凹版印刷机智能化设计系统研究与应用
凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用分析
凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用分析摘要：目的提高凹版印刷机的套印精度，简化控制系统的简单性和可扩展性。
方法设计了一种基于DSP的自动寄存器控制系统。
详细介绍了自动寄存器的基本原理，讨论了误差检测和校正的方法。
以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建了控制系统，给出了软硬件设计方法。
同时，利用UC/OS-II设计了上位机监控系统。
在实验室和工业现场进行了相关试验。
结果控制系统的精度达到0.1 mm，实时性良好。
结论该控制系统具有精度高、响应快、可扩展性好等特点，能够满足工艺要求。
如果将这种技术应用到我们国家的印刷体系当中，那么将给我国的印刷产业带来福音。
这样不仅提高了我国印刷产业的发展，还可以利用印刷产业带动其他行业的发展，使我国经济持续不断的发展。
关键词：凹版印刷机；自动套色；控制系统；设计与应用凹版印刷机械可广泛应用于各个行业的不同产品包装，是印刷业的重要组成部分。
色彩控制系统是凹版印刷机械的核心组成部分，是保证印刷质量和提高印刷水平的关键。
所谓配准是指各种印刷图像的对齐，而第一个因素是精度。
在彩色图像打印过程中，有必要将彩色图像分为多个单色图案，根据颜色顺序制作版面；不同的印刷模块负责不同颜色的印刷；可以组合成所需的彩色图像。
在实际的多色印刷过程中，以最广泛使用的混合式印刷机为例，介绍了旋转凹版滚筒的开闭手轮将凹版滚筒与压榨滚筒分离，并将油墨中的油墨连接起来，打开油墨泵，检查印刷机的流动性。
然后起诉不同颜色的凹版辊。
刮刀的刮削效果按要求进行调整。
从凹版滚筒上拆下印模滚筒，然后从油墨中取出油墨，并将其密封在滚筒中。
不要把它和未调整过的墨水一起放在一起。
停止时，应使用溶剂擦拭凹版滚筒、刮板和喷墨油墨。
1.自动套色基本原理本文仅针对纵向误差，忽略横向误差的影响，认为横向误差得到了补偿。
衡量印刷品质量的主要指标是印刷的精度。
颜色的误差通常由打印机的肉眼判断，校正辊位置通过经验手动调整。
在很大程度上，降低了颜色的精度和打印速度。
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
1.1 凹版印刷原理及特点1.1.1 凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
1.1.2 凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
第三章：凹版印刷技术及应用
（六）、凹印版网墙
印版上网墙的存在主要有两个作用： 一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀； 二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴 之间油墨相互的流动。
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网墙的形成
在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成 需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。
凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形 状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多 的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶2.5～ 1∶5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄， 网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量 降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印 量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。
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MDC电子雕刻机外型
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（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版
工艺流程：
滚筒清洗
滚筒涂布
滚筒腐蚀
滚筒成像
滚筒清洗
制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。
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2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
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3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
（5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。
凹版印刷机智能控制系统设计
凹版印刷机智能控制系统设计近年来，随着包装行业的迅猛发展，凹版印刷因其具有的印品质感优良、层次丰富、承印幅面宽、承印材料广泛等相比于其他印刷方式的独特优势，在国内外市场上的应用不断增加，并且向着多功能、多色组的连线加工方向发展，其印刷速度已经达到300m/min乃至更高。
作为凹版印刷的核心工艺流程之一，各印刷色组的色间干燥是指在印品进入下一印刷色组之前，前一印刷色组的墨层尽可能完全干燥及固化。
干燥效果不佳会导致墨色叠印或堵版，而过度的干燥也会直接影响到印品质量。
适度、快速的干燥在保证了印品质量的同时，既可以使得印刷过程中产生的毒害物质尽可能少地逸散，也对印刷速度的提高有极大的好处。
因此，凹版印刷机各色组干燥过程的精确控制对凹版印刷机机的设计创新具有非常重要的意义。
无论凹版印刷机的加热源是哪一种类，如电加热、瓦斯加热等，但其干燥过程控制系统始终是一个滞后系统，会受到多种不确定因素的影响，如：外界环境温度、新鲜空气的流量、风压的变化等。
在传统工艺中，凹版印刷机的干燥系统虽然带有内部温度测量系统，但仍然需要通过人工手动调节热源加热档位、加热时间、风机转速、风门大小的方式来实现干燥过程的控制。
考虑到当代凹版印刷机色组数量多、各色组的温度控制系统根据车间情况呈分布式布置，人工观察各色组温度状态继而手动调控的方式，存在效率低下、响应速度缓慢、抗干扰能力差等缺点，并且其干燥效果严重依赖于工人的经验丰富程度，不能满足工艺需求。
文献2采用PLC为控制核心，基于PID算法，以温度为参量来调节鼓风机的转速，控制阀门的开度以达到系统控制的要求，同时采用现场总线技术实现了多色组的智能控制。
该方式存在成本高昂、系统复杂，且生产设备上无法直接观察、控制系统温度、风压等参数的缺点。
文献3的改用双单片机分别作为自动控制核心和人工观察操作核心，降低了系统成本，同时兼顾了工人的现场操作。
但其对象并非凹版印刷机，因此并未考虑多色组单元的统一智能控制。
印刷设备的智能化控制系统设计
印刷设备的智能化控制系统设计在当今数字化和智能化的时代浪潮中，印刷行业也在不断追求技术创新和效率提升。
印刷设备的智能化控制系统设计成为了实现高质量、高效率印刷生产的关键。
一、印刷设备智能化控制系统的需求分析随着市场对印刷品质量、多样性和交付速度的要求不断提高，印刷设备需要具备更高的精度、更快的响应速度和更强的自动化程度。
智能化控制系统能够实现对印刷设备的精确控制，实时监测设备运行状态，及时调整参数以保证印刷质量的稳定性。
此外，为了满足不同客户的个性化需求，印刷设备需要具备灵活的生产能力，能够快速切换生产任务和工艺参数。
智能化控制系统可以通过预先设定的程序和算法，实现生产流程的自动化切换，减少人工干预，提高生产效率。
二、智能化控制系统的核心技术1、传感器技术在印刷设备中，广泛应用各种传感器来实时采集设备的运行参数，如温度、压力、速度、位置等。
高精度的传感器能够为控制系统提供准确可靠的数据，使控制系统能够及时做出准确的决策。
2、数据采集与处理技术采集到的大量传感器数据需要进行有效的处理和分析。
通过数据挖掘、机器学习等技术，从海量数据中提取有价值的信息，为优化设备控制策略提供依据。
3、控制算法先进的控制算法是智能化控制系统的核心。
例如，模糊控制、神经网络控制等算法能够根据复杂的工况条件，自适应地调整控制参数，实现对印刷设备的精确控制。
4、通信技术智能化控制系统需要实现设备内部各部件之间以及设备与外部管理系统的高效通信。
高速稳定的通信网络能够确保数据的实时传输，实现远程监控和管理。
三、智能化控制系统的硬件架构智能化控制系统的硬件架构通常包括控制器、执行器、传感器和通信模块等部分。
控制器是系统的核心，负责处理和分析数据，并发出控制指令。
常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）和工业计算机等。
执行器根据控制器的指令执行相应的动作，如电机驱动、阀门控制等。
传感器用于采集设备的各种运行参数，并将其转换为电信号传输给控制器。
凹版印刷机的新兴应用领域与发展方向
凹版印刷机的新兴应用领域与发展方向凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过将图像雕刻在凹版上，再将墨水填入凹版，通过压力将墨水转移到印刷材料上。
凭借其高精度、高质量和高效率的特点，凹版印刷机在包装印刷、电子制造、艺术印刷等领域发挥着重要的作用。
然而，随着技术的不断进步，凹版印刷机也在不断开拓新的应用领域，并朝着更加智能化、绿色环保的方向发展。
一、新兴应用领域1. 智能手机的印刷随着智能手机的普及，人们对于手机外观质量的要求也越来越高。
凹版印刷机的高精度和高质量特点使得它成为智能手机印刷的理想选择。
凹版印刷机可以实现对手机外壳的高度精确定位和准确印刷，使得智能手机在外观上更加精致、美观。
2. 电子产品的表面处理凹版印刷机具有出色的表面处理能力，可以在电子产品表面形成各种特殊效果，如高光、亮点、质感等。
这些效果可以提升产品的附加值，并增加产品的销售。
3. 电子制造领域凹版印刷机在电子制造领域也有广泛的应用。
例如，凹版印刷机可以在半导体芯片表面印刷标志、编号和产品信息，以帮助企业对产品进行追溯和管理。
此外，凹版印刷机还可以用于印刷电子电路和其他电子元件，提高电子产品的性能和可靠性。
4. 纸质书籍和杂志印刷尽管数字出版业不断兴起，但纸质书籍和杂志印刷仍然是不可替代的。
凹版印刷机可以提供高质量、高效率的印刷服务，确保纸质书籍和杂志的印刷品质。
此外，凹版印刷机还可以印刷特殊效果，如丝绸感和金属感，提升纸质书籍和杂志的视觉效果。
二、发展方向1. 智能化随着科技的快速发展，智能化成为印刷机行业的发展方向之一。
凹版印刷机也不例外。
未来的凹版印刷机将更加智能化，通过引入自动控制、机器视觉和人工智能等技术，实现设备的自主运行和智能管理。
智能化的凹版印刷机将大大提高生产效率，减少人为错误，降低运营成本。
2. 绿色环保绿色环保是当前社会的热门话题，也是各行各业的发展趋势。
凹版印刷机作为一种传统的印刷技术，需要大量的液体墨水和溶剂。
智能化印刷技术的研究与发展
智能化印刷技术的研究与发展随着科技的不断进步和社会的不断发展，智能化印刷技术已经成为印刷行业的重要发展方向。
智能化印刷技术是指利用计算机、网络、智能化设备等先进技术，实现印刷生产中的智能化、自动化、数字化和网络化等工艺流程，提高了印刷质量、效率和经济性，为印刷业带来了更广阔的发展空间。
在智能化印刷技术的研究与发展中，印前制作技术是一个重要的环节。
利用数字化技术，可以将人工制版转化为在计算机中进行的电子版制作，这样可以极大地缩短生产周期，降低生产成本，并提高印刷品的质量和稳定性。
此外，智能化印刷机的出现也为印刷行业带来了巨大的变革。
智能化印刷机拥有自动拼版、智能色彩管理、自动调节压力和速度等功能，不仅能够大幅度提高印刷质量和效率，还能够为印刷企业提供更优质的服务。
随着人们对环境保护和能源消耗的意识的逐渐加深，智能化印刷技术也逐渐向着绿色印刷方向发展。
绿色印刷是一种环保的印刷方式，其主要是通过使用环保材料、减少印刷废气和废水排放、提高印刷效率和质量等手段来实现。
智能化印刷技术可以实现印刷生产过程的实时监测和管理，减少资源浪费和能源消耗，降低了环境污染，符合绿色印刷的发展理念。
除此之外，智能化印刷技术的研究与发展还有助于推动印刷业的转型升级和行业协同发展。
智能化印刷技术的应用不仅仅限于印刷领域，还能够覆盖到广泛的智能生产、材料科学、信息通信、互联网等领域。
因此，加强智能化印刷技术的研究与发展也将有利于印刷企业与相关领域企业之间的合作与创新，引领产业升级，促进经济的发展。
最后，尽管智能化印刷技术已经取得了很大的进展，但我们在研究与发展过程中也面临着一些挑战。
如何进一步提高智能化印刷技术的可靠性和实用性，如何充分发挥科技的创新动力，如何打破印刷行业的传统模式，等等。
在智能化印刷技术的研究与发展中，依然需要不断地砥砺前行，不断地探索与创新，为印刷行业的发展贡献自己的力量。
智能化印刷设备的设计与实现
智能化印刷设备的设计与实现在当今数字化和信息化的时代，印刷行业也在不断追求创新和升级。
智能化印刷设备的出现，为印刷业带来了更高的效率、更优质的印刷质量以及更灵活的生产方式。
本文将详细探讨智能化印刷设备的设计与实现，包括其关键技术、功能特点以及对印刷行业的影响。
一、智能化印刷设备的需求分析随着市场竞争的加剧和客户对个性化、高质量印刷品的需求不断增加，传统印刷设备已经难以满足市场的要求。
智能化印刷设备需要具备以下功能：1、高精度印刷：能够实现细腻、清晰的图像和文字印刷，满足对印刷质量要求苛刻的客户。
2、高速生产：在保证质量的前提下，提高印刷速度，缩短生产周期，提高生产效率。
3、多功能集成：集印刷、印后处理、质量检测等多种功能于一体，减少设备之间的转换和等待时间。
4、个性化定制：能够快速响应客户的个性化需求，实现小批量、多品种的定制化印刷。
5、智能化控制：通过自动化和智能化的控制系统，实现设备的自我诊断、故障预警和远程监控，降低人工干预和维护成本。
二、智能化印刷设备的关键技术1、数字化印刷技术数字化印刷技术是智能化印刷设备的核心之一。
它通过将图像和文字信息直接转化为数字信号，并控制喷头或激光等印刷部件进行印刷，避免了传统印刷中的制版环节，大大缩短了生产周期，提高了印刷的灵活性和精度。
2、自动化控制系统自动化控制系统是实现智能化印刷设备高效运行的关键。
它包括传感器、控制器、执行器等组成部分，能够实时监测设备的运行状态，自动调整印刷参数，保证印刷质量的稳定性和一致性。
3、智能供墨系统智能供墨系统能够根据印刷内容和速度，精确控制墨量的供应，避免墨量过多或过少造成的印刷质量问题，同时减少油墨的浪费，降低成本。
4、在线质量检测技术在线质量检测技术可以在印刷过程中实时检测印刷品的质量，如颜色、清晰度、套准精度等，发现问题及时调整，确保每一件印刷品都符合质量标准。
5、远程监控与诊断技术通过网络技术，实现对智能化印刷设备的远程监控和诊断。
凹版晒版机在纺织饰品印刷中的优势与应用案例分享
凹版晒版机在纺织饰品印刷中的优势与应用案例分享凹版晒版机作为一种先进的印刷设备，在纺织饰品印刷领域具有独特的优势和广泛的应用。
本文将通过详细分析凹版晒版机的特点和优势，并结合实际应用案例，探讨其在纺织饰品印刷中的具体应用和效果。
凹版晒版机是一种将图案通过光线和化学反应转移到版材上的设备，它主要由晒版筒、晒版架、光源和晒版室等组成。
相比于传统的印刷设备，凹版晒版机具有以下几个优势：一、高精度印刷: 凹版晒版机可以实现非常精细的图案印刷，可以处理微小而复杂的图案。
借助高分辨率的晒版技术，它可以将图案完美地转移到纺织饰品上，使印刷效果更加细腻逼真。
二、高速度印刷: 凹版晒版机具有高效的自动化生产线，能够实现快速连续的印刷。
它可以以极快的速度完成大批量的纺织饰品印刷任务，提升生产效率，缩短交货期，满足客户的需求。
三、多样化图案: 凹版晒版机具有灵活性，可以根据需求制作各种各样的图案。
它可以将复杂的图案和细节印刷在纺织饰品上，使得印刷品更加独特、个性化，满足消费者对个性化产品的需求。
四、耐久度强: 凹版晒版机使用的油墨和印刷材料具有良好的耐久性，经过长时间的使用和清洗后，图案依然清晰可见，不易褪色和磨损。
这为纺织饰品的使用和保养提供了便利。
凹版晒版机在纺织饰品印刷中的应用案例：案例一：某饰品公司为了推出一款全新系列的特色围巾，需要在围巾上印刷复杂而精细的图案。
他们选择了凹版晒版机进行印刷，通过精密的晒版技术，成功地将图案转移到围巾上，并保持了图案的清晰度和细腻度。
这款围巾一经上市，便受到了消费者的热烈欢迎，成为了该公司的畅销产品。
案例二：一家纺织品生产商希望为他们的夏季服装系列设计一种特殊的图案，以增加产品的卖点和竞争力。
他们使用凹版晒版机印刷了一款独特而精美的花纹图案，成功地将其应用在衣料上。
这种纺织品迅速成为了市场上的热门产品，吸引了大量的消费者和订单。
总结：凹版晒版机在纺织饰品印刷中有着独特的优势和广泛的应用。
凹版印刷机的优势与应用领域
凹版印刷机的优势与应用领域凹版印刷机是一种常用的印刷设备，它具有独特的优势和广泛的应用领域。
本文将详细介绍凹版印刷机的优势和应用领域，并分析其在不同行业中的具体应用。
一、凹版印刷机的优势1. 高精度印刷：凹版印刷机采用凹版版面，可以实现高精度的印刷效果。
其印刷点的深浅可由凹版的制作工艺来控制，并可调节油墨的量，从而实现细致的印刷效果。
2. 色彩丰富：凹版印刷机可以利用凹版的多颗印刷盒，将不同颜色的油墨分层印刷，实现丰富的色彩效果。
与其他印刷方式相比，凹版印刷机在色彩表现上更加出色。
3. 印刷适应性强：凹版印刷机适用于各种类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
无论是印刷包装盒、标签、贺卡还是塑料袋，凹版印刷机都能轻松胜任。
4. 生产效率高：凹版印刷机具有较高的生产效率，能够以较快的速度完成大批量的印刷任务。
这对于需要高效生产的企业来说是非常重要的优势。
5. 耐磨耐腐蚀：凹版印刷机的印刷滚筒一般采用铜材质，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，可以长时间使用而不出现质量问题。
二、凹版印刷机的应用领域1. 包装行业：凹版印刷机在包装行业中广泛应用。
它可以印刷各种包装盒、袋子、纸箱等产品，为产品提供丰富的图案和色彩，提升产品的附加值。
2. 印刷行业：凹版印刷机在报纸、杂志、书籍等印刷行业中也有一席之地。
其高精度和色彩表现力使得凹版印刷在印刷艺术领域具有重要地位。
3. 印钞行业：凹版印刷机在印钞行业中被广泛使用。
它可以实现高度细致的图案和防伪特性，确保货币的安全性。
4. 塑料包装行业：凹版印刷机可以印刷各类塑料包装薄膜，如食品包装袋、塑料瓶、玩具包装等。
其较高的印刷精度和色彩表现力使得包装产品更具吸引力。
5. 烟草行业：凹版印刷机在烟草行业印刷包装上有着广泛应用。
烟盒上的花纹、商标和文字都可以通过凹版印刷机来完成，使得烟草产品在市场上更具竞争力。
6. 电子行业：凹版印刷机可以用于印刷电子产品的外壳、标识等。
其高精度和色彩表现力使得电子产品更加美观和吸引人。
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凹版印刷机智能化设计系统研究与应用
随着凹版印刷设备的个性化、小批量、灵活性业务的需求逐步增长,凹版印刷机系列化产品设计的要求日益提高,但是在其研发过程
中存在着设计周期长、优化过程繁琐、设计经验缺乏整理继承、装配过程过于依赖经验等问题。
为提高凹版印刷机设计效率,验证复杂产品装配过程的合理性,本文开发了凹版印刷机智能化设计系统。
针对系统要求,对产品零件参数化设计与有限元分析功能集成的快速优化方法及关键技术进行了深入研究,对基于改进混合粒子群算法求解复杂产品装配序列规划问题的关键方法进行了重点分析。
主要完成的工作包括:(1)针对系列化零件的快速优化设计问题,建立了某型凹版印刷机印刷装置样机的三维模型库,在此基础上采用自顶向下的设计思想对其进行二次开发,利用参数化设计与有限元分析结合的方法,完
成了凹版印刷机系列化零件的快速建模以及关键零件结构优化设计
的功能集成;(2)针对复杂产品的装配序列规划问题,建立了统一的装配性能评价指标,提出了基于改进混合粒子群算法对复杂产品进行装配序列规划的方法,通过对凹版印刷机横向调版装置装配体的装配序列进行求解,实现了最优序列的生成,对算法的可行性进行了验证;(3)开发了凹版印刷机智能化设计系统,利用VB6.0开发工具在SolidWorks环境下实现了凹版印刷机印刷装置系列化零件参数化三维建模,结合SolidWorks Simulation有限元分析实现了关键零件结构参数的优化设计,利用Matlab设计了交互式界面,实现了改进混合粒子群算法在复杂产品零部件装配序列规划问题中的应用。
本文开发
的凹版印刷机智能化设计系统,为系列化零件快速优化设计以及计算机辅助复杂产品装配序列规划提供了解决方案,对缩短凹版印刷机系列化产品的研发周期以及复杂产品装配序列规划有着重要的理论意义和工程应用价值。