锅炉水压试验方案 (终稿)
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
锅炉水压试验方案
6#锅炉水压试验方案一、试验目的检验锅炉检修后各承压部件的严密性及强度。
根据水压试验时发现的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时处理。
二、参加试验人员技改办：调度室：安全科：设备科：技术科：车间：值班长：操作人员：检查人员：三：水压试验范围水压试验范围为锅炉本体的全部承压部分，即从给水进口起到过热蒸汽出口的主蒸汽阀为止。
四、水压试验前的检查与准备1、锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板全部拆除。
2、水压试验监视压力以汽包就地压力表为准，试验前汽包上必须装有至少两只不同取样孔的就地压力表，此压力表经校验合格，精度不小于0.5级。
3、水压试验前做好有关联系工作，通知化水备足除盐水，通知热工将相关仪表投入，并检查紧急放水电动阀应能可靠开启，确保锅炉具有快速泄压措施，以防超压。
紧急放水电动阀检查完毕后关闭。
4、汽水系统管道上的所有阀门的开闭状态符合水压试验要求：各过热器疏水阀关闭，各定排阀门、取样阀关闭，炉顶放汽阀开启，给水阀门关闭。
5、水压试验前关闭安全阀的信号阀。
五、水压试验程序1、锅炉上水应利用给水小旁路阀通过省煤器进水（上水前关闭省煤器再循环），水压试验用水必须是合格的除盐水。
2、上水应缓慢进，从无水至水位达汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于50℃，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。
3、在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止进水，处理正常后再继续上水。
4、当汽包水位达到-100mm后，锅炉上水过程中仍需严格监视汽包上下壁温差不大于50℃。
5、在锅炉充满水，即汽包、各过热器空气门连续冒水时，应分别将各空气门关闭。
6、锅炉升压时，利用给水小旁路进行升压，升压速度不宜太快，一般不超过0.3MPa/min。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案第一篇：锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：发放编号：鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案迪尔集团有限公司二○一三年三月鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (3)3、水压试验的目的、范围 (3)4、水压试验应具备的条件 (4)5、水压试验程序 (5)6、质量要求及质量控制的关键点 (7)7、应提交的技术资料 (8)8、水压试验组织分工 (8)9、安全文明施工管理 (8)10、附图 (9)1、工程概述鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。
锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。
炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。
1.1锅炉的汽水流程给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。
1.2锅炉主要工作参数额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa给水压力 4.54MPa 给水温度150℃排污率2％锅炉热效率89.6％汽包工作压力：4.2MPa锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa1.3锅炉水压时水容积根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。
根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。
考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。
1.4水压试验压力及水质1.4.1 试验压力根据技术资料及安装规范规定，在进行水压试验前先进行风压试验，选用风压试验压力为0.2~0.3MPa。
按照锅炉厂给出的水压技术资料及图纸要求，水压试验压力为设计压力的1.25倍，即汽水系统、过热器和省煤器系统，其试验压力为：P=4.2MPa×1.25=5.25MPa1.4.2水压试验用水的水质及水温该电厂内有两台锅炉正在运行，水压试验用水从锅炉给水管道上引出。
水压试验用水水温应保持在20℃-70℃，并且应该在周围气温高于5℃时进行。
因本锅炉水压试验日期为4月中旬，环境温度可满足要求，可采用提前对锅炉上水的方式来满足水压试验时水温高于环境露点温度的要求。
2、编制依据2.1无锡锅炉厂提供的锅炉水压试验范围内图纸、资料；2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）；2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2-2012；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.5-2012；2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；3、水压试验的目的、范围3.1水压试验的目的：为了提高锅炉底部承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作；根据《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。
3.2水压试验的范围：本锅炉汽水系统水压试验范围为省煤器、汽包、水冷壁（侧墙、前墙、后墙、水冷分离器侧墙、隔墙和后墙）、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、减温器、屏式过热器、汇汽集箱、连接管道、排空及疏放水管道。
锅炉本体给水管路及其连接管道附件。
排污及疏水系统试验至一次门。
加药取样系统试验到一次门。
所有放空气管及对空排汽系统试验到一次门。
减温水管道省煤器再循环管。
汽包就地水位计试验至二次门，水位计不参加超压试验，以免损坏水位计。
与上述系统相连的仪表管路水压试验至一次门。
热工测量与承压件连接的附件均应参加水压试验到一次门。
主蒸汽管路水压试验至主蒸汽汇汽集箱出口电动闸阀。
安全阀：安全阀参加水压试验时按照生产厂家提供的安全阀安装、使用说明书要求：用水压压紧螺钉按说明书提供的方法旋在阀帽上来顶住阀杆，阻止阀门开启。
主给水管道，试验至给水操作台进口电动闸阀。
4、水压试验应具备的条件4.1各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。
4.2各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。
4.3试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等已进行隔离，临时盲板设置正确。
4.4试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工。
4.5支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求，水冷壁系统、过热器系统等处的吊杆确保负荷分配合理。
4.6安装过程中所用的临时设施应全部拆除并清理干净。
4.7锅炉本体的主要平台，梯子和栏杆已基本安装完毕，检查时需用的临时设施搭设完毕。
4.8检查用的照明设施安装完毕。
4.9有2块经校验合格且在周检期内的压力表。
4.10试压泵经检查和试运行合格。
4.11试压用水已引至贮水箱，注水用管道及设备已就位。
4.12排水地点已经确定。
4.13锅炉本体的空气、疏放水、排污等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。
4.14水压试验后的废水排放符合环保要求。
4.15水压试验领导小组组成人员、升降压曲线图和水压试验步骤已张挂于现场。
4.16水压试验组织机构和人员分工已落实。
4.17试压区域应进行隔离，并有明显的标志。
4.18 水压设备准备4.18.1. 水压试验设备和测量仪表交流焊机2台，直流焊机2台上水泵一台(用原锅炉给水泵上水)，电动试压泵1台（0-10MPa）1.5m3空压机1台，0.8MPa1.5级压力表，压力表量程为0～10Mpa 2块（汽包和汇集集箱各一块，必须检验合格）1.5级压力表，压力表量程为0～10Mpa 1块（升压泵出口）1.5级压力表，压力表量程为0～1.0Mpa 2块（风压试验用，汽包和空压机出口各一块）阀门扳手6套。
5、水压试验程序5.1风压试验：锅炉水压试验前利用风压试验初步检查系统的严密性，风压试验合格后即可进行锅炉上水试压。
在汽包上安装1块压力表（0-1.0Mpa），关闭系统有关的阀门，打开压缩空气进气管道上的阀门，启动空压机向系统进气。
当系统压力达到0.3Mpa时停止进气，关闭压缩空气进气阀。
检查人员按照分工检查焊缝，检查泄漏情况。
发现泄漏点，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。
系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。
气压试验合格结束后，关闭进气阀门，锅炉即可上水。
5.2锅炉上水：开启锅炉给水泵，打开给水阀门，打开给水泵上的给水再循环管道阀门。
锅炉上水前，打开系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及上水管道上的阀门，启动上水泵向系统上水；系统满水的标志是炉顶汽包、主蒸汽汇集集箱及连接管道放空气管排均排出水且水中不含空气。
满水后关闭放空气门、各上水管道上的阀门及上水总门，并关停上水泵。
在上水过程中，检查人员对全部试压试验范围内的设备、管道进行仔细检查，以便及时发现明显的漏点，当检查发现泄漏时，应及时通知停止上水进行处理。
5.3锅炉升压及降压：5.3.1系统满水后，对系统进行一次全面检查，看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象；如各部件正常，则打开升压阀门，启动升压泵，对系统升压；当系统压力升至0.525Mpa时停止升压（升压速度不应大于0.3MPa/min），进行全面检查，如果一切正常继续升压。
5.3.2继续对系统升压到汽包工作压力4.2MPa（升压速度不应大于0.3MPa/min），停止升压，关闭升压控制门，检查各承压部件，如果各部件没有异常，则进行系统超压试验。
5.3.3隔离汽包水位计阀门，继续升压到省煤器、水冷、过热系统试验压力5.25Mpa （超压试验升压速度不得大于0.1MPa/min），停止升压，关闭升压控制门及升压管道上的隔离阀门，在该压力下保持20分钟，如果没有压降，则对水冷系统、过热器系统及省煤器系统进行泄压，压力降到汽包工作压力4.2MPa，停止降压，对省煤器、水冷、过热系统内各承压部件进行验收性检查。
系统在此工作压力下经检查无漏点、无压降且受压元件无明显的残余变形则本系统水压试验合格。
5.3.4降压通过水冷壁下集箱排污管道进行，当压力降至1.0Mpa时，逐路对各系统疏水管道进行带压冲洗；5.4锅炉排水当压力降至0时，打开顶部放空气门，下降管、水冷壁、省煤器，过热器等各处的疏水管道阀门，将锅炉内的积水排净，并拆除临时设施。
5.5试验过程中的注意事项在水压试验过程中应注意以下事项：5.5.1升压和降压过程中应控制压力升降速度，不得大于0.3MPa/min，超压试验升降压速度不大于0.1MPa/min；5.5.2全面检查的范围包括受热面部件、零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口、焊口区密封及吊装开孔部位、对口时的割缝部位、厂家焊缝、阀门门杆、各种仪表接口处；5.5.3水压试验时的压力以汽包和汇集集箱上的压力表读数为准；5.5.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；5.5.5检查过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并详细准确地作好记录，以便试验完后处理过程不出现遗漏，检查情况必须及时向试验指挥组汇报，由试验指挥组根据各处检查情况决定水压试验是否继续进行；5.5.6试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。