风电场检修方案[2016.8.24]
风力发电机检修方案
风力发电机检修方案1. 背景介绍风力发电机作为一种常见的可再生能源发电设备，其长期运行过程中不可避免地会出现各种故障和损耗。
为保证风力发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作显得尤为重要。
本文档旨在提供一份风力发电机检修方案，以指导相关人员在检修过程中的操作和注意事项。
2. 检修计划安排根据风力发电机的使用情况和厂家建议，制定一个合理的检修计划是检修工作的首要任务。
检修计划应包括以下内容：- 检修频率：根据发电机规格和运行情况确定每年的检修频率，一般建议每年至少进行一次全面检修。
- 检修时间安排：根据发电机使用需求和风况情况，在风力比较低的季节或者闲置时期进行检修。
- 检修人员组织：确定检修人员的组织结构，包括负责人、技术人员和辅助人员的分工和协作。
3. 检修内容和流程风力发电机的检修内容主要包括以下几个方面：- 外观检查：检查发电机整体外观，包括机舱、叶轮、塔筒等部位是否存在损坏、脱落或积尘等情况，必要时清理和修复。
- 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括电缆、电机、控制盒等部分的接线是否正常，电缆是否破损、老化，必要时更换维修。
- 机械系统检查：检查发电机的机械系统，包括轴承、齿轮、润滑系统等部分的磨损和润滑情况，必要时更换润滑剂和零部件。
- 高空作业检查：检查发电机的高空作业部分，包括爬梯、安全带、安全绳等设备是否正常，必要时更换和维修。
检修过程应按照以下流程进行：1. 检查发电机的外观情况，记录异常问题，并清理和修复。
2. 断电并拆卸电气系统的相关部件，检查接线和电缆。
3. 拆卸机械系统的关键部分，检查磨损和润滑情况。
4. 对高空作业部分进行安全检查和维护。
5. 更换和维修有问题的零部件，重新安装和调试。
6. 进行一次全面的测试和运行情况检查。
7. 清理现场，整理相关文档和记录。
4. 安全注意事项在进行风力发电机的检修过程中，要注意以下安全事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，严禁擅自改变操作步骤。
主风机检修方案范文
主风机检修方案范文主风机是风力发电机组的核心设备之一，其性能稳定与否直接影响整个风力发电系统的发电能力。
针对主风机故障或需要检修的情况，制定一套系统的检修方案，以确保发电机组能够正常运行。
一、准备工作：1.确定检修时间：选择在风电场的低负荷期进行检修，尽量减少对发电产能的影响。
2.组织检修专家团队：包括机械、电气、测控等方面的专业人员，他们需要具备丰富的检修经验和技术能力。
3.准备检修设备和工具：根据检修范围和内容，准备好所需的各类工具、仪器及备件，确保能够及时解决发现的故障。
二、检修步骤：1.风机脱离网侧：首先确保主风机与电网之间的连接被切断，避免危险。
2.测量与检查：对主风机进行各种测量和检查，包括机械部分的振动、温度等参数的测量，电气部分的电流、电压等参数的检查，以及测控系统的功能检测等。
3.拆卸检修：根据实际情况，对主风机进行拆卸检修，包括齿轮箱、主轴、扭力器等关键部件的拆下和检修。
4.更换备件：针对检查中发现的故障部件，及时更换备件，确保主风机在检修后能够正常运行。
5.清洗保养：对拆下的部件进行清洗和保养，确保其表面干净，并涂上适当的防锈润滑油。
6.组装调试：在更换完备件和对部件进行清洗保养后，对主风机进行组装调试，确保组装后的主风机能够正常运行。
7.联机试运行：将主风机重新与电网连接，进行联机试运行，对主风机进行各项参数的监测和调整，以确保运行稳定。
8.整理记录：将检修过程中的各项测量数据、检查数据、故障记录等进行整理，以备日后分析和参考。
三、风机安全措施：1.确保操作人员的安全：检修过程中，需确保所有人员符合相应的工艺规范和操作规程，正确穿戴个人防护装备，避免发生意外事故。
2.电气安全措施：对电气设备进行必要的分离、标记和保护，避免触电和短路等危险情况的发生。
3.脱离电网：在检修前，确保主风机与电网完全脱离，避免因误操作导致意外电流流入。
4.力学安全措施：在进行拆卸和安装过程中，确保吊装设备稳固可靠，避免部件掉落或意外滑落。
风电场设备检修管理办法
风电场设备检修管理办法风电场设备检修管理办法一、总则为了保障风电场设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高发电效率，确保工作人员的人身安全，根据风电场的特点和需求，制定本办法。
二、检修计划1. 风电场设备的检修计划应提前制定，明确检修的时间、地点和范围，并进行有效的资源调配，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修计划应根据设备的使用情况、制造商的推荐和相关技术规范，合理安排设备的检修周期，确保设备能够在最佳状态下运转。
3. 检修计划应经过相关部门的批准，并及时通知相关人员，确保大家的知情权和参与度。
三、检修要求1. 检修过程中应严格按照设备的操作手册和技术规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和设置。
2. 检修过程中应使用合适的工具和器具，并确保其正常运行和有效使用。
3. 检修过程中应配备足够的人员，并提供必要的防护措施，以确保工作人员的人身安全。
4. 检修过程中应注意设备的各项指标和运行情况，及时发现并解决问题，确保设备的正常运转。
四、检修记录和报告1. 检修过程中应详细记录设备的检修情况，包括检修时间、地点、范围、问题和处理结果等内容。
2. 检修结束后，应编制检修报告，详细记录设备的检修情况和处理结果，并向相关部门报送。
3. 检修记录和报告应妥善保存，以备后续的参考和查询。
五、设备保养和维护1. 风电场设备的保养和维护应根据设备的使用情况和技术要求进行，包括定期清洁、润滑、紧固和检查等工作。
2. 设备保养和维护应由专门的人员负责，并定期进行相关培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
3. 设备保养和维护的记录应详细记录，并妥善保存，以备后续参考和查询。
六、安全防护1. 风电场设备的检修工作应配备必要的安全防护措施，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修过程中应遵守相关的安全操作规程和程序，并定期进行安全演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 发现设备存在严重安全隐患的时候，应及时报告上级主管部门，采取必要的措施确保人身和设备的安全。
风电场设备检修管理办法
风电场设备检修管理办法一、前言随着风电场的快速发展，风电设备的检修工作也幸运地成为了越来越多从事此行业的工作人员的重要职责之一。
风电场设备检修不仅关乎一线工人的安全，也涉及到整个项目的经济效益。
为此，制定相关规章制度，对风电场设备检修进行科学管理，具有十分重要的意义。
本文旨在为广大工作人员提供风电场设备检修管理办法。
本文将介绍风电场设备的检修流程、设备检修计划的制定、现场管理和基本安全措施等方面的内容，以期提高风电场设备的检修质量和效率。
二、风电场设备检修流程风电场设备检修流程包括以下几个步骤：1.确定检修设备在风电场，往往需要检修的设备比较多，这就需要对设备进行分类、确定检修的设备范围。
依据检修计划确定检修的设备范围非常重要。
2.检修前的准备在决定检修设备后，需要进行检修前的准备工作。
这包括查看设备的工作状况，历史记录以及设备的相关文档和资料。
需要检修的设备必须在加电或者起风前完成检修工作。
此时需要检查是否有无知识漏洞。
3.进入实际检修过程进入检修现场后，需要对设备进行初步检查，包括检查设备的结构、零件、电气及控制系统等，考虑到风电机组检修对现场的污染问题，在检修前期必须清洗现场，将油污，碎屑和其他杂物全部清理干净。
4.检修结束在设备的检修完成之后，还需要进行验收工作。
验收工作包括对设备的系统性能和工作效果的测试。
检查设备是否存在漏洞、电缆是否牢固等等。
三、风电场设备检修计划的制定风电场设备检修计划的制定对于本次检修工作的顺利进行具有至关重要的作用。
风电场设备检修计划的制定，应该根据历史检修情况与设备状况以及实际工作情况来综合考虑。
具体过程如下：1.依据历史的检修记录，对设备的检修周期进行预估。
2.对设备进行实际检查，考虑到项目的需求和有效工作周期调整分配任务。
3.制定设备检修计划的时间要作出合理的安排，考虑到造价方面投资预算的需求进行，以及考虑工程期的时间安排，从而制定一套全面、有序的检修计划。
风电场检修道路施工方案 (2)
风电场检修道路施工方案
风电场检修道路施工方案应包括以下内容：
1. 确定施工范围和施工时限：根据风电场的具体情况，确定施工范围，包括检修道路的起始点和终点，以及涉及到的交叉口、桥梁等区域。
同时确定施工的时限，确保施工进度的合理安排。
2. 制定交通管理方案：根据施工范围，制定详细的交通管理方案，包括临时交通标志、标线和警示标志的设置，交通管制的时间和方式，以及必要的交通引导措施。
确保施工期间交通能够顺畅进行，同时保障施工人员和过往车辆的安全。
3. 对施工道路进行清理和整治：在施工前，对检修道路进行清理和整治，清除路面上的杂物和碎石，修复道路上的坑洞和损坏区域，并确保道路平整。
4. 设计临时交通道路：根据实际情况，如果需要对原有的交通路线进行封闭或改道，应设计临时交通道路，确保交通的顺畅。
5. 考虑自然环境保护：风电场周边往往有一定的自然环境保护区域，施工方案中应考虑到对这些区域的影响，并制
定相应的保护措施，比如限速措施、施工期间禁止采取破
坏性行动等。
6. 配备必要的设备和人员：根据施工规模，确保配备足够
的施工设备和人员，包括挖掘机、铲车、平板车等设备，
以及施工人员和交通管理人员，以保障施工的顺利进行。
7. 做好施工前的安全培训：在施工前，对施工人员进行安
全培训，包括工作流程、安全注意事项、紧急救援等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
8. 做好施工期间的监测和记录：在施工期间，对施工进度
和施工质量进行监测和记录，及时发现和解决问题，确保
施工符合规定要求。
以上是一份风电场检修道路施工方案的基本内容，具体施
工方案需要根据实际情况进行细化和补充。
风电场的定期检修与保养计划
风电场的定期检修与保养计划引言：风电场由风力发电机组成，是一种利用风能转化为电能的装置。
为确保风电场的正常运行，定期的检修与保养工作非常重要。
本文将介绍风电场定期检修与保养计划的必要性及具体内容，并提供一些建议，以确保风电场的高效运行和延长设备寿命。
一、定期检修与保养计划的重要性1. 提高设备可靠性与稳定性风电场设备的定期检修与保养能够有效杜绝潜在的故障隐患，对设备的各项指标进行检测和调整，提高了设备的可靠性和稳定性。
这不仅能够确保风电场的正常运行，并降低了发生故障的风险，还可以延长设备的使用寿命。
2. 降低运维成本定期检修与保养可以及时发现并修复设备故障，避免了较大的损失和延误，从而降低了运维成本。
及时替换损坏或磨损的零部件，调整设备的参数，能够提高风电场的发电效率，进一步降低了运营成本。
3. 提升安全防护能力定期检修过程中，可以检查和修复可能存在的危险性问题，提升风电场的安全防护能力。
如修补叶片损伤，检查电缆和绝缘状况，确保设备的可靠运行和工作人员的安全。
二、定期检修与保养计划的内容1. 设备检查与测试定期检修计划应包括对风力发电机和相应设备的全面检查与测试。
包括但不限于：检查叶片的完整性和磨损情况、齿轮箱的润滑油和油封、发电机的绝缘和温度、电缆和连接器的连接情况等等。
通过这些检查和测试，可以确定设备的工作状态，并及时发现潜在问题。
2. 零部件更换与维修根据风电场设备的使用情况，制定更换和维修零部件的计划。
此过程中，应考虑设备的寿命和使用状况，对损坏或磨损的零部件进行替换和修复。
例如，定期更换发电机的碳刷和轴承，检查齿轮箱油封和滑动轴承的状况，并根据需要进行修理或更换。
3. 清洁与涂层保护风电场通常会遭受各种气象条件的侵害，如雨水、沙尘和盐雾等。
定期检修计划应包括对设备的清洁和涂层保护。
清洁过程包括除尘、洗刷和冲洗设备，以确保设备表面干净无妨。
涂层保护可以有效地防止设备的腐蚀和损坏。
通过对设备表面和塔筒等部位进行适当的涂层保护，可以保持设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能和使用寿命。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。
二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。
2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。
3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。
4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。
三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。
2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。
3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。
4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。
5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。
风电场检修计划
风电场检修计划
1）重大检修：10年一次。
新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。
2）定期检修：1年次。
变压器本体油样检验半年一次。
3) 中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。
根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。
3、箱式变压器检修周期
1)重大检修：10年一次。
新变压器投运5年左右应进行一次重大检修。
2)定期检修：1年次。
变压器本体油样检验半年次。
3)中修：新变压器投运l年左右应进行次中修。
根据运行和试验情况，必要时可放油进入油箱内检查和处理缺陷。
4、10KV站备变检修周期
每季度试验一次
5、66KV隔离开关检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修，每十年左右一次
6、66KV电压互感器检修周期
1) 定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
7、66kV电流互感器检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次
8、35KV一段无功补偿装臵检修周期及项目
根据当地的环境和操作的情况，每1-2年需对无功无功自动调节装臵进行检查9、35KV段高压开关柜检修周期
根据运行条件和现场环境，每2至5年应对:J1关柜进行一次检查和保养
10、母线检修周期
1）定期检修：每年1次
2）重大检修十年左右次。
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项目检修方案
编写：
审核：
批准：2016年08月24日
一、检修时间
2016年09月12日至2016年09月14日
二、检修范围
1、二三期风电场
（1）110kV及35kV 线路清扫、消缺工作
110kV··线清扫、金具检查、消缺
35kV 6条集电线路清扫、金具检查、消缺
工作负责人：
（2）110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理
110kV GIS设备预防性试验
110kV GIS出线套管螺丝锈蚀严重，需重新更换
110kV GIS设备防腐粉刷
110kV GIS设备母线PT二次回路无接地点。
停电时测量N相与地的电阻看是不是接地，如果检查真未接地建议将N点在汇控柜处接地。
110kV GIS设备线路保护CT极性接反，与现场实际接线图也不符，现场检查线路保护电流相位180°，在带负荷情况下应该为0°，汇控柜441组CT为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。
工作负责人:
（3）#1、#2主变预防性试验、消缺、清扫
110kV#1、#2主变预防性试验
110kV#1、#2二次检查消缺及清扫
110kV#1、#2主变导线连接螺栓锈蚀严重，需更换。
110kV#1、#2主变本体及附件防腐粉刷。
110kV#1主变低压侧B相母管穿墙套管的更换
110kV #1主变、#2主变渗油处理
35kV绝缘管母需测量对地绝缘电阻（每年一次）选用500V，1兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线拆除
工作负责人：
（4）35kV开关柜预防性试验、消缺、清扫
35kV开关柜预防性试验
35kV开关柜屏蔽线的接线方式需核对，该屏蔽接地点在零序CT下方，正确方法为不穿CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆（需要热缩管和热风枪）
35kV开关柜后避雷器引线与电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸与柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线（需要绑扎带）清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生
工作负责人：
（5）35kV无功补偿设备预防性试验、检查、清扫
35kV无功补偿设备预防性试验
35kV 无功补偿设备卫生清扫及消缺
35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换
35kV无功补偿设备区围栏防腐处理
工作负责人：
(6) 35kV接地变预防性试验、检查、清扫
35kV接地变预防性试验
35kV接地变本体检查、清扫
工作负责人
（7）继电保护预防性试验及消缺工作
站内继电保护预防性试验及消缺工作
工作负责人：
（8）箱变检查
箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理（用防水绝缘胶带缠绕）
工作负责人：
2、停电范围：
110kV··线、#1主变、#2主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6集电线路、35kV#1～#2无功补偿装置、35kV#1～#2接地变。
3、现场带电设备位置：
10kV站用变、400V交流供电系统、继保室及现场直流电源带电。
三、检修队伍及人员
1风电场全体生产运行人员：主要负责变电站内、外的设备清扫、维护、消缺。
2、外委施工队：
电力公司：35kV集电线线路检查、消缺、清扫。
四、准备工作
1、现场操作人员必须于9月11日17:00前做好现场检修相关准备工作，并根据调度预令开具操作票，同时将调度预令记录在当天运行日志及调度指令记录簿中
2、资料及图纸的准备：
1）35kV开关柜厂家一、二次原理图及接线图；110kV主变保护；35kV SVC原理图及接线图；故障录装置等保护屏的原理图及接线图；35kV母差保护图纸。
2）110kV GIS开关、110kV主变、35kV开关柜及断路器、无功补偿装置、接地变的使用维护说明书。
3）升压站所有保护定值复印两份。
3、仪器及工具的准备
1）试验仪器
回路电阻测试仪、继电保护测试仪、局部放电测试仪、微水测试仪、检漏仪等。
2）仪表
万用表、钳形电流表、绝缘电阻表（500V、1000V、2500V）、接地电阻测试仪、35kV验电器、110kV验电器
4、材料准备
1）主变：需更换的成套螺丝12组、变压器本体及附件油漆、35kV 穿墙套管1只。
2）线路：两套绝缘子，均压环
3）无功补偿变：硅胶若干
4）开关柜室：热缩管、热风枪、绑扎带
4）酒精一箱、抹布若干、扫帚6把、拖把6把、吸尘器、内六角2套、棘轮扳手2套、尖嘴钳2把、斜口钳2把。
五、检修工作按排
1、人员名单：
检修现场人员：
运行组：
检修组：
线路检修组：
值班人员：
运行组：
检修组：
2、工作流程
1）按照工作地点、工作内容，二三期检修工作共需开具线路工作票1张，站内检修预试工作票1张，内容如下：
线路：
①电力线路第一种工作票，工作内容：110kV线线路清扫消缺（掏
鸟窝、清扫等消缺工作）、35kV集电线路清扫消缺（避雷器试验、掏鸟窝、清扫等消缺工作），工作负责人：
升压站：
①变电站第一种工作票，工作内容：1
②变电设备年度检修（预防性试验、卫生清理等），工作负责人：以上工作票于9月11日17：00前全部准备完毕。
注：
工作票许可完毕及终结后，由现场工作许可人电话汇报至一期值班室，一期值班人员统一记录在工作日志、工作票记录内，不得后补。
3）9月12日全站停电完毕，工作票许可完成后，线路清扫、检修工作立即开展。
4）负责总体协调各外委单位，提前到场，停电后立即开展相关实验工作，现场协调生产人员各区域设备的试验、清扫工作。
六、停送电工作的安排
一、停电时间及停电范围
1、停电时间及准备工作
1）计划停电时间：2016年9月12日6时至2016年9月14日18时
2）准备工作：
1）09月09日召开检修启动会，安排布置工作，所有生产人员按照分工梳理各自工作，明确工作内容、标准、目的，整理所需的安全工器具、材料及配合人员等，检修负责人准备好工作票及相应的检修工具。
2）09月11日对各施工单位进行安全交底，并进行相关安全资质审
核。
3）09月11日下午向威海地调申请非计划停电，提报自动化检修申请。
4）9月11日17时30前进行倒换厂用电工作。
5）9月12日5:45前，到二三期主控室，等调度下正令后，按照调度令进行倒闸操作。
2、停电安全措施及注意事项
1）运行人员按调度指令要求对站内设备做好安全措施，如因工作票要求需增加安全措施的，运行值班人员可根据工作票要求增补相应的安全措施。
如110kV线路检修需挂地线，可由施工单位根据需要做安全措施，但运行人员必须进行记录。
2）400V低压回路及220V直流系统需要停电的，运行人员可根据需要进行停送电，并做好记录。
3）如在检修或试验过程中需临时做安全措施的，可由检修或试验人员自行操作，但在检修或试验完成后必需恢复。
4）所有运行操作、检修或试验工作必需遵守《电力安全工作规程》。
3、送电工作
1）2016年9月14日前，运行人员需按调度预令整理好操作票。
2）工作负责人根据现场检修工作进度，如某项检修工作确实在9月14日17时前不能完成的，必须在9月14日12时前向值班人
员汇报，并根据实际情况决定是否向调度申请延期。
3）2016年9月14日17时，由负责对升压站所检修设备进行检查，确保工作全部终结、人员全部撤离、现场无任何遗留工具杂物、拆除所有安全措施，并终结所有工作票。
4）2016年9月14日18时，按调度指令进行送电操作。