刀具技术培训
螺旋槽槽形——目前在生产过程中常用的直柄麻花钻螺旋槽形状是常规麻花钻槽形。它兼顾了刚性 与排屑的要求，磨削标准顶角后，主切削刃呈直线。但是在钻削难加工材料时，该槽形钻头的刚性 特别是扭转刚度显得不够，结果使麻花钻耐用度较低。为此人们改进螺旋槽形为小翻边钻头槽形， 适当加大钻头芯厚以提高刚性，减小刃背宽度，适当加大螺旋角以提高排屑能力；在钻深孔时，排 屑显得比较困难，连续钻孔的深度不够，为此人们进一步改进螺旋槽形为抛物线麻花钻槽形，加大 麻花钻芯厚以提高刚性，减小刃背宽度以提高排屑能力。
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面（Po——Po）内前刀面与基面的夹角 。主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增 加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大，靠近钻芯处为绝对值最大 的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。
后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面（Pf——Pf ）内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的，与前角相反，在外 圆处小，接近中心大。后角的大小，对工件与钻头后面发生摩擦影响很大，后角越大， 摩擦越小，但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°～28°，钻头直径越小所取后角越 大。
刀具技术培训
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部分不同材料的 焊接部分。
3、工作部分 （1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽所形
成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。
麻花钻其他主要参数
刃带f——麻花钻的导向部分与孔壁接触起导向作用，但是接触面不宜带，刃带宽度f=0.174d0.675。
螺旋角ω——麻花钻刃带导向刃上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角。一般把钻 头麻花钻外圆螺旋线与麻花钻轴线的夹角称钻头的螺旋角。标准麻花钻设计时螺旋角选择范围为 18°～45°。对软或韧性材料取大些，反之取小些。前角γom与螺旋角的关系，主切削刃上各点的 前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃 逐渐减小，外圆处前角最大靠近钻芯处为绝对值最大的负值。
直柄麻花钻三种工艺常见问题
一.轧钻常见质量缺陷原因分析(一)
（1）轧制后料坯直线度超差 首先，二对轧辊（四只）对产品直线度影响最大。其主要原因有：相对的二个轧辊不
对称不能同时相对进入工件；相对二轧辊表面摩擦系数不一致；轧辊在轧制过程中松 动；磨轧辊时没有定位好，造成相对二轧辊不对称或截形不正确等。
次之，机床精度对直线度影响也较大。机床精度关键是头架精度要好，轴向径向间隙 不能大；头架定位键不能因轧冷料而松动；四只头架在加润滑油时一定要一致；头架 主轴固定好，保证轧制过程不窜动。
第三，轧机调整是对每一个操作工来说都应该具配较高的技能：准确合理调整好四轧 辊之间的间隙；准确合理调整好四轧辊组成的截形与与接料套同心，并且及时注意接 料架受热变形情况随之调整同心度；准确合理调整好接料套、轧辊起始位置与工件有 一个相对合适位置。
（2）切削部分 钻头的切削部分由两个螺旋形前面 、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后面）、两条 副切削刃和一调横刃组成。
麻花钻
麻花钻切削部分的组成
钻头
切削部分的结构参数示意图
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
两种较常用的直柄麻花钻的加工工艺
高速钢六角柄麻花钻的加工过程：备料→喷砂→平端面→打孔→镗孔→组装 （将做成的麻花钻与六角柄装配）→装配后精整加工→校直→打标志→检验→ 防锈包装。
高速钢定柄麻花钻加工工艺方法有二种：铣制和轧制加工方法。 1.轧制高速钢定柄麻花钻工艺过程 刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯 料外圆→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖→磨尖→校直→车柄部→粗磨 刃部外圆→热处理→喷砂校直→抛槽→研磨中心孔→磨柄部外圆→磨刃部外圆 →开刃→标志→防锈包装。 2.铣制高速钢定柄麻花钻工艺过程 刃部柄部割料→平端面→焊接→退火→车焊缝→车钻尖→打柄端工艺孔→车坯 料外圆→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外 圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆→标志→表面强化处理→防锈包装。
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
→荒磨毛刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→开刃→精磨外圆→标 志→表面强化处理→防锈包装。 2. 铣制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→铣沟槽→铣清边→荒磨毛 刺→热处理→喷砂校直→粗磨外圆→半精磨外圆→开刃→精磨外圆 →标志→表面强化处理→防锈包装。 3. 磨制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→磨两端倒角→荒磨外圆→热处理→喷砂校直→粗磨 外圆→半精磨外圆→磨沟槽→磨清边→开刃→精磨外圆→标志→表 面强化处理→防锈包装。
刀具培训-师银虎
对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了 宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学 习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支 持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的 问题，进行及时的解答和 指导，引导学员进行反思 和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进 彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能 提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的 学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具 的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处 理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和 减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液， 并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够 正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
01
02
03
遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉 并遵守相关的安全操作规 程，确保操作过程中的安 全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清 醒和专注，禁止酒后或疲 劳时使用刀具。
刀具培训资料
刀具培训资料一、介绍刀具是在许多行业中广泛使用的工具，如机械加工、木工、建筑等。
为了保证刀具的安全使用和性能发挥，刀具培训变得非常重要。
本文将介绍刀具培训的必要性、培训内容以及培训的方法。
二、刀具培训的必要性1. 提高安全性：刀具在使用过程中可能造成意外伤害，尤其是对于初学者来说。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具使用方法和注意事项，帮助人们避免意外发生，保障工作安全。
2. 提升工作效率：正确的刀具使用方法能够提高工作效率。
刀具培训可以指导人们如何正确选用和保养刀具，以确保其正常工作状态，并通过正确操作方式，最大限度地发挥刀具的性能。
3. 延长刀具寿命：刀具是昂贵的工具，定期更换刀具会增加成本。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具保养和维护方法，延长刀具的使用寿命，最大限度地降低成本。
三、刀具培训的内容1. 刀具分类：介绍不同类型的刀具，如平刀、斜铣刀、钻头等，以及它们在不同工作场景中的应用。
2. 刀具使用方法：详细介绍刀具的正确使用方法，包括正确握持刀具、刀具与工件的正确接触方式，以及切削速度、进给速度等参数的选择。
3. 刀具保养与维护：讲解刀具保养的重要性，并提供正确的刀具保养方法，包括定期清洗刀具、涂油保护刀具，并储存刀具时的注意事项等。
4. 刀具安全操作：重点强调刀具安全操作的重要性，如禁止手指靠近刀具尖端、刀具操作时注意触碰到其他物体的可能性等。
四、刀具培训的方法1. 现场培训：在工作场所组织刀具培训课程，由专业人员亲自指导员工正确使用刀具，并现场演示刀具使用和保养的技巧。
通过实际操作，提高培训效果。
2. 网络培训：利用互联网平台，提供刀具培训的在线课程。
参与者可以在自己的工作和学习时间进行培训，根据自己的需要学习相关知识和技巧。
3. 培训资料：编写刀具培训资料，提供给相关人员进行学习和参考。
培训资料可以包括刀具分类介绍、刀具使用指南、刀具保养手册等内容。
五、总结刀具培训是确保刀具安全使用和性能发挥的重要举措。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具使用培训教程
刀具使用培训教程刀具是工业生产中不可或缺的一种设备，它在切削、磨削、开槽、铣削、钻孔等工序中发挥着重要的作用。
然而，刀具的使用却是有一定的技术门槛的，只有掌握了一定的刀具使用技巧和安全知识，才能够保证工作效率和工人的身体健康安全。
本篇文档将详细介绍刀具使用培训教程，帮助工业企业和个人提高刀具使用技术和安全知识，降低工伤事故发生率。
一、刀具的基本分类刀具分为很多类别，下面列举几种：1、外径切削刀具：是一种轴向切削刀具，用于切削工件表面，其形状通常为圆柱形或圆锥形。
2、铣刀：用于转动、切削和削除非旋转对称工件表面的刀具，推力方向与刀具轴线或铣刀刀盘主轴的轴线重合。
3、钻头：是一种旋转的切削刀具，主要用于钻孔，是金属加工中使用最广泛的刀具之一。
二、使用准备在使用刀具之前，有一些必要的准备工作需要做好。
1、检查刀具：在使用之前需确认刀具是否完好无损，尤其是刃口是否磨损、刀片是否松动或变形等情况，以确保使用时刀具能够正常工作。
2、确认夹持方式：根据刀具的不同种类和要加工的工件的不同形状，需要采用不同的夹持方式，保证刀具切削质量和安全。
3、检查机床：在使用刀具之前，需检查机床是否处于正常工作状态，确保机床的各种安全保护装置功能正常，以及皮带、液压、气动等系统是否稳定，是否有漏气、漏油现象。
三、安全注意事项刀具在运转时，由于其高速旋转和物理接触作用，可能会给工人带来伤害。
因此，在使用刀具时需要注意以下几个问题。
1、身体装备：在使用刀具之前，应穿戴适当的工作服和鞋子，并带好安全帽和耳塞，以防止头部和耳朵受到损伤。
2、工作区域：在操作时，需要将周边人员和设备撤离，确保操作区域安全。
3、切削加工：在加工时需要控制刀具的进给速度和转速，确保刀具正常运转，加工质量和产量都符合要求。
4、维护刀具：刀具在使用之后，应进行适量的护理和保养，包括清洁、磨损检查、润滑、防锈等工作，以保持刀具的工作效率和使用寿命。
四、刀具使用技巧1、刀具的进给速度应该适中，若速度过快则将加快刀具磨损，若速度过慢则会降低工作效率且出现工作不适合等问题。
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
刀工的培训计划
刀工的培训计划一、培训目标1.1 建立专业的刀工技能1.2 提高刀工效率和质量1.3 培养团队合作和沟通能力二、培训内容2.1 刀具选择和保养2.1.1 了解各种刀具的类型和功能2.1.2 学习正确的刀具保养方法2.1.3 掌握刀具的安全使用技巧2.2 刀工基础2.2.1 学习正确的切割姿势和动作2.2.2 熟悉不同食材的切割技巧2.2.3 掌握不同刀工技术的应用2.3 菜肴美学2.3.1 了解菜品的造型和装饰技巧2.3.2 学习刀工对菜肴外观的影响2.3.3 提高对菜品美学的把握能力2.4 团队合作2.4.1 培养团队协作意识2.4.2 学习与其他厨师协调工作2.4.3 锻炼在厨房环境下的团队合作能力2.5 实践训练2.5.1 制定刀工实训计划2.5.2 组织实际操作训练2.5.3 指导学员在实践中熟练掌握刀工技巧三、培训方法3.1 理论讲解通过专业技术人员讲解刀工基础理论知识和技巧3.2 示范操作由资深厨师进行现场刀工示范操作3.3 现场实习学员在实践操作中，由专业教练进行实时指导和辅导3.4 案例分析通过分析成功案例和失败案例，让学员更好地理解刀工重要性和应用四、培训时间安排4.1 培训时长本次刀工培训为期两个月，共计八周4.2 培训时间每周安排两次理论讲座和三次实践操作，每次培训时长为3小时五、培训评估5.1 考核形式定期组织理论知识考试和实际操作考核5.2 考核内容考察学员对刀工技能和知识的掌握情况5.3 评价标准将学员的理论知识和实际操作技能作为考评标准，进行综合评定六、培训教材6.1 《刀工技术与实践》本书从刀工的基本操作开始，涉及到了刀具的分类、使用和保养，以及不同食材的切割方法等内容6.2 《中餐刀工大全》本书系统全面介绍了中餐刀工的刀法、关刀、摊、切等刀工技巧及精湛的传统中餐刀法6.3 《菜品造型与装饰》本书通过大量的菜品装饰实例，让学员更好地了解菜品装饰的艺术七、培训后续为了巩固学员的技能和知识，培训结束后可适当安排学员进行实际操作实习，以提高刀工技能和经验八、培训保障8.1 设备保障确保培训场所的刀具设备齐全和安全8.2 专业教练配备资深厨师担任刀工培训教练，确保培训的专业性和有效性8.3 教材配套为学员提供丰富的刀工教材和学习资料，以便学员后续学习和巩固结语刀工是厨师不可或缺的基本功，对于厨师来说，刀工的精湛程度直接影响到菜品的口感、外观和质量。
刀具培训证书
刀具培训证书摘要：1.刀具培训证书的概述2.刀具培训证书的种类3.刀具培训证书的获取方式4.刀具培训证书的作用5.刀具培训证书在我国的发展现状和趋势正文：一、刀具培训证书的概述刀具培训证书，顾名思义，是指在完成刀具相关培训课程后，获得的一种证明。
它是对持证人具备一定刀具知识、技能和素质的认可，同时也是就业、晋升和考核的重要依据。
在制造业领域，尤其是机械加工行业，刀具培训证书的需求越来越广泛。
二、刀具培训证书的种类根据培训内容和领域的不同，刀具培训证书主要分为以下几类：1.通用刀具培训证书：针对常见的刀具类型、材料、切削原理等基础知识进行培训，适用于各类机械加工企业。
2.专业刀具培训证书：针对特定行业或领域的刀具应用，如航空航天、汽车制造等，提供更专业的培训和认证。
3.刀具管理培训证书：主要针对刀具的选购、存储、使用、维护和报废等环节，培养刀具管理人才。
三、刀具培训证书的获取方式要获得刀具培训证书，一般需要参加由权威机构或专业培训机构组织的培训课程，课程结束后进行考核，考核合格即可获得相应证书。
这些机构通常会与企业和行业协会合作，提供定制化的培训方案和认证服务。
四、刀具培训证书的作用刀具培训证书对于个人和企业都具有重要意义：1.对于个人来说，持有刀具培训证书可以证明自己具备一定的专业技能，有助于提高就业竞争力和职业发展。
2.对于企业来说，拥有刀具培训证书的员工能够更好地胜任工作，提高生产效率和产品质量，有利于企业发展。
五、刀具培训证书在我国的发展现状和趋势随着我国制造业的转型升级，对刀具技术人才的需求越来越大。
刀具培训证书制度的建立和发展，将有助于培养更多高素质的刀具技术人才，推动我国制造业的持续发展。
刀具工程师培训计划方案
刀具工程师培训计划方案一、培训需求分析刀具工程师是制造业中的关键岗位之一，他们需要具备一定的机械设计、材料科学和加工工艺等方面的知识和技能。
随着制造业的发展和科技的进步，刀具工程师的职责和工作内容也在不断地变化和更新。
因此，培训刀具工程师是非常必要的，可以帮助他们不断提升自己的专业素养和技术能力，更好地适应市场需求和企业发展。
根据市场调研和企业实际需求，我们对刀具工程师的培训需求进行了分析，总结出以下几个方面的培训需求：1. 机械设计能力：刀具工程师需要具备扎实的机械设计理论知识和实践技能，能够设计出高效、稳定、耐用的刀具产品。
2. 材料科学知识：刀具工程师需要了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料，并在设计和制造过程中合理利用材料的特性。
3. 制造工艺技术：刀具工程师需要了解各种加工工艺的原理和方法，能够根据产品要求选择合适的加工工艺，并设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 刀具产品知识：刀具工程师需要了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等，能够为企业设计出符合市场需求的刀具产品。
5. 刀具行业最新动态：刀具工程师需要了解刀具行业的最新发展动态和技术趋势，不断学习更新知识，提高自己的竞争力。
二、培训目标根据刀具工程师的培训需求分析，我们制定了以下几个培训目标：1. 提升机械设计能力：培训后，刀具工程师能够熟练掌握机械设计相关知识和技能，能够设计出新颖、高效的刀具产品。
2. 提高材料科学水平：培训后，刀具工程师能够深入了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料。
3. 掌握先进的制造工艺技术：培训后，刀具工程师能够掌握各种先进的加工工艺的原理和方法，能够为企业设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 提高刀具产品知识水平：培训后，刀具工程师能够了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具技术培训PPT课件
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖