深基坑开挖
深基坑开挖的最佳方法
深基坑开挖的最佳方法深基坑开挖是建筑工程中的一项重要工作，它涉及到许多关键步骤和技术。
下面将介绍深基坑开挖的最佳方法。
首先，进行深基坑开挖前，需要进行详细的工程勘察和设计。
在勘察阶段，需要了解基坑周边地区的地质环境和地下水情况，并进行相应的探测和测试。
然后，在设计阶段，需要根据勘察结果确定基坑的形状、尺寸和支护方式，确保基坑的稳定和安全。
在进行深基坑开挖时，可以选择人工开挖和机械开挖两种方法。
人工开挖适用于小型和浅基坑，可以通过人工挖土、清理及运输到堆土场的方式进行。
机械开挖适用于大型和深基坑，通常使用挖掘机、钻机、爆破等设备进行作业。
在进行开挖作业时，需要注意以下几点。
首先，根据设计要求，进行适当的挖土和清理。
其次，要注意基坑周边建筑物和管线的保护，在挖掘过程中及时采取相应的支护措施，防止土体坍塌和引发地面塌陷。
然后，对于有岩层或地下水位较高的地区，需要采取相应的岩爆开挖或降水处理技术。
最后，还需要对挖掘进度和施工质量进行监测和控制，确保工程顺利进行。
在进行深基坑开挖时，还需要根据不同的地质条件和工程要求，选择合适的支护方式。
常见的基坑支护方式包括悬挑支护、桩筏支护、钢支撑和混凝土梁支撑等。
悬挑支护适用于边坡稳定的情况，能够有效地挡土支护。
桩筏支护适用于地基条件较差的情况，能够通过设置桩和梁的组合结构进行支撑。
钢支撑适用于对基坑尺寸要求较高的情况，能够提供较大的开挖空间。
混凝土梁支撑适用于对基坑的稳定性和安全性要求较高的情况，能够提供较好的支撑效果。
此外，基坑开挖还需要注意施工过程中的安全措施。
首先，要保证工作人员的安全，提供合适的劳保设备和培训。
其次，要定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，保证施工过程中的安全。
最后，要建立健全的应急预案和救援机制，以应对可能出现的紧急情况。
总之，深基坑开挖的最佳方法包括详细的工程勘察和设计、选择合适的开挖方法、采取适当的支护措施、确保施工的安全性等。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能够提高开挖的效率和质量，确保工程的安全与顺利进行。
深基坑开挖
深基坑开挖1、施工前准备根据确定的平面位置，用挖掘机配合人工开挖到设计的高程，当采用机械开挖时，只能挖至槽底设计标高上20cm，然后采用人工挖除，严禁超挖。
基坑开挖顺序基坑开挖采用机械开挖，分两步进行，第一步开挖深度在3.5米范围内的土方，并在此位置设置宽2米的平台，防止溜坡。
第二步开挖深度在3米以下的土方，留20cm由人工开挖，避免扰动原状土。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖的方法。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
并按施工技术规范的要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
基坑开挖施工至基础底标高时，在24小时内必须完成素砼垫层施工。
1、采取行之有效的的施工方法采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，设计文件上所提出的管道基础采用放大坡比的大开挖的施工方案是行之有效的。
因为砂性土的承载力较低，在施工时将进行支护，采用放大坡比的大开挖，坡比上部按1：1的坡比范围进行控制下部直槽开挖，根据现场土质情况进行调节。
2、开挖遵循原则基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。
基坑开挖中，为确保基坑周围构筑物和管线的安全及支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移，根据时空效应的原理，按照“分层、分段、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身的控制地层位移的潜力，以解决基坑稳定和变形的问题。
土方开挖应分层分段连续施工，并对称开挖，松木桩打设后，进行围挡支撑施工。
发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土3、基坑边堆放荷载的控制坑边荷载，是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。
因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，严禁超堆荷载。
深基坑工程开挖
汇报人：可编辑 2024-01-03
目 录
• 深基坑工程开挖概述 • 深基坑工程开挖前的准备 • 深基坑工程开挖方法 • 深基坑工程开挖中的问题与应对措施 • 深基坑工程开挖的质量控制与验收 • 深基坑工程开挖的案例分析
01
深基坑工程开挖概述
定义与特点
定义
深基坑工程开挖是指在地表以下 一定深度范围内进行的基础设施 建设前的土方开挖作业。
05
深基坑工程开挖的质量控制与验 收
开挖质量的标准与要求
01
土方开挖应符合设计要 求，严禁超挖。
02
开挖过程中应采取措施 防止扰动土壤，减少对 周围环境的影响。
03
开挖时应遵循分层、分 段、对称、平衡的原则 ，控制土方开挖的深度 和速度。
04
开挖过程中应进行监测 ，及时反馈信息，确保 施工安全。
THANKS
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开挖质量的检测与评估
检测开挖面的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
对开挖过程中出现的异常情况进行记录和分析，评估其 对工程安全的影响。
检查开挖边界是否符合设计规定，有无超挖或欠挖现象 。
对开挖后的土壤进行质量检测，确保符合设计要求的承 载力和稳定性。
开挖质量的改进与优化建议
01
02
03
04
根据监测数据和评估结果，及 时调整开挖方案和施工工艺，
要点一
环境保护问题
要点二
应对措施
深基坑开挖过程中可能会对周围环境造成影响，如噪音、 尘土、振动等。
采取有效的环境保护措施，如设置隔音墙、喷水降尘、减 震等，以减少对周围环境的影响。同时，合理规划施工时 间，尽量避免在夜间或居民休息时间进行施工。对于可能 对环境造成较大影响的施工行为，应事先进行环境影响评 价，并取得相关部门的批准。
深基坑土方开挖注意事项
深基坑土方开挖是建筑工程中风险较高的环节，需要严格遵守安全规定和程序。
以下是一些深基坑土方开挖的注意事项：1. 设计审查：- 在开挖前，必须对基坑设计进行严格审查，确保设计方案符合相关安全标准和规范。
2. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括开挖方法、支护措施、施工步骤和时间安排。
3. 安全措施：- 开挖前应设置安全警戒线，并采取措施防止非施工人员进入。
- 夜间施工时，应设置足够的照明设备。
4. 支护结构：- 根据地质条件和开挖深度，合理选择和使用支护结构，如锚杆、支撑、挡土墙等。
5. 排水措施：- 采取有效的排水措施，防止水涌入基坑，造成坍塌或其他安全问题。
6. 监测与检测：- 对基坑的土壤、支护结构和周边环境进行定期监测，及时发现异常情况。
- 使用专业的监测仪器，如位移计、倾斜仪等，对基坑的变形和稳定性进行监测。
7. 施工机械：- 确保施工机械和设备安全可靠，操作人员持证上岗。
8. 应急预案：- 制定应急预案，包括基坑坍塌、人员伤亡、火灾等紧急情况的应对措施。
9. 人员培训与教育：- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解和遵守安全规程。
10. 环境保护：- 在施工过程中，注意保护环境，防止污染土壤和地下水。
11. 遵守法规：- 遵守当地的建筑法规和安全标准，确保施工活动合法合规。
12. 沟通协作：- 建立有效的沟通机制，确保施工各方（如施工单位、设计单位、监理单位等）之间的协作和信息共享。
深基坑土方开挖是一个复杂的过程，需要专业知识和经验，同时还要考虑到天气、地质条件等多种因素。
因此，施工单位应确保所有施工人员都具备相应的资质，并且严格按照施工方案和安全规程进行操作。
深基坑开挖施工方法
深基坑开挖施工方法深基坑的开挖是建筑工程中常见的一项重要任务。
合理的开挖施工方法对于工程进度和质量的保障至关重要。
本文将介绍一些常用的深基坑开挖施工方法，并对其优缺点进行分析和讨论。
一、开挖顺序规划在进行深基坑开挖施工之前，首先需要进行开挖顺序的规划。
一般而言，应优先进行基坑边缘的开挖，然后逐步向内部进行开挖。
同时，需要结合工程实际情况，合理安排基坑开挖的顺序。
这样能够确保基坑周围的土体稳定，减少地面沉降等不良影响。
二、常用的施工方法1. 逆作业法逆作业法是一种常用的深基坑开挖施工方法。
其基本原理是从基坑底部开始，逆向逐步开挖。
这种方法适用于较深的基坑，可以有效地减少地下水位抬升和基坑变形。
然而，逆作业法施工周期较长，施工过程中需要充分考虑土体的稳定性和支护措施。
2. 階段性开挖法階段性开挖法是将基坑开挖过程分为若干个阶段进行的施工方法。
每个阶段的开挖深度较小，通过逐步开挖逐层进行，能够避免因开挖过深而导致的土体不稳定和坍塌等问题。
階段性开挖法施工比较灵活，适用于对基坑变形要求较高的情况。
但是施工周期相对较长，需要耐心和细致的操作。
3. 分部开挖法分部开挖法是在基坑内设置临时的支护结构，将基坑划分为若干个分部进行开挖的施工方法。
每个分部可独立进行开挖，减少了相互之间的干扰。
这种方法适用于较大的基坑，能够提高施工效率，减少开挖周期。
然而，分部开挖法需要充分考虑支护结构的安全性和稳定性。
三、优缺点分析逆作业法能够有效地控制地下水位抬升和基坑变形，但施工周期较长，需要充分考虑土体稳定性。
階段性开挖法能够避免土体的不稳定和坍塌等问题，但施工周期相对较长，需要耐心和细致的操作。
分部开挖法能够提高施工效率，减少开挖周期，但需要充分考虑支护结构的安全性和稳定性。
综上所述，深基坑开挖施工方法的选择应根据具体工程的要求，结合地质条件、工期和施工规模等因素进行综合考虑。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行灵活调整，并采取合适的支护措施，确保施工的安全和质量。
深基坑开挖方案
深基坑开挖方案深基坑作为一种常见的地下工程形式，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
在开挖深基坑时，为确保工程的安全、高效进行，需要制定科学合理的开挖方案。
本文就深基坑开挖方案的设计要点和实施步骤进行探讨。
一、开挖前的准备在进行深基坑开挖之前，需要进行详细的勘测和调查工作。
这包括地下水位、土壤类型、地下管线等的调查，以便进行合理的开挖方案设计。
同时，需要制定详细的施工组织设计，确保施工过程的顺利进行。
二、开挖方案的设计1. 结构的设计：根据基坑所需承受的荷载和周围环境的情况，确定基坑的形式和尺寸，选择合适的支护结构。
常用的支护结构包括桩、土壤钉墙、悬臂墙等。
2. 开挖的序列：根据基坑的结构和支护措施，合理确定开挖的序列。
通常采用分段开挖，逐步下挖的方式，确保基坑的稳定性。
3. 土方开挖：根据土壤的性质和开挖的深度，选择合适的开挖方式，如机械开挖、爆破开挖等。
在开挖过程中，需要做好土方支护和排水的工作，防止土体塌方和水灌入。
4. 支护措施：根据基坑的尺寸和土壤的性质，选择适当的支护措施。
如采用桩基础时，需要预先进行桩基础的施工，确保桩的质量和稳定性。
5. 排水工程：在基坑开挖过程中，可能会遇到地下水的问题。
需要设置合理的排水系统，将地下水排出基坑，以保证施工的顺利进行。
三、施工实施1. 施工组织：按照开挖方案，合理安排施工队伍和设备，确保施工的顺利进行。
同时，制定详细的施工方案和安全措施，做好施工记录和现场管理。
2. 监测与调整：在基坑开挖的过程中，需要对基坑的变形和支护结构的变化进行监测，及时采取调整措施，以确保施工的安全性。
3. 环境保护：在开挖过程中，要注意保护周围环境，防止土壤、水体等污染。
严格按照环境保护要求进行施工，合理处理废弃物。
四、完工验收施工结束后，需要进行完工验收。
对基坑的开挖情况、支护结构的稳定性和施工质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
综上所述，深基坑开挖方案的设计和实施是一个复杂的过程，需要充分考虑土壤的性质、水位、支护结构等因素。
深基坑土方开挖专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准；2. 工程地质勘察报告；3. 基坑支护设计图纸；4. 建设单位、监理单位、施工单位等相关资料。
二、工程概况1. 项目名称：某住宅小区基坑工程；2. 基坑开挖深度：5.2米；3. 基坑周边环境：南侧为道路，西侧为绿化带，北侧为住宅，东侧为小区内部道路；4. 基坑支护形式：采用锚杆支护。
三、施工部署1. 施工顺序：先进行支护结构施工，再进行土方开挖；2. 施工阶段：分为支护结构施工、土方开挖、坑底平整、排水等阶段；3. 施工人员组织：成立专项施工小组，明确各岗位职责。
四、施工方法1. 支护结构施工：（1）锚杆施工：按照设计要求，选用合适的锚杆材料，采用钻孔、锚固、注浆等工序完成；（2）钢筋网施工：在锚杆施工完成后，按照设计要求布置钢筋网，并进行焊接；（3）喷射混凝土施工：在钢筋网施工完成后，采用喷射混凝土进行支护。
2. 土方开挖：（1）采用挖掘机进行土方开挖；（2）根据施工进度，合理安排开挖顺序，确保支护结构稳定；（3）开挖过程中，严格控制开挖深度，避免超挖；（4）开挖过程中，及时清理基坑内的积水，防止浸泡支护结构。
3. 坑底平整：（1）采用挖掘机进行坑底平整；（2）确保坑底平整度符合设计要求。
4. 排水：（1）设置排水沟，确保基坑内积水及时排出；（2）排水沟采用PVC管材，直径不小于200mm；（3）排水沟坡度不小于0.5%。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工机械操作人员必须持证上岗；4. 施工过程中，加强对支护结构的监测，确保其稳定性；5. 遇到恶劣天气，暂停施工，确保人员安全。
六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘；2. 施工过程中，及时清理施工垃圾，防止污染环境；3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保土地资源得到合理利用。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
深基坑开挖注意事项
深基坑开挖注意事项深基坑开挖是一项高风险的工作，需要特别注意安全和稳定性。
以下是深基坑开挖的注意事项：1.设计和准备：在开挖深基坑之前，必须进行详细的设计和准备工作。
这包括确定开挖的深度、形状和大小，考虑地下水位、土质和周围环境等因素，并制定安全施工方案。
2.地面排水：在开挖深基坑时，必须确保地面排水畅通，以避免水积聚在基坑周围，导致土质软化和滑坡等问题。
3.边坡稳定性：深基坑的边坡必须保持稳定，以防止塌方和滑坡等事故。
在开挖过程中，应根据土质和地下水位等情况，采取适当的支护措施。
4.机械操作：使用挖掘机等机械进行深基坑开挖时，必须严格按照机械操作规程进行，确保机械运转正常，避免因操作不当导致的事故。
5.人员安全：深基坑开挖时，必须确保工作人员的安全。
在现场作业时，应佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守安全操作规程，避免因操作不当导致的伤害。
6.支撑和加固：在深基坑开挖过程中，应根据需要设置支撑和加固措施，以防止土方坍塌和滑坡等事故。
7.监测和检查：在深基坑开挖过程中，应进行监测和检查工作，包括边坡稳定性、沉降、位移等方面的监测，以及施工质量和安全方面的检查。
8.环境保护：在深基坑开挖过程中，应注意环境保护，避免因施工对周围环境造成污染和破坏。
9.回填土质量：深基坑回填土的质量直接影响到地基的稳定性和建筑物的安全性。
因此，应选择符合要求的回填土料，并进行分层夯实，确保回填土的质量达到要求。
10.应急预案：在深基坑开挖过程中，应制定应急预案，包括应急措施、救援设备和人员等方面的准备。
在出现紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应的救援措施，确保工作人员的生命安全和建筑物的稳定性。
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基坑施工方案
第一节深基坑施工方案
本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。
其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
1、排水方法：
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。
（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。
集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。
2、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。
当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
二、土方开挖程序
（一）土方开挖的总体顺序和方法
本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。
（二）机械开挖的方法
1、主要机具：
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
3、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（6）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（二）人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。
（三）、土方的运输和堆放
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
土方运至业主指定地点堆放。
堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土
堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。
三、土方回填程序
回答人的补充2009-11-25 11:28
（一）主要机具：
1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。
2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。
（二）作业条件：
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
（三）工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。
2、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍)
平碾200～300 6～8
羊足碾200～350 8～16
蛙式打夯机200～250 3～4
推土机200～300 6～8
拖拉机200～300 8～16
人工夯实不大于200 3～4
4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打
密实。
7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
四、支护结构
（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。
（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增
强基坑边坡坡体的自身稳定性。
（三）工艺流程：
作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验
1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2、成孔工艺和方法与土层条件。
机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。
喷射混凝土强度等级不低于C15。
在喷射混凝土中，设置钢筋网。
钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。
6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。