2018年机械有限公司风险分级管控体系实施指南
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高，各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。
作为机械企业，安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全，必须引起高度重视。
为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系，提高企业安全生产水平，我们特制定了本套方案全套资料汇编。
XXX机械有限公司“双控”隐患辨识风险分级管控手册
XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控手册XXX机械有限公司2019年9月XXX机械有限公司XX安字〔2019〕2号关于成立危险源辨识管控工作小组的通知公司属各车间、科室：为了切实加强危险源辨识管控工作的领导，经公司安委会研究决定，现成立危险源辨识管控工作领导小组，组成人员如下：组长：XX副组长：XX组员：XX、XX、XX危险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。
XXX机械有限公司2019年9月18日XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控实施方案一、目的将较大危险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求，将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位，抓实抓细，促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力，特制定2019年度较大危险因素辨识管控工作实施方案。
二、实施范围本方案适用于公司各工序及外来施工单位。
三、组织机构公司成立较大危险因素辨识管控领导小组，负责组织各工序实施较大危险因素辨识管控工作。
各部门应成立主要负责人为主的组织机构，责任落实到人。
领导小组下设办公室，办公室设在公司综合办公室，负责公司日常较大危险因素辨识管控工作的监督检查和考核：组长：XX副组长：XX组员：XX、XX、XX四、工作任务（一）落实公司企业主体责任。
组织公司各相关部门开展较大危险因素辨识工作，按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求，结合实际完善安全管理制度，建立较大危险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工；依据《指导手册》开展较大危险因素辨识，登记建档，实施有效防范措施，定期进行检查排查和安全风险评估，加强日常管控；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗一清单”，并培训员工熟练掌握。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南（2018年试行）
安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南（2018年试⾏）安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南编制说明为进⼀步贯彻落实党的⼗九⼤报告中“树⽴安全发展理念，弘扬⽣命⾄上、安全第⼀的思想，健全公共安全体系，完善安全⽣产责任制，坚决遏制重特⼤安全事故，提升防灾减灾救灾能⼒”精神，紧紧围绕遏制重特⼤事故，突出重点地区、重点企业、重点环节和重点岗位，抓住辨识管控重⼤风险的关键，准确把握安全⽣产的特点和规律，坚持风险管控、关⼝前移，全⾯推进风险分级管控，推进事故预防⼯作科学化、信息化、标准化，⾃2017年下半年以来，我省按照党中央、国务院和省委省政府关于构建风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系⼯作的安排部署，在全省范围内全⾯开展“双控”体系建设⼯作。
近⼀年来，各地认真按照上级⼯作部署，在结合⾃⾝实际的基础上，积极开展本地双控体系建设⼯作，真抓实⼲，多措并举，⼯作扎实、成果卓著。
为进⼀步加快推进我省“双控”体系建设，指导全省⽣产经营单位规范开展安全⽣产风险分级管控、隐患排查治理等各项具体⼯作，根据《安全⽣产法》、《中共中央国务院关于推进安全⽣产领域改⾰发展的意见》(中发〔2016〕32号)、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特⼤事故⼯作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，起草制定了《应急⼒量安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设实施指南（2018年试⾏）》。
1.适⽤范围本指南规定了应急⼒量⽣产经营单位安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设的具体任务⽬标及⼯作流程，- 2 -对风险点确定、危险源辨识、风险分析、风险管控措施、风险分级管控以及隐患排查治理提出具体要求，确定了⽣产经营单位常⽤风险点识别、危险源辨识、风险评价及分级管控、隐患排查治理⽅法。
本指南适⽤于应急⼒量⽣产经营单位安全⽣产风险分级管控和隐患排查治理“双控”体系建设。
双重预防体系建设实施方案
巨源字[2018]14号山东巨源机械有限公司双重预防体系建设实施方案一、目的为了加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设，经公司安全领导小组研究决定，从即日起公司推进“双重预防体系”建设，特制订本方案。
二、任务目标2018年7月20日前，完成全公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设，通过风险点确定和危险源辨识，全面分析公司设施设备及生产活动存在的风险；通过安全风险评估、分级管控使安全隐患始终处于受控状态，杜绝和减少企业生产安全事故的发生。
从8月开始初步建立起安全风险分级管控和隐患排查治理体系的运行机制，并且在运行中不断更新、沟通、提高。
三、组织管理（一）公司成立“双重预防体系”建设领导小组：组长（主要负责人）：江照海（总经理兼技术总监）副组长（分管负责人）：谢树华（安环部长兼生产部经理）成员：周新华、白道凤、刘纪镇、郭学功、段志强、李波、郑述华、孔健、刘霞、张伟、白如良、孟淑萍、武光礼、何臣后（二）双重预防体系”建设领导小组职责1.组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作的开展及各项措施的落实。
2.传达学习和贯彻关于安全生产风险分级管控与隐患排查体系有关政府文件、精神和要求。
3.组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的双体系实施方案。
4.全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并制定考核办法。
5.定期召开安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会，固化成果、健全档案，持续降低事故风险。
6.对员工进行安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设宣贯和培训。
7.做好风险分级评价过程控制。
组织排查风险点、作业步骤确认、危险源辨识、风险评价、风险分级管控、辨识确定重大风险，完成“一企一册”。
8.按照“分级管理、分层负责”、各成员具体落实安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内和本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
机械行业风险分级与管控指南+
安全风险辨识分级管控指南
河北省安全生产监督管理局
二○一六年六月
一、铸造工艺1
二、锻压工艺4
三、焊接工艺6
四、机械加工工艺7
六、涂装工艺16
七、电气设备21
八、特种设备25
九、公用辅助设备设施31
十、建筑及消防34
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
一、铸造工艺
序号
场所/环节/部位
风险辨识
2
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息
其他爆炸
B级/橙色
(1)临时作业前必须应办理作业审批手续.
(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。
(3)焊接(切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。
(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
1
焊接（切割）作业区域
未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾.
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》（GB9448)第4。1.4条
5
熔炼炉操作平台
环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落.
高处坠落
D级/蓝色
(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定,锈蚀时应及时修复和更换.
机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
安全风险分级管控隐患排查治理体系作业指导书(2018)
隐患排查治理体系作业指导书编制：审核：批准：****有限公司**年**月目录1.适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.总体要求、目标 (3)4.职责分工 (3)5.术语和定义 (3)6.工作程序和内容 (6)7．文件管理 (9)8．隐患排查的效果 (9)9．持续改进 (10)10．附录 (10)附录A现场类隐患排查项目清单附录B基础管理类隐患排查清单附录C现场管理类隐患排查治理台账附录D基础管理类隐患排查治理台帐附录E事故隐患排查治理程序1.适用范围本指导书适用于******公司的事故隐患排查治理工作。
2.编制依据本指导书编制依据《安全生产法》、《生产经营单位安全生产主体责任规定》及相关政策要求，并充分结合公司安全管理实际。
3.总体要求、目标3.1总体要求。
实现作业现场事故隐患的动态管理，按照责任制要求，确保事故隐患能够及时发现、及时治理，最大限度防止各类事故发生。
3.2总体目标。
实现作业现场隐患排查治理的“全覆盖、无死角、无空档”；实现“零隐患、零伤害”目标。
4.职责分工按照专业特点、区域特点、职能层级等进行职责分工。
5.术语和定义5.1安全生产事故隐患简称隐患、事故隐患或安全隐患。
隐患通常指潜藏或不易发现的危险或祸患。
在安全生产领域是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
5.2隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
5.2.1一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
5.2.2重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对重大隐患，相关行业可制定重大事故隐患目录。
机械厂安全生产风险分级管控横向
1
6
15
90
三级
3
控制面板显示正常、操作按钮灵活可靠
机械伤害
1
6
15
90
三级
4
锁紧装置、安全防护装置完好
机械伤害
1
6
15
90
三级
5
剪板装置运转时平稳，无跳动
机械伤害
1
6
15
90
三级
6
齿轮等运转部位润滑无异常
机械伤害
1
6
15
90
三级
11
作
业
活
动
冲
压
作
业
1
检查设备
设备的突起、锐边
其它伤害
1
6
3
18
四级
机械伤害
1
6
15
90
三级
4
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害
1
6
7
42
四级
5
固定工件
锯片、工件等设备的突起、锐边
机械伤害
1
6
7
42
四级
6
锯床作业
人体、衣物卷入设备或工件、锯片破碎等物件飞出
机械伤害
物体打击
1
6
15
90
三级
7
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害
1
6
7
42
四级
8
关闭开关电源
电源破损、设备短路
2
开启电源开关
电源破损、设备短路
触电、火灾
1
6
15
90
三级
3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GGGG机械有限公司风险分级管控体系实施指南第一版（0次修改）编制 __________审核 __________批准 __________2017-06-30 发布2016-07-1 实施_________________________________________ GGGGGGGGGGGGGGGGGGG机械有限公司发布目录1.范围 (3)2.编制依据 (3)3.总体要求、目标与原则 (4)4.组建团队 (4)5.职责 (5)6.术语^口定义 (5)7. ........................................................................................................................ 信息收集 . (7)8.危险源辨识 (7)9.风险评价及分级 (11)10.风险管控 (11)11.变更管理 (13)12.持续改讲 (13)13.公告警示 (14)14.记录管理 (14)附件1 (15)附件2 (18)附件3 (20)附表一 (23)附表二 (24)附表三 (26)1. 范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，根据本区安监局、安监总队的安排，结合本公司安全生产实际，特制定本指南。
本指南规定了本企业落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
本指南适用于本企业风险分级管控体系建设（包括风险识别、评价、分级、管控）。
2. 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（20PP）4 号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31 号）山东省安全生产条例山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令第213号）山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监发[20PP]10号）山东省人民政府办公厅《关于印发山东省标本兼治遏制重特大事故作指导方案的通知》鲁政办发〔2016〕32 号《企业安全生产责任体系五落实、五到位规定》安监总办（2015）27 号《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006职业健康安全管理体系实施指南GB/T28002－20PP生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861企业伤亡事故分类GB6441危险化学品重大危险源辨识GB18218企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-20163. 总体要求、目标与原则3.1 总体要求：结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。
3.2目标危险源辨识要全覆盖、全方位、全过程，全面落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本上防范事故发生，构建安全生产长效机制。
3.3原则坚持以人为本，牢固树立安全发展理念和红线意识，以更大的努力、更有效的举措、更完善的制度，进一步落实企业主体责任,夯实安全管理基础管理, 强化应急救援能力，堵塞各类安全漏洞。
4. 组建团队成立以企业主要负责人为组长的体系建设和运行领导小组，小组成员包括分管领导、部门（车间）负责人，领导小组负责统筹体系建设的计划制定、人员配置、财务资源等事项，指导和协调体系建设和实施的各项工作。
各部门（车间）各级管理人员、安全管理人员、专业人员、岗位员工等应全面参与风险识别、评估和管控措施的制定等活动，确保风险识别、评价及管控措施的制定涉及企业各区域、场所、岗位、各项作业活动和管理活动，确保风险识别全面，定位准确，评价得当。
5. 职责5.1成立体系建设推动领导小组和双体系建设工作小组，组织制定体系建设工作方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
5.2双体系工作小组组长是危险源识别、风险评价及风险管控过程的主要负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
5.3双体系工作小组主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，协调和调度各专业工作组分工开展情况;负责本指南的组织实施、指导和监督检查负责组织对全公司风险结果评审;负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估;负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
5.4各专业部门负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导和监督检查；负责职责范围内的风险监督管理。
5.5各部门（车间）负责本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定的组织、协调，并及时更新。
负责将体系建设工作纳入部门（车间）的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
5.6 多部门协作共同开展活动时，由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险管控工作。
6. 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
6.1风险点风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
例如，各车间内使用的行车是风险点；在加工区使用的设备运转处也是风险点；在装车发货区使用的铲车装载也是风险点。
风险点有时亦称为风险源。
识别风险点是风险管控的基础。
对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
6.2危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
注1：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。
如运转着的机械（动能）、人在高处作业（势能）、易燃液体、爆炸品（化学能）、噪声源（声能）、粉尘源、致病微生物（有害物质）等等。
行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员不当的决策行为、管理行为以及作业行为。
如指挥失误、操作错误、监护失误、未佩带劳动保护用品等。
状态，是指不良的物的状态和环境的状态等。
如强度不够、无防护、带电部件裸露、高温环境等。
6.3风险发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。
6.4危险源辨识危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
（引自GB/T28001-20PP《职业健康安全管理体系要求》）6.5 风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程（引自GB/T28001-20PP《职业健康安全管理体系要求》。
注：风险评价的对象可针对危险源，即生产经营活动中所涉及的设施、设备、装置、区域、安全管理等实际状况进行评价，也可针对危险源内的不同危险源（与危险源相关联的人、物、环境及管理等因素）的风险进行评价。
6.6风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。
6.7风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
6.8风险信息风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状况以及伴随风险大小等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
7. 信息收集为全面识别、系统评价危险源及准确管控措施，应收集必要的企业现状信息、相关法律及其他相关信息，可包括：（1）与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等；（2）企业平面图及周边环境；（3）组织架构图；（4）在用设备清单（特种设备可单列）；（5）安全操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程；（6）外协或外包的类型（如土建、设备大修等）；（7）原材、辅材、过程、最终物料清单；（8）过去已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9）危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南；（10）应急预案文本；（11）安全管理制度；（12）各岗位职责或安全生产责任制；（13）特种作业人员或需持证上岗人员台账；（14）行业隐患排查表、专业检查表；（15）安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇；（16）安全评价报告；（17）职业危害评价与监测资料等。
8. 危险源辨识8.1总则风险分级管控的建立和实施活动通常包括：作业活动的划分、危险源辨识、风险评价分级和风险控制措施策划。
图8-1示出了危险源辨识、风险评价分级和风险控制策划的基本步骤。
图8-1危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤8.2作业活动（单元）的划分一般可按如下方法划分作业活动：（1）按生产（工作）流程的阶段划分;（2）按地理区域划分；（3）按装置划分；（4）按作业任务划分；（5）上述几种方法的结合识别单元的划分原则，所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包含多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。
8.3危险源辨识8.3.1危险源按照辨识单元进行辨识，并应考虑如下方面存在的危险和有害因素：（1）选厂址及环境条件：地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持等方面进行分析。
（2）平面布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、噪声、易燃、易爆、危险化学品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向，安全距离，职业卫生防护距离等；运输线路、厂区道路。
（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、防尘、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门、职业卫生设施。
（4）生产工艺过程：物料、温度、压力、作业及控制条件、事故及失控状态。
（5）生产设备、装置：机械、液压设备（运动零部件和工件、检修作业、误运转和误操作）、电气设备（断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电）。