丝杠选型标准件结构尺寸

丝杠选型

选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--1---公称直径。

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。

这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。

设计时参考前者即可。

需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。

滚珠丝杠参数介绍

---公称直径。

即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。

这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。

设计时参考前者即可。

需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。

滚珠丝杠规格型号选型

滚珠丝杠规格型号选型1、确定定位精度2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速5、通过平均轴向力确定预压力6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程10、丝杠刚性，热变位确定预拉力11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格滚珠丝杠副速选的基本原则种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。

在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便降低成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。

不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以降低成本缩短货期。

精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在1丝以下），“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。

因而，价格较低（建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类），精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级（精度依次降低），其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用（非母机），而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅（因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好）。

丝杠选型相关计算

1.精度等级、轴向间隙的初选定
丝杠螺母长度 L1 mm
200
各
保险余量 L2 mm
100
最大行程 Smax mm
550
丝杠螺杆部分有效长度 L0 mm
850
基
精度等级轴向间隙
2.导程的选定
根据丝杠的最高转速Nmax和工作台的快移速度 Vmax
本
可计算出导程:
参
数
本
参式中: Vmax : 工作台的快移速度 ( mm/min ) Nmax : 丝杠的最高转速 ( r/min )
定
☆ 在满足滚珠丝杠系统单方向的弹性位移 ΔL≤ 8.0 (μm)
螺母规格
选
丝杠公称直径
节圆直径
定
轴底槽径
导程
滚
额定动负载
丝杠极限转速
珠
平均轴向负载
平均转速
丝
精度等级
杠
DFT3210-5
32
mm
33.4
mm
26.4
mm
10
mm
46300
N
1200
r/min
8411
N
140
r/min
C5
滚
珠
丝
移动量误差 0.035 /800
选
4.行程的选定
将要求的最大行程设为
550
mm
第
轴径 25、28、32、36、40、45、50
mm
定
1
导程 6、8、10
mm
次
行程 1000
mm
选精度等级 C5
定轴向间隙 Z
1.额定动载荷的确认可以根据负载条件求出各导程的必要负载容量。根据表1.1 运转条件，各导程l的转速 Ni 可根据公式 Ni=Vi/l 算出:

机床传动丝杠与电机选型

一、选择条件：1、工作台质量: m1=60kg2、工件质量: m2=20kg3、行程长度: ls=1000mm4、最大速度: Vmax=1m/s5、加速时间：t1=0.15s6、减速时间：t2=0.15s7、每分钟往返次数：=8min-18、无效行程：=0.15mm9、定位精度：±0.3mm/1000mm10、反复定位精度：±0.1mm11、最小进给量：s=0.02mm/脉冲12、希望寿命时间：h=30000h13、驱动马达转速：r=3000r/min14、马达惯性扭矩：Jm=1*10-3kg.m²15、减速机速比：A=116、导轨摩擦系数：u=0.003（滚动）17、无负荷阻力：f=15N二、选择项目：滚珠丝杠轴直径:导程：螺母型号：精度：轴向间隙（预压）：丝杠支撑方式：驱动马达：1、导程精度与轴向间隙（预压）的选择a、导程精度的选择：为了得到定位精度±0.3mm/1000mm：±0.3/1000= ±0.09/300导程精度必须选择±0.09/300mm以上。

根据滚珠丝杠精度等级选择如下:C7（运行距离误差：±0.05mm/300mm）因精度等级C7既有轧制又有精密，在此首选价格低廉的轧制丝杠。

b、轴向间隙（预压）的选择：为了满足0.15mm无效行程的要求，必须选择轴向间隙在0.15以下的滚珠丝杠。

2、丝杠轴的选择a、假定丝杠轴长度：假定螺母全长100mm、丝杠轴末端长度100mm所以根据行程长度1000mm决定全长如下：1000+100+100=1200mmb、导程的选择：驱动马达的额定转速3000r/min、最高速度1m/s时，滚珠丝杠导程如下：1*1000*60/3000=20mm因此，必须选择导程20mm或20mm以上的导程。

c、丝杠轴直径的选择：符合15-66上的（导程精度与轴向间隙（预压）的选择）部分中所规定的要求的滚珠丝杠型号：丝杠轴直径为32mm以下的轧制滚珠丝杠；15-66上的（丝杠轴的选择）部分所规定的要求：导程：20,30,40,60,80（参照15-33上的表17)如下：丝杠轴直径导程15mm 20mm15mm 30mm20mm 20mm20mm 40mm30mm 60mm根据15-66上的（丝杠轴的选择），由于丝杠轴长度必须是1200mm，15mm的轴颈太过细长，因此应选择直径20mm以上的丝杠轴。

螺纹丝杆规格和标准

螺纹丝杆规格和标准在工程机械领域中，螺纹丝杆被广泛应用于传动装置和定位系统中。

它们常用于将旋转运动转化为直线运动，并具有高效、精确和可靠的特性。

然而，有效地选择螺纹丝杆规格和遵循适当的标准对于确保系统的性能和可靠性至关重要。

本文将介绍螺纹丝杆规格和标准的重要性，以及如何根据具体需求进行选择。

1. 螺纹丝杆规格的重要性螺纹丝杆规格是指螺纹丝杆的几何参数和性能特征，包括直径、螺距、螺纹类型等。

选择适当的螺纹丝杆规格可以确保系统的精度、速度和负载承载能力，从而避免潜在的故障和性能下降。

以下是一些常见的螺纹丝杆规格参数：1.1 直径（Diameter）：螺纹丝杆直径决定了其刚度和负载承载能力。

通常情况下，直径越大，螺纹丝杆的刚度越高，能够承受更大的负载。

在选择螺纹丝杆规格时，需要考虑所需负载和系统刚度之间的平衡。

1.2 螺距（Lead）：螺距是指同一螺纹丝杆上相邻螺纹之间的距离。

螺距决定了螺纹丝杆在单位旋转角度下所产生的线性位移量。

较大的螺距可以提高传动速度，但会降低负载承载能力。

对于不同的应用需求，需要根据速度和负载要求选择适当的螺距。

1.3 螺纹类型（Thread Type）：螺纹类型主要包括三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹等。

不同类型的螺纹丝杆具有不同的传动效率、自锁性和制造成本。

用户应根据具体要求选择合适的螺纹类型，以实现最佳性能和经济性。

2. 螺纹丝杆规格的选择在选择螺纹丝杆规格时，需考虑以下几个因素：2.1 负载要求：确定系统所需的最大负载和工作条件，以选择适当的螺纹丝杆直径和材料。

还需要考虑螺纹丝杆的轴向刚度，确保其能够承受系统负载而不发生过度变形。

2.2 速度要求：根据系统的要求，确定所需的线性速度。

这将有助于选择合适的螺距，并确保系统能够在给定速度下正常运行。

2.3 运动精度：确定系统所需的定位精度和重复性精度。

对于高精度应用，需要选择表面光洁度好、螺纹加工精度高的螺纹丝杆。

2.4 环境要求：考虑到螺纹丝杆所处的环境条件，选择适当的螺纹材料和润滑方式。

滚珠丝杠选型方法

P.2475·2476 P.2477 P.2478 P.2479 P.2480
2. 滚珠丝杠的螺距精度
JIS的特性项目(ep、vu、v300、v2Q)规定了滚珠丝杠的螺距精度。
各特性的定义和容许值如下所示。
技
通常，在确认滚珠丝杠的代表移动量误差在所需定位精度范围内之后，再选择要使用的滚珠丝杠精度等级。
C3 代表移动量
误差
12 13 15 16
精度等级
变动
C5 代表移动量
误差
8
23
10
25
10
27
12
30
变动
18 20 20 23
t
630
800
18
13
35
25
-
800
1000
21
15
40
27
1000
1250
24
16
46
30
1250
1600
29
18
54
35
ep
■表2.定位用(C系列)相对于位移300mm的变动(V300)和螺距周期性误差(V2π)的标准值单位: Om
12
标准型螺帽
BSS
精度等级C5
(BSL)
15
2
4
5
10
5
0.005以下
10
20
14
5
5
标准型螺帽
BSSZ
15
5 10
0.10以下
精度等级C10
BSSR
20
20
10
20
5
技
5
25
10
术
20
10

滚珠丝杆选择(水平使用)

20 0.1 336 0.5 0.2 0.2
8
0.15 0.3/1000
0.05 0.01 30000 伺服 1000 0.0000393 1.3
1 0.003
30
9.807
填写填写填写填写填写填写填写填写填写
填写
填写填写填写填写
0.09/300
从上所述，选择丝杠轴之间在32mm 以下、精度等级C6 的轧制滚珠丝杠。导程选择
选择项目滚珠丝杆的直径导程螺母型号精度轴向间隙滚珠丝杆支撑方式驱动马达
导程精度的选择通常，滚珠丝杠的导程精度是规定的300mm的精度，为了得到±0.3/1000mm的则300mm的精度为因精度等级C6既有轧制滚珠丝杠，又有精密滚珠丝杠，在此首先选择价格低廉的轧制滚珠丝杠。
轴向间隙的选择为了满足0.15mm 无效行程的要求，必须选择轴向间隙在0.15mm 以下的滚珠丝杠。因此，从满足轴向间隙0.15mm 以下下的轧制滚珠丝杠里选择轴径32mm 以下的滚珠丝杠。
421.0 12.5 27549.0
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18125
0.5 1500
由丝杠轴的危险速度所决定的容许转速与安装方法相关的系数λ2 为考虑危险速度，螺母-轴承间的安装方法按固定支撑安装间距Lb（mm）(推算） N1=λ2*(d1/la^2)*10^7(r/min)
由DN 值所决定的容许转速钢球中心直径 D(mm) DN N2=DN/D(r/min)
15.1
421 10649.3
15.75 70000 4444.4
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