甲醇制丙烯项目国内技术情况介绍
甲醇裂解制丙烯
甲醇制烯烃技术资料一、德国鲁奇公司MTP技术开发历史及进展MTP(Methanol To Propylene)其含义是由甲醇制造丙烯的技术，实际上MTP生产丙烯的同时还付产一部分乙烯、汽油和液化气(LPG)。
德国鲁奇公司是世界上唯一开发成功MTP技术的公司，该公司还拥有甲醇洗(Rectisol)，硫回收及尾气处理 (SRU<GT)及大甲醇(Mega Methanol) 技术，这几个技术组合起来，组成了一个完整的三合一的合成气至丙烯的技术路线。
这是一条和石油化工不同的，以天然气或者煤炭合成丙烯的技术路线。
德国鲁奇公司于1996年代前后开始研究甲醇制造烯烃技术，鲁奇是以气体技术起家，在气体制备，净化以及甲醇合成方面具有丰富的经验，基于以下情况，鲁奇技术人员在1996年前后开始构思MTP 技术：●已经开发成功的沸石催化剂ZSM5已经证明可以支持烯烃低聚以及甲醇和二甲醚合成烯烃。
●由于需求增加特别是聚丙烯发展，导致丙烯中期短缺；而短缺不能通过常规生产方法弥补如蒸汽裂解装置或FCC.图1. 丙烯短缺 (从上至下：国际丙烯需求，短缺,通过已有装置优化,来自炼油装置，乙烯蒸汽裂解付产)●同时1000亿立方米天然气和石油气由于技术原因或者没有市场而白白放火炬。
这是自然资源的巨大浪费且造成温室气体增加。
这是工程技术人员和环保人员产生利用这些气体想法的动力。
●鲁奇那时开发了大甲醇工艺，产量达到日产5,000吨以上。
研发计划开始在法兰克福鲁奇总部建造了一个”工艺试验装置”，基本工艺设计数据从这个研发中心的大于9000小时的操作运行数据中获得。
此外，还进行了反应条件优化和循环流分析。
以此并行，鲁奇决定建设一个大规模示范装置，在一个世界规模的甲醇工厂，使用真实甲醇进料进行连续运行试验。
与挪威的Statoil ASA在2001年1月签订合同后，示范装置在德国组装并于同年11月运输到挪威的Tjeldbergodden。
流化床甲醇制丙烯工业技术
流化床甲醇制丙烯工业技术“流化床甲醇制丙烯工业技术”获重大突破由“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”组织开发的“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”获得重大突破，该技术具有完全自主知识产权，煤化工关键技术达到世界先进水平，对我国能源的综合利用将发挥重要作用。
中国工程院院士、清华大学教授金涌介绍，“流化床甲醇制丙烯（ＦＭＴＰ）工业技术开发项目”内容主要包括基础研究、工程放大及工业试验三部分。
根据参与单位的各自优势，小试基地设在清华大学化工系反应工程实验室，工程放大由中国化学工程集团公司承担，工业试验装置设在安徽淮化集团公司，其中催化剂规模为３３吨原粉／年（干基），ＦＭＴＰ规模为年处理甲醇３万吨。
基于我国基本国情，以煤为主的能源格局在相当时期内难以改变，如何清洁高效利用好煤炭资源，是解决我国能源问题、减少二氧化碳排放的关键。
在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，而甲醇制烯烃是其中的关键技术。
“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”自筹1.8亿多元资金开发这项关键技术。
经过中国化学工程集团公司、清华大学、安徽淮化集团有限公司等单位三年的艰苦攻关，2009年10月9日，“流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术开发项目”工业试验装置在安徽淮南开车成功，装置经过470小时满负荷连续运行，获得了预期成果，并于11月27日通过了由中国石油和化学工业协会组织的成果鉴定。
下一步将继续对该技术进行系统优化，尽快将其应用到工业装置中。
科技部政策法规司司长梅永红表示，该技术的成功开发，是在联盟平台上进行产业技术创新的成功实践，充分证明体制、机制创新可以有效促进技术创新。
煤化工技术重大突破实现"对石油的部分替代"中国工程院院士、清华大学教授金涌3日在人民大会堂举行的新闻发布会上表示，流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术的开发成功，开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。
FMTP项目情况介绍
情况介绍
项目名称
流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目
合作单位
• 中国化学工程集团公司 • 清华大学 • 安徽淮化集团有限公司
一、项目建设的意义
二、项目合作单位的基本情况 三、FMTP技术开发合作情况
四、硫化床甲醇制丙烯（FMTP）技术简介
一、项目建设的意义
国化工百强企业，淮南市煤电化三大支柱企业之一。现隶
属皖北煤电集团控股的大型煤化工企业，其主要产品有浓 硝酸、尿素、硝酸铵、精甲醇、混甲胺、DMF等。淮化集 团拥有各类专业技术人员1800余人，其中中高级专业技术 人员960人。
三、FMTP技术开发合作情况
•2006年7月13日CNCEC 与清华大学签订合作开发 流化床甲醇制丙烯 （FMTP）技术合同。 •2006年8月流化床甲醇制 丙烯（FMTP）技术开发 项目可行性研究报告、厂 址选择报告编制完成。
1.
2.
技术指标：
• • 甲醇转化率：>99％ 丙烯收率：~70％ （以碳基计）
FMTP技术的优点
• • • • 丙烯选择性高，丙烯收率可达到72%； 反应温度易于控制，丙烯、乙烯生产量可调节范围大，调节范围在0.3-1.0； 本工艺可以使用粗甲醇、二甲醚等多种进料，有利于降低成本； 采用独立的烯烃转化反应器，可独立调节主反应器和各烯烃转化反应器的操作条件，
乙烯产量 乙烯当量需求量
100 80 60 40 20 0
6
86.00
万 吨 年
1500
50.20
\
1000
500
15.20
0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2010
甲醇制烯烃技术报告（非常好）
1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。
该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。
1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。
Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。
Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。
Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。
目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。
1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。
1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。
甲醇制丙烯FMTP工艺技术开发简介
④天津大学：分离流程的化工模拟计算。
（三）催化剂原粉开发
2008.3－7
2008.7－8
2008.8－9
2008.9－10 2008.10－ 2009.8
装置建设
试验五釜，未获成功，但找到了问题所在
装置整改 进行了六釜试验，开发成功，生产出合格的原 粉 共生产 27.5 吨干基原粉,供催化剂造粒装置 生产催化剂
高丙烯收率创造了条件；
⑤采用流化床反应器，使装置易于放大。
（三）FMTP工艺流程简图
烟气
混合工艺气
C2=+干气 C4=
C3=+C30
Air
甲醇
R101 R102
R104 R103
反再工段
C40
C5=
C201 急冷压缩工段
C301 C304
C302
C303
吸收稳定工段
C401 C402 C404 丙烯分离工段
（五）3万吨甲醇/年生产丙烯装置
在安徽淮南淮化集团有限 公司现有厂区内建设3万 吨甲醇/年生产丙烯装置。
三、开发工艺技术说明
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（一）FMTP主要技术创新点
①开发了SAPO-18/34交生相混晶催化材料，该催化剂不仅三烯 选择性高，而且使甲醇制烯烃的反应产物中丙烯与乙烯的含量比 达到1.20，这对实现甲醇制丙烯是十分有利的，单产丙烯时总收 率可达77%；原料甲醇消耗小于3吨/丙烯。在甲醇制丙烯中使用 上述催化剂使副产物中不含高碳烷烃和异构芳烃，为提高丙烯的 总收率创造了条件。
其三是甲醇传统消费领域以甲醛、醋酸、二甲醚三大下游产品领 域为主，占总消费量的64%。在MTBE（甲基叔丁基醚）、二甲基甲酰 胺（DMF）、甲烷氯化物、溶剂、农药、医药以及其他有机合成等领 域也有所应用。但这些产品需求量远低于甲醇产能增加量；其四是近 年来有一定量的甲醇作为汽油的掺烧燃料，但大量使用甲醇燃料还有 相当一段时间。
甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨
45国际石油经济 2005年9 月第13卷第9期炼化广角REFINING & PETROCHEMISTRY一、甲醇制丙烯技术应用现状由于受石油资源持续短缺、边远地区天然气不易运输的影响，自20世纪 80年代以来，世界上许多著名的石油和化学公司，包括埃克森美孚公司(Exxon-Mobil)、美国环球石油公司(UOP)和挪威海德鲁公司(Norsk Hydro)等，纷纷致力于非石油资源合成低碳烯烃的技术路线研究，例如以天然气为原料生产甲醇直至乙烯和丙烯的研究，并取得相当进展，目前，许多工业化装置正在建设或正在拟建之中。
世界上现行的由甲醇制丙烯的方法主要有两种。
一是MTO技术(Methanol to Olefin，甲醇制烯烃)，即由甲醇首甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨胡玉梅（中国石化集团公司经济技术研究院）摘要随着我国国民经济的持续、快速发展，我国对丙烯及其下游产品的需求呈大幅度上升趋势，丙烯短缺的问题日益突出。
目前我国丙烯全部来源于石油，现有丙烯生产路线已最大程度地提供了丙烯资源，丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注。
从战略的角度考虑，采用天然气甲醇制丙烯（MTP 技术）可以拓宽原料渠道，调整丙烯原料结构，减少对石油资源的依赖并规避价格风险。
针对我国未来开展的甲醇制丙烯装置的建设，建议在资源的利用方面不仅要立足国内，同时可以考虑利用中东等地的天然气资源。
关键词甲醇制丙烯 MTO技术 MTP技术装置建设前景工用于出产高性能沥青等产品，总体资源配置向靠近主要消费市场的加工基地倾斜。
做好整体和区域的资源优化利用，是节约资源的关键。
技术的进步是节约资源的最重要手段。
能源化工是资源消耗大户，也是能源消耗大户。
节约能源和资源，不仅仅限于现有石油化工过程采用新技术、新设备、新材料，降低现有过程能源和资源的消耗，更重要的是能源化工工艺路线的革新。
能源化工的发展，从技术角度，必须采取能源和资源消耗少的工艺路线。
根据全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况
根据全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况全国石油制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目是在中国石化行业中受到广泛关注的两个重要项目。
首先，全国石油制烯烃CTO项目。
该项目通过利用原油中的煤油、轻烃等碳氢化合物资源，采用催化剂技术将煤油转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。
该项目具有以下几个重要特点。
首先，CTO项目具有丰富的原料资源。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭资源非常丰富。
CTO项目可以利用煤炭中的碳氢化合物资源，实现资源的高效利用和转化。
其次，CTO项目具有提高能源结构的重要意义。
中国的能源结构以煤炭为主，石油和天然气资源的供应相对较为紧张。
通过CTO项目，可以将煤炭转化为石油中的重要能源产品乙烯和丙烯，从而减轻对石油和天然气的依赖，实现能源结构的优化和调整。
再次，CTO项目具有绿色环保的潜力。
煤炭是一种高碳排放能源，对环境的污染较大。
而通过CTO项目，可以将煤炭中的碳氢化合物转化为石油燃料，减少煤炭的燃烧排放，实现碳减排和环境保护的目标。
然而，CTO项目也存在一些挑战和问题。
首先，CTO技术的成熟度相对较低，需要面临技术攻关和工程化规模化的难题。
其次，CTO项目需要大量的投资和资金支持，对于企业的财力和资金流动性要求较高。
另外，CTO项目的产品乙烯和丙烯在市场上面临竞争较大的压力，价格波动较大。
除了CTO项目，甲醇制烯烃MTO项目也是中国石化行业的重要一环。
该项目通过将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品，实现资源的高效利用。
MTO项目具有以下几个特点。
首先，MTO项目具有丰富的甲醇资源。
中国是世界上最大的甲醇生产和消费国，拥有丰富的甲醇资源。
MTO项目可以充分利用甲醇资源，实现甲醇的高值转化和综合利用。
其次，MTO项目具有多元化的产品结构。
甲醇可以转化为乙烯和丙烯等多种烯烃产品，具有较为广泛的市场应用前景。
MTO项目可以根据市场需求和产品结构的变化，灵活调整生产线和工艺，提高产品的市场竞争力。
甲醇制烯烃技术现状及发展建议
甲醇制烯烃技术现状及发展建议乙烯和丙烯均是重要的化工基础产品，近年来，我国乙烯、丙烯产能发展迅速，乙烯、丙烯的需求量也年年增长。
然而，我国的乙、丙烯生产主要依靠石脑油催化裂化。
在世界石油资源日趋紧张，石油价格波动剧烈的今天，缺油少气的中国面临着严峻的能源安全威胁-我国的能源主要还是以化石能源为主。
加强替代能源的发展，对石油进口压力降低，从而实现能源结构的优化以及能源效率的提升，对确保能源安全以及对资源环境的约束进行缓解有着很重要的作用。
标签：甲醇制烯烃技术；现状；发展建议1 分析甲醇制烯烃以及甲醇制丙烯的工艺种类甲醇制烯烃技术被广泛应用在社会生活之中，各大公司均有涉及，现就其中最为典型的集中工艺进行总结概括：首先，该技术在Mobil公司中的體现。
在二十世纪七十年代左右，这种甲醇制烯烃技术作为一种先进技术应运而生，并得到了广泛的认可。
事实上，这种技术是借助ZSM-5催化剂作用得以出世的。
该公司借其进行试验，以期将甲醇进一步制成烯烃。
整个操作是在列管式反应器中实施的，并且严格按照相关流程实施的。
据数据表明，此阶段所用的催化剂使用时间不够理想。
其次，该技术在NorskHydro公司以及UOP公司中的应用。
这两家公司共同研究出了甲醇制烯烃技术。
其间使用的资源主要是较为精制或者是粗制的甲醇，其中重要工艺技术则是循环流化床，其催化剂选取的是SAPO-34，立足于以上资源制成了丙烯以及乙烯。
整个操作生成的杂质不是很多，而且其中使用的歧化技术能够将丙烯最终转化为丁烯以及乙烯，甚至其含量比值可时时调节。
甲醇制丙烯的技术工艺同样应用在生活各个领域中，现就其代表性的技术研发进行概述：首先，甲醇制丙烯技术与德国鲁奇公司。
该公司对这一技术的研发与NorskHydro公司以及UOP公司有所不同，前者使用的催化剂主要是SAPO-34，并且过程中使用的反应器也有所不同，即使用的是固定床而非循环流化床。
共使用了三台反应器完成制取，三者之间是并联的，而且反应器的再生功能与反应功能比是1：2。
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甲醇制丙烯项目国内技术情况介绍
一、国内MTP装置运行及规划情况
1、已投产工业化技术：
1.1 德国鲁奇技术
2014-2015年已投产及即将投产的统计图来看，国内目前以工业化的装置以MTO为主，MTP已投产的装置只有神华宁煤年产50万吨丙烯和大唐多伦年产46万吨丙烯两套装置，据悉宁煤第二套装置（50万吨/年规模，总投资约68.18亿元，主要由MTP、聚丙烯、动力站和公用工程四大装置组成，采取鲁奇MTP工艺和CB&I Lummus Novolen气相法聚丙烯技术。
）已经开工投产。
这两套装置核心工艺均是2008年先后采用德国鲁奇的MTP技术，催化剂是
南方化学公司的产品，还有一套吉林阳明30万吨聚丙烯项目由于是天然气制甲醇，天然气涨价后项目取消了。
联系齐鲁公司对方表示30万吨聚丙烯（100万吨甲醇）是最低规模,转让费要进入商务谈判阶段才报。
1.2惠尔三吉技术
山东鲁清石化公司40万吨甲醇制丙烯项目（总投资1亿左右，不包括气分及聚丙烯单元）采用的是惠尔三吉的MTP技术，由于地炼开工保密，实际上也属于已投产运营装置。
山东地炼企业很多以及签约惠尔三吉，其中惠尔三吉公司自有装置宁夏恒有能源化工40万吨甲醇制丙烯项目将于近期在宁夏，近期我们将去实地考察。
2 、已完成中试装置技术
MTP工艺在国内近几年开发力度较大，有实力的研究院都在进行实验开发。
2.1中国石化上海石油化工研究院s-mtp
5kt／a甲醇制丙烯装置是中国石化十条龙科技攻关项目之一，2013年国内首套固定床甲醇制丙烯(S-MTP)装置中试在中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)取得成功。
扬子石化。
2013年年底，扬子石化圆满完成S-MTP中试各项任务，证实该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值，且净化水和粗甲醇均可回收利用，同时获取了S-MTP工业化装置成套技术开发所需的大量基础数据
2.2清华大学的FMTP
2006年清华大学和中国化学工程集团联合研究FMTP属于流化床反应技术，有别于其他MTP的固定床，2009年在安徽淮南建成一套3万吨/年FMTP工业实验装置，2009年10月进行了流态化试车，2010年安徽淮化公司完成了投建100万吨/年FMTP装置的可研，但后续报道很少，项目至2015年没有任何进展。
2.3大连化物所DMTP
大连化物所甲醇制丙烯项目也采用了流化床反应技术，本技术反应产物碳四返回原料二次回炼，基本工艺相同即甲醇先合成二甲醚DME，二甲醚在合成丙烯及其他产品，碳四及重组分裂解。
但大连化物所煤化工重点为DMTO,国内多套大装置如中煤榆林、宁夏宝丰采用此技术，我们也接触了大连化物所的工程中心技术方，其推广项目为DMTO-Ⅱ，DMTP项目未进一步拓展。
2.4惠生工程中心MTP
惠生工程中心与上海石油化工研究院s-mtp 中试装置均在南京，于2013年完成了3000吨/年中试实验，工艺技术在2014年11月来我公司进行了技术交流。
其主要反应器采用的是固定床反应器，基本工艺同鲁奇MTP相似，催化剂为惠生工程自产催化剂，处于中试阶段完毕，但还未与其他公司外签工业放大万吨级装置。
二、MTP项目技术对比
甲醇制丙烯项目主要有MTP（FMTP）、MTO，国内的这些项目进行
简单技术对比。
MTP和MTO工艺比较表
推荐的工艺技术：
根据上述比较分析，MTP工艺技术流程简单、反应器采用固定床技术较流化床可靠。
三、具体MTP工艺案例介绍
3.1 鲁奇MTP工艺介绍：
甲醇制丙烯(MTP)工艺是德国鲁奇公司使用甲醇作为原料生
产聚合物级丙烯的专利技术，该工艺同时可副产乙烯，LPG
和汽油。
MTP工艺包含五个工艺步骤：
◆MTP反应部分
◆MTP反应器再生部分
◆水烃冷却分离部分
◆碳氢压缩部分
◆产品/副产品精制部分
1、主要原则流程
2、反应部分工艺
来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。
混合物料先在DME反应器中于275℃，1.6MPa，在氧化铝基催化剂的作用下反应生产二甲醚。
之后，生成的二甲醚与循环回的C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器(3台，2开1备)，
于480℃，0.13MPa下，在沸石基催化剂的作用下进行反应，生成以丙烯为主要产品的各种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。
2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O +Q
nCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O +Q(N=2,3,4….)
3、再生单元工艺
4、气体冷却和分离单元
由MTP反应器出来的物流经废热回收系统降到190℃后，首先进入预
激冷塔（3台），用激冷水进行冷却至55℃。
之后再送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降至40℃后送至碳氢压缩单元。
出激冷塔的激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进入DME反应器。
5、HC压缩(6040)单元工艺介绍
经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。
通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。
每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。
分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。
6、产品精制(6050)单元工艺介绍
经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在脱丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙烷塔。
C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。
C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。
汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。
脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3－）经冷凝后，送入脱乙烷塔。
脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离塔塔顶蒸汽经冷凝得到液态丙烯产品。
脱丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔顶物与C3分离塔塔底物丙烷作为LPG产品。
脱乙烷塔塔顶蒸汽经脱乙烷塔压缩机加压到3.7MPa后，送到脱甲烷塔进行分离。
脱甲烷塔塔顶物作为燃料气，塔底物送入C2分离塔。
C2分离塔塔顶为乙烯产品，塔底物作为燃料气。
3.1.2、主要原料及公用工程需求量(60万吨规模)
1.主要原材料需求量
60万吨/年MTP生产装置主要原材料需求量表
2.公用工程需求量
60万吨/年MTP生产装置公用工程需求量表
(三)装置占地及定员
60万吨/年MTP生产装置占地36000平方米。
60万吨/年MTP生产装置定员100人。
（四）投资估算 60万吨/年MTP 生产装置建设投资估算为23.80亿元(外购甲醇，不含下游产品装置)。
黑龙江
吉林 辽宁
上海
江苏
河北
浙江
河南 安徽 山东
湖北
湖南
贵州
广西
云南
四川
内蒙古 宁夏
青海
新疆 甘肃
山西
陕西
福建
江西
广东
重庆
海南
中国各地甲醇供需结构。