螺杆泵井管理制度
螺杆泵井采油生产管理
螺杆泵井采油生产管理为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。
1) 采油工职责(1) 采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。
(2) 取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。
做到资料、报表填写整理及时准确。
(3) 严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。
发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。
(4) 摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。
(5) 认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。
(6) 认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。
(7) 协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。
2) 螺杆泵井标准(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。
(2) 按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。
(3) 油井记录，资料齐全准确。
(4) 油井管理做到三清、四无、五不漏。
地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。
(5) 做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。
(6) 作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。
(7) 螺杆泵井的流压达到规定的范围。
(8) 每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。
3) 螺杆泵井的生产管理(1) 螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。
2024年螺杆泵安全技术操作规程
2024年螺杆泵安全技术操作规程____年螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条根据《螺杆泵安全技术操作规程》（以下简称《规程》）制定本操作规程，以规范螺杆泵的安全使用和操作，确保人员和设备的安全。
第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。
第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。
第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。
第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。
第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。
第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。
第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。
第三章操作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。
第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。
第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。
第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。
第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。
第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。
第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。
第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
油田螺杆泵的综合管理
油田螺杆泵的综合管理摘要：螺杆泵在原油开采中占据着重要地位，其能够对原油开采效率产生积极影响，且能够在一定程度上降低成本投入。
但通过调研可以发现，螺杆泵对管理工作的依赖性相对较强，若管理效果欠佳，将导致螺杆泵出现问题的可能性增加，造成使用寿命缩减，直接影响后期开采。
因此为防止上述现象发生，本文通过调查与分析文献资料，针对油田螺杆泵的综合化管理措施进行分析，以期可以为业内人员提供相应启示。
关键词：油田；螺杆泵；综合管理引言：在原油开采工程建设数量不断增加的背景下，油田螺杆泵的应用率正在不断增加。
对于螺杆泵，其属于较为成熟的采油方法，本身具有许多优势，能够积极影响原油开采效益。
因此为确保螺杆泵在应用过程中能够充分展现自身价值，必须对其形成正确认知，严格做好管理工作，提高管理工作的综合化水平，以此延长螺杆泵的使用寿命，确保采油队能够高效完成生产作业，该点对推动原油开采领域发展具有现实意义。
1.提升采油队的管理能力1.1.“三全准”①量油资料全准。
在通常情况下，产量是代表油井提升能力的重要指标，因此在完成投产与调参后，需要进行连续采油，且采油天数应保持在5天左右。
在实现正常开采的情况下，可选择实施1次加密量油。
此外，对量油进行管理时，必须定期开展检查工作，严格采取管理措施，构建可靠的奖惩机制，以确保量油具备精准性及合理性。
②基础资料全准。
通过调查可以发现，螺杆泵井在通常情况下未设置具备直观性的示意图，因此无法对泵况进行精准分析，导致工作人员无法充分了解井下基础信息，例如套压、洗井、油压及电流等，该点对工作人员了解螺杆泵井工作状况极为不利[1]。
因此工作人员必须每天对电流、油及其他套压资料进行详细记录，并制定电流曲线及相应的产液量曲线。
③测试资料全准。
从实际出发，可发现螺杆泵井液面深度能够在一定程度上代表螺杆泵井的质量。
因此每月工作人员必须严格做好对液面状况的检测工作，每月需要检测2次。
在完成上述工作后，需要对具体工况进行充分结合，落实对液面变化状况的连续监测措施，直至螺杆泵井的工作状态正常。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵维护规程范本
螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗，并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查，确保身体健康，预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备，如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告，避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性，并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况，避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
第十三条维护之前，应对设备进行停机检查，并确保设备断电，并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作，确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护，以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯，确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢，并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道，确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁，定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况，并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况，并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录，包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况，以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门，以便进行维护计划的调整。
螺杆厂车间管理制度
螺杆厂车间管理制度第一章总则第一条为规范螺杆厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，树立良好的企业形象，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于螺杆厂车间的全体员工和管理人员，严格执行，不得违反。
第三条车间主任是车间管理的最高负责人，负责制定和执行生产计划，安排工作任务，管理人员和员工，确保车间生产的正常运转。
第四条车间在执行任务的过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，禁止私自更改和操作，确保产品质量稳定。
第五条车间必须严格遵守各项安全生产规定，加强对员工的安全教育培训，保障员工的人身安全。
第二章责任制度第六条车间主任有权对车间的生产和管理工作进行全面监督和检查，对员工的工作进行考核和评价，提出合理化建议。
第七条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，保证生产计划的顺利完成，对生产线上的问题负责解决。
第八条质检主管对生产出的产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，及时发现问题，及时处理。
第九条设备主管负责车间设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十条员工在生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改和操作，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条车间主任根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第十二条生产主管负责指导生产线上的员工进行生产工作，监督生产任务的完成情况，确保生产进度和质量。
第十三条质检主管对生产出的产品进行质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。
第十四条设备主管负责设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
第十五条员工在生产过程中，必须遵守工艺流程，规范操作，确保产品质量和生产效率。
第四章安全管理第十六条车间必须严格遵守生产安全规定，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十七条车间必须定期进行安全演练，发现安全隐患及时处理，确保员工的人身安全。
第十八条生产过程中如果发生安全事故，责任由直接负责人承担，严格追究相关责任人的责任。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程1．目的为了员工正确操作螺杆泵设备，保证设备正常运行及员工人身安全，特制定本操作规程。
2. 范围本规程规定了螺杆泵安全操作、注意事项、检查维护的内容和要求。
本规程适用于聚合车间螺杆泵的操作管理。
3. 操作、检查、维护保养内容及要求3.1启动前准备：a)检查螺杆泵流量计是否正常。
b)泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
c)检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
d)轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
e)按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
f)电气检查电机外观、接线及接地是否正常。
g)通知设备手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3.2 泵的启动与运行：a) 将新鲜EG液注满泵腔，严禁干摩擦。
b) 打开螺杆泵的进出阀，打开取样阀，用手盘动螺杆泵一直到浆料从取样阀流出，关闭取样阀。
c）打开螺杆泵的出口三通球阀（旋转三通球阀，使螺杆泵与出口管线连通）。
d）联系中控操作员将螺杆泵的转速调到手动位置，并给10%输出，用低速启动泵。
e）在增加一台螺杆泵转速的同时降低另一台螺杆泵的转速。
f）当两台螺杆泵的转速相等时，将螺杆泵转速调到自动位置。
3.3 螺杆泵停运：当螺杆泵发生故障需要停止运行时，按以下步骤进行操作（以11P01.2为例）。
a）与中控操作员联系，将11P01.2的转速调到手动位置，逐渐降低11P01.2的转速，同时增加11P01.1的转速，使输出的总量不发生变化。
b）当11P01.1的转速达到两台泵运行的速度时，维持11P01.2低速运行。
c) 关闭11P01.2的进口阀，打开新鲜EG冲洗阀，进行冲洗。
d）打开取样阀，当排出浆料很稀时，关闭冲洗阀。
e) 停止11P01.2的运行，按停止运行按钮。
f）关闭11P01.2出口三通球阀。
g) 打开取样阀，用手动盘泵使浆料从取样阀排出，直到排净为止。
4. 运行中注意事项a）启动前一般应全开进口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1.0 目的：规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。
2.0 范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。
3.0 职责：轮班主管负责执行，车间主管/ 设备经理负责监督。
4.0 螺杆泵使用要求：4.1 严禁空载运行。
4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。
4.3 空气排除完毕，方可运行。
4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
4.5 不得逆向持续运行。
4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。
4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。
4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。
4.9 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。
过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
5.0 作业内容：5.1 点动试泵操作5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。
5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
5.2 本地启停泵操作：5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
522 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。
523 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。
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螺杆泵井管理制度
本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理
3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、
防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养
一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理
3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资
料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据
准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理
3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，
变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器
材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理
3.2.
4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1
毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走
向标志，电缆线接地紧固。
3.2.
4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有
电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.
4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.
4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上
不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.
4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
3.2.
4.6 闹市区井必须安装安全围栏，配电箱、安全围栏有门
有锁，并有安全警示语。