预应力锚索施工控制要点
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑工程中的结构加固和支撑的技术。
为了确保预应力锚索的质量和安全性，以下是预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择：- 钢材：预应力锚索所使用的钢材应符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常见的钢材包括高强度螺纹钢和钢绞线。
- 预应力锚具：预应力锚具应选用符合规范要求的产品，确保其可靠性和稳定性。
2. 设计要求：- 预应力锚索的设计应符合工程结构设计要求，并满足相关的国家标准和规范。
- 设计应考虑预应力锚索的工作状态、荷载特性、锚固长度和锚固方式等因素。
3. 施工工艺：- 锚固长度：预应力锚索的锚固长度应符合设计要求，并在施工过程中严格控制。
- 锚固方式：根据工程要求和设计方案，选择合适的锚固方式，如锚板锚固、锚固套管等。
- 预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，应按照设计要求和工艺规范进行操作，确保预应力锚索的预应力力值和张拉长度的准确控制。
4. 质量检验：- 钢材检验：对使用的钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其符合标准要求。
- 预应力锚具检验：对使用的预应力锚具进行外观检查和力学性能测试，确保其质量可靠。
- 锚固长度检验：通过无损检测等方法对预应力锚索的锚固长度进行检验，确保其符合设计要求。
- 预应力力值检验：使用专业的预应力力值检测仪器对预应力锚索的预应力力值进行检验和记录。
5. 质量控制记录：- 施工记录：对预应力锚索的施工过程进行详细记录，包括锚固长度、预应力力值、张拉长度等参数。
- 检验记录：对预应力锚索的质量检验结果进行记录，包括钢材检验报告、锚具检验报告、锚固长度检验报告等。
- 张拉力值记录：对预应力锚索的预应力力值进行定期检测和记录，以确保其稳定性和安全性。
以上是预应力锚索质量控制的要点。
通过严格控制材料选择、设计要求、施工工艺、质量检验和质量控制记录等方面的内容，可以确保预应力锚索的质量和安全性，为建筑工程提供可靠的支撑和加固。
建筑基础边坡预应力锚索施工要点分析
建筑基础边坡预应力锚索施工要点分析1. 引言1.1 建筑基础边坡预应力锚索施工的重要性建筑基础边坡预应力锚索施工是一项重要的工程领域，对于保障建筑物或基础结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
预应力锚索是一种通过预应力技术将锚索施加于土体或岩体中，以增强其承载能力并抵抗外部荷载的工程措施。
在建筑基础边坡工程中，预应力锚索可以有效地提高工程的抗拉承载能力，减轻土体或岩体的变形和沉降，从而保证结构的整体稳定性和持久性。
预应力锚索施工不仅可以应用于建筑物的基础加固和支护工程中，还可以用于边坡的稳定和防护工程中。
特别是在地质条件比较复杂或者地势较陡的地区，预应力锚索施工更显其重要性。
通过预应力锚索的应用，可以有效地提高边坡的抗滑和抗震能力，减少地质灾害的发生，保护周边环境和人员的生命财产安全。
建筑基础边坡预应力锚索施工的重要性不可忽视，它是保障工程安全和可持续发展的关键措施之一。
通过对预应力锚索施工要点的深入研究和实践应用，可以提高工程质量，保障施工安全，实现环境保护和可持续发展的目标。
1.2 研究背景建筑基础边坡预应力锚索施工是一项非常关键的工程活动，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
随着城市发展的加快和建筑结构的复杂化，预应力锚索施工在工程建设中占据着重要地位。
由于施工过程中存在着复杂的地质条件、高度的技术难度和大量的人力物力投入，预应力锚索施工往往会面临诸多挑战和困难。
当前，针对建筑基础边坡预应力锚索施工的研究还存在一些不足之处。
现有的关于预应力锚索施工的技术文献和研究成果相对较少，对于施工要点和技术细节的探讨还不够深入。
由于每个工程项目的具体情况都有所不同，因此需要根据实际情况进行具体分析和探讨，缺乏通用性和统一性的研究成果。
对建筑基础边坡预应力锚索施工进行深入研究和总结，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
通过对施工要点、工艺流程、质量控制、安全注意事项和环境保护措施等方面进行全面的分析和总结，可以为今后的工程实践提供可靠的参考依据。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索在建筑结构和土木工程中起着至关重要的作用。
它们用于在混凝土结构中引入预应力，以增强结构的承载能力和耐久性。
为确保预应力锚索的质量和性能达到预期，有必要进行有效的质量控制。
本文将介绍预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择和检查：在选择预应力锚索材料时，应选择符合相关标准和规范的高质量材料。
一般情况下，预应力锚索由高强度钢丝或钢束制成。
在材料交付到工地之前，应对其进行详细的检查，包括外观、尺寸、拉力等方面的检验。
确保锚索材料质量合格，以免对工程质量产生不利影响。
2. 锚固灌浆质量控制：锚索的锚固灌浆是确保预应力力传递的关键环节。
在进行锚固灌浆之前，应根据设计要求和规范确定适当的灌浆材料，如优质水泥、灌浆剂等。
在施工过程中，应严格按照规范和工艺要求进行灌浆操作。
重点关注灌浆质量、灌浆均匀性、灌浆效果等方面，确保灌浆质量达到预期。
3. 矫直张拉质量控制：预应力锚索在施工过程中需要进行矫直张拉。
矫直张拉是在施工过程中对锚索进行拉伸，以引入预应力。
矫直张拉的质量直接影响到预应力锚索的性能。
在进行矫直张拉前，应对锚板、抱箍、千斤顶等设备进行检查和校验，确保其工作正常。
在张拉过程中，应注意张拉力的控制、锚索的位置等因素，保证矫直张拉的质量和效果。
4. 防腐防腐蚀措施：预应力锚索在使用过程中可能会暴露在潮湿、腐蚀性的环境中，因此需要采取有效的防腐防腐蚀措施。
防腐涂层的选择应符合设计要求和规范，并根据实际情况进行合理的厚度和覆盖面积。
在涂层施工中，应注意底漆的涂覆质量、涂层的厚度均匀性、涂层的附着力等因素。
5. 检测和验收：在预应力锚索施工完成后，需要进行质量检测和验收。
常用的质量检测方法包括拉力测试、锚固灌浆质量检测、防腐涂层检测等。
通过这些检测和验收，可以评估预应力锚索的质量和性能是否符合设计要求和规范。
综上所述，预应力锚索质量控制是确保工程结构安全可靠的重要环节。
通过正确选择材料、严格施工工艺要求以及有效的质量检测和验收，可以确保预应力锚索的质量和性能达到预期，为工程的长期稳定运行提供保障。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范主要包括以下几个方面的内容：一、施工准备1.验收预应力锚具材料的合格证明和质量检验报告，确保材料符合规范要求。
2.制定施工方案，明确施工工序，安排施工人员和设备。
3.对施工场地进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.安装预应力锚具施工现场的安全警示标志，并设立安全专人负责施工现场的安全管理。
5.编制施工记录，记录施工过程中的重要节点和关键措施。
二、预应力锚具安装1.按照设计要求，测量和标记预应力锚具的安装位置。
2.根据锚具的类型和要求，选择合适的安装方法。
3.在安装位置上进行钻孔或切割，保证孔眼的精度和质量。
4.清理孔眼，去除杂物和灰尘，保持孔眼干燥。
5.将预应力锚具的锚头插入孔眼，确保锚头与混凝土的连接紧密。
6.进行锚具的固定和拉伸，保证锚具的稳定性和强度。
7.进行锚索的张拉和调整，确保预应力锚索的张力和应力符合设计要求。
8.对安装完成的预应力锚具进行检查和检测，确保锚具的质量和可靠性。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范要求进行施工。
2.对施工质量进行实时监控和检测，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.对施工过程中的重要环节和节点进行记录和评估，确保施工质量。
4.定期进行设备和材料的检验和维护，确保施工质量的可控性。
5.进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
3.对施工现场的安全设施进行检查和维护，保证设施的正常运行。
4.注意施工现场的通风和照明，确保良好的工作环境。
5.及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
以上是预应力锚索施工规范的一些主要内容，通过遵守这些规范要求，可以有效提高预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用的结构加固材料，用于提供混凝土结构的预应力力学性能。
为确保预应力锚索的质量，以下是预应力锚索的质量控制要点。
1. 材料选择：在选择预应力锚索材料时，应根据项目要求和设计要求选择合适的材料。
常用的预应力锚索材料包括钢筋、钢丝绳等。
应确保材料符合相关标准，并具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 锚具安装：锚具是预应力锚索的重要组成部份，其安装质量直接影响到整个锚索的性能。
在安装锚具时，应确保锚具与预应力锚索之间的连接坚固可靠，不得浮现松动或者脱落的情况。
同时，应按照设计要求正确安装锚具，确保其位置和角度的准确性。
3. 张拉过程控制：预应力锚索的张拉过程是确保锚索质量的关键环节。
在张拉过程中，应根据设计要求控制预应力锚索的预应力力度和张拉时间。
同时，应监测张拉过程中的张拉力和位移，确保其符合设计要求。
张拉完成后，应进行锚固和锚索的保护措施，防止预应力力的损失和锚索的腐蚀。
4. 质量检验：进行预应力锚索质量检验是确保锚索质量的重要手段。
质量检验应包括锚索材料的检验、锚具的安装质量检验、张拉过程的监测和控制等。
检验方法包括物理性能测试、力学性能测试、外观检查等。
检验结果应符合相关标准和设计要求。
5. 质量记录：在预应力锚索施工过程中，应做好质量记录工作。
记录内容包括材料的采购记录、锚具的安装记录、张拉过程的监测记录等。
质量记录的目的是为了追溯施工过程中的质量问题，并提供参考和依据，以确保施工质量。
6. 质量控制人员培训：为确保预应力锚索质量控制的有效实施，应对质量控制人员进行培训。
培训内容包括预应力锚索的质量标准和要求、材料的选择和检验方法、锚具的安装和张拉过程控制等。
培训的目的是提高质量控制人员的专业水平，确保他们能够有效地进行质量控制工作。
通过以上的质量控制要点，可以有效地确保预应力锚索的质量。
质量控制的目的是为了确保预应力锚索在使用过程中能够达到设计要求，提高结构的安全性和可靠性。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要工程技术。
为了确保预应力锚索的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检测等方面的内容。
二、材料选择1. 钢丝材料：应选择具有良好的强度和韧性的钢丝，以保证锚索的承载能力和耐久性。
2. 锚具材料：锚具应选用耐腐蚀性能好、强度高的材料，如不锈钢等。
3. 预应力胶脂：预应力胶脂应具有良好的粘结性和耐久性，能够确保锚索与混凝土之间的良好粘结。
三、施工工艺1. 钢丝张拉：在进行钢丝张拉前，应对钢丝进行预应力锚索的布置和定位，确保布置准确。
2. 钢丝锚固：钢丝张拉后，应及时进行锚固，确保钢丝的张拉力得到保持。
3. 预应力胶脂注入：在进行钢丝锚固后，应将预应力胶脂注入锚具中，确保钢丝与锚具之间的粘结牢固。
四、质量检测1. 钢丝张拉力检测：应使用合适的张拉力检测设备，对钢丝的张拉力进行检测，确保其符合设计要求。
2. 锚固力检测：应使用合适的锚固力检测设备，对锚固后的钢丝进行力检测，确保锚固力达到设计要求。
3. 粘结性能检测：应进行预应力胶脂与钢丝、锚具之间的粘结性能检测，确保粘结牢固可靠。
五、质量控制要点1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术经验和资质，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工设备：应使用合适的施工设备，确保施工的准确性和效率。
3. 施工环境：施工环境应符合相关的要求，如温度、湿度等，以保证施工质量。
4. 施工记录：应详细记录施工过程中的各项数据和操作，以备后期质量检测和问题追溯。
六、总结预应力锚索的质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选择合适的材料、严格控制施工工艺、进行质量检测和加强质量控制要点等措施，可以有效提高预应力锚索的质量和使用寿命。
在实际工程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保预应力锚索的质量符合设计要求，为工程的安全和可靠性提供保障。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑结构中的重要构件，它的质量控制对于确保建筑结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选用、施工工艺、质量检测等方面。
一、材料选用1. 钢材：预应力锚索常用的钢材为高强度钢丝，应符合国家相关标准，具有良好的延展性和抗腐蚀性能。
2. 锚固材料：锚固材料应具有良好的粘结性能和耐久性，能够确保预应力锚索与混凝土之间的良好粘结。
二、施工工艺1. 预应力锚索的布置：根据设计要求，合理布置预应力锚索的位置和数量，确保锚索能够平均受力，提高结构的整体稳定性。
2. 预应力锚索的固定：采用专用的锚固设备将预应力锚索固定在混凝土结构中，确保锚固牢固，不会出现滑动或脱落现象。
3. 预应力锚索的张拉：通过张拉设备对预应力锚索进行张拉，使其产生预先设计的预应力力值，确保结构的承载能力和稳定性。
4. 预应力锚索的保护：对于已张拉的预应力锚索，应采取保护措施，防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
三、质量检测1. 钢材检测：对使用的钢材进行抽样检测，包括拉伸试验、化学成分分析等，确保钢材符合相关标准要求。
2. 锚固材料检测：对锚固材料进行抽样检测，包括粘结强度、耐久性等指标的测试，确保锚固材料质量合格。
3. 锚固质量检测：对已固定的预应力锚索进行锚固质量检测，包括锚固长度、锚固深度、锚固力值等方面的测试，确保锚固质量符合设计要求。
4. 预应力力值检测：对已张拉的预应力锚索进行力值检测，确保预应力力值与设计要求相符，不会对结构安全产生影响。
综上所述，预应力锚索质量控制的要点包括材料选用、施工工艺和质量检测等方面。
通过合理选择材料、严格执行施工工艺要求以及进行有效的质量检测，可以确保预应力锚索的质量符合设计要求，从而保证建筑结构的安全和稳定。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点一、引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要构件，其质量控制对于确保结构的安全和可靠至关重要。
本文将详细介绍预应力锚索质量控制的要点，包括材料选择、制造工艺、安装过程和质量检测等方面。
二、材料选择1. 钢材：预应力锚索常使用高强度钢材，如普通强度钢、高强度钢和超高强度钢等。
在选择钢材时，应根据工程的具体要求和设计规范进行选用，并确保钢材的质量符合相关标准。
2. 预应力锚固剂：预应力锚索的固定端需要使用预应力锚固剂进行固定。
预应力锚固剂应具有良好的粘结性能和耐久性，以确保预应力锚索的固定效果。
三、制造工艺1. 钢材加工：在制造预应力锚索时，需要对钢材进行加工，包括锯切、冷镦、热处理等。
在加工过程中，应确保加工工艺符合设计要求，并进行必要的质量检查。
2. 预应力锚固剂注入：在制造预应力锚索时，需要将预应力锚固剂注入到锚固端部。
注入过程中，应控制注入量和注入速度，确保预应力锚固剂充分填充锚固空间，并排除气泡和杂质。
四、安装过程1. 钢材预拉伸：在安装预应力锚索时，需要进行钢材的预拉伸。
预拉伸过程中，应确保拉伸力的准确控制，以避免过度或不足的预应力。
2. 锚固端固定：在安装预应力锚索时，需要将锚固端固定在混凝土结构中。
固定过程中，应确保固定件的正确安装和紧固力的适当控制，以确保预应力锚索的固定效果。
五、质量检测1. 金相检测：对于预应力锚索的钢材，应进行金相检测，以评估其组织结构和性能是否符合要求。
2. 超声波检测：对于预应力锚索的焊接部位，应进行超声波检测，以检测焊缺陷和焊接质量。
3. 负荷试验：在安装完成后，应进行负荷试验，以评估预应力锚索的承载能力和固定效果是否符合设计要求。
六、结论预应力锚索质量控制的要点包括材料选择、制造工艺、安装过程和质量检测等方面。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保预应力锚索的安全和可靠，提高混凝土结构的整体质量和使用寿命。
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预应力锚索框架梁监理质量控制要点
1、适用范围和工艺原理：
1.1、预应力锚索框架梁适用于构造发育的岩质路堑边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段。
1.2、锚索框架梁结构体主要由锚索和框架梁两部分组成,其中锚索提供的巨大锚固力(即锚固段的极限抗拔力)，框架梁将预应力锚索提供的锚索张拉力分散到滑坡体岩(土)体中,以抵抗滑坡体滑坡推力,从而改变滑坡体的应力分布。
2、预应力锚索框架梁施工流程：
2.1、预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。
2.2、其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
2.3、预应力锚索框架梁施工主要有三道工序：钻孔、框架梁施工和张拉注浆。
预应力锚索框架梁施工工艺流程图如图。
3、预应力锚索框架梁施工质量监理控制要点
3.1、施工前控制及预应力锚索的抗拔试验：
3.1.1、路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。
锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖、分层锚固。
3.1.2、通过对拉拔试验结果的分析进行复核设计，以决定是否需要修改锚索设计参数(锚索长度、锚固段长度及注浆参数等)。
监理见证施工前预应力锚索的抗拔试验。
试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安
全。
拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。
3.2、锚孔测放定位控制要点
3.2.1、根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
监理对测量放线锚孔定位进行检查。
锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。
3.2.2、钻孔设备及钻机就位控制要点
——钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。
——钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0，方位允许误差±2.0。
3.2.3、钻进方式、钻进过程控制要点
——钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索或锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
——钻进过程中作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下
水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻20cm；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5min，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。
若遇到塌孔，应立即停钻，并报告监理工程师后采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
——钻机机台保持稳定牢固，
在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。
3.2.4、孔径孔深及锚孔清理控制要点
——钻孔孔径、孔深不得小于设计值。
为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
——锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部
位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
3.2.5、锚孔检验要点
——锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
——孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验
不存明显飞溅尘碴及水体现象。
——复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
3.2.6、锚索体制作及安装控制要点
——安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
锚索的防锈、防腐处理应满足设计规范中提出的各项技术要求。
锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
——锚索材料确保达到设计强度要求。
钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。
自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。
制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。
——安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
3.2.7、锚固注浆控制要点——注浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的
锚固段和张拉段注满，不能留空隙。
砂浆经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
——水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。
搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。
注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。
注浆材料固化前，禁止移动锚索。
3.2.8、框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工控制要点
——框架梁肋混凝土浇筑前，框架梁肋嵌入坡体尺寸、框架截面尺寸按照设计图纸，绑扎钢筋、支好模架后浇筑混凝土，灌注前必须将螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。
——锚梁上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。
锚索框架应分片施工。
每片由三根立柱及其横梁、顶梁组成，两根相邻框架接触（横梁、顶梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
——面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。
张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。
3.2.9、锚索张拉及锁定、封锚控制要点
——张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。
张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。
标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。
——锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。
首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
——补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。