车间安全教育内容(1)
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容一、背景介绍车间级安全教育是指在车间内针对员工进行的安全知识培训和教育活动。
通过提供相关的安全知识和技能，增强员工的安全意识和应对突发事件的能力，从而确保车间内的工作环境安全、员工的身体健康和生命安全。
二、安全教育内容1. 车间安全规章制度- 介绍车间的安全规章制度，包括工作时间、工作服装要求、禁止吸烟、禁止酒后工作等规定。
- 强调员工必须严格遵守这些规定，以确保工作环境的安全和员工的健康。
2. 劳动防护- 介绍各类劳动防护用品的正确使用方法，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 强调员工在工作过程中必须正确佩戴劳动防护用品，以减少事故和伤害的发生。
3. 火灾防护- 介绍车间内的火灾防护措施和应急预案，包括火灾报警器的使用、灭火器的操作方法等。
- 强调员工必须熟悉车间内的火灾防护设施，并能够迅速有效地应对火灾事故。
4. 机械设备安全- 介绍车间内常见的机械设备的安全操作规程和注意事项。
- 强调员工在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，避免因不当操作导致事故发生。
5. 危险品管理- 介绍车间内常见的危险品及其标识，如化学品、易燃物等。
- 强调员工必须了解危险品的特性和危害，并正确使用和储存危险品，以防止事故和污染的发生。
6. 应急救援- 介绍车间内的应急救援预案和应急设施，如急救箱、安全出口等。
- 强调员工在突发情况下要保持冷静，迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级和相关部门。
7. 安全意识培养- 强调员工要时刻保持安全意识，不仅要关注自身安全，还要关注他人的安全。
- 培养员工主动发现和纠正安全隐患的能力，提高员工对安全事故的预见性和应对能力。
三、安全教育方式1. 讲座形式- 由专业的安全教育人员进行讲解，以讲解的方式向员工传达安全知识和技能。
- 可以结合实际案例和图片、视频等多媒体手段，提高教育的效果和吸引力。
2. 演练活动- 安排实际的演练活动，如火灾逃生演练、急救技能演练等。
车间安全教育内容
车间安全教育内容(1)(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2017年度江苏万德蜂窝车间安全教育记录（1）车间安全教育内容1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题有无打滑、摔到的危险使用的工具、用具有无损坏使用的材料、机械有无异常在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身，湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容车间级安全教育内容主要包括车间安全规定、应急措施、防护设施、安全生产知识、安全操作规程等方面的内容。
一、车间安全规定1. 严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 严禁私自操作危险设备，必须经过专门培训和持证上岗。
3. 严禁乱堆放杂物，保持车间通道畅通。
4. 严禁在车间吸烟、使用明火。
5. 严禁一人独自作业，必须有人员协同配合。
6. 严禁未经许可进入禁止区域。
二、应急措施1. 熟悉车间的安全出口和灭火器等应急设备的位置。
2. 学会正确使用灭火器，根据火灾情况选择适当的灭火器进行扑灭。
3. 在火灾发生时，冷静迅速撤离人员，同时及时呼叫消防队救援。
4. 发生化学泄漏等危险情况时，应立即戴上防护设备并报告上级。
三、防护设施1. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
2. 确保防护设施的有效使用，及时更换损坏或失效的防护用品。
3. 防护设施使用后要进行清洁和储存，确保下次使用时的有效性。
四、安全生产知识1. 学习了解车间中主要的安全风险点，掌握应对措施和预防方法。
2. 学习灭火常识和救助技能，提高灭火和急救的能力。
3. 学习了解相关安全法规和安全生产的基本知识。
4. 学习了解车间中常见的事故案例，总结教训，提高安全意识。
五、安全操作规程1. 在操作前必须对工作区域进行检查，确保设备和环境的安全。
2. 操作前要熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁擅自操作不熟悉的设备。
3. 操作时必须按照规定的步骤和要求进行，不能随意变更或省略步骤。
4. 确保操作区域干燥、通风良好，严禁带有易燃物品进入操作区域。
5. 操作结束后及时清理工作区域，归位设备，并检查设备的运行状态。
车间级安全教育内容需要根据具体车间的特点和安全风险点确定，上述内容仅供参考。
在进行车间级安全教育时，应结合实际情况进行详细的说明和操作演示，以提高人员的安全意识和应对能力，确保车间的安全生产。
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容一、背景介绍车间级安全教育是企业安全生产管理的重要环节之一，旨在提高车间员工的安全意识和安全技能，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
本文将详细介绍车间车间级安全教育的内容和标准格式。
二、车间级安全教育内容1. 安全生产法律法规知识车间级安全教育的首要内容是传达国家、地方和企业的安全生产法律法规知识。
包括《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》等。
员工应了解法律法规的基本要求，明确自己的权益和义务，以及在工作中应遵守的安全规定。
2. 事故案例分析通过事故案例分析，向员工展示事故发生的原因和后果，让他们深刻认识到安全生产的重要性。
案例分析可以包括火灾、爆炸、坍塌等各种类型的事故，员工应从中吸取教训，提高自己的防范意识和应急能力。
3. 安全操作规程和操作技能培训针对车间的具体工作环境和操作特点，制定相应的安全操作规程，并进行培训。
培训内容包括正确使用工具和设备、操作流程、防护措施等。
通过培训，员工能够掌握正确的操作技能，避免因操作不当引发事故。
4. 紧急救援知识和技能培训车间级安全教育还应包括紧急救援知识和技能培训。
员工应了解紧急情况下的自救和互救方法，学会使用灭火器、应急疏散等设备，提高应对突发事件的能力。
培训内容还可以包括心肺复苏、止血包扎等基本急救技能。
5. 安全设施和防护用品的使用车间级安全教育还应包括安全设施和防护用品的使用方法和注意事项。
员工应了解车间内各种安全设施的作用和使用方法，如消防设备、紧急停车按钮等。
同时，员工还应了解个人防护用品的选择和佩戴方法，确保在工作中能够有效保护自己的安全。
6. 安全意识培养车间级安全教育的最终目的是培养员工的安全意识。
通过讲解安全生产的重要性、安全事故的危害和防范措施，激发员工对安全的关注和重视。
同时，可以组织安全知识竞赛、安全演习等活动，增强员工的安全意识和团队合作能力。
三、标准格式的文本车间级安全教育的标准格式文本应包括以下内容：1. 标题：车间车间级安全教育内容2. 背景介绍：简要介绍车间级安全教育的重要性和目的。
车间安全教育的主要内容
车间安全教育的主要内容主要包括工作环境安全、作业流程安全、安全设备使用、安全意识培养等方面。
下面将具体介绍车间安全教育的具体内容。
第一，工作环境安全。
工作环境安全是车间安全教育的基本内容，包括车间内的地面、墙壁、天花板、照明设备、通风设备等是否完好，是否存在漏电、滑倒、坠落等隐患。
车间管理人员需要对车间进行定期巡查，及时发现并处理安全隐患，确保工作环境安全。
第二，作业流程安全。
作业流程安全是车间安全教育的重点内容，包括操作规程、作业程序、安全操作规范等方面，以确保员工在作业过程中遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
车间管理人员需要通过培训、讲解、演示等方式对员工进行作业流程安全方面的教育，提高员工的安全意识和操作水平。
第三，安全设备使用。
车间安全教育还包括安全设备使用的培训，主要包括防护用具、紧急救援设备等的正确使用方法。
车间管理人员需要对相关安全设备进行演示和讲解，让员工掌握正确使用方法，避免因错误使用安全设备而导致的事故发生。
第四，安全意识培养。
安全意识培养是车间安全教育的核心内容，主要包括员工的安全教育和安全意识的培养。
车间管理人员需要通过专业的讲解、案例分析、现场演示等方式，向员工传达安全意识的重要性，让员工充分了解安全事故的危害和后果，提高员工对安全的认识和警惕性，培养员工严格遵守安全规定的习惯。
另外，车间安全教育还应该涵盖应急预案和自救互救的内容。
车间管理人员需要制定完善的应急预案，并定期组织员工进行应急演练，提高员工的应对突发事件的能力。
此外，车间管理人员还需要教育员工互帮互助，做到自救互救，确保在发生意外事故时能迅速采取应对措施，减少伤亡。
综上所述，车间安全教育的主要内容包括工作环境安全、作业流程安全、安全设备使用、安全意识培养、应急预案和自救互救。
通过对这些内容的教育和培训，可以提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保车间的安全生产。
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容标题：车间级安全教育内容引言概述：车间级安全教育是企业安全管理的重要环节，通过对员工进行安全教育，可以提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
本文将从五个方面详细介绍车间级安全教育内容。
一、安全意识培养1.1 员工对安全意识的重要性的认识：车间级安全教育应当明确告诉员工，安全是第一位的原则，任何时候都不能忽视安全。
1.2 安全意识的培养方式：通过安全意识培训、安全意识演练等方式，让员工深刻认识到安全对于企业和个人的重要性。
1.3 安全意识的持续强化：定期组织安全会议、安全演练等活动，不断强化员工的安全意识，使之成为员工的自觉行为。
二、安全技能培训2.1 事故应急处理技能培训：教育员工在突发事故时如何快速、正确地应对，保障自身和他人的安全。
2.2 作业技能培训：对不同岗位的员工进行专业的作业技能培训，确保员工能够熟练操作设备，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全设备使用技能培训：对员工进行安全设备的正确使用和维护培训，确保安全设备的有效性和可靠性。
三、安全知识普及3.1 安全生产法律法规知识：教育员工了解相关的安全生产法律法规，提高员工的法律意识，避免违法行为导致的安全事故。
3.2 安全生产常识：普及员工在工作中应该注意的安全常识，如防火、防爆、防毒等基本安全知识。
3.3 事故案例分析：通过事故案例的分析，让员工深刻认识到事故的危害性，引起员工的警惕和警觉。
四、安全文化建设4.1 安全文化宣传活动：组织安全文化宣传活动，让员工深入了解企业的安全文化理念，增强员工对安全文化的认同感。
4.2 安全文化氛围营造：营造企业积极向上、安全第一的企业文化氛围，使员工自觉遵守安全规章制度。
4.3 安全文化评价机制：建立安全文化评价机制，对安全文化建设进行定期评估，及时发现问题并加以改进。
五、安全管理体系建设5.1 安全责任制度：建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和员工在安全生产中的责任和义务。
车间、班组安全教育的内容范文
车间、班组安全教育的内容范文一、安全意识的培养1. 大家好！我是车间/班组的安全主任，今天我来给大家讲解一下关于我们车间/班组安全教育的重要性和内容。
首先，我们要重视安全意识的培养，只有树立正确的安全观念，才能够有效地预防事故的发生。
2. 安全是生命线，安全教育是我们的生命教育。
每个人都应该认识到，自己的安全是第一位的。
我们要始终牢记“安全第一”的原则，在一切工作中都要确保自己和他人的安全。
3. 车间/班组是一个相对封闭的环境，其中存在着各种各样的安全隐患。
因此，我们必须要重视车间/班组安全教育，了解安全知识，增强安全意识，掌握自救技能，从而全面提高整个车间/班组的安全水平。
二、日常安全操作规范1. 在车间/班组中，我们要认真遵守各项安全操作规范，确保工作的安全进行。
在操作机器设备时，要牢记以下几点：a. 确保设备安全：在操作之前，要检查设备是否正常，是否有松动、生锈等情况。
若有异常，要及时报修，切勿带病工作。
b. 操作前确认：在进行操作之前，要确保自己已经获得了操作许可，并了解了操作步骤、注意事项等相关信息。
c. 佩戴个人防护用品：在需要佩戴个人防护用品的工作环境中，要确保自己佩戴了相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
d. 防止物体滑落：在操作高处设备时，要注意防止物体滑落伤人。
可以通过使用安全带、安全网等方式来保证自身安全。
2. 在操作化学品、危险品时，要特别注意以下几点：a. 确保有良好的通风环境：在操作化学品时，要确保车间/班组有良好的通风环境，以避免气体中毒。
b. 严格遵守操作规程：对于化学品的操作，必须严格遵守操作规程，不得任意添加、混合或使用未经授权的化学品。
c. 注意存放：化学品要储存在专门的储存柜中，避免与其他物质接触。
三、急救知识的普及1. 危机时刻，我们要保持冷静，及时采取应急措施，有效控制事态的发展。
为了应对突发事件，我们应该普及急救知识，以便在发生事故时能够迅速行动。
2024年车间安全教育的主要内容(三篇)
2024年车间安全教育的主要内容（1）介绍车间的概况。
如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。
（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。
如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。
机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。
要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
2024年车间安全教育的主要内容（二）第一部分：安全意识教育1. 安全意识的重要性：引导员工认识到安全意识对于工作的重要性，以及安全意识对个人和团队的影响。
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2017年度
江
苏
万
德
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车
间
安
全
教
育
记
录
（1）
车间安全教育内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身，湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（5）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；
三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃
—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量（4）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
2017年度
江
苏
万
德
蜂
窝
车
间
安
全
教
育
记
录
（2）
车间班组安全教育培训内容
培训内容：安全教育的意义；车间安全常识。
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点
3.1 作业程序
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2 整理与整顿
整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中
可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限，严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接。