搅 拌 车 保 养 润 滑 的 主要 内 容
TMR饲料搅拌车使用保养问答
TMR饲料搅拌车使用保养问答手册目录1、机器的结构功能及其工作原理 (1)2、机器的使用 (2)3、机车的维护及其保养 (10)4、故障及排除方法 (13)1、机器的结构功能及其工作原理1.1TMR饲料搅拌车的功能是什么？TMR饲料搅拌车是用于制备动物饲料的机器，它的功能是装载、切割、混合各类饲料原料，得到奶牛适口的TMR全混料。
1.2TMR饲料搅拌车是由哪些部分组成的？此机车主要是由称重系统、液压系统、传动系统、供电系统、控制系统、搅料箱体、卸料装置、取料装置、搅拌系统等部分组成。
1.3取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。
1.4称重系统的功能及组成部分是什么？让操作者直观地看到装入混料机箱内的每种饲料原料的重量，以便得到所需的混合料。
称重系统是由电源、显示器、数据线、电源线、接线盒、传感器六部分组成的。
2、机器的使用2.1可能影响搅拌效果因素有哪些？1.质量低劣的原材料。
2.保养不当使机器运行不良。
3.操作者的素质及关心程度。
2.2使用机器前应做好哪些工作？1.启动机器前请认真阅读本手册。
2.启动机器前检查所有的保护装置都正常，指示标签粘贴位置正确。
3.熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。
4.这个机器只适用于上料、切碎、混合和投放动物饲料。
5.这个机器必须由一个称职的操作者坐在拖拉机驾驶室内操作。
操作人员必须是专职的，年龄要求18岁以上。
6.对于不带取料滚筒的机型，上料时必须用装载车或其他合适的装置。
从整个机箱的上部装载，并保持操作者和机器的安全距离。
7.使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任何危险时有责任立即停机。
8.操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。
9.装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、损坏机器及被饲喂的动物。
混凝土搅拌站-使用说明
特别提示:用户应精心维护和正确使用本混凝土搅拌站，对于违反下列规定而造成的后果，三强公司无义务承担责任：1)使用搅拌站前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作。
2)应按说明书所规定的范围使用搅拌站，不得随意另作他用。
3)操作人员必须是经过培训的熟练工人.操作时应情绪稳定，头脑清醒,反应敏捷.4)不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸搅拌站。
5)必须按本说明书的要求进行各项技术保养。
6)本手册中的资料,技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询.导读文献资料：本《使用说明书》是正确使用和维修保养设备的指南。
手册应该始终放在设备的控制室内，使于随时查阅。
如有损坏或丢失,请立即向我公司服务部门索取（订阅）一本新的手册.本说明书包含安全资料，技术说明，操作说明，润滑资料和保养资料。
本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌设备有所不同.本说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。
要仔细彻底和研究此说明书，并将它和设备保存在一起。
当您对设备或本说明书有任何疑问时,请向三强公司服务工程师咨询最新的资料。
安全资料在安全部分中列出了基本的安全预防措施。
另外，本部分中也详细列出了设备上各种警示标志和标贴的内容.在进行操作或对本设备进行润滑，保养以及维修之前，必须阅读并弄懂安全部分的基本预防措施。
技术说明在技术说明部分列出了设备的性能参数，技术特点，工作原理，结构组成等方面的内容，可帮助您全面的了解本设备。
操作操作部分可供新的员参照执行,也可供有经验的操作员作为复习资料使用。
本部分讨论了各种仪表,开关，机器设操纵机构,选装部件操纵机构等资料。
照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查,启动,操作和停止机器.本说明书所概述的均为基本的操作技术。
操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认识的深化而提高。
保养保养部分为维护设备的指南.保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保养的项目。
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项(6篇)
混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项（6篇）混凝土搅拌输送车安全操作规程5注意事项篇11.检查与准备- 在启动前，务必检查车辆的燃油、液压油、冷却水是否充足，轮胎气压是否正常，确保搅拌罐内无杂物。
- 检查搅拌叶片和输送管是否有磨损或损坏，如有应及时修复。
- 确认所有操作控制装置功能正常，安全防护设施完备。
2.启动与运行- 遵守车辆启动程序，避免突然启动导致的冲击。
- 行驶时保持安全速度，特别是在工地内，要时刻注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3.混凝土输送作业- 根据工程需要，准确调整混凝土配比，确保混凝土质量。
- 输送混凝土时，避免过快或过慢，防止输送管堵塞或混凝土溢出。
- 在输送过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停车检查。
4.停止与维护- 完成作业后，将搅拌罐清洗干净，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好状态。
- 停车时，选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源。
5.紧急情况处理- 遇到突发的情况，如车辆故障、泄漏等，立即启动应急预案，通知相关人员并采取必要措施。
- 在危险情况下，个人安全优先，及时撤离现场。
请所有操作人员严格遵守上述规程，提高安全意识，以确保自身和他人的安全。
在日常工作中，也要不断积累经验，提升技能，以应对各种复杂工况。
只有这样，我们才能确保工程顺利进行，为企业创造更大的价值。
篇21.操作前检查：确保所有部件完好无损，液压油、燃油和润滑剂充足，电气线路无破损。
2.操作培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
3.启动与运行：启动前确认搅拌筒内无异物，启动后缓慢加速，避免突然冲击。
4.混凝土装载：不要超载，装载量应符合设备规定，以防止过重导致设备损坏。
5.搅拌与输送：根据混凝土配比和工作需要，调整搅拌时间和速度；输送过程中保持稳定，避免急停急启。
6.工作现场：确保工作区域干净整洁，避免地面湿滑或有障碍物，防止意外发生。
关于搅拌车司机岗位职责(5篇)
关于搅拌车司机岗位职责岗位职责：1、负责公司的货物运送、数量清点;2、负责公司车辆保养、维修和清洁工作;3、协助处理公司车辆保险、索赔、年检办理;4、协助处理日常行政事务。
任职资格：1、B____本，____年以上实际驾驶经验，有货运资格证，熟悉本地路况;2、无不良驾驶记录，无重大事故及交通违章，具有较强的安全意识;3、懂商务接待礼仪，具有一定的服务意识;4、为人踏实、老实忠厚，保密意识强、责任心强，能适应加班。
搅拌车司机岗位职责(二)1、搅拌车司机必须服从领导安排，热爱本职工作，遵守公司各项规章制度。
2、牢固树立“安全第一”的思想，认真服从生产调度及现场调度的调配，安全、准时、保质保量地将产品运送到每一个工地。
3、时刻做好生产的各项准备工作，牢记搅拌车操作规程，特别是要熟练掌握搅拌车各种性能。
4、严禁驾驶有故障的车辆，认真做好车辆卫生和润滑、加油及罐中残留混凝土的清理。
5、认真做好车辆日常保养工作，做到开车前、行驶中、停车后的检查保养工作。
6、严禁酒后开车、私自出车和违章行为，遵守“宁停一分不抢一秒”的行车原则。
7、搅拌车在装砼前必须确保无杂物无水，在运输过程中要罐体正常转动，预防砼沉淀，随时注意罐中砼的变化，特别是夏季，砼水分蒸发快，坍落度损失大，一旦发现，要及时将情况反馈单位，根据安排做相应处理。
8、搅拌车如果发生大小交通事故或机械故障，不得隐瞒，必须向相关领导及时汇报。
9、搅拌车司机，应爱岗敬业，做好自己的本职工作，按时参加公司主办的安全学习和各项教育活动，严格遵守各项交通法规。
10、认真做好运行、保养记录。
11、进入工地后严禁远离车辆。
12、卸料完毕，必须冲净卸料槽及轮胎，以防交通市容罚款。
搅拌车司机岗位职责(三)岗位职责：1、遵守交通法规及劳动纪律，服从车队队长和当班调度安排，严格按规定操作;2、爱护公司财产，经常认真检查车辆状况，发现问题及时检修，保持车辆完好;3、保持车辆整洁，定期清理进下料斗积料，装料前应将筒内积水杂物排尽;4、在工地等料时间过长，应及时与调度联系，确保混凝土质量和及时转料，放完料后，驾驶员必须确认料是否放尽，且将料斗冲洗干净;5、严格服从调度安排，自觉排队，有序装料，严禁插队，厉行节约用油。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机)维护保养1次/月，小型设备次/季,测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业"即:清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度，即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度.设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分).2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁:设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;（3）润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
(2)、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
(3）、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。
(4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股,要及时更换.（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6)、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理.结构件的检查应按下列程序进行.（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应仔细检查车辆的各个部件是否完好无损，特别是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或异常，应及时进行修理或更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料依次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻找合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
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一、日常维护（每班工作）
序号
保养润滑项目
技术保养内容
1.
检查柴油机发动机
参照油机保养润滑的主要内容：（一）日常维护档进行保养。
2.
检查各油类是否充足
检查燃油、汽油、液压油、方向机油、刹车油、离合器油是否充足或变质，必要时更换。
3.
检查轮胎气压和螺栓紧固情况
必要时充气，紧固轮胎螺栓。
2.
清洗各滤芯
清洗空气滤芯、机油粗细滤芯、柴油粗细滤芯、液压油滤芯、油水、陈电杆等。
3.
润滑各部位
润滑离合器、水泵、风扇皮带轮、方向拉杆、手脚制动拉杆、大小传动轴、方向节、弹簧钢板固定轴、滚筒托轮、平稳轴套、全车注油点加注黄油、搅拌轨道内加注黄油。
4.
紧固各螺栓
检查紧固大小传动轴、变速杆、脚手制动器、放料拉杆、搅拌轴马达、滚筒连接处，拉臂、高压油管、进排气管等各部位接点的螺丝，检查发动机、水泵皮带是否松动。
4.
检查仪表
检查机油、柴油、气压、水温、电压等各仪表读数是否在允许值内。
5.
检查制动系统
检查脚手制动间隙，各拉杆、球头、支架固定螺栓是否松动。
6.
班后就实施检查
储气罐排污，清洗放水（冬季）
（二）一级技术保养（20台班）
序号
保养润滑项目
技术保养滑的主要内容：（二）日常维护档进行保养。