成型海绵工艺
海绵工艺流程
海绵工艺流程
《海绵工艺流程》
海绵工艺是一种常见的手工艺品制作方法，可以用来制作各种软质产品，比如玩具、枕头、坐垫等。
下面是一个常见的海绵工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备海绵原料，一般常用的是聚氨酯海绵。
根据需要的产品尺寸，将海绵原料切割成相应的大小和形状。
2. 设计图纸：根据产品的设计要求，制作相应的图纸。
这可以帮助工匠们准确地切割和拼接海绵，确保最终产品符合设计要求。
3. 切割海绵：根据设计图纸，将海绵原料进行切割。
可以使用刀具或者专门的切割机械来完成这一步骤。
4. 拼接海绵：将切割好的海绵按照设计要求进行拼接。
这一步骤需要工匠们具有一定的技术和经验，确保拼接的海绵结构牢固、外观美观。
5. 整形和修整：在拼接好海绵之后，可能会有一些不平整或者不符合设计要求的地方，需要进行整形和修整。
可以使用工具或者手工进行这一步骤。
6. 包裹外层：一些海绵工艺品需要包裹外层材料，比如布料或
者皮革。
在这一步骤中，需要根据设计要求进行裁剪、缝合等工作。
7. 检验和调整：最后，对制作好的产品进行检验和调整。
确保产品符合质量标准和设计要求。
通过以上工艺流程，可以制作出各种不同形态的海绵工艺品，给人们带来舒适和美观的使用体验。
定型海绵发泡工艺
定型海绵发泡工艺定型海绵发泡工艺是一种对聚氨酯海绵材料进行加工的方法，这种方法可以使海绵材料具有一定的规格和形状。
定型海绵发泡工艺广泛应用于家具、汽车、电子、医疗、建筑等领域，具有很高的经济效益和社会效益。
一、基础原理定型海绵发泡工艺是通过控制海绵材料的起泡和硬化过程，使其具有一定的形状和规格。
聚氨酯海绵材料通过化学反应产生气体，将液态材料转化为固态材料，这种固态材料具有一定的弹性和可塑性，可以根据需要进行变形和加工。
二、设备和材料定型海绵发泡工艺需要的设备和材料包括发泡机、聚氨酯材料、起泡剂、硬化剂、颜料等。
发泡机是实现聚氨酯材料发泡的重要设备，它可以对聚氨酯材料进行加热和混合，使其发生化学反应，并控制其起泡和硬化速度。
聚氨酯材料是定型海绵发泡工艺中重要的原材料，它是由异氰酸酯和多元醇等原料混合而成的液态材料，通过发泡过程变成聚氨酯发泡海绵材料。
起泡剂是用来促进发泡过程的化学物质，可以增加聚氨酯材料中的气体。
硬化剂是用来促进硬化过程的化学物质，可以使聚氨酯材料的液态状态转变为固态状态。
三、工艺流程定型海绵发泡工艺的工艺流程包括如下几个步骤：1. 原材料准备聚氨酯材料、起泡剂、硬化剂、颜料等原材料需要按照一定的比例进行混合和搅拌，制成均匀的液态材料。
2. 发泡加工液态材料经过发泡机进行加热和混合，形成含有大量气体的泡沫材料。
在这个过程中，需要控制泡沫材料的密度和孔隙率，以满足不同的应用需求。
3. 定型加工4. 后处理定型海绵发泡材料可以根据需要进行后处理，例如表面涂层、剪切、压缩等加工操作，以满足不同的应用需求。
四、应用领域在家具领域中，定型海绵发泡材料可以制成各种形状的座椅垫、靠垫、背垫等，具有良好的舒适性和支撑性。
在汽车领域中，定型海绵发泡材料可以制成座椅、方向盘、车门内板等部件，具有减震、隔音等性能。
在电子领域中，定型海绵发泡材料可以制成手机、平板电脑等设备的屏幕保护垫、彩盒内衬等零部件。
海绵的制作工艺
海绵的制作工艺海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯就是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底、二,生产机器:聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备:板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三,制作流程EPS制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总就是指成型工艺,其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料:2、1 快速料与标准料的工艺控制却快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少,熟化时间短。
操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。
一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。
采用高压,短时间加热。
能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃,才能脱模。
标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
2、2快速料——成型快与节省蒸汽快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性:冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高,达到80－85ºC传统料的脱模温度低,为60－65ºC因此,快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。
快速料控制技术:采取高压短时间加热。
普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。
生产时易出现发胀现象。
宜采用低压较长时间加热。
海绵气垫工艺流程
海绵气垫工艺流程一、海绵材料的选取海绵气垫的主要材料就是海绵，因此在工艺流程的第一步需要选取优质的海绵材料。
海绵的品质对于海绵气垫的质量十分重要，因此在选取海绵材料时，需要考虑海绵的密度、弹性和吸水性等因素。
一般来说，选取密度适中、弹性好、吸水性佳的海绵材料比较适合制作海绵气垫。
二、海绵的切割选取好海绵材料之后，接下来就是进行海绵的切割工作。
海绵气垫通常采用的是注塑成型工艺，因此需要把海绵材料切割成相应的尺寸和形状，以适应后续的注塑成型工艺。
切割工作需要精确的尺寸和形状，以确保海绵气垫的质量和外观。
三、海绵的处理切割好的海绵材料需要进行一定的处理工作。
首先需要对海绵进行清洗，以去除杂质和尘埃等不良物质。
其次需要进行干燥处理，以确保海绵材料的干燥和清洁。
最后需要对海绵进行表面处理，以增加海绵的吸水性和透气性。
这些处理工作对于海绵气垫的最终质量起着至关重要的作用。
四、海绵注塑成型处理好的海绵材料可以进行注塑成型工艺。
注塑成型工艺是将海绵材料通过注塑机一次性成型成海绵气垫的外壳。
在注塑成型的过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保海绵气垫的成型质量。
注塑成型是海绵气垫生产过程中的关键环节，需要严格控制好每一个步骤。
五、海绵气垫的组装海绵气垫注塑成型之后，就需要进行组装工作。
组装工作主要包括将海绵和气垫的内芯组装在一起，并进行一定的压合和固定。
组装工作需要精准的操作和专业的技术，以确保海绵气垫的组装质量。
六、海绵气垫的包装组装好的海绵气垫需要进行包装工作。
包装工作主要包括将海绵气垫放入包装盒中，并进行一定的防震和防潮处理。
包装工作需要考虑到海绵气垫的输送和存储需求，以确保海绵气垫的质量和保质期。
七、海绵气垫的质检海绵气垫包装好之后，需要进行质检工作。
质检工作主要包括对海绵气垫的外观、尺寸和性能进行检测，以确保海绵气垫的质量符合相关标准和要求。
质检工作是对整个生产工艺的最终检验，也是对海绵气垫产品的最后保障。
聚氨酯海绵生产工艺
聚氨酯海绵生产工艺聚氨酯海绵是一种常用的填充材料和衬垫材料，广泛应用于床垫、坐垫、靠垫等家居用品以及汽车、航空、医疗等领域。
下面介绍一下聚氨酯海绵的生产工艺。
首先，聚氨酯海绵的制备需要两种主要原料：多异氰酸酯（MDI）和聚醚多元醇（Polyether Polyols）。
这两种原料需要按一定比例混合，成为聚氨酯的原料。
然后，将混合好的原料倒入模具中进行发泡。
模具的形状可以根据产品的需要而定，可以是长条形的，也可以是任意形状的。
模具内部涂上模具润滑剂，以便于将来脱模。
倒入原料后，需要经过一段时间的等待，让原料发泡膨胀形成聚氨酯海绵。
发泡的过程中，原料中所含的水分与异氰酸酯反应生成二氧化碳气泡，使得原料膨胀。
同时，发泡剂的加入也会促进原料的膨胀。
根据产品的需要，可以控制发泡剂的使用量，调节聚氨酯海绵的密度。
发泡完成后，需要将聚氨酯海绵进行固化。
固化的过程中，聚氨酯中的异氰酸酯与聚醚多元醇发生反应，形成聚氨酯海绵的网络结构。
固化的时间和温度也是可以调节的，根据产品的需要来控制聚氨酯海绵的硬度和弹性。
固化完成后，需要将聚氨酯海绵进行切割、修整，以达到产品的要求。
同时，还可以对聚氨酯海绵进行压缩加工，以减小体积和提高弹性。
最后，对聚氨酯海绵进行清洗和质量检验。
清洗的目的是去除海绵表面的灰尘和杂质，保持产品的干净和卫生。
质量检验包括对聚氨酯海绵的密度、硬度、弹性等物理性能的测试，以确保产品的质量符合要求。
综上所述，聚氨酯海绵的生产工艺包括原料混合、发泡、固化、切割修整、压缩加工、清洗和质量检验等步骤。
通过控制每个步骤的参数和工艺，可以制备出符合产品要求的聚氨酯海绵产品。
空调海绵生产工艺
空调海绵生产工艺空调海绵是一种用于空调系统中的过滤材料，它具有良好的过滤效果和吸湿性能，能够有效地过滤室内空气中的灰尘、花粉和细菌等有害物质，提供干净健康的室内空气环境。
下面将介绍空调海绵的生产工艺。
首先，制作空调海绵的原材料主要包括聚酯、聚醚和聚氨酯等合成纤维材料，这些材料具有良好的弹性和耐用性，能够承受长时间的使用和频繁的清洗。
在选择原材料时，需要考虑其吸湿性、防菌性和耐高温等性能，以确保生产的空调海绵符合相关的标准和要求。
接下来，生产工艺的第一步是将原材料进行混合。
将不同种类的合成纤维材料按照一定的比例混合在一起，经过搅拌和烘干等工艺，使其均匀混合，并去除其中的杂质。
混合后的原料经过特殊的工艺加工，形成空调海绵的基础材料。
第二步是将基础材料进行切割和成型。
切割工艺通过使用切割机将基础材料切割成特定尺寸的小块，以便后续的成型工艺。
成型工艺则通过将切割后的基础材料放入模具中，在高温和高压的条件下进行成型，使其具有所需的形状和厚度。
第三步是进行后处理工艺。
后处理工艺主要包括漂洗、烘干和检测等环节。
在漂洗环节，将成型后的空调海绵放入清洁的水中进行漂洗，去除其中的残留物。
烘干环节则通过将漂洗后的海绵放入烘干机中，去除其中的水分，使其达到所需的干燥度。
最后，在检测环节，将烘干后的海绵进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
最后一步是包装和存储。
将生产完成的空调海绵放入适当的包装材料中，以确保其在运输和储存过程中不受损坏。
在包装环节，需要注意避免与有害物质接触，保持其干净和卫生。
存储环节则需要将包装好的空调海绵放置在干燥、通风和阴凉的地方，以延长其使用寿命。
总结起来，制作空调海绵的生产工艺主要包括原材料混合、切割和成型、后处理以及包装和存储等环节。
通过严格控制每个环节的工艺和质量要求，可以制造出符合标准和要求的高质量空调海绵，为人们提供干净、健康的室内空气环境。
海绵的生产工艺
海绵的生产工艺海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。
因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
1、主要原材料1.1 聚醚多元醇海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。
分子式为： CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nHCH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH1.2 有机异氰酸酯最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%1.3 水在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。
1.4 催化剂促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。
促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
1.5 外用发泡剂常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。
由于不环保，一般用环戊来代替F-11，或二氯甲烷，效果不错。
如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。
1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂）常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.2、海绵的合成原理海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。
2.1 扩链反应异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。
2.2 发泡反应伴随着链增长在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。
2.3 交联反应交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。
海绵的制作工艺
海绵的制作工艺海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概况我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
采用高压，短时间加热。
能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。
模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃，经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％快速料的脱模温度高，达到80－85oC传统料的脱模温度低，为60－65oC因此，快速料可节省蒸气最高达30％快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。
生产时易出现发胀现象。
宜采用低压较长时间加热。
三、预发机理3.1发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。
海绵种类及工艺
海绵工艺
目录
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一、海绵材料介绍 二、海绵工艺 三、案例分享
海绵工艺
案例分享-海绵脱落改善
1、项目背景
挂机底座预装线体多次反馈底座预存机出现海绵大量起翘现象，为减 少生产痛点，成立项目组对其进行整改
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海绵工艺
案例分享-海绵脱落改善
2、改善流程
学对，锲而不舍，实现破题
1）对比22机型：海绵存在避空凸台
方法二
连续式快料法 1）圆顶发泡法：泡沫利用率只有 85%左右，边角废料多； 2）卧式平顶发泡法：泡沫利用率 达90-92%；效率高，易全自动控制； 3）立式发泡法：泡沫利用率进一 步提高到95一98%，边角废料少
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方法三
模塑法 主要用于负责结构海绵成型 优：不需裁减，一次成型 缺：模具利用率低，效率低
标准
海绵表面平整，切边平齐，厚度均匀，无破损，变形，无异味 T/W/L ≥12#钢球 符合客户要求标准 以不同产品标准 吸水率≤3% ≥60min（80min/90min） 要求海绵压紧再放松时能恢复原来状态 产品RoHS、REACH、甲醛报告在有效期内 ≥70℃（一般） 纵向：≥0.7kg/cm²，横向：≥0.6kg/cm²（以产品） 纵向：≥130%，横向：≥110%（以产品）
海绵工艺
海绵加工工艺
4、发泡工艺（软质PU泡沫塑料）
季戊四醇、甘油、 三羟甲基乙烷、木 糖醇、山梨醇等
多元醇
水、二氯甲烷等 发泡剂
水、一氟 三氯甲烷 发泡剂
预混合 A料/白料
表面活性剂 硅油 （稳定剂）
多元醇 预混物 （POL）
催化剂
水
辛酸亚锡、三乙 烯二胺等
聚氨酯泡沫
海绵加工工艺
海绵加工工艺
海绵加工工艺是指制造海绵的加工过程，也就是制、织、塑、涂、压、贴等一系列生产工艺。
由于加工技术的不断进步，各种
新型材料的出现，以及人们对生活质量的追求，人们对海绵的要
求也越来越高。
在此我就对目前常见的海绵加工工艺进行一下介绍。
1.按海绵加工工艺不同可分为：压延海绵加工工艺和挤压海
绵加工工艺。
压延是指将已成形的坯料通过加压（或加压加载）
或加热使其成形；挤压是指将已成形的坯料通过挤压使其变形成
为具有一定形状和尺寸的制品。
2.按产品用途不同可分为：日用类、家具类、装饰类、医用
类等。
3.压延海绵：是指将坯料经过预先形成一定形状的坯料，然
后再通过加热和加压，使其变形成为具有一定尺寸和形状的制品。
压延成型后，坯料中不会残留任何粘合剂，故制品不会发生粘接
不良或脱落等现象。
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聚氨酯（PU）的分类
• 一：软泡：软泡占36%（本次课的 重点）
• 二：硬泡：硬泡占30% • 三：弹性体：弹性体占9% • 四：胶粘剂（含密封剂）：占13% • 五：涂料 ：涂料占9%
软泡的相关物性的定义
一：密度：（单位体积的重量，常用的密度单位为公斤每 立方米）
二：表面硬度：表面硬伤的能力。实际中测 定表面硬度的方法也多种多样 ，我们现在常用的邵氏硬 度. 其中邵氏A和邵氏C，A类的为针状，C类为圆状，我
• 六：海绵的密度，如果一味的追求低的海绵密 度，会使海绵表面气孔比较多，缺料现象比较 严重，影响产品的外观，一般情况模塑海绵密 度不低于70，且海绵形状越复杂，厚度越薄， 要求的密度要越高。
我国PU发展简史
1．PU工业初始开创期（1958年-1978年） 我国PU工业始创于20世纪50年代未，至今已有五十多年历史。
2．上升发展期（80年初至90年代未） 20世纪80年代随着我国经济政策实施改革开放，从80年代未到90年代末期，国 内上海高桥化工三厂，南京金陵石化厂、沈阳石油化工厂及天津石化三厂和锦西化工 总厂等单位分别从日本、美国、意大利等国引进了万吨级规模的聚醚生产装置。从而
• 全球PU产品主要发达地区为北美、西欧，亚太（日本、 韩国）和中国。产品种类主要包括软泡、硬泡、弹性体、纤 维、合成革、胶粘剂、密封剂和涂料等，其中软泡和硬泡比 例最大。以北美为例，2004年全年生产PU产量为354万t， 其中软泡占36%、硬泡占30%、弹性体占9%，胶粘剂（含 密封剂）占13%、涂料占9%。软泡中以家俱、床垫、汽车、 地毯为主；硬泡以建筑保温和工业绝热为主。
一：聚氨酯（PU）的定义和材 料简介
聚氨酯是一种由多异氰酸酯（OCN-R-NCO）和多元醇（HO-R1-OH）反应并具 有多个氨基甲酸酯（R-NH-C--OR1）链段的有机高分子材料。因聚氨酯分子结构中含 有多个氨基甲酸酯（简称氨酯）基团，故称之为聚氨酯。在制造聚氨酯材料时常采用 扩链剂，即小分子二元醇和二元胺，前者形成氨基甲酸酯基团，后者形成氨基甲酸 酯——脲基团，这两种基团在PU结构中称之为硬段，而由多元醇构成的链段称之为 软段。因此聚氨酯是由多个软段和多个硬段以嵌段形式相结合而构成。聚氨酯的塑料 性质和强度等性能主要由其硬段性质决定，聚氨酯的橡胶性质和弹性等性能主要由其 软段性质决定。PU材料可通过改变不同原料化学结构、规格指标、品种、配方比例 制造出具有各种性能和用途的变化多端的制品。PU材料是在目前所有高分子材料中 唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有 价值的合成高分子材料。由此也决定了PU材料是高分子材料中品种最多、用途最广、 发展最快的一种特种有机合成材料。可广泛应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、 船舶、石化、冶金、能源、军工等国民经济各个领域。PU材料的优越性越来越得到 凸现、也越来越被人们所接受，因此世界各国竞相加快发展PU工业。
模塑海绵设计时的注意事 项
• 三:产品中加入铁件和塑胶件:其位置应在 泡沫上升的方向
模塑海绵设计时的注意事 项
• 四：避免“死角”，原料进入模具后， 不能发生乱流倒流现象，否则，不易得 到高质量的制品，
模塑海绵设计时的注意事 项
• 五：海绵的硬度，如果一味的追求海绵的硬度， 我使模塑海绵容易变碎，舒适感降低。
们现在用的是邵氏C。 三：ILD值：是海绵承载能力的一种度量，我们常说的压陷
硬度,单位为牛每0.0323平方米（在块状泡绵中经常用的， 在模塑海绵中基本没有用到）。
四：伸长率: 五: 撕裂强度:
模塑海绵的生产流程
•
聚醚类 辅料类 TDI类
预混合
机台 混合发泡
注料
熟化
交付
入库
检验
修边
根据一定的配方黑白料定 额配比配置
为我国PU工业发展奠定了物质基础。 3．快速发展期（2000年~ ）
近年来我国PU工业飞速发展，已成为我国化工产业发展中最快的行业之一。2000 年~2005年我国PU产量、消费量年均增长率分别为19%、18.8%。
在我国PU工业发展中，烟台万华、南京红宝丽、上海高桥石化、锦西化工、天津 石化三厂、宇田化工、山东东大、黎明研究院、江苏化工所、苏州湘园等单位为我国
二：世界聚氨脂的发展史
• PU树脂首先由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教 授于1937年发明，至今已有七十年历史。到第二次世界大战 结束后，美国、英国从德国获得了PU制造技术。美国在五十 年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成 的PU软泡塑料，这是PU工业发展中一个重大里程碑。即由 德国拜尔公司原先采用的多元醇原料来源由煤炭路线转变成 低成本的石油路线，从而为PU实现工业化和高速发展奠定了 物质基础。
将配好的黑白料灌入机台，利 用PU机将原材料打入模具中
经过一定的发泡时间，发泡成型 后即可取出海绵
修边
包装
模塑海绵设计时的注意事 项
• 一:产品的角度:因考虑到产品脱模时的方便,在 产品设计时一定不能有直角,最好产品的
模塑海绵设计时的注意事 项
• 二:产品的厚度:产品的厚度过厚或过薄都 不易加工,一般情况下,产品的最薄不要低 于5MM,最厚最好不超50MM,同一个产 品中,各部份厚度最好不要相差太大.