工程机械涂装车间节能设计探讨
探讨涂装车间管理 促进节能减排
探讨涂装车间管理促进节能减排导言涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。
为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。
五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。
因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。
由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。
随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。
生产管理：答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。
对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。
为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。
在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。
机械工程中的节能与环保技术探究
机械工程中的节能与环保技术探究一、引言机械工程作为工程领域的一支重要学科，一直以来都将节能与环保视为核心考虑因素。
随着环境污染日益严重、能源供给紧张的问题日益突出，节能与环保技术在机械工程中的应用变得尤为重要。
本文将从不同角度探讨机械工程中的节能与环保技术，并对其未来发展进行展望。
二、机械工程中的节能技术1. 高效能源利用机械设备在使用过程中，往往会产生大量的热量，如果能有效利用这些废热，将能够实现能源的最大化利用，降低能源的消耗。
在实际应用中，可以通过采用热交换器、废热回收器等技术来回收和利用热量，提高能源利用效率。
2. 优化设计在机械设备的设计过程中，应当充分考虑节能问题，通过优化设计来减少能源的消耗。
例如，合理选择材料、优化传动系统设计、减小电机负载等方式，都可以在一定程度上提高设备的能源利用效率。
3. 智能控制智能控制技术在机械工程中的应用越来越广泛。
通过引入先进的控制算法和传感器技术，可以实现对机械设备的精确控制，避免能源的浪费。
例如，通过智能调节系统控制照明装置的亮度，自动控制机械设备的开关机，可以在保证正常运行的同时，最大限度地减少能源的消耗。
三、机械工程中的环保技术1. 废弃物处理机械工程中使用的设备在工作过程中会产生大量的废弃物和废水，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
因此，机械工程中的环保技术主要集中在废弃物的减量化、资源化和无害化处理上。
例如，通过废弃物分类和回收再利用，可以最大限度地减少废弃物对环境的危害。
2. 绿色材料应用在机械设备的制造和使用过程中，应当选择环境友好的绿色材料。
这些材料具有较低的环境影响和能耗。
例如，采用可再生材料、无毒材料和低能耗材料等，在机械工程中的应用，可以减少资源消耗和环境污染。
3. 绿色制造绿色制造是一种综合性的指导思想，旨在实现机械工程的可持续发展。
绿色制造包括绿色设计、绿色生产、绿色运输和绿色消费等方面。
通过在机械工程的各个环节中推行绿色制造理念，可以最大限度地减少对环境的影响。
涂装车间节能环保措施内容
涂装车间节能环保措施一、节能措施1.合理布局在涂装车间的建设过程中，应根据车间的需要进行一个合理的布局，可以减少不必要的能耗。
例如，生产设备、工作区域和材料储存区要相互配合，尽量减少工作区域和生产设备的移动，提高能源利用效率。
2.节约照明涂装车间的照明应该非常注重节约。
这包括利用自然光和调节灯光亮度。
在白天，可以尽可能地利用自然光照明。
在晚上，应使用高效节能的LED灯具，并设置合理的照明和照明时间，尽可能减少不必要的照明。
3.选用高效设备在涂装车间的设备选购过程中，应优先选择高效的设备和工具。
例如，选用高效的涂装枪和烤漆炉可以提高制品的效率和质量，同时减少能源消耗。
4.节能培训为了提高员工的节能意识和能力，可以开展相关的节能培训和指导。
这及时提醒员工注意能源的节约使用，减少水电气的浪费，同时使员工能够在工作中有办法节约使用自然资源，给工作带来很多积极的影响。
二、环保措施1.废气净化涂装车间产生的废气通常含有VOC（挥发性有机化合物），臭氧等污染物。
因此需要进行废气处理。
根据国家相关法规，应使用或建造废气净化设备来确保排气达到环境标准。
2.垃圾分类处理生产过程中产生大量的垃圾，尤其是在图框建设的涂装车间中产生的垃圾会更多。
为了避免环境污染，应该对垃圾进行分类处理，进行由环保处理企业回收处理。
3.合理使用水资源涂装车间在生产过程中需要大量的水，因此需要在用水方面进行严格的节约和环保。
首先，应在生产结束后及时关闭水资源。
其次，应加强对水的合理节约，可以通过回收和再利用水资源来减少用水量，从而更好地达到节约水资源和保护环境的目的。
4.避免噪音污染涂装车间工作时会产生一定的噪音，长时间噪音会影响工人们的身体健康，并且也会给周围居民带来困扰。
因此，应采取相关措施避免噪音污染，如通过隔音材料加强噪音影响控制，以尽可能减少对周围道路的噪音影响。
结语综上所述，涂装车间要加强节能和环保，今天的节能和环保是未来的持续发展和创新的源泉。
机械工程节能优化方案
机械工程节能优化方案随着能源资源的日益枯竭和环境保护的重要性日益凸显，各行各业都开始着力开展节能工作。
机械工程在生产过程中消耗大量的能源，因此节能优化对于机械工程来说尤为重要。
本文将探讨机械工程节能优化的方案和措施，旨在为机械工程领域的节能工作提供参考和指导。
一、机械工程节能的重要性机械工程在生产过程中对能源的消耗相当大，这不仅导致生产成本的增加，也加剧了能源资源的紧缺。
而且机械设备的运行还会产生大量的废气和废水，对环境造成严重污染。
因此，机械工程的节能优化对于资源的合理利用和环境的保护都具有重要的意义。
二、机械工程节能的方案和措施1. 设备更新换代很多机械设备在运行时能源利用率不高，更新换代可以采用新型节能设备，提高能源利用效率。
如采用高效机械设备、电梯等，可以减少能源消耗，节省成本。
2. 优化设计在机械设备的设计过程中，可以采用先进的设计理念和技术，比如减小设备的功率、提高设备的效率等，从根本上减少能源的消耗。
3. 节能型设备运行控制对于已有的设备，可以进行节能改造，在设备运行过程中采取一些节能措施，比如优化设备参数、改进设备的运行控制方式等，提高设备的能源利用效率。
4. 废热回收利用在机械工程生产过程中会大量产生废热，可以采用废热回收技术，将废热利用起来，减少能源消耗。
5. 设备维护和管理合理的设备维护和管理也是节能的重要手段，定期对设备进行维护，确保设备工作正常、运转平稳，避免因设备故障导致资源的浪费。
6. 培训人员加强对工作人员的技术培训和能源知识普及，提高员工的操作技能和节能意识，使其能够积极配合公司的节能改造工程，降低能源消耗。
三、机械工程节能优化的潜力和影响采取上述的节能优化方案和措施对于机械工程的节能效果将会带来显著的影响，提高设备的利用效率，减少能源的消耗，降低生产成本，增加企业的竞争力。
同时也可以减少对环境的污染，减少废气和废水的排放，做到可持续发展。
机械工程节能改造的成本可能会比较高，但是从长远来看，其带来的效益将远远大于成本，对企业的发展具有重要的意义。
机械工程中的节能与环保技术探索
机械工程中的节能与环保技术探索在当今社会，环境污染和资源短缺问题日益严重，节能与环保成为工程领域中的重要任务。
在机械工程领域中，如何通过创新技术和优化设计来降低能源消耗，减少污染排放，成为了一项迫切需要解决的挑战。
本文将探讨机械工程中的节能与环保技术探索，并分析其在实际应用中的意义和前景。
首先，节能在机械工程中的重要性不可忽视。
机械设备和系统的运行往往需要大量的能源供应，如果能够有效地减少能源消耗，不仅可以节省成本，还能降低对环境造成的压力。
因此，节能在机械工程中被视为一种责任和使命。
在实际应用中，通过改进机械设备的设计和优化运行方式，可以实现高效能源利用和能源的再生利用，从而降低能源消耗，减少对环境的影响。
其次，环保技术的应用也在机械工程中发挥着重要作用。
随着环境污染问题的日益突出，绿色环保技术在机械工程中得到了广泛应用。
例如，采用先进的废气处理装置和过滤器可以有效减少机械设备排放的有害物质，减少对大气和水源的污染。
另外，通过使用环保材料和生产工艺，可以降低对环境的损害，保护生态环境的可持续发展。
因此，环保技术在机械工程中的应用不仅能够减少污染物排放，还能够提高产品的竞争力和市场认可度。
节能与环保技术在机械工程领域的应用具有广阔的前景和潜力。
首先，随着科技的不断进步，人们对能源利用效率和环境保护的要求越来越高，因此对节能与环保技术的需求也将逐渐增加。
其次，在人们对可持续发展的关注和需求下，机械工程领域将面临更多的挑战和机遇。
通过不断创新和应用新技术，可以提高机械设备的运行效率，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
在实际应用中，节能与环保技术探索的重要原则是综合利用各种技术手段。
例如，通过采用智能控制系统和先进的传感器技术，可以实现对机械设备的精确控制和能效管理，从而实现最大限度的能源利用。
另外，还可以通过优化设计和减少能源损耗来降低能源消耗。
同时，借助于信息化和网络化技术，可以实现机械设备间的协同工作和资源共享，进一步提高设备效率和减少资源浪费。
工程机械涂装车间节能设计探讨
工程机械涂装车间节能设计探讨工程机械涂装车间节能设计探讨0 引言工程机械是我国机械工业的重要组成部分，经过近年来的快速发展，我国工程机械产品技术创新、研发制造等核心竞争能力不断提升，工程机械规模总量已跃居世界第一，但由于工程机械行业在产品能耗、工艺水平等方面仍与国际先进水平存在较大差距，所以我国单位GDP 的能耗仍是世界平均水平的2倍以上。
能源是发展国民经济的基础，合理利用能源，坚持贯彻国家对能源开发和节约并重的方针，降低能源消耗，对提高经济效益，保证国民经济持续发展，具有非常重大的意义。
涂装车间是工程机械制造企业的能耗大户，能源种类涉及电、水、压缩空气、燃气、蒸汽等。
不同地区、不同类别和生产性质的工厂，涂装车间能耗大约占全厂能耗的30～50%之间，因此，涂装车间的节能对于整个企业节能减排具有重要意义。
本文针对工程机械行业特点，结合近年来国内工程机械涂装生产线的建设情况，从涂装车间工艺、设备、产品设计和管理等方面对节能措施进行了分析与讨论。
1 涂装工艺节能措施工艺规划与设计是一个涂装车间的首要任务，合理、先进的工艺布置对车间节能起到决定性作用，新工艺近年来在工程机械涂装行业也有所应用，如常温转化膜工艺、结构件喷粉工艺等。
根据工程机械行业产品类别多、工件重、品种杂等特点，在满足产品涂层质量指标的前提下，可以考虑的节能措施有：（1）大型结构件尽可能采用抛丸工艺代替喷丸工艺。
抛丸设备一次性投资比喷丸大，但生产效率高，折合到单位生产成本和动力消耗均比喷丸低。
（2）驾驶室、机罩、油箱等薄板件，采用逆流补水、低温磷化或常温无磷转化膜工艺，节省用水量和热源成本。
（3）尽可能减少刮腻子和打磨工作量，减少腻子烘干和打磨设备的能耗。
工程机械产品本身装饰要求相对不高，尤其是对于大型构件。
同时可以考虑从工艺方面采取替代腻子的工艺方式，如某些部件采用锤纹漆遮盖表面的部分缺陷。
1.2喷涂工艺及方式节能（1）“湿碰湿”喷涂。
工程机械产品设计中的节能与环保分析
工程机械产品设计中的节能与环保分析我国科学技术的进步和经济的发展，推动了工程机械行业实现进一步发展，同时也带来了能源消耗与环境污染问题，应当对其进行合理的节能环保设计。
目前，国内外工程机械产品节能环保设计已经有了一定的发展，本文对此进行了详细分析并提出了合理的节能环保措施，即合理利用节能环保材料，进行科学合理的节能环保设计，加强人才培养与引进，以求提高我国工程机械行业发展水平。
标签：工程机械;产品设计;节能环保引言国内经济的发展离不开各行各业的支持。
在社会的发展过程中，人们生活质量与水平实现了良好的发展。
当然工业的发展带来的影响也是我们必须重视与关注的。
科技的提升意味着减少了人力创造了更大的社会利益。
不过科技的创新本质与机械的设计途径却并没有产生任何改变，也就是说最终的后果就是机械生产对人力的消耗变少了，但是污染仍就会出现。
我国目前正处于可持续转型时期，因此需要重视环保理念的融入，用更为人性化的思路设计机械设备，充分带动机械行业效益。
1工程机械的发展（1）当前我国工程机械发展速度非常快，具有良好的市场发展潜力，整体的销售总额、进出口贸易总额等正在逐渐增加。
同时，我国的工程机械产品出口范围也在扩大，已成为世界上的工程机械生产大国，为国民经济的不断增长带来了重要的保障作用。
（2）在我国良好的经济发展形势影响下，工程机械的自给率正在逐渐提高，且现存保有量也在不断增加。
实践中随着我国制造业领域改革步伐的加快，自主研发和生产中高端的工程机械产品将会成为未来的发展重点。
同时，环保与再制造将会成为工程机械行业的重要发展方向，主要在于低碳经济时代下工程机械发展中对其能耗控制提出了更高的要求，而再制造即为追求低碳、环保、绿色制造，在工程机械产业升级中具有良好的利用价值，可减少相应产品制造过程中的能源消耗量。
因此，未来在提升工程机械发展水平的过程中，应积极响应国家提出的发展绿色循环经济的号召，重视节能减排理念的融入，从而满足低碳经济时代的发展要求。
浅谈涂装车间烘炉节能措施的研究和设计
浅谈涂装车间烘炉节能措施的研究和设计摘要：热风烘炉主要应用于工件烘干、工件预热涂、层固化等工序。
这些工序都要求烘炉有一定的温度、温度有效空间、时间和空间上的温度均匀性，涂层固化烘炉要求更均匀的温度场。
据统计烘炉能耗占汽车涂装车间能耗的30%左右，烘炉设备是涂装车间的耗能大户，企业节能减排的实现可以从降低烘炉设备的能耗出发。
本文从烘炉能耗分布出发，从工艺改进、设备改良和车间生产管理三方面阐述涂装车间烘炉的节能措施。
关键词：涂装；烘炉；节能措施1 前言随着中国汽车工业的蓬勃发展，越来越多的汽车工厂投入运营，汽车生产过程所消耗的能源总量也不断地增加。
而涂装则是汽车生产中能源消耗最大的工序。
本文通过对汽车涂装设备进行研究，把握其能源使用情况，有针对性的提出节能措施并加以应用，在降低环境负荷的同时实现成本节约，产生良好的经济效益和社会效益。
1.1 烘炉工作原理天然气在加热箱燃烧，加热烘房回风空气，循环风机把热空气送到烘房。
热空气的热量通过辐射或对流方式，传递给在烘房里面喷涂好油漆的车身。
车身达到一定温度后，按工艺要求维持一段时间之后，油漆即烤干。
1.2 烘炉热量分布结合烘炉设计基础数据和运行实际数据，量化烘炉能耗分布，得出降低烘炉能耗的主要方向。
烘干油漆，融化消音板消耗的热量仅占2.1%，天然气燃烧放出的大部分热量，被中间传递物质吸收，导致能源的浪费。
所以，降低烘炉能耗存在较大的空间。
2 降耗对策分析2.1 优化涂料烘烤时间与温度生产线建设SOP时，烘炉的各个区烘烤温度设定值，都是根据材料供应商提供的烘烤窗口而定的，即烘炉各个区的烘烤温度和对应的烘烤时间要落在材料供应商提供的烘烤窗口内。
但是因考虑到车身结构的复杂性和担心现场控制的不规范性，材料供应商提供的烘烤温度往往偏高。
一般车间设计寿命10～15年，减低烘烤时间还可以节省设备投资成本约80万，节约空间78 m2，所以相对降低烘烤温度，降低烘烤时间更节能。
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工程机械涂装车间节能设计探讨
0 引言
工程机械是我国机械工业的重要组成部分，经过近年来的快速发展，我国工程机械产品技术创新、研发制造等核心竞争能力不断提升，工程机械规模总量已跃居世界第一，但由于工程机械行业在产品能耗、工艺水平等方面仍与国际先进水平存在较大差距，所以我国单位GDP的能耗仍是世界平均水平的2倍以上。
能源是发展国民经济的基础，合理利用能源，坚持贯彻国家对能源开发和节约并重的方针，降低能源消耗，对提高经济效益，保证国民经济持续发展，具有非常重大的意义。
涂装车间是工程机械制造企业的能耗大户，能源种类涉及电、水、压缩空气、燃气、蒸汽等。
不同地区、不同类别和生产性质的工厂，涂装车间能耗大约占全厂能耗的30～50%之间，因此，涂装车间的节能对于整个企业节能减排具有重要意义。
本文针对工程机械行业特点，结合近年来国内工程机械涂装生产线的建设情况，从涂装车间工艺、设备、产品设计和管理等方面对节能措施进行了分析与讨论。
1 涂装工艺节能措施
工艺规划与设计是一个涂装车间的首要任务，合理、先进的工艺布置对车间节能起到决定性作用，新工艺近年来在工程机械涂装行业也有所应用，如常温转化膜工艺、结构件喷粉工艺等。
根据工程机械行业产品类别多、工件重、品种杂等特点，在满足产品涂层质量指标的前提下，可以考虑的节能措施有：
（1）大型结构件尽可能采用抛丸工艺代替喷丸工艺。
抛丸设备一次性投资比喷丸大，但生产效率高，折合到单位生产成本和动力消耗均比喷丸低。
（2）驾驶室、机罩、油箱等薄板件，采用逆流补水、低温磷化或常温无磷转化膜工艺，节省用水量和热源成本。
（3）尽可能减少刮腻子和打磨工作量，减少腻子烘干和打磨设备的能耗。
工程机械产品本身装饰要求相对不高，尤其是对于大型构件。
同时可以考虑从工艺方面采取替代腻子的工艺方式，如某些部件采用锤纹漆遮盖表面的部分缺陷。
1.2喷涂工艺及方式节能
（1）“湿碰湿”喷涂。
针对采用三涂层工艺的工程机械产品，采用中涂漆和面漆“湿碰湿”喷涂，减少烘干工序，节省电能及热能。
（2）底面漆合一。
针对采用两涂层工艺的工程机械产品，底面漆合一，即一道涂层即可满足底漆和面漆功能，可以减少喷漆室数量，减少能源消耗。
（3）合理选用喷涂工具。
喷涂工具的选择与涂装质量、生产效率、节能及原材料利用等有密切联系。
工程机械行业目前较为先进的喷涂方式是混气静电喷涂，该方式结合了无气喷涂、静电喷涂等优点，涂料利用率高，节省涂料，减少废水和废气的排放。
2 设备节能措施
（1）工程机械前处理设备分为两类：机械前处理方式和化学前处理方式。
机械前处理方式用于结构件喷抛丸处理，其主要节能方式一是提高生产效率，降低空载能耗，喷丸室采用多人同时操作，缩短设备运行时间，节省能耗；抛丸室抛头按最大工件采用仿形布置，工件按节拍行走，如果设计不合理，空载运行时间将加长，能耗增加。
二是合理选用除尘器，目前通常采用旋风和滤筒二级除尘方式，在满足处理要求下尽量选能耗小的除尘风机，节省能耗。
化学式前处理方式，用于薄板件前处理，其主要节能方式是节水设计，如配备油水分离器、除渣装置等，对水进行回用。
2.2喷漆设备节能
喷漆设备主要用能设备为送风空调和排风机。
其节能主要考虑两点：一是送风风速的选取，根据《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）的规定，手动喷漆大型喷漆室设计控制风速0.5m/s，风速范围在0.38～0.67m/s，其目的主要是抑制过喷漆雾的扩散，对于工程机械行业，一般采用混气喷涂，漆雾过喷量相对空气喷漆要小，因此可以将设计风速适当降低到0.45m/s，从而降低送风、排风及空调加热的能耗。
送风空调在北方地区冬季需配加热功能，由于喷漆室温度要求一般为15℃左右，故加热热源可用蒸汽、热水、天然气，此三种能源按照折标煤计算，采用天然气较为节省能耗，该方式目前在国内汽车涂装车间应用较广泛。
另天然气燃烧方式亦对节能效果影响显著。
随着我国能源结构的变化，工程机械烘干室目前多数采用燃气热风对流烘干室，在设备设计时提高设备的密封性能并减少热桥，降低能源消耗。
而加热方式的选择对节能效果影响亦较大，目前主要有直接燃烧加热和间接燃烧加热两种方式，直燃加热方式由于没有换热装置，循环空气直接经过燃烧装置，热能得到充分利用；而间接燃烧是循环空气与燃烧炉进行热交换，燃烧炉需要有排烟气装置，一般热效率为85%左右，明显低于直接燃烧加热方式。
近年来讨论较多的是烘干室废气的处理及热能回收利用技术，该方式在中高温烘干室，且废气量相对稳定的情况下，如汽车行业，节能效果较为明显，而对于工程机械行业，薄板件目前已普遍采用阴极电泳涂装，工艺与汽车涂装相似，可以采用此方式，但对于结构件涂装，由于工件规格杂，生产不均衡，低温烘干，因此节能效果不理想，目前应用较少。
2.4冷却设备节能
工件冷却室的作用是将烘干后的工件快速冷却，以方便后道工序作业，减少涂层损伤。
一般要求工件表面温度不高于40℃即可。
强冷室的风量计算通常是按夏季较高温度计算的，这样在其它季节，工件温度下降太多就造成了能源浪费。
其节能方式可以在强冷后道工序设计自动测温装置，并将温度反馈给PLC,再通过变频器对风机电机进行变频，达到节能降耗的目的。
3 产品设计的节能措施
3.1色彩设计
工程机械产品整机色彩已脱离以前单一的色彩的状况，不同企业已形成了自已的企业色，为了追求美观和装饰效果，一些企业越来越重视产品的外观设计。
在产品外观美学设计时，不同色彩应尽可能按不同零部件划分，或将不同颜色部件设计成拼装式结构，减少套色，从而节省套色喷漆室和烘干的能源消耗。
3.2大型构件分片制作
近几年，我国一些大型工程机械产品取得突破，工件尺寸和重量也是越来越大，对涂装室体的尺寸和承重能力要求也越来越高。
但大型产品的市场总量相对较小，如果以最大规格产品设计涂装设备，能耗和运行成本较大，因此，在满足产品功能的前提下，分片制作可以降低对涂装设备的规格要求，从而降低能耗。
3.3吊装工艺孔的预留
吊装工艺孔的合理预留可以最大限度减少吊装工装对表面的遮挡，并可以减少后期转运时的磕碰，减少后期的补漆工作量。
例如搅拌筒为一筒状工件，一般采有钢索从底部兜起的方式，做得较好的企业则是在法兰盘上预留吊装孔，只有几个点的补漆。
3.4装配方式设计
装配方式一般要求不能再焊接，而是要采用螺栓或其它连接方式，但有少部分产品可能由于产品不成熟，标准化程度不够，在装配过程中仍采用焊接作业，破坏了已涂装好的部件表面涂层，增加了整
机产品的涂装工作量。
该方式的另外一个缺点就是由于焊接应力未得到释放，存在应力腐蚀的隐患，有企业发现在整机装配时焊接部位，后补的漆膜在短时间内很容易开裂。
4 管理节能措施
4.1生产组织管理节能
工程机械产品工件较杂，一条生产线通常要承担多达几十种不同规格的零部件涂装任务，因此生产的合理组织对生产线的节能运行有较大的影响，主要管理措施有：
（1）合理进行工件分类组织，相同颜色的工件尽可能批量进行，减少面漆的换色和中间停机时间。
（2）合理组合吊挂，减少生产线和设备的空运转，减少前处理的空抛。
（3）强化开、停机管理。
由于生产线较长，从前道工序到后道工序有一定的时间，每天上班时应顺序开机，如果同时开机，则后道工序的设备空运行时间将延长，能耗增加；关机时则要按相返顺序进行。
4.2设备使用维护节能
设备使用和维护保养对设备节能有着较大的影响，并影响设备的使用效果，应分类对不同设备制订维护保养计划。
各类设备的主要保养措施如下：
（1）加热设备：如换热器、燃烧器，如果不及时保养，换热器
垢、燃烧器烧嘴积炭，影响换热和燃烧效率，增加能耗。
（2）加热槽体和室体的维护，如前处理槽、烘干室的的保温层长期运行可能会出现缝隙，如不时维护，部分热量外泄会增加能耗。
（3）送排风系统的管路维护，如过滤装置、除尘器滤筒等堵塞需定期清理或更换。
5 结语
节能降耗是我国可持续发展的基本要求之一，节能措施的推广与应用具有良好的经济效益和社会效益。
各企业应根据自身涂装工艺、产品特点等实际情况，对各种节能措施进行经济性分析，制订合理的节能方案，降低能耗的同时降低企业运行成本，增强企业市场竞争力。