设备设施风险分级管控清单表
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
(附着式升降脚手架)设备设施风险分级管控清单
1.竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构。结构形式应为竖 向和架或门型刚架形式等。各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采 用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算；2.当 Ⅲ 三级风险 架体升降采用中心吊时，在悬臂梁行程范围内竖向主框架内侧水平 杆去掉部分的断面，应采取可靠的加固措施；3.主框架内侧应设有 导轨；4.竖向主框架宜采用单片式主框架；或可采用空间桁架式主 框架。
进行安全教育。
1.培训学习《建筑施
加强日常安全巡查、 工工具式脚手架安全
定期检查，落实隐患 技术规范》JGJ 202 -
/
治理
2011；4.对作业人员
进行安全教育。
1.培训学习《建筑施
加强日常安全巡查、 工工具式脚手架安全
定期检查，落实隐患 技术规范》JGJ 202 -
/
治理
2012；4.对作业人员
或开洞处；7.其他有加强要求的部位。
40 120
附着式升降脚于架应在每个竖向主框架处设置升降设备，升降设备 应采用电动葫芦或电动液压设备，单跨升降时可采用手动葫芦，并 Ⅲ 三级风险 应符合下列规定：升降设备应与建筑结构和架体有可靠连接；固定 电动升降动力设备的建筑结构应安全可靠；设置电动液压设备的架 体部位，应有加强措施。
设计、规范要求
坍塌
1
6
11
同步控 制装置
同步控制装置的选型、主 要功能等应符合设计、规
范要求
坍塌
1
6
建筑 管理表格
（附着式升降脚手架）设备设施风险分级管控清单
风险评价 CD
风险分级 评价级别
工程技术措施
管控措施（仅列要点）
40 240
1.架体高度不得大于5倍楼层高；2.架体宽度不得大于 1.2m;3.直线
(塔式起重机)设备设施风险分级管控清单
安全距离的，应与有关部门协商，并采取 整改。
安全防护措施。
Ⅳ
四级风险
为避免雷击，塔机主体结构、电机机座和 所有电气设备的金属外壳、导线的金属保 护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于 4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻
组织相关人员验收、第三 方检测，不符合要求立即 整改。
Ⅲ
三级风险
当起重量大于相应档位的额定值并小于该 额定值的110%时，应切断上升方向上的电 源，但机构可作下降方向的运动；
按方案施工；施工过程旁 站监督；施工完毕后组织 相关人员进行验收，不符
合要求立即整改。
1
3
Ⅳ
四级风险 排水设施应应注意与基坑保持安全距离
按照塔机基础施工方案实 施
15 90
Ⅲ
三级风险
主要结构件对无计算条件的当腐蚀深度达 原厚度的10%时应予报废。
进场前安排专人进行验 收，不符合要求不得进场
15 90 15 270 15 90
Ⅲ
三级风险
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距 离为800mm处时应能立即停止起升运动， 但应有下降运动。
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要 求立即整改。
Ⅳ
四级风险
限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为200mm
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要
起重伤害 起重伤害
1
6
1
6
钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允
8
许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕 起重伤害
3
6
应符合说明书及规范要求
当塔式起重机高度超过产品说明书规定
9
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
设备设施风险分级控制清单
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
8
设备设施
半自动压着机
1
半自动设备本体
设备是否牢固，防护罩未盖牢
4
黄
触电、机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
无防护装置导致作业人员作业时受伤
转动部位增加防护罩。
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
11
设备设施
气
密
机
1
本体
完好、无漏电
4
黄
触电
采购合格产品
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
2
急停开关
急停开关有效
4
黄
机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位：
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
管控层级
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
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继
峰
3
液压
系统
液位正常、
无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
电气
控制
系统
线路无老化、
损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
5
灯光
及报
警
无损坏、有
效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
6
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
缓冲
器和
防撞
装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
5
电气
线路
与接
地
线路无破损、
老化绝缘良
好、接地良
好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
设施
部位
场所
区域
空
压
机
1
主要
受力
部件
无缺陷，紧
固件牢靠并
有放松措施
保护接地或
保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效
保护而损坏或无法正常工作漏电
造成设备毁损，人员触电伤亡
使用
前检
查、
风险点
检查项目
标准
评价
级别
风险
分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管
控
层
级
责任
单位
责
任
人
备
注
编
号
类型
名
称
序
号
名称
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
1
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
4
缓冲
器和
防撞
装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
5
电气
线路
与接
地
线路无破损、
老化绝缘良
好、接地良
好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
9
设施
部位
场所
区域
叉
车
1
外观、
轮胎
无破损、损
伤、气压合
格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
焊把
外观完好、
无破损
4
低
漏电伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
焊机
外壳
无大的变形
和破损，有
保护接地或
保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效
保护而损坏或无法正常工作漏电
造成设备毁损，人员触电伤亡
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
10
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
三部
张
宗
兵
2
焊把
外观完好、
无破损
4
低
漏电伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
三部
张
宗
兵
3
焊机
外壳
无大的变形
和破损，有
耐磨、牢固
4
低
机械伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
8
设施
部位
场所
区域
电
动
起
重
机
1
钢丝
绳
配置符合要
求、固定牢
固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
吊具
悬挂牢固、
完好无破损
有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
各类
限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
4
低
设备事故及人员伤害
日常
点检、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
2
安全
附件
完整、灵敏、
并在检验有
效期期内
4
低
设备事故及人员伤害
定期
检验、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
护罩
或护
栏
保护盖关闭
4
低
设备事故及人员伤害
日常
点检、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
管道
无腐蚀、破
损
4
低
设备事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
设施
部位
场所
区域
电
动
起
重
机
1
钢丝
绳
配置符合要
求、固定牢
固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
2
吊具
悬挂牢固、
完好无破损
有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
各类
限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
刹车
系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
液压
系统
液位正常、
无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
4电气ຫໍສະໝຸດ 控制系统线路无老化、
损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
5
灯光
及报
警
无损坏、有
效
火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫