沉井专项方案

六合雄州西路三期雨水提升泵站

沉

井

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

南京河川建设工程项目部

二0一0年六月二十四日

沉井施工方案

沉井根据设计井壁形式，采取分3次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，浇筑垫层砼——制作底节、第二节沉井制作、第三节沉井制作，隔墙——拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板。

一、概况

泵房单体下部结构为沉井，主体长19.6米、宽10.3米、高度为11.3米（底高-3.00米）封底混凝土采用C20，垫层采用C15，沉井采用C30。

土层主要是淤泥质粉质粘土、灰色、流塑状态，高压缩性。

地下水类型：属孔隙潜水，主要由上部素土、粉土、及淤泥质粉质粘土中的孔隙水构成潜水含水层组。

二、施工准备

1.1开挖填土

降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，

将沉井部位土方开挖至水塘清淤后底标高下0.5m（5.0标高），作为沉井预制及初沉标高，这样可创造两个有利条件：

其一由于初沉地层为淤泥质土，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳；

其二，沉井总下沉量降低3m，又缩短了下沉深度，一举两得。

2.2降排水

因地下水比较丰富，采用管井降水。在沉井预制及初沉面标高，距沉井边缘线外2.5米处，均匀布设6个管井，并开挖边沟相互连通便于排水。

2.3降水时间

根据地质报告以及井深，其管井的影响范围为2倍的井高即11.3×2＝22.6米，故不会对周围设施造成影响。但为防止降水过多、过快造成对周边道路的影响，在沉井制作初期以及沉井制作过程中，对地下水位的高程进行严格的控制即控制在沉井砂垫层下0.5米左右，这种水位对周边环境不会产生任何的影响，同时也便于沉井的制作。等到沉井制作完成后，具备下沉条件时，再提前3～5天进行降排水，确保沉井下沉顺利进行。

沉井下沉办法将采用泥浆泵冲浆下沉的办法，我们的沉井下沉时间应该为3～5天（目前井下土方只有1000m3），在其短时间内降水对周围的水土流失将不会产生过大的影响，在下沉降水的过程中，还应密切注意对宁涟高速公路的影响，布置沉降观测点，2小时观察一次，一旦发现问题立即采取补救措施——在高速路的坡脚下打2口回灌井进行注水，避免造成宁涟高速公路滑动下沉。

三、沉井预制

3.1管井安装

管井采用D300砼无砂透水管材料，内放高压水泵抽水。管井布置如下图：

D300管井

井深20米，专人值班看管，施工期间24小时不间断排水，确保施工的工作面干爽，地基承载稳定。

3.2连续降排水3天，然后在地基上铺设砂垫层50㎝，应选用级配较好的中粗砂，且分二次洒水夯实、找平，砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。使砂垫层（或地基土）达到一定的承载力，便于素砼垫层（厚度100㎜）浇筑。

砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度100㎜与宽度2640㎜。

3.3混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S6。我们将确保底层混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，施工缝采用钢板止水片，浇筑时先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。

根据以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分三节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为5.0m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3.6m、3.5m、3.9m。第一节下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后进行其它结构施工。

3.4钢筋工程

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋可采用现场制作方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

⑴基层验收合格。

⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

⑸按照防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好防水套管。

⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

⑺各种设备的预埋件位置要准确。

3.5模板工程

在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对

拉螺杆采用Ф16钢杆，并在对拉螺杆处设直径3cm一道止水环（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.5m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。

3.6混凝土浇捣工程

浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇筑。

做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

3.6.1混凝土质量保证技术措施：

⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。

⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不