企业安全风险分级管控辨识评估清单
涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单
涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于食品加工、冷藏、冷冻等行业中。
但是，氨虽然具有良好的冷却效果，但也存在着一定的安全风险。
因此，涉氨制冷企业必须要加强安全管理，从根本上控制风险，确保员工人身安全和企业正常生产秩序。
本文旨在结合实际情况，对涉氨制冷企业安全风险进行辨识、分级和管控，提供针对性的安全管理方法和措施，以期为企业提供有效的安全保障。
一、安全风险辨识1.涉氨制冷系统通常设有氨气体、冻水和电力等三个主要危险因素，因此实施安全风险评估时，需要对系统内涉及到的设备进行详细的风险评估。
常用的风险评估方法有HAZOP、FMEA等。
2.安全风险评估的重点在于辨识危险因素，并对其进行定性定量。
3.以上评估的过程中，应重点关注以下三个方面:–设备本身的操作风险–操作给人员带来的安全风险–环境带来的安全风险，如涉氨气体泄露后，周围环境是否会受到影响二、安全分级1.根据辨识出的安全风险级别，将风险分级，一般可以从高到低分为以下几个级别:–等级一:具有极其严重的人身伤害风险和损毁财产的风险–等级二:具有较高的人身伤害风险和较大的财产损失的风险–等级三:具有一定的人身伤害风险和中等的财产损失的风险–等级四:具有较低的人身伤害风险和低的财产损失的风险2.分级制度与特点：–根据风险分级，对每个等级的风险制定相应的管控措施，以便科学地应对安全风险。
–等级一和等级二危险性较大，需要严格控制，并采取相应的措施加以防范和降低风险。
–对等级三和等级四的危险性不太大，可转让于相关部门制定控制标准。
三、风险管控清单1.对于风险等级一和等级二级，需要企业制定相应的安全管理和控制措施。
2.风险等级三和等级四的危险性较低，可以通过以下措施加以管理:–制定合理的工作流程和操作规范–严格落实安全操作规程，建立责任制和评估检查制度–对设备定期维护检修，确保设备运行稳定–对员工进行专业培训和技能提升，加强安全防范意识3.风险管控清单如下：–等级一和等级二风险：•配置氨气泄漏探测器，确保早期发现泄漏情况•配置自动防火系统，确保设备不受火灾侵袭•在机房出入口安装安全疏散指示牌和应急疏散通道，保证员工的安全疏散•建立完善的事故管理和处理流程•定期组织安全演习和应急演习，确保员工具备应对突发事件的能力–等级三和等级四风险：•对员工进行必要的安全培训和技能提升，以提高安全意识和技能水平•严格落实安全操作规程•完善设备维护保养制度，确保设备运行的稳定性和优良状态结语涉氨制冷企业必须高度重视安全风险，有效进行辨识、分级和管控，以保障员工人身安全和企业正常生产秩序不被扰乱。
安全风险辨识分级管控清单及告知卡
XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。
2、给员工配发相应劳保用品。
3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。
4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。
5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。
第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。
2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。
安全风险辨识评估分级管控清单(定稿)
人
造成设备损 坏，人员伤
亡
机电
1
2
3.值
班人 值班负责人接
员接 错命令或复诵
受任
错误
务
误送电，造
人
成设备损 坏，人员伤
机电
0.5
亡
2
4.图 板模 拟操 作
操作不拿操作 票不进行摸拟
图版演习
误送电，造
人
成设备损 坏，人员伤
机电
0.2
亡
2
误送电，造
1.倒闸操作时 不唱票,不复诵
人
成设备损 坏，人员伤
提升机
8、液压站油压 不足
机
阀原件无法 动作
机电
0.5
6
1
3 四级 液压站 液压站油压达标 维修工
提 升
1.收到停车信 号未及时停车
人
造成设备损 坏，人员伤
亡
机电
1
6
1
6
四级
提升机 司机
严格按照信号开车
提升机 司机
机
操 作
5.停 车
2.提升结束未 将主令开关和
闸拉回零位
人
一送电就开 车，造成设 备损坏，人
合格或不使用 1.工 安全用具
机
触电，人员 伤亡
机电
1
作前
检查
误送电，造
3.不熟悉电器 设备接线原理
人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成设备损 坏，人员伤
机电
3
亡
4.工具使用不 当
人
触电，人员 伤亡
机电
3
低压 电器 检修
1.不按照电器 防爆标准检修
人
设备失爆， 引起瓦斯爆
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
企业应通过培训、宣传等多种方式，强化全员风险管理意识，形成全员参与风险管理的 企业文化。
XXX
THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析（HAZOP）等工具，对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动，如临时性作业 、检维修作业等，这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为，如违章操作 、违反劳动纪律等，这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施，如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等，确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施，如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等，防范潜 在风险。
实例分析：某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业，生产过程中涉及多种危险化学品，安全风险较高。
针对不同等级的风险，结合实际 情况制定具体的管控措施，如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研，与相关部门和人员充分 沟通，确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新，确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合
危险化学品企业安全风险辨识分级管控清单
危险化学品企业安全风险辨识分级管控清单一、危险化学品储存风险辨识分级管控清单：1.1储存设施风险辨识：-储存设施的结构、材料及能耗合理性是否满足相关安全标准；-储存设施的容量、设计排放口是否符合危险化学品储存的要求；-储存设施的检测、报警、监控系统是否完善；-储存设施周边区域的环境风险是否受到合理控制。
1.2危险化学品储存管理风险辨识：-储存设施的分类、标识、安全距离是否符合规定；-危险化学品的存放、搬运、装卸是否符合相关规范；-危险化学品储存的温度、湿度、通风是否满足要求；-危险化学品的漏损、泄漏、溢出是否得到及时处理。
1.3危险化学品储存安全防护风险辨识：-储存区域是否设置了灭火器、消防器材，以及灭火系统是否有效；-储存区域的防火间距、防爆设施是否满足规定；-储存区域是否设置了防火隔离带，消防通道是否畅通；-储存设施的防雷、防静电等安全措施是否到位。
二、危险化学品生产风险辨识分级管控清单：2.1生产设备风险辨识：-生产设备的结构、材料是否符合相关安全标准；-生产设备的设计、制造、安装是否符合相关规范；-生产设备的使用、维护、维修是否得到及时处理；-生产设备的自动化、智能化程度及其安全性是否满足要求。
2.2危险化学品生产工艺风险辨识：-生产工艺的原料、配方是否符合相关规范；-生产工艺的温度、压力、流量等参数是否得到有效控制；-生产工艺的步骤、工序是否符合相关规定；-危险化学品的反应、中间体的储存是否得到及时处理。
2.3危险化学品生产安全防护风险辨识：-生产区域是否设置了相关安全设施，如气体检测、报警、漏损监控等；-生产区域的通风、排气系统是否满足要求；-生产区域的消防设备、灭火系统是否齐全；-生产区域的人员防护措施、应急处置设施是否到位。
三、危险化学品使用风险辨识分级管控清单：3.1使用环境风险辨识：-使用环境的通风、温度、湿度是否符合安全要求；-使用环境的空间大小、防火隔离等措施是否得到有效控制；-使用环境的电气设备、线路是否符合相关安全标准；-使用环境的卫生、清洁、消防通道是否符合要求。
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言为了确保食品加工企业的生产过程安全可靠，防止食品安全事故的发生，本文档旨在提供一份食品加工企业安全风险辨识分级管控清单。
通过对食品加工过程中的重大安全风险进行辨识和分级，制定相应的管控措施，提升食品加工企业的安全管理水平。
2. 安全风险辨识食品加工过程中可能存在的安全风险包括但不限于以下几个方面：2.1 原材料安全风险- 正确选用安全可靠的原材料供应商；- 对原材料进行严格的检验和质量控制；- 建立完善的原材料追溯体系。
2.2 生产设备安全风险- 确保设备符合国家相关标准和要求；- 定期维护保养设备，确保其正常工作；- 建立设备操作规程，培训员工正确使用设备。
2.3 生产环境安全风险- 维护生产车间的清洁卫生，确保无害物质的积聚；- 加强工作人员的个人卫生意识和行为规范；- 控制生产车间的温度、湿度等环境参数。
2.4 加工工艺安全风险- 严格执行标准化的加工工艺流程；- 定期进行工艺流程的评估和改进；- 建立并执行严格的操作规程。
2.5 产品质量安全风险- 建立完善的产品质量控制体系；- 严格执行产品质量标准和要求；- 做好产品的追溯和召回工作。
3. 安全风险分级管控3.1 风险评估与等级划分根据风险的发生概率和严重程度，对食品加工企业的安全风险进行评估和等级划分。
将风险分为高、中、低三个等级，确定相应的管控策略。
3.2 风险管控措施基于风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括但不限于以下几个方面：- 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；- 设立安全监控系统，及时掌握生产过程的异常情况；- 建立应急预案，提前应对可能发生的突发事件；- 定期开展安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患；- 加强与相关监管机构的合作与沟通，及时了解食品安全相关政策和法规的变化。
4. 总结食品加工企业的安全风险辨识分级管控清单对于提升企业的安全管理水平、确保食品加工过程的安全可靠具有重要意义。
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言本文档旨在帮助食品加工企业识别和管理安全风险，确保产品的安全性和符合相关法规要求。
通过分级管控清单的使用，食品加工企业可以有针对性地采取措施，减少潜在的安全风险。
2. 安全风险辨识2.1 食品原料安全性辨识- 对每个食品原料进行评估，确认其安全性，并记录评估结果。
- 根据评估结果，将食品原料分为高风险、中风险和低风险等级。
2.2 生产工艺安全风险辨识- 分析生产工艺中可能存在的安全风险，如物理、化学和微生物污染等。
- 根据风险级别，对生产工艺进行分级，确定各级别相应的管控措施。
3. 安全风险分级管控3.1 高风险管控- 针对高风险食品原料和生产工艺，采取必要的管控措施，确保安全性。
- 确保高风险食品原料供应商符合相关安全质量标准，建立供应商评估和合格供应商名录。
3.2 中风险管控- 针对中风险食品原料和生产工艺，采取适当的管控措施，减小风险。
- 定期检查中风险食品原料的质量和安全性，确保其合规。
3.3 低风险管控- 针对低风险食品原料和生产工艺，建立基本的管控措施，确保安全性。
- 对低风险食品原料进行抽检，确保其合规和安全性。
4. 风险管控评估4.1 监控和评估风险管控措施的有效性，随时做出必要的调整和改进。
4.2 定期进行风险管控评估，确保管控措施的持续有效性。
5. 风险管控清单更新5.1 根据食品原料和生产工艺的变化，及时更新风险管控清单。
5.2 引入新的技术或工艺时，重新评估相关的风险并更新清单。
6. 总结通过使用食品加工企业安全风险辨识分级管控清单，企业可以做到风险有序管控，确保产品安全和合规性。
同时，定期评估和更新管控措施，提高管理效能和企业竞争力。
道路运输企业安全风险辨识分级管控清单
道路运输企业安全风险辨识分级管控清单1. 背景道路运输企业作为国家物流运输体系的重要组成部分，其安全风险控制十分关键。
然而，由于行业的特殊性质、运输路线的复杂性等均存在着一定的隐患，因此需要进行安全风险辨识与管控。
本文将就道路运输企业的安全风险辨识分级管控清单分别进行介绍。
2. 安全风险辨识方法在对道路运输企业的安全风险进行辨识时，通常采取风险评估方法。
风险评估主要包括风险识别、风险分析以及风险评价三个步骤。
其中，风险识别是对所有可能引发风险的因素进行全面而系统的调查分析，风险分析则是对风险识别出的所有因素进行概率和影响力分析，而风险评价则是对经过分析得到的风险等级进行初步判断和评价。
3. 安全风险分级在进行道路运输企业的安全风险评估时，我们需要对风险进行分级，以便采取相应的安全管控措施。
我们一般将安全风险分成三个等级：高、中、低。
3.1 高风险高风险是指对道路运输企业和社会安全影响最大、发生概率和危害程度都比较大的风险。
常见高风险包括道路交通事故、货物丢失、运输资金失窃、安全设备故障等。
3.2 中风险中风险是指对道路运输企业和社会产生一定影响的风险，具有一定概率的发生和可能的危害程度。
常见中风险包括路途设施故障、道路不熟悉、配送延误、货物连续损失等。
3.3 低风险低风险是指对道路运输企业和社会产生较小影响的风险，发生概率较小，可能的危害程度较轻。
常见低风险包括装卸不当、油耗高、磨损较快等。
4. 安全风险管控在对道路运输企业的安全风险进行分级之后，我们需要采取相应的安全风险管控措施，以降低可能的风险发生。
4.1 高风险管控作为影响最大、危害程度最高的高风险，我们需要对其采取一定的高风险管控措施，包括以下几个方面：•加强司机培训，提高交通安全意识；•安装防盗设备，采取有效的防盗措施；•完善货物保险制度；•检查和维修安全设备，确保设备正常运行。
4.2 中风险管控中风险虽然影响不如高风险那么大，但仍然需要采取中风险管控措施，包括以下几个方面：•做好路线规划，避开存在危险的路线；•开展安全培训，提高司机驾驶安全素质；•保证货物数量准确，降低货物损失的可能性；•检查和维修货车，确保车辆安全运行。
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综采队长
生产矿长
7
供电电缆绝缘老化、短路，减速器、电机温度超过80℃。保护失效造成短路引起火灾事故。
火灾
2
2
4
一般
1、每月对电缆、电机绝缘进行１次绝缘测试；
2、每月对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶进行检查；
3、消防器材齐全有效。
综采队长
生产矿长
7、漏电、过流、保护接地齐全可靠；
8、三开一防、两防锁设施齐全完好；
9、检修开关时必须办理停、送电票，挂警示牌并有专人监护；
10、交接班时应执行手指口述要求。
综采队长
生产矿长
10
温度过高、供电电缆绝缘老化、短路、漏电、过负荷运行。设备温度过高、电缆过负荷、短路引起火灾事故。
火灾
2
3
6
一般
1、温度计读数准确，保证通风良好；
4、每班对滚筒、机架等进行检查，确保完好；
5、严禁工作面锚杆等超长物件上皮带；
6、每天检查张紧钢丝、每月给钢丝注油一次，授权箱上锁管理；
7、每班认真检查皮带机头喷雾设施、消防设施配备齐全有效；
8、定期给各转载点位置进行注油；
9、每天对皮带机头大架地锚进行认真检查。
综采队长
生产矿长
3
供电电缆绝缘老化、短路，减速器漏油、电机温度超过80℃、滚筒打滑。保护不全造成短路、漏油、超温、打滑引起火灾事故。
2、每班检查缓冲床、挡煤板等搭接处的完好情况；
3、加强皮带司机的岗位培训，严格按照操作规程作业；
4、安设皮带间闭锁装置，每班检查皮带间的闭锁，必须灵敏可靠；
5、皮带H架出现倾斜严重时，打设地锚固定，防止发生伤人事故；
6、按要求安设过桥，每天检查过桥并保证牢固可靠，人员通过时必须走过桥
综采队长
生产矿长
8、班长统一指挥，作业人员分工明确；
9、专人设警戒，设备列车前后及左右严禁有人；
10、列车移到位后及时安装卡轨器，并分列支设铁马，打设地锚；
11、前移后，各列车全部使用卡轨器稳固，必须经负责人验收合格后汇报矿调度、跟班管理人员，经矿调度、跟班管理人员批准。
综采队长
生产矿长
三
回采运输顺槽负荷中心
9
开关接线工艺不规范、防爆面不符合要求、密封圈过大、电缆破损、带电检修、操作高低压开关不闭锁、不按规定停送电。漏电、误操作等导致人身触电事故。
3、更换托辊及其它检修作业时，必须停机并闭锁；
4、安设急停装置，每班进行检查及维护，确保完好。
综采队长
生产矿长
一
回采运输顺槽皮带输送机机尾
5
煤矸卷入滚筒，转载点设施不规范，人员误操作，本部皮带停机后部皮带运行，随意跨越机尾。煤矸飞溅伤人、损坏皮带、埋机尾，跨越机尾伤人
机械
3
2
6
一般
1、每班加强检查清扫器确保完好，司机及时清煤；
8
回柱绞车固定不牢靠，钢丝绳断丝断股、排绳不整齐，刹车失灵，误操作，电机超负荷运行，行车行人，停车不阻车，轨道左右不平，轨距过大或过小，枕木铺设不达标，道心充填不实，设备列车连接不牢靠。发生断绳、跑车、落道或侧翻等，造成伤人事故，导致设备列车损坏。
机械
2
3
6
一般
1、绞车司机必须由经培训合格，并取得绞车司机证的人员担任，其他人员不准操纵。作业前进行手指口述安全确认，严格按照操作规程操作。
火灾
2
2
4
一般
1、每月对电缆、电机绝缘进行１次绝缘测试；
2、每旬对减速器油位、油质、电机润滑油脂、风叶检查一次；
3、每天对超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护检查并试验，确保灵敏可靠；
4、每天对张紧绞车进行检查，确保皮带张紧度适中；
5、滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查胶皮的完好情况；
6、消防器材齐全有效。
综采队长
生产矿长
2
启动开关失灵、皮带断带、滚筒断轴，皮带上出现锚杆等超长物，张紧钢丝绳断绳。导致出现事故时无法及时停车，断带、断轴导致皮带飞出事故。
机械
2
3
6
一般
1、皮带司机必须持证上岗，交接班时严格执行手指口述安全确认法；
2、每班检查一次跑偏、堆煤、撕带、烟雾等保护并试验。
3、每班对皮带接头进行检测；
综采队长
生产矿长
回采运输顺槽皮带输送机中部
4
随意跨越皮带，设备搭接处（落煤点）不牢靠，不停机作业，急停不完好。跨越皮带不走过桥摔倒伤人，不停机作业伤人，出现事故时无法及时停车
机械
3
2
6
一般
1、按要求安设过桥，每天检查过桥并保证牢固可靠，人员通过时必须走过桥；
2、每班检查挡煤板、清扫器等搭接处的完好情况；
触电
2
3
6
一般
1、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；
2、开关、电机有接地极；
4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；
5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护；
6、班前会严格按照停送电流程贯彻，必须严格执行停送电制度。
触电
2
2
4
一般
1、开关接线合格，每月检查１次；
2、开关有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；
3、开关每天进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；
4、每月检查一次防爆性能，并做好记录；
5、设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护，检修时先进行验电、放电、挂接地线；
6、操作高低压开关时必须联合闭锁开关；
2、打设不小于1.6米长的9根地锚，四压两戗齐全，绳头、绳皮完好；
3、绞车使用之前对地锚、压柱、绳头连接销、抱闸、操作手柄、油位、钢丝绳检查一次，每周进行一次断丝、磨损测试；
4、作业前派专人负责对钢丝绳进行排绳，严禁钢丝绳缠绕混乱；
5、严禁超负荷拉移；
6、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；
7、作业前派专人负责对运行轨道、枕木、道心及设备列车轮轴等设施进行检查维护；
企业安全风险分级管控辨识评估清单
采煤（共9各风险点，共28项风险，其中重大风险1项，较大风险2项，一般风险25项）
序
号
风险点
风险描述
风 险
类 型
风险评估
风 险
等 级
管控措施
分级管控
L
S
R
责任
落实
分 管
负责人
一
回采运输顺槽皮带输送机机头
1
启动开关与电机接线工艺不规范、电缆破损、带电检修等。漏电导致人身触电事故
二
回采运输顺槽回柱绞车及设备列车
6
启动开关与电机接线工艺不规范、电缆破损、带电检修等。漏电导致人身触电事故
触电
3
2
6
一般
1、启动开关、电机接线合格，每月检查１次；
2、开关、电机有接地线，每月测试１次电阻，接地可靠；
3、开关与电机的连接线完好，每班检查１次；
4、开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；