45万吨每年甲醇制丙烯(MTP)项目简介20130802
甲醇裂解制丙烯
甲醇制烯烃技术资料一、德国鲁奇公司MTP技术开发历史及进展MTP(Methanol To Propylene)其含义是由甲醇制造丙烯的技术，实际上MTP生产丙烯的同时还付产一部分乙烯、汽油和液化气(LPG)。
德国鲁奇公司是世界上唯一开发成功MTP技术的公司，该公司还拥有甲醇洗(Rectisol)，硫回收及尾气处理 (SRU<GT)及大甲醇(Mega Methanol) 技术，这几个技术组合起来，组成了一个完整的三合一的合成气至丙烯的技术路线。
这是一条和石油化工不同的，以天然气或者煤炭合成丙烯的技术路线。
德国鲁奇公司于1996年代前后开始研究甲醇制造烯烃技术，鲁奇是以气体技术起家，在气体制备，净化以及甲醇合成方面具有丰富的经验，基于以下情况，鲁奇技术人员在1996年前后开始构思MTP 技术：●已经开发成功的沸石催化剂ZSM5已经证明可以支持烯烃低聚以及甲醇和二甲醚合成烯烃。
●由于需求增加特别是聚丙烯发展，导致丙烯中期短缺；而短缺不能通过常规生产方法弥补如蒸汽裂解装置或FCC.图1. 丙烯短缺 (从上至下：国际丙烯需求，短缺,通过已有装置优化,来自炼油装置，乙烯蒸汽裂解付产)●同时1000亿立方米天然气和石油气由于技术原因或者没有市场而白白放火炬。
这是自然资源的巨大浪费且造成温室气体增加。
这是工程技术人员和环保人员产生利用这些气体想法的动力。
●鲁奇那时开发了大甲醇工艺，产量达到日产5,000吨以上。
研发计划开始在法兰克福鲁奇总部建造了一个”工艺试验装置”，基本工艺设计数据从这个研发中心的大于9000小时的操作运行数据中获得。
此外，还进行了反应条件优化和循环流分析。
以此并行，鲁奇决定建设一个大规模示范装置，在一个世界规模的甲醇工厂，使用真实甲醇进料进行连续运行试验。
与挪威的Statoil ASA在2001年1月签订合同后，示范装置在德国组装并于同年11月运输到挪威的Tjeldbergodden。
浅谈甲醇制丙烯（MTP）进料降级节能降耗
丙烯是大宗化学品中最为重要的品类之一。目
此利用专业软件对 工 艺 流 程 进 行 模 拟,通 过 流 程 模
前为止,世界丙烯的 主 要 来 源 仍 然 依 赖 石 脑 油 蒸 汽
型进行设定,把最终 甲 醇 制 丙 烯 的 数 量 和 质 量 进 行
裂解,而另外 的 主 要 途 径 如 丙 烷 脱 氢 (
99% 和 95% 时,主要反应差异是 在 进 出 口 物 料 流 量
中,数据差异 大 约 在 0
.32% ,但 是 实 际 转 化 过 程 中
预反应器内甲醇和二甲醚差异概率可以忽略不计。
收稿日期:
2022-05-31
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后按照要求控制压缩机新鲜气和入合成塔生产循环
气参数,避免在合成塔处理中副反应的产生。其次,
在蒸馏工艺中。需 要 控 制 预 备 塔 预 后 水 含 量,根 据
工艺设计要 求 进 行 降 低 控 制 在 6% ,避 免 蒸 馏 工 艺
中脱盐水消耗过 多。 再 次,对 预 备 塔 内 的 蒸 气 量 进
机杂质进行去除处 理,以 此 使 现 有 的 甲 醇 能 够 满 足
添加稀Байду номын сангаас剂,此时需要添加一定的水,通过水的添加
制丙烯工艺需求,保证获得较高纯度的获得精甲醇。
使生产工艺内各段 反 应 器 内 的 温 度 得 到 控 制,尽 可
在对精甲醇进行产 品 质 量 考 核 时,主 要 是 分 析 产 品
能使整个生产工艺 提 升 丙 烯 转 化 率,根 据 这 些 环 节
烯的工艺技术路线将有着巨大的发展前景。
2 甲醇制丙烯工艺中甲醇进料降级节能降耗分析
FMTP项目情况介绍
情况介绍
项目名称
流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目
合作单位
• 中国化学工程集团公司 • 清华大学 • 安徽淮化集团有限公司
一、项目建设的意义
二、项目合作单位的基本情况 三、FMTP技术开发合作情况
四、硫化床甲醇制丙烯（FMTP）技术简介
一、项目建设的意义
国化工百强企业，淮南市煤电化三大支柱企业之一。现隶
属皖北煤电集团控股的大型煤化工企业，其主要产品有浓 硝酸、尿素、硝酸铵、精甲醇、混甲胺、DMF等。淮化集 团拥有各类专业技术人员1800余人，其中中高级专业技术 人员960人。
三、FMTP技术开发合作情况
•2006年7月13日CNCEC 与清华大学签订合作开发 流化床甲醇制丙烯 （FMTP）技术合同。 •2006年8月流化床甲醇制 丙烯（FMTP）技术开发 项目可行性研究报告、厂 址选择报告编制完成。
1.
2.
技术指标：
• • 甲醇转化率：>99％ 丙烯收率：~70％ （以碳基计）
FMTP技术的优点
• • • • 丙烯选择性高，丙烯收率可达到72%； 反应温度易于控制，丙烯、乙烯生产量可调节范围大，调节范围在0.3-1.0； 本工艺可以使用粗甲醇、二甲醚等多种进料，有利于降低成本； 采用独立的烯烃转化反应器，可独立调节主反应器和各烯烃转化反应器的操作条件，
乙烯产量 乙烯当量需求量
100 80 60 40 20 0
6
86.00
万 吨 年
1500
50.20
\
1000
500
15.20
0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2010
甲醇制烯烃与MTOMTP工艺
甲醇制烯烃介绍甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。
该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。
90年代初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法（简称SDTO法）”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。
该新工艺是由两段反应构成，第一段反应是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，第二段反应是二甲醚在SAPO-34分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。
SDTO新工艺具有如下特点：1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制，CO 转化率可接近100%，与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节省投资5～8%；2、采用小孔磷硅铝（SAPO-34）分子筛催化剂，比ZSM-5催化剂的乙烯选择性大大提高；3、第二段采用流化床反应器可有效地导出反应热，实现反应-再生连续操作；4、新工艺具有灵活性，它包含的两段反应工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体，又可以单独应用。
关于MTA甲醇制芳烃项目
关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。
第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。
截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。
甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。
MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。
在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。
中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。
该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。
该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。
以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。
液相产物中芳烃含量大于60％。
已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。
MTO及MTP
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇制丙烯(MTP)分离工艺的研究与优化
甲醇制丙烯（MTP）分离工艺的研究与优化摘要：MTP装置采用德国鲁奇公司的专有技术，将甲醇罐区来的精甲醇转化为丙烯。
转化过程中还生成少量的乙烯和高碳烯烃等，气体反应物经过急冷后被压缩、精馏，分离出聚合级的产品丙烯供下游PP装置使用，同时副产一定量的混合芳烃、LPG、以及少量的乙烯。
本文主要研究分析的是，如何对甲醇制丙烯（MTP）分离工艺进行优化，进行深入的研究分析，找到存在的问题，然后解决分离工艺实施过程中出现的障碍，提高分离的效率，保障主产物丙烯及副产物乙烯、LPG、混合芳烃、燃料气分离彻底，实现丙烯的有效应用，得到最大的经济效益。
关键词：甲醇；丙烯；分离；工艺；研究；优化；研究分析前言甲醇制丙烯工艺，英文简称就是MTP，在进行分离的时候，常常出现各种各样的问题，导致分离的不彻底，造成了丙烯产品纯度不够，所以需要进行详细的工艺研究分析，提高分离的技术，才能实现丙烯产品的纯度，不会夹杂着较多的丙烷，导致分离效果差，所以分离技术有待改进，需要提高分离的效率，实现提高丙烯产品纯度的目标。
1 甲醇制丙烯发展研究甲醇在制作丙烯的时候，需要进行副产品和丙烯的分离，但是分离工艺存在较多的问题，尤其是在一些重要装置设计和运行的时候，存在非常多的问题，降低了丙烯的纯度，夹杂着较多的副产品如丙烷，使得丙烯在使用的时候，降低了使用价值。
国家化学实验室制作丙烯就是希望能够有效的使用，但是当前的分离技术存在较多的问题，降低了分离的效率，所以需要提高分离水平，才能更好的提高丙烯纯度，实现国家发展需求的目标，为了更好的实现丙烯和副产品的分离，采用的措施是多塔精馏技术，这种技术使用的时候，能够有效的对其他的副产品进行分离，收集到需要的产品，具有非常高的使用价值，方法是在多次筛选之后得出的，不断的进行工艺的模拟，不断的进行优化，实现了较好的分离方案，分离装置由七个塔组成，其中包括一个洗涤塔用于除去CO2。
气相烃在此单元中分离为产物丙烯、乙烯、LPG、混合芳烃，部分产物作为循环烃返回到MTP反应器中。
甲醇制丙烯(MTP)工艺的工业应用进展及其经济性的分析
甲醇制丙烯（MTP）工艺的工业应用进展及其经济性分析摘要：为应对当前石油资源紧缺以及丙烯需求量高速增长等问题，加速推进我国甲醇制丙烯（MTP）工艺的必要性和必然性。
综述了国内具有代表性的MTP工艺以及工业应用进展情况。
从国内外供求关系以及设备的生产运行情况论证了其经济性，并对于推进我国MTP工艺的自主化道路提出了自己的一点建议。
关键词：甲醇丙烯MTP工艺工业化进展经济性随着国际石油价格的不断飙升，烯烃，尤其是丙烯的需求量持续增长，甲醇转化制烯烃技术引起世人的高度关注[1]。
目前，烯烃的生产大多源于石油，随着石油资源日益紧缺，烯烃的生产成本越来越高，特别是丙烯。
随着全球甲醇工业化产量的急速增长，以煤和天然气为原料生成甲醇，再以甲醇制取丙烯的生产路线成为国内外技术研究的重要热点[2]。
【胡思1、沈雪松1】1 MTP工艺简介甲醇制丙烯技术过程主要由两步法组成，即先生成甲醇，再生成中间产物二甲醚，最后利用催化转化法将二者的混合物转化为丙烯等烯烃类产品。
该工艺会副产出多种含碳量比较低的烯烃，由于在催化剂的作用下又会发生一系列连续反应，诸如环化、脱氢、烷基化等，从而导致烷烃和芳烃等副产物的生成[3]。
【雍晓静2】2 MTP工艺国内的发展现状现今阶段世界上的丙烯生产工艺总体上有炼油厂催化裂化(FCC)技术和烃类蒸汽裂解技术，但是由于这两种工艺的丙烯均是获得的副产物，所以单纯的增加裂解和裂化设备的总体数量，很显然不能填补丙烯需求的巨大缺口。
所以提高丙烯的产量就必须提高它的选择性，就目前而言，拥有较高选择性的方法主要有两种，第一个是以丙烷为原料进行脱氢，从而制得丙烯。
第二个就是通过歧化反应，将乙烯和丁烯反应而生成丙烯，但是脱氢制丙烯这种方法的天然气原料是富含丙烷的，这就违背了我国天然气富甲烷的实际情况，歧化反应生成丙烯的同时也反应掉了大量的乙烯，但是乙烯也是极其重要的化工原料，因此上述两种方法均存在缺陷，不能大规模在我国应用建设。
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3.能耗物耗
470
压力 (Mpag)
1.55
材质 15CrMoR
0.23 SS304H
序号
1 2 3 4
名称
MTP 油冷器 MTP 水冷器 MTP 吸收解吸塔 MTP 稳定塔
数量 (台)
1 1 1 1
（三）、塔
类型 介质
填料 填料 板式 板式
烃、水 烃、水
烃 烃
温度 (℃)
35/96 35/96 61/85 53/194
序号 1
设备名称 富气压缩机
介质名称 烃
（五）、压缩机
入口压力 出口压力
MpaG
MpaG
0.05
1.6
操作温度 ℃
Max.95
流量 70.8 t/h
数量
2
14
2
氮气压缩机 氮气、空气
0.3
0.6
18000 Nm3/h
1
5.投资估算
45 万吨/年 MTP 工艺装置总投资（不含土地）：18828 万元
指标 > 99.6%
< 0.2% 10- 12% 75- 90% 25- 35% < 2.0% < 5ppm
740 - 790 kg/m3 0.45–0.70 bar
92 35 - 55 % 20 - 35 % 25 - 35 % < 1.0 % < 5 ppm
2.工艺流程
MTP 工艺包含五个工艺步骤：
6.1 成本费用估算主要参数
（1） 项目生产期10年，生产期负荷均按100%考虑。
（2） 辅助材料包括催化剂和化学药剂，其费用根据设计确定的消耗量和目前国内市场价
格估算。
（3） 装置定员80人，其中管理人员10人，人工工资按60000元/人年考虑。
（4） 固定资产折旧年限按10年考虑，净残值率为10%，年折旧率约为9%，修理费率为固定
1.项目概述
1.1 项目简介
丙烯是仅次于己烯的重要有机化工原料，其主要来源是炼油厂催化裂化装置（32%）和乙 烯裂解装置（66%）。随着我国国民经济的持续、快速发展，我国对丙烯及其下游产品的需求 呈大幅度上升趋势，丙烯短缺的问题日益突出。现有的生产路线已最大程度地提供了丙烯资 源，丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注。
年
1.5
3.3 公用工程耗量
表 3.3 公用工程消耗量(不含气分)
序号 名称 1. 水 5. 新鲜水 6. 电 7. 1.0MPa 蒸汽 8. 燃料
工作方式 总流量 MTP 吨进料消耗
间歇 连续 间歇
450 Nm3/h 550 Nm3/h 840 Nm3/h
2.2 MTP 反应器再生部分
每台 MTP 反应器运行 500-600 小时后（以甲醇转化率低于 97%为准），在催化剂的表
11
面会产生一定的结焦，降低了催化剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时，需用热的再 生气（循环氮气和空气）对催化剂进行再生。再生所需时间为 72-96 小时。
2.3 气体冷却和分离部分
组分 氢气 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 异丁烷 正丁烷 反丁烯 正丁烯 异丁烯 顺丁烯 C5+汽油 水+焦+损失 合计
产品分布，wt% 0.08 0.58 0.05 3.79 0.58 27.84 0.58 0.11 1.02 0.82 1.41 0.82 5.92 56.4 100.00
10
1.5 主要产品指标
1.3 主要工艺操作条件
表 1.2 甲醇制丙烯主要反应操作条件
序号 1) 2) 3) 4) 5)
项目 生产规模 反应温度 反应压力 重量空速 再生温度
单位 万吨/年
℃ MPa h-1 ℃
MTP 装置 45
420～500 0.13～0.18 0.5～1.5 400～500
1.4 产品分布
表 1.3 甲醇制丙烯（MTP）产品分布
价格，元 0.3 0.64 1200 100 100 160 3800
6.2 加工成本计
表6.2 MTP装置加工费用
15
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
项目 催化剂等 循环水 电 新鲜水 总风 氮气 蒸汽 损失 工资及附加费 折旧费 修理费 燃料 合计 吨加工成本
序号 1 2 3 4 5 6
装置或单元名称 甲醇制丙烯装置
油品储运 消防设施、火炬设施 给排水及污水处理 供热、供风、供电设施 辅助生产服务工程
总计
规模 万吨/年 45
浮顶罐、球罐、装卸站等 含事故水池等
投资/万元 10628 4200 1200 1000 800 1000 18828
6.经济效益估算
40
0.1
碳钢
7
再生氮气压缩机缓冲罐
1
立式
烟气
40
0.4
碳钢
8
再生氮气压缩机缓冲罐
1
立式
烟气
60
0.6
碳钢
9
其他罐
3
卧式
油/水
40
0.12
碳钢
总计
9
序号 1
2 总计
名称 DME 反应器 MTP 反应器
数量 (台)
1
3 3
（二）、反应器
类型
介质
温度 (℃)
立式 甲醇、二甲醚 275
二甲醚/甲醇/
立式
烃类、水
2.5 精制部分
经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在脱丁烷塔中，C4 和 C5+进 行分离，C4 烃与干燥后的气烃一起送入脱丙烷塔。C5+烃送入脱己烷塔进行 C5 烃与 C6＋ 烃的分离，在此 C6 以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5 以下的烃从塔顶出 来，经冷凝后大部分循环回 MTP 反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔 塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回 MTP 反应器。
≤8 Nm3/t ≤10 Nm3/t ≤15 Nm3/t
连续 2750 t/h
≤41 t/t
间歇
28 t/h
≤0.5 t/t
连续 2576KW/h ≤46 度/t
连续
22 t/h
≤0.39 t/t
连续 1.29t/h ≤0.023 t/t
13
4.主要设备
表 4 MTP 设备数量
（一）、容器
序号
名称
数量 (台)
类型
介质
温度 压力 (℃) (Mpag)
材质
1
MTP 压缩机入口缓冲罐
1
立式
烃
40
0.02
碳钢
2
MTP 凝析油中间罐
1
立式
烃
40
0.4
碳钢
3
MTP 稳定塔回流罐
1
卧式
烃
10
1.14
碳钢
4
原料缓冲罐
1
立式
烃
40
0.45
碳钢
5
稳定塔回流罐
1
卧式
液化气
40
0.92 碳钢
6
油水分离器
1
立式
干气/液化气 /汽油/水
世界上许多著名的石油和化学公司，纷纷致力于非石油资源合成低碳烯烃的技术路线研 究，其中甲醇制乙烯（MTO）和丙烯（MTP）的研究最为人注意。从战略的角度考虑，采用煤 制甲醇制丙烯可以拓宽原料渠道，调整丙烯原料结构，减少对石油资源的依赖并规避价格风 险。目前该技术已经取得了相当进展，大唐集团和宁煤集团引进 Lurgi 的 MTP 的技术，分别 建成投产 60 万吨/年和 50 万吨/年（烯烃）的工业装置，取得了很好的经济效益。
由 MTP 反应器出来的物流经废热回收系统降到 190℃以下后，首先进入换热系统和急 冷系统，温度降至 40℃后送至富气压缩单元。急冷水的热量进行回收利用。
2.4 碳氢压缩部分
经急冷塔冷却分离后的 MTP 反应器物流（温度约 40℃），送入富气压缩单元。通过 三级压缩，压力达 2.29MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份 和液态烃。分离出的水送到急冷塔作为急冷水，分离出的烃送到三级压缩分离器，进行 气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。
本报告是甲醇制丙烯的简单项目书。 目前,已投产三套装置.
9
1.2 原料性质
表 1.1 甲醇原料性质
项目 纯度 分子式 分子量 密度（0℃），g/ml 沸点，℃ 比热，kcal/℃mol 燃烧热，kca/mol 闪点，℃
性质 >85% CH3OH 32 0.8100 64.6 18.4 174 9.5（闭口），16（开口）
资产原值的4%。
（5） 装置所用催化剂使用寿命按2年计算，装置所耗燃料气由自产干气提供。
（6） 加工损失按0.5％计算。
表6.1 公用工程价格
序号 一 二 三 四 五 六 七
品种 循环冷却水，吨 电，千瓦时 氮气，千标方 工业空气，千标方 仪表空气，千标方 1.0MPa 蒸汽 170℃，吨 瓦斯(干气)，吨
Na2O
单位
Mm g/ml Kgf/cm2 ml/g m2/g Wt%
MTP-1 条形 （1.8～2.8）X(5～20.0) 0.66～0.69 >20 ≮0.22 ≮210 ≤0.10
3.2 主要物耗
表 3.2 催化剂物耗