挂网喷砼施工方案
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、工程地质与水文条件分析 (5)2.1 地质勘察报告摘要 (6)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析 (8)三、基坑支护结构设计 (9)3.1 设计原则和目标 (10)3.2 基坑支护结构选型 (11)3.3 支护结构计算书 (12)3.4 支护结构施工图 (13)四、施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具设备准备 (16)4.3 劳动力组织 (17)4.4 施工现场布置 (19)五、放坡挂网喷砼基坑支护施工工艺 (20)5.1 放坡开挖 (21)5.2 挂网施工 (22)5.3 喷砼施工 (23)5.4 质量检测与验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 安全生产责任制 (25)6.2 安全检查制度 (26)6.3 安全教育与培训 (27)6.4 应急预案与事故处理 (28)七、环境保护措施 (29)7.1 环境保护原则 (30)7.2 环境保护措施 (30)7.3 环境监测与评估 (32)八、施工进度计划与资源配置 (33)8.1 施工进度计划 (34)8.2 资源配置计划 (34)8.3 计算机应用计划 (35)一、前言随着城市化进程的加快，建筑行业的发展迅猛，基坑工程作为建筑基础的重要组成部分，其安全性与稳定性直接关系到整个建筑的安全。
制定一套科学、合理、可行的“放坡挂网喷砼基坑支护”专项施工方案，对于保障基坑安全、提高工程质量具有十分重要的意义。
保障施工安全：通过科学的设计和施工，确保基坑开挖和支护过程中的施工安全。
提高工程质量：采用先进的施工技术和管理方法，确保基坑支护结构的质量，为整个建筑项目的质量打下坚实的基础。
促进工程效率：通过合理的施工计划和管理措施，提高施工效率，降低工程成本。
鉴于本工程的复杂性和重要性，制定一套专项施工方案是必要的。
挂网混凝土喷射施工方案
挂网混凝土喷射施工方案一、引言挂网混凝土喷射施工是一种常用的构筑物修复和加固技术，适用于各种混凝土结构的表面修复和增强。
本文档旨在介绍挂网混凝土喷射施工方案的主要步骤和注意事项。
二、施工准备在开始挂网混凝土喷射施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要修复和加固的混凝土结构的区域。
2.清理表面：清除混凝土表面的脱层、松散物质和污垢，以保证基础表面的粗糙度。
3.检查结构：对混凝土结构进行检查，确保没有明显的结构性破坏和腐蚀。
三、施工步骤1. 基础处理在进行挂网混凝土喷射施工之前，需要进行基础处理以提高喷射材料的粘结性和附着力。
基础处理的步骤如下：1.湿润基础：在施工前，用水喷湿混凝土表面，使其表面不干燥。
2.基层处理：根据需要，涂刷适当的基层处理材料。
3.处理接缝：对混凝土接缝进行处理，以提高喷射材料的填充性能。
2. 挂网处理挂网是挂网混凝土喷射施工的重要步骤，主要用于增加喷射材料与混凝土结构之间的附着力。
挂网处理的步骤如下：1.准备网格：根据实际需要，选择合适的挂网材料和网格尺寸。
2.固定网格：使用螺栓或焊接等方式，将网格固定在混凝土结构的表面。
3.网格处理：处理网格与混凝土结构之间的接触部分，确保网格与混凝土结构之间的紧密连接。
3. 喷射施工挂网完成后，可以进行喷射施工，注入混凝土喷射材料以修复和加固混凝土结构。
喷射施工的步骤如下：1.混凝土喷射材料准备：根据实际需要，选择合适的混凝土喷射材料，并按照规定的比例进行搅拌。
2.喷射设备准备：准备喷射设备，确保其正常运转并调整好喷射压力。
3.喷射施工：将混凝土喷射材料注入喷射设备，从底部开始喷射，并按照设计要求进行施工。
四、施工注意事项在进行挂网混凝土喷射施工的过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2.控制喷射压力：根据实际情况，调整喷射设备的喷射压力，避免过高压力导致构件破坏。
挂网锚喷混凝土施工方案
挂网锚喷混凝土施工方案一、工程简介为满足建委对边坡先治理后实施的要求，快速形成项目初期文明施工形象，预防边坡踏方及滑坡，根据现场实际情况遂对绿地城项目边坡进行整治施工。
二、施工方法满挂Φ2.5的钢丝网片，网格间距10cm×10cm，Φ10锚钉植入岩层1000mm深，@1500梅花形布置。
采用C25喷射砼8cm厚封闭。
三、原材料及混合料拌制（1）水泥采用425水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。
（2）细集料选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径5-10mm连续级配。
（3）外加剂采用速凝剂、早强剂，掺量3%。
（4）水使用澄清水，水质满足砼拌制用水要求。
（5）配合比按下列规定：①水泥:砂石:=1:4-1:4.5②砂率0.4—0.45③W/C=0.4-0.45(6)本工程采用干喷法施工①采用含水量小于4%的干砂拌料时,速凝剂可在拌料时掺入,拌好的混合料应在20mm内使用完。
②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。
③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。
三、对施工机具及喷射前准备工作（1）选用强制式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。
（2）输料管能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。
(3)水泵、水箱或其它供水系统，具有0.2MPa以上的承压能力。
（4）选用的SG750-A型空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
四、施工工艺流程1、施工工艺流程清理坡面搭架锚钉孔成孔植入锚钉绑扎钢丝网喷射砼养护拆排架。
（1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
（3）锚钉孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚钉孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网。
挂网喷砼施工方案
挂网喷砼施工方案一、喷射砼施工1、本工程喷射砼厚为80mm-100mm，强度等级为C20，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥。
喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求应与注浆材料相同。
二、混凝土配合比a、喷射混凝土的配合比根据设计要求及试验配合比确定，水泥:砂重量比为1:（2～2.5）。
b、喷射混凝土的水灰比为0.40～0.50。
c、速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重量的2％左右，坡面惨水严重等特殊情况下可增大比例。
三、铺设钢筋网要求（1）放坡坡面、坡顶及平台挂钢筋网，桩间采用200x200mm钢筋网。
（2）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用绑扎方式。
（3）钢筋网宜随壁面铺设，用长度为1500mm的Φ12钢筋插入土体与钢筋网拉结，钢筋网距岩土面一般不宜小于3cm。
四、喷射混凝土作业具体要求如下：a、混合料应搅拌均匀，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时，存放时间不超过30min。
b、喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离。
c、喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。
d、挖出的作业面修理平整后，立即进行初喷3～4cm混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落。
钢筋网铺设完毕后进行复喷到设计要求厚度80mm。
e、喷射混凝土连接，应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。
f、喷射砼面层应插入坑底≥200mm。
g、对于较大局部超挖和小塌方部位，—般应以喷射混凝土加打短钢筋和钢丝网进行填补，并与其他部位圆滑相接。
h、回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
i、喷射混凝土终凝后3h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。
j、为保证喷射砼的厚度，边坡上间距2米垂直打入短的钢筋段或焊条等作为标志，露出面层80mm，喷射时砼必须覆盖钢筋段或焊条。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
边坡挂网喷浆施工方案
清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案编制单位：年月日目录一、工程概况 0二、边坡支护方案的设计及施工 0三、施工工艺 0四、边坡支护安全措施 (2)五、文明施工及安全管理 (2)边坡挂网喷射砼施工方案一、工程概况本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内.二、边坡支护方案的设计及施工适用于项目范围内所有高边坡,采用挂网喷射砼支护三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行.1、挂网喷射砼支护施工顺序:修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。
2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗,对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。
4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。
5、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径,加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置,每隔1。
5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。
6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0。
5～1.0m 处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆,注浆压力不低于0.2MPa,以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。
注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象,即可堵口封死。
7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。
8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后,用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。
混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工.喷射混凝土表面要求基本平整。
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荆山大道南段（凤袁路～南三环）市政道路及配套项目施工（二标段）挂网喷砼施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：目录1、工程概况 (1)1.1项目概况 (1)1.2深基坑概况 (1)1.3水文状况 (1)2、编制依据 (2)3、施工准备及施工资源配备 (2)3.1人员组织 (2)3.2材料的来源及质量 (3)3.3机械设备 (3)4、施工方法 (4)4.1施工测量 (4)4.2土方开挖及注意要点 (4)4.3排水措施 (5)4.4喷锚支护 (6)5、基坑监测方案 (8)6、安全文明施工保障措施 (9)7、环保施工保障措施 (10)1、工程概况1.1项目概况荆山大道南段（凤袁路—南三环）市政道路及配套项目施工二标段，位于荆门掇刀区，北起汇智路，由北向南依次相交于明礼路、尚义路、崇仁路，止于南三环，道路全长6751.92米（桩号：JS3+050—JS9+801.92），工程内容包括道路交通工程、排水工程、缆线管廊工程、绿化工程。
1.2深基坑概况全线雨污水管道坑、管廊深基坑长约6100m，设计采用放坡开挖，大部分采用1:1进行放坡，边坡采用彩条布覆盖。
对于局部地质情况较差段落，将采用1：1.25~1:1.5进行放坡，同时采用锚杆+钢筋网，喷射混凝土的边坡支护形式。
锚喷结构形式如下图所示。
锚喷结构形式采用锚杆+钢筋网，喷射混凝土的边坡支护形式段落有：JS3+205~JS4+350，JS4+724~JS4+799，JS5+920~JS5+970，JS6+150~JS8+717，JS9+112~JS9+158.另外JS5+000~JS5+360段同样采用挂网喷砼支护方式，混凝土喷射厚度为10cm。
1.3水文状况在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水。
上层滞水主要赋存于场地沿线耕种土及低洼处填土中,主要接受大气降水的入渗补给，并与附近地表水具有一定的水力联系，其水位、水量与季节及地形关系密切,并受人类活动影响明显，水量有限，对拟建工程影响有限。
勘察期间实测场地上层滞水水位埋深为0.50～1.10m，相当于黄海高程78.9～97.7m。
所以基坑内上层滞水可采取明排方式解决，不用考虑基坑降水施工。
2、编制依据1）荆山大道南段（凤袁路~南三环）工程设计蓝图2）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124）《建筑边坡工程技术规范》5）《工程测量规范》（GB50026-2007）6）《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96-1997）7）本工程《深基坑工程安全专项施工方案》8）本场地水文地质报告3、施工准备及施工资源配备3.1人员组织根据本工程总体工程量并结合项目部实际情况，决定组建1个专业施工队进行边坡喷锚的施工。
人员组织机构如下表：施工队伍设队长1人，现场施工员1人，普通工人12人，机操手4人。
施工队长具体负责现场施工组织管理。
3.2材料的来源及质量锚杆：锚杆采用φ16钢筋，嵌入边坡深度为1.5m，横向、纵向分布间距为1.5m。
端头与两根长5cm，φ16钢筋双面旱牢。
钢筋网：钢筋网采用φ6.5@200mm×200mm的圆钢组成。
固定筋：锚杆与钢筋网片之间采用两根φ14的通长钢筋进行连接。
混凝土：采用喷射混凝土，混凝土设计强度等级为C20。
参考配合比为：水泥∶砂∶碎石∶水= 1∶2∶2∶0.5(以试验室确定为准),碎石的最大粒径不超过15mm。
材料安装分布图3.3机械设备用于该段施工的主要机械设备有：装载机、搅拌机、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等。
详见以下主要机械设备表：4、施工方法4.1施工测量根据指定的坐标控制点和控制桩，用全站仪引测出控制轴线，按照设计的基坑底标高结合原地面标高计算并放出开挖边线，在开挖过程中用水准仪同步测量控制开挖底标高和开挖边坡。
4.2土方开挖及注意要点采用挖掘机大面积开挖,基坑底面垫层以上10cm的土方由人工挖土。
随挖随支护,作好基坑排水,减少坑底暴露时间。
开挖注意要点：1）本工程大面土方开挖拟采用斗容1.2m3的反铲挖掘机进行开挖， 20t大翻斗车外运弃土；基坑底采用小型反铲结合人工清底.2）在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵或污水泵抽水。
3）为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。
保证土方开挖的准确。
严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序。
4）挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。
5）土方开挖过程中应严密监视基坑异常情况，如基坑突涌、侧壁流水、流沙、基坑周边裂缝等一切异常情况，出现异常情况后应立即采取必要措施。
6）对于土质较为稳定段落采用一级放坡，开挖坡比为1:1，边坡坡顶1m范围采用2%的反坡，可以让雨水顺流到坡顶截水沟。
如下图所示：4.3排水措施本工程所在地的上层滞水主要由雨水补给，地下水不会对基坑造成威胁。
1）基坑周边排水在基坑边坡顶部将地面硬化并设置反坡,离开挖线外1.5m设置截流排水沟，避免地表水流入基坑，排水沟截面300 mm×300mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％。
沟壁采用MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑120厚，1：3水泥砂浆抹灰20mm厚。
沟底采用5cm厚M5水泥砂浆找坡。
坡顶排水沟示意图2）基坑内排水基坑开挖完成后，沿纵向开挖排水沟，截面宽度300mm×300mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％，每300m设一个集水坑，尺寸400mm×400mm×600mm。
所有排水沟和集水坑用MU10水泥砖砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20mm厚。
集水井结构示意图如下所示：集水井结构示意图3）边坡排水根据土层地下水的情况,在坡面灵活布置排水管。
排水管采用硬质塑料管，长约0.5m.后半段钻孔，外包滤砂布，埋入砂中。
排水管的间距原则上为3.0m，但可根据坡面渗水的情况灵活调整。
4.4喷锚支护边坡支护和坡顶截水沟跟随土方分层开挖的进展同步进行,机械开挖后由人工修整立即开始施工土钉墙,防止时间长受日晒雨淋,影响质量,同时做好自然地面层排水沟,防止雨水流入基坑。
机械挖土过程中,配备工人清槽修坡,将机械挖土的余泥清至挖土机开挖半径内,这种方法施工可以一次把余泥运走,而且节约劳动力。
4.4.1施工工艺流程见下图边坡喷锚施工工艺流程图4.4.2施工控制1）施工准备○1对于所有进场机械进行调试，在确保安全，能正常运转的情况才能投入使用。
○2对施工中所用到的原材料（砂、石、水泥、钢筋等）要进行检测，检测合格后才能投入使用，否则应已予退场。
2）测量放样及坡面清理○1按设计图纸放出锚杆位置，并用竹签标记。
○2对坡面浮土要及时清理，对于软弱土层应之间挖除，保证喷射面坚固无浮土。
○3在坡面清理完成以后，在边坡上设置混凝土喷射厚度控制桩，每5㎡一个控制点，控制桩露出坡面高度为10cm。
3）锚杆制作及安装○1严格按照设计图纸进行锚杆钢筋的下料，锚杆采用长度为1.6m，φ16的钢筋。
○2锚杆端头焊接两根长5cm，φ16的钢筋，便于后期的锚杆的安装。
○3人工利用铁锤把锚杆直接锤入素土，嵌入深度为1.5m。
4）泄水孔安装○1至坡顶向下每3m，水平方向每2m设置一道泄水孔。
泄水孔采用φ32mm 塑料管，每根长为25cm。
○2埋设在边坡的塑料管端头采用塑料密目网缠绕。
5）第一层混凝土喷射○1严格按照试验室提供的设计配合比进行混凝土拌合，喷射混凝土强度等级采用C20，第一层混凝土喷射厚度为4cm,混凝土碎石的最大粒径不超过12mm。
○2喷射混凝土机的工作压力控制在为0.3～0.5Mpa。
6）钢筋网制作与安装○1钢筋网采用φ6.5的圆钢组成，钢筋网孔间距为@200mm*200mm。
○2钢筋网与锚杆用过水平加强筋连接固定。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平加强筋、土钉端头固定筋。
7）第二层混凝土喷射○1喷射混凝土时严格按照事先预埋的厚度控制桩控制喷射厚度，喷射总厚度为8cm。
○2喷射作业应分段、分层进行，同一段内应自下而上进行喷射。
4.4.3、施工技术要求1、混凝土喷射前，应清楚埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、钢筋网编网前应清除钢筋污锈,。
为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露土面的短锚钉与网筋连接。
面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d。
圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
4、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80~100㎝，喷射角度控制在90°±5°以内。
喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后，应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
5、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行。
每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
6、混合料搅拌应采用强制式搅拌机，混凝土塌落度控制在8~12㎝。
7、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，C20混凝土需使用普通硅酸盐水泥。
8、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。
9、每500m2喷射混凝土面积取试块一组,每组试块不应少于3个。
5、基坑监测方案1、根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009），本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全，基坑监测委托有资质的专业监测单位进行监测。
2、监测项目：边坡顶部水平位移、边坡顶部竖向位移、周边地表竖向位移、支护结构裂缝、渗漏情况，地下水位测量等。
3、监测方法：边坡的水平位移采用全站仪根据极坐标法进行测量，竖向位移采用水准仪及塔尺进行高程测量，计算位移，裂缝采用千分尺直接测量，地下水位采用埋设水位管，利用水位计进行测量。
4、测量精度要求及监控报警值：支护结构的水平位移变形测量精度为1.5mm，报警值为40mm、支护结构的竖向位移变形监测精度为0.5mm，报警值为40mm；裂缝宽度监测精度0.1mm，报警值为15mm。
5、监测点布置及监测周期：基坑南侧、北侧布置监测点各1个；基坑东侧、西侧布置监测点各2个。
各监测项目在基坑开挖前应测得2 次初始值；基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。
特殊情况下加密监测。
6、监测报警：当监测数据达到监测报警值的累计值，边坡支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等情况时应立即危险报警，及时处理。