关闭时密封要好, (二)溢流阀的结构和工作原理 • 直动式和先导式
2.工作特性 .
理想的减压阀在进口压力、 理想的减压阀在进口压力、流量发生变化或出口负 载增加,其出口压力总是恒定不变。实际有所变化。 载增加,其出口压力总是恒定不变。实际有所变化。
2、动态性能指标 (1)压力超调量:最高瞬时压力峰值与额定压 压力超调量: 压力超调量 力调定值p 的差值为压力超调量∆p。 力调定值 s的差值为压力超调量 。 (2)响应时间 1:是指从起始稳态压力p0与稳 响应时间t 是指从起始稳态压力 响应时间 态压力P 之间的时间。 态压力 s之间的时间。 过渡过程时间t (3)过渡过程时间 2: 过渡过程时间
电子教案与课件液压与气压传动化工第三版第5章液压控制元件

力为( 0.3~0.5)MPa。
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第五章 液压控制元件
➢ 液控单向阀
• 工作原理
– 当控制油口不通压力 油时,油液只能从 p1→p2;当控制油口 通压力油时,正、反 向的油液均可自由通 过。
– 根据控制活塞上腔的 泄油方式不同分为内 泄式和外泄式。
图5.2 液控单向阀
a)简式 b)复式 1-控制活塞;2-单向阀阀芯;卸载阀小阀芯
23
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第五章 液压控制元件
一、溢流阀
➢ 溢流阀类型
• 按结构形式分 直动型溢流阀和先导型溢流阀
24
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第五章
(1)直动型溢流阀
• 结构原理 直动型溢流阀由阀芯、
阀体、弹簧、上盖、调节杆、调节螺 母等零件组成。阀体上进油口旁接在 泵的出口,出口接油箱。原始状态, 阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位 置,进出油口隔断。进口油液经阀芯 径向孔、轴向孔作用在阀芯底端面, 当液压力等于或大于弹簧力时,阀芯 上移,阀口开启,进口压力油经阀口 溢回油箱。此时阀芯受力平衡,阀口 溢流满足压力流量方程。
用外控时,独立油源的流量不得小
于主阀最大通流量的15 %,以保证
换向时间要求。
▪ 电磁阀的回油可以单独引出(外排),也可以在阀体内与主阀回油口
沟通,一起排回油箱(内排)。
▪ 液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度。
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第五章 液压控制元件
滑阀的中位机能
• 三位的滑阀在中位时各油口 的连通方式体现了换向阀的 控制机能,称之为滑阀的中 位机能。
能要好,压力阀阀芯工作的稳定性要好。 • 所控制的参数(压力或流量)要稳定,受外干扰时变化
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第五章 液压控制元件
➢ 液控单向阀
• 工作原理
– 当控制油口不通压力 油时,油液只能从 p1→p2;当控制油口 通压力油时,正、反 向的油液均可自由通 过。
– 根据控制活塞上腔的 泄油方式不同分为内 泄式和外泄式。
图5.2 液控单向阀
a)简式 b)复式 1-控制活塞;2-单向阀阀芯;卸载阀小阀芯
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一、溢流阀
➢ 溢流阀类型
• 按结构形式分 直动型溢流阀和先导型溢流阀
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(1)直动型溢流阀
• 结构原理 直动型溢流阀由阀芯、
阀体、弹簧、上盖、调节杆、调节螺 母等零件组成。阀体上进油口旁接在 泵的出口,出口接油箱。原始状态, 阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位 置,进出油口隔断。进口油液经阀芯 径向孔、轴向孔作用在阀芯底端面, 当液压力等于或大于弹簧力时,阀芯 上移,阀口开启,进口压力油经阀口 溢回油箱。此时阀芯受力平衡,阀口 溢流满足压力流量方程。
用外控时,独立油源的流量不得小
于主阀最大通流量的15 %,以保证
换向时间要求。
▪ 电磁阀的回油可以单独引出(外排),也可以在阀体内与主阀回油口
沟通,一起排回油箱(内排)。
▪ 液动阀两端控制油路上的节流阀可以调节主阀的换向速度。
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第五章 液压控制元件
滑阀的中位机能
• 三位的滑阀在中位时各油口 的连通方式体现了换向阀的 控制机能,称之为滑阀的中 位机能。
能要好,压力阀阀芯工作的稳定性要好。 • 所控制的参数(压力或流量)要稳定,受外干扰时变化
液压控制元件——集流阀插装阀与叠加阀电液数字控制阀电液伺服阀电液比例控制阀

作用 分类 特点
作
用
连续或按比例地随输入电 气信号的变化而调节和控 制液流压力、方向和流量。
分 类
简化结构、降低精度的电液伺服阀 按结构 < *比例电磁铁+普通液压阀
外型与普通电磁铁相同,但吸力∝I
比例压力阀 按控制参数 < 比例流量阀 比例方向阀
特 点
既具有结构简单,通用性强的特点, 又具有伺服阀能远程、连续操纵优 点,故而又称“廉价伺服阀”
4、5、2 插装阀(插装式锥阀或逻辑阀)
20世纪70年代初发展起来的一种 新元件,是古老锥阀的新应用。
1. 插装阀概述
(1) 插装阀的组成 普通的阀在流量小于 200~ 300 L/min的系统中性能 良好,但用于大流量系统并不一定具有良好的性能,特 别是阀的集成更成为难题。 20 世纪 70 年代初,插装阀的 出现为此开辟了新途径。
插装阀目前广泛用于冶金、船舶、塑料机械等大流量 系统中。
4、5、2 叠加阀
§4.6 电液数字控制阀
用计算机对液压或气压系统进行控制是技术发展的必然 趋向。但电液比例阀或伺服阀能接收的信号是连续变化的电 压或电流,而计算机的指令是“开”或“关”的数字信息, 要用计算机控制必须进行数/模转换,其结果是使设备复杂, 成本提高,可靠性降低。在这种技术的要求下,20世纪80年 代初期出现了电液数字控制阀。 用数字信息直接控制的阀称为电液数字控制阀,简称数 字阀。它可直接与计算机接口,不需要数/模转换板。数字阀 与电液伺服阀、电液比例阀相比,其结构简单,工艺性好、 价廉,抗污染能力强,重复性好,工作稳定可靠,功耗小。 接受计算机数字控制的方法有多种,目前常用的有增量控制 法和脉宽调制法,相应地数字阀也分增量式数字阀和脉宽调 制式数字阀两类。当今技术较成熟的是增量式数字阀,即用 步进电动机驱动液压阀。已有数字流量阀、数字压力阀和数 字方向流量阀等系列产品。
第5章 (24)教材配套课件

第5章 液 压 控 制 阀
4.
(1) 管式连接: 又称螺纹连接, 是将阀体上的螺纹孔直 接与管接头、 管路相连(大型阀则用法兰连接)。 这种连接 方式比较简单, 重量轻, 在移动式设备和流量较小的液压系 统中应用较广, 但元件安装比较分散, 更换元件也比较麻烦。
第5章 液 压 控 制 阀
(2) 板式连接: 在这种连接方式中, 阀的各油口均布置在 同一安装面上, 并用螺钉将阀固定在与阀有对应油口的连接 板上, 再用管接头和管路将连接板与其它元件连接, 孔间用O 形密封圈密封。 由于管路与连接板相联, 阀仅用螺钉固定在 连接板上, 因此便于安装与维修, 操纵和调整也都比较方便, 所以应用比较广泛。
第5章 液 压 控 制 阀
F
πdL 4
( p1
p2 )
t
2 t
4
t
t
2
1
式中: d——滑阀的直径; L——滑阀的长度; t——滑阀大、 小端半径之差; Δδ——滑阀偏心e=0时的大端径向间隙; p1、p2——滑阀两端的压力。
公式(5-2)称为圆柱滑阀的流量压力特性方程, 它表明: 通
过滑阀的流量q与滑阀开口x成正比, 与阀口前、 后压力差的
1/2次方成正比。
第5章 液 压 控 制 阀
2. 液流对滑阀的作用力
1)
在液压系统中, 重力引起的液体压力差相对于工作压力来说
所占比重极小, 因此可以忽略不计。 在计算时认为同一液体容腔
如果滑阀为理想滑阀(即Δ=0), 则其通流面积A=πdx, 因此 公式(5-1)又可写成
q Cqπdx
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插装阀目前广泛用于冶金、船舶、塑料机械等大流量 系统中。
4、5、2 叠加阀
§4.6 电液数字控制阀
用计算机对液压或气压系统进行控制是技术发展的必然 趋向。但电液比例阀或伺服阀能接收的信号是连续变化的电 压或电流,而计算机的指令是“开”或“关”的数字信息, 要用计算机控制必须进行数/模转换,其结果是使设备复杂, 成本提高,可靠性降低。在这种技术的要求下,20世纪80年 代初期出现了电液数字控制阀。 用数字信息直接控制的阀称为电液数字控制阀,简称数 字阀。它可直接与计算机接口,不需要数/模转换板。数字阀 与电液伺服阀、电液比例阀相比,其结构简单,工艺性好、 价廉,抗污染能力强,重复性好,工作稳定可靠,功耗小。 接受计算机数字控制的方法有多种,目前常用的有增量控制 法和脉宽调制法,相应地数字阀也分增量式数字阀和脉宽调 制式数字阀两类。当今技术较成熟的是增量式数字阀,即用 步进电动机驱动液压阀。已有数字流量阀、数字压力阀和数 字方向流量阀等系列产品。
液压马达的主要性能参数(2/6)
图 5.53 所示为脉宽调制式数字阀的使用原理。计算 机发出的脉冲信号,经脉宽调制放大器放大后进入快速 开关数字阀中的电磁铁,通过控制开关阀开启时间的长 短来控制流量,在需要作两个方向运动的系统中要有两 个快速开关数字阀分别控制不同方向的运动。
4、7 电液比例控制阀
(3) 插装压力阀
图 5.47a 所示为插装溢流阀。当 B 口通油箱, A 口的压力 油经节流小孔进入控制腔X,并与溢流阀通,便成为先导式溢 流阀;若B口不通油箱而接负载,便成为先导式顺序阀。 图5.47b为插装卸荷阀。在插装溢流阀的控制腔 X再接一 个二位二通电磁换向阀,当电磁铁断电时,具有溢流阀功能; 当电磁铁通电时,即为卸荷阀。 图5.47c为插装减压阀。将插装单元作为常开式滑阀结构, B为一次压力进口,A为出口,A腔的压力油经节流小孔 与控制腔 X通,并与先 导阀进口通,由于控制 油取自 A 口,因而能得 到恒定的二次压力,相 当于定压输出减压阀。
分流集流阀(3/4)
(2) 分流阀的工作原理 图5.42a为等量分流阀的结构原理图,图5.42b为等量分 流阀的图形符号。进口压力为,流量为,进入阀后分为两路 分别通过两个面积相等的固定节流孔1、2,并且分别进入油 室a、b腔,然后由可变节流口3、4经出口通往两个执行元件。
分流集流阀(4/4)
若两个执行元件负载相等则分流阀的出口压力 p 3 = p 4 , 因为阀中两支流通道的尺寸完全对称,所以输出的流量亦对 称,q1=q2=q0/2,且p1=p2。当由于负载不对称而出现p3≠p4, 且设p3>p4时,阀心来不及运动而处于中间位臵,必定使 q1 <q2,进而有p0-p1<p0-p2,则使p1>p2。此时阀心在不对 称压力的作用下左移,使可变节流口3增大,节流口4减小, 从而使q1增大,q2减小,直至q1=q2,p1=p2。阀心才在一个新 的平衡位臵上稳定下来,输往两个执行元件中的流量相等, 速度保持同步。 (3) 集流阀的工作原理 集流阀是按固定比例将两股液流自动合成单一液流的流 量控制阀。图5.42c所示为等量集流阀的图形符号。其工作原 理类同于分流集流阀的集流工况,这里不再叙述。 分流阀通常用于同步精度要求不太高的同步系统中,但 需要注意执行元件的加工误差及泄漏对其同步精度有影响。
4、5 集流阀、 插装阀与叠加阀 4、6 电液数字控制阀 4、7电液伺服阀、 电液比例控制阀
目的任务
重点难点 提问作业
重点难点
比例阀与普通阀的区别
插装阀和数字阀的工作原理和应用
(1) 分流集流阀 图5.41a所示为等量分流集流阀的结构原理图,5.41b为其 图形符号。阀心5、6在各自弹簧力的作用下处于中间位臵的平 衡状态。若负载压力p3≠p4,如果阀心 仍留在中间位臵,必然使 p 1 ≠ p 2 ,这时连成一体的 阀心将向压力小的一侧移 动,相应地可变节流口减 小,使压力上升,直至 p 1 = p 2 ,阀心停止运动, 由于两个固定节流孔1和2 的面积相等,所以通过两 个固定节流孔的流量 q1=q2,而不受出口压力p3 及p4变化的影响。
2.数字阀的应用
图 5.52所示为增量式数字阀的应用原理。计算机发 出需要的脉冲序列,经驱动电源放大后使步进电机工作, 每个脉冲使步进电机沿给定方向转动一个固定的步距角, 再通过凸轮或螺纹等机构使转角转换成位移量,带动阀 心移动一定的距离。因此,根据步进电机原有的位臵和 实际走的步数,可使数字阀得到相应的开度。
数字阀结构(2/4)
在数字流量阀中,步进电机按计算机的指令转 动,通过滚珠丝杆 5 变为轴向位移,使节流阀心 6 打 开阀口,从而控制流量。此阀有两个面积梯度不同 的节流口,阀心移动时首先打开左节流口7,由于非 全周边通流,故流量较小,继续移动时打开全周边 通流的右节流口8,流量增大。由于液流从轴向流入, 且流出阀心时与轴线垂直,所以阀在开启时的液动 力可以将向右作用的液压力部分抵消掉。阀从节流 阀心、阀套 1 和连杆 2 的相对热膨胀中获得温度补偿。
插装阀(图 5.43)也称为 插装式锥阀,ห้องสมุดไป่ตู้是以插装单元 为主阀,配以适当的盖板和不 同的先导控制阀组合而成的具 有一定控制功能的组件。它可 以组成方向阀、压力阀和流量 阀。
插装阀概述(2/3)
(2) 插装阀结构(插装件)的结构和工作原理 插装阀单元具体结构参看图5.44。它由阀套1、阀心 2、弹簧3、盖板4和密封件等组成。主阀心上腔作用着X 口的液压力和弹簧力,A口和B口的液压力作用在阀心的 下锥面上,用X口的控制油压力控制主通道 A和B间的通 断,这是一个二通插装阀。
作用 分类 特点
作
用
连续或按比例地随输入电 气信号的变化而调节和控 制液流压力、方向和流量。
分 类
简化结构、降低精度的电液伺服阀 按结构 < *比例电磁铁+普通液压阀
外型与普通电磁铁相同,但吸力∝I
比例压力阀 按控制参数 < 比例流量阀 比例方向阀
特 点
既具有结构简单,通用性强的特点, 又具有伺服阀能远程、连续操纵优 点,故而又称“廉价伺服阀”
(2) 脉宽调制式数字阀
脉宽调制放大器、电磁铁、阀芯、 阀套、 阀杆、传感器等
(2) 脉宽调制式数字阀
脉宽调制式数字阀可以直接用计算机进行控制,控制阀的开 和关以及开和关的时间间隔(即脉宽),就可控制液流的方向、 流量和压力。 这种阀的阀心多为锥阀、球阀和喷嘴挡板阀,可快速切换,且只 有开和关两个位臵,故又称快速开关型数字阀。 图5.51所示为二位二通电磁锥阀式开关型数字阀。当电磁铁 3不通电时,衔铁2在右端弹簧(图中未画出)的作用下使锥阀关 闭;当电磁铁 3有脉冲信号通过时,电磁吸力使衔铁带动左端的 锥阀开启。
概述
1.电机械转换器 电―机械转换器是比例阀的控制部分,目前常用的形式 有比例电磁铁、动圈式力马达、力矩马达、伺服电机和步进 电机等五种。 (1) 比例电磁铁 比例电磁铁是一种直流电磁铁,但和普通电磁阀用的电 磁铁不同,它要求吸力(或位移)与输入电流成比例,并在 衔铁的全部工作位臵上,磁路中保持一定的气隙。按其输出 位移的形式分有单向移动式和双向移动式两种。图5.54a所示 为单向移动式比例电磁铁。线圈2通电后形成的磁路经壳体 5、 导向套12的右段、衔铁10后,分成两路:一路由导向套左段 的锥端到轭铁1而产生斜面吸力;另一路直接由衔铁的左段端 面到轭铁而产生表面吸力。其合力即为比例电磁铁的输出力 (吸力),其特性如图5.54b所示。
插装阀概述(3/3)
盖板用来固定和密封插装阀单元,沟通控制油路和 主阀控制腔之间的联系。在盖板 4 内也可装嵌节流螺塞 等徽型控制元件(如单向阀、梭阀、流量控制器和先导 压力阀等),还可安装位移传感器等电器附件,以便构 成某种控制功能的组合阀。若干个不同控制功能的二通 插装阀组装在一个或多个插装块体内,便组成液压回路。 就工作原理而言,二通插装阀相当于一个液控单向 阀。A和B为主油路的两个仅有的工作油口,所以称为二 通阀, X为控制油口。通过控制油口压力大小的控制, 即可控制主阀心的启闭和油口A、B的流向和压力。
2.插装方向阀
(1) 插装单向阀 插装单向阀如图 5.45 所示,将插装单元的控制口 X 与A或B连通,即成为普通单向阀;在其控制盖板上接一 个二位三通换向阀作先导阀,便可成为液控单向阀。
插装方向阀(2/2)
(2) 插装换向阀 图 5.46a所示为二位三通插装换向阀。在该阀中,当电 磁铁断电时,A与O通,P封闭;当电磁铁通电时,A与P通, O封闭,相当于一个二位三通电液换向阀。图5.46b为三位三 通插装换向阀,当电磁铁处于中位时,A、O与P均不通;当 电磁铁1YA通电时,A与O通,P封闭;当电磁铁2YA通电时, A与P通,O封闭,相当于一个三位三通电液换向 阀。图 5.46c 为四位三通 插装换向阀。用多个先 导阀(如上述各电磁阀) 和多个主阀相配,可构 成复杂的组合二通插装 换向阀,这是普通换向 阀做不到的。
数字阀结构(3/4)
图5.50所示为先导式数字方向流量阀的图形符号, 其结构与电液换向阀类似,只是以步进电机取代了电 磁先导阀中的电磁铁,通过控制步进电机的旋转方向 和角位移的大小,不仅可以改变阀的液流方向,还可 以控制各油口的输出流量,这里不再叙述。 将普通压力阀的手动机构改用步进电机控制,即 可构成数字压力阀。
电液数字阀发展
20世纪80年代初发展起来的可用计算机 实现电液系统控制的新型元件,目前应用 较少。
分类
(1).增量式数字阀
(2) 脉宽调制式数字阀
(1).增量式数字阀
增量式数字流量阀组成
步进电动机、滚珠丝杠、阀芯、 阀套、 阀杆、传感器等
增量式数字阀由步进电机带动工作,步进电机直接用数字 量控制,其转角与输入的数字式信号脉冲数成正比,其 转速随输入的脉冲频率的不同而变化。由于步进电机是 以增量控制的方式进行工作的,故此阀称为增量式数字 阀。 增量式数字阀按其用途不同,有流量阀、压力阀 和方向流量阀之分。图5.49所示为步进电机直接驱动的 数字流量阀。