微滤膜法预处理周位酸有机废水
微污染水源水生物膜法预处理技术
微污染水源水生物膜法预处理技术微污染水源水微生物预处理技术中的生物膜法是属于好养生物处理的方法，它是将微污染水源水通过好氧微生物和原生动物，后生动物等在载体填料上生长繁殖形成的生物膜，吸附和降解有机物，使微污染水源水得到净化的方法。
根据装置的不同，生物膜法可分为：生物滤池、生物转盘、接触氧化法和生物膨胀床与流化床等四类。
生物膜法处理微污染水源水的发展水是人类的生存与发展，社会的文明与进步的基本保障。
饮用水更是与我们每个人的日常生活息息相关。
由于近几十年工业化的迅速发展，城市化规模的不断扩大，人们在生活和生产过程中排放出来的污染物对源水水质的污染已经愈演愈剧，源水受污染的程度越来越严重，水中有机物质逐渐增多。
从20世纪60年代以来，不少地区饮用水水源水质日益恶化；同时，随着水质分析技术逐渐改进，水源和饮用水中能够测得的微量污染物质的种类也不断增加，人们在饮用水的水质净化中又碰到了新问题。
针对源水中出现的新污染问题，进入20世纪70年代以后，人们就开始着手对水质净化的新技术进行了研究，并且已经有很多技术在实际生产中应用，取得了较好的效果。
在20世纪50年代以前，生物膜法一直未被人们重视，其原因主要是因为生产中最早采用的生物膜法构筑物是以碎石为填料的滴滤池。
碎石的比表面积小，能够为微生物附着生长的表面积小，因而滴滤池的负荷不可能很大，使其占地面积较大，卫生状况也不好。
50年代，由于塑料工业的发展以及塑料填料引入生物膜处理系统，使生物膜法出现了许多具有重要意义的发展。
因此，出现了许多新型的生物膜法设备。
20世纪70年代末，为强化生物膜法反应器中的传质，流化床系统被引人生物膜处理中，称为生物流化床。
污水处理中的微量有机污染物去除
污水处理中的微量有机污染物去除随着工业化的快速发展，水体污染成为一个严重的环境问题。
其中，微量有机污染物是对水质影响较大且具有潜在危害的一类污染物。
因此，正确高效地去除污水中的微量有机污染物变得尤为重要。
一、微量有机污染物的类型与来源微量有机污染物是指在水体中以微量存在的具有机性质的化合物，包括但不限于农药、医药、工业废水中的有机物和持久性有机污染物等。
这些污染物主要来自生活排污、化工厂和农田农用药等。
二、常见的微量有机污染物去除方法1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是目前最常用的去除微量有机污染物的方法之一。
活性炭具有大孔、中孔和小孔等多孔结构，能够吸附污染物分子，达到去除的目的。
2. 超滤技术超滤技术是一种通过超薄滤膜隔离微量有机污染物的方法。
超滤膜的孔径通常在10^-6至10^-2m之间，能够有效拦截微量有机污染物，并保留水中的其他溶质和溶解氧。
3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，通过氧化反应将微量有机污染物转化为无害产物。
这些方法具有效率高、无二次污染等优点，但也需要耗费较多的能源和投入。
4. 生物降解技术生物降解技术是利用微生物对微量有机污染物进行降解的方法。
通过选择合适的微生物菌种，并为其提供适宜的生长条件，可以有效地分解污染物，达到去除的效果。
三、污水处理中微量有机污染物去除的挑战1. 复杂性微量有机污染物的种类繁多，其结构复杂多样，不同污染物可能对不同的去除方法有不同的响应。
因此，在进行污水处理时需要根据具体情况选择合适的去除方法。
2. 低浓度微量有机污染物的浓度通常很低，常常在微克/升甚至纳克/升的量级。
高效去除这样低浓度的污染物对技术和设备都提出了较高的要求。
3. 高稳定性微量有机污染物通常具有高稳定性，不易降解。
这就需要采用更先进的技术手段才能有效去除。
四、未来的研究方向对于微量有机污染物的去除，仍有一些挑战需要克服，因此未来的研究方向可以有以下几个方面：1. 开发更高效的去除方法，提高去除效率。
微滤膜法饮用水处理工艺中膜污染控制的研究
微滤膜法饮用水处理工艺中膜污染控制的研究曹晓燕（煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司安徽合肥230041）摘要：本文首先阐述了微滤膜法饮用水处理工艺J的优缺点，然后以某水厂的膜污•染控制实验为例，说明了实验流程和试验装置与参数，最后从膜污染的定量分析、混凝预处理对膜污染的控制、两种反冲洗方式对膜比通量的影响和强化通量维护工序这四点对微滤膜法饮用水处理工艺中膜污染的控制进行研究。
关键词：微滤膜法；膜污染控制厂引言随着人类生活水平的提高，人们对饮用水的质量要求也越来越高。
近年来，国家不断的在研究饮用水的处理工艺，也取得了一些成就。
其中膜处理工艺的研究受到了国家以及相关部门的重视，这种处理工艺和传统的饮用水处理工艺相比，有较为明显的优势，但是其中带来的膜污染问题也是成为饮用水处理中的重中之重。
1微滤膜法饮用水处理工艺的优缺点微滤膜法饮用水处理工艺的优势有很多，其中最明显的就是用这种工艺处理后的饮用水水质会比较好,并且其成本低，占地面积小,处理时采取的自动化的形式也可以提高处理效率，节省人力，除此之外，在处理中还可以减少消毒剂的使用，提高卫生效果。
所以凭借着这些优势，微滤膜法饮用水处理工艺得以被广泛的应用在饮用水处理中。
但是微滤膜法也有一定的劣势，因为原水质中含有的悬浮颗粒和无机、有机物质在膜分离的过程中会发生作用，形成部分滤饼层，也有可能会粘附在膜孔内，从而产生一定的膜污染。
这种膜污染问题就是微滤膜法饮用水处理工艺最需要重视和解决的问题，目前通过研究表明，在微滤之前采用混凝工艺控制膜污染是一种有效的形式。
2膜污染控制实验2.1实验流程为了更好的说明混凝工艺控制膜污染的操作过程及效果，这里以某水厂的实验为例。
本实验是使用河流原水进行净化处理，首先用水泵提取一定的河流原水，然后让原水进入自清洗过滤器进行初步过滤，之后在水中加入lOmg/L-20mg/L的聚氯化铝混凝剂后,水会通过管道混合器进入絮凝池。
在经过絮凝池机械的自动搅拌之后，水又能够凭借自身的动力进入膜分离池。
电镀废水处理新工艺介绍
电镀废水处理新工艺介绍——管式微滤膜法一、概述电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。
所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。
利用NT-Micro管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。
他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。
电镀含镍、含铜废水循环系统是NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。
实验室有机废水的铁碳微电解预处理
第10卷第7期环境工程学报Vol．10，No．72016年7月Chinese Journal of Environmental EngineeringJul ．2016实验室有机废水的铁碳微电解预处理王慧超袁林江*玉亚徐会宁王静怡（西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安710055）摘要采用铁碳微电解法对实验室有机废水进行小型处理实验，研究该方法的废水净化特性，并优化进水pH 值、水力停留时间（HＲT ）和曝气量等主要运行工艺参数。
通过正交实验得到最佳处理条件pH 值为5，水力停留时间为6h ，曝气量为12L ·h －1。
以实际最佳条件运行反应器，废水COD 去除率可达到85%，废水中芳香族化合物等难降解物质得到降解，BOD 5/COD 由0．1提高到0．4以上，出水可生化性大幅提高。
研究表明，铁碳微电解法适于处理实验室难降解有机废水，估算处理成本约为9．84元·m －3废水。
关键词铁碳微电解；实验室有机废水；可生化性中图分类号X703.1文献标识码A文章编号1673-9108（2016）07-3591-06DOI 10．12030/j．cjee．201502104Pretreatment of laboratory organic wastewaterby iron-carbon micro-electrolysisWANG HuichaoYUAN Linjiang *YU YaXU HuiningWANG Jingyi（School of Environment and Municipal Engineering ，Xi ’an University of Architecture and Technology ，Xi ’an 710055，China ）Abstract This study detailed the pretreatment of organic wastewater obtained from an academic research la-boratory using lab-scale iron-carbon micro-electrolysis．An orthogonal experimental design was adopted to optimizethe operating conditions using chemical oxygen demand （COD ）removal as the target parameter ，and hydraulic re-tention time （HＲT ），pH ，and aeration rate as the control factors．Optimum conditions at pH 5，HＲT of 6h ，and aera-tion rate of 12L ·h －1led to a maximum COD removal of 85%．Furthermore ，refractory organic compounds in the wastewater were efficiently degraded ，and the BOD 5/COD of the wastewater increased from 0．1to over 0．4，drasti-cally improving the biodegradability of the experimental wastewater．Thus ，the iron-carbon micro-electrolysis method is suitable for treating laboratory wastewater at a processing cost of ＲMB 9．84yuan ·m －3wastewater．Key words iron-carbon micro-electrolysis ；laboratory organic wastewater ；biodegradability 基金项目：国家水体污染控制与治理科技重大专项（2009ZX07212-002）收稿日期：2015－02－13；修订日期：2015－04－06作者简介：王慧超（1988—），女，硕士研究生，研究方向：污水处理技术。
微滤膜法处理油漆前处理废水-5页文档资料
微滤膜法处理油漆前处理废水出自：排水委员会第四届第一次年会李洁利机械工业部第五设计研究院人类对膜的认识和研究具有悠久的历史，对膜分离技术的研究是从20世纪30年代后开始的，直到50年代后才开展了更加广泛深入的研究，并取得了迅猛的发展，使得膜分离技术在海水淡化、苦咸水淡化、工业给水处理、纯水制备、工业废水处理及某些特殊化工过程中得到逐步推广和应用。
目前常见的膜分离法主要有：反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）、电渗析（Electrodialysis，简称ED）、超滤（Ultra filtration，简称UF）、微滤（Microfiltration，简称MF）等。
其中微滤膜属多孔类型膜，孔径范围约为0.01um～10.0um，过滤原理属于筛网过滤，近似于过筛机理，能够截留所有比网孔大的颗粒、纤维和悬浮物，其原理如下图所示。
微滤膜过滤具有以下特点：（1）微滤膜膜内孔径是比较均匀的贯穿孔,孔隙率占总体积的70％～80％，能将液体中大于额定孔径的微粒全部拦截，过滤速度快。
（2）微滤膜是均一连续的高分子多孔体，具有良好的化学稳定性，无纤维和碎屑脱落，不会重新产生微粒影响滤出水的水质。
（3）微滤膜过滤中不会因压力升高导致大于孔径的微粒穿过微滤膜。
即使压力波动也不会影响过滤效果。
（4）使用微滤膜处理废水与其他方法相比，不需要投加特殊的水处理药剂，占地面积小，操作简便，系统运行稳定可靠，易于控制、维修，处理效率高。
（5）由于微滤膜近似于多层叠置筛网，截留作用限制在膜的表面，极易被少量与膜孔径大小相仿的微粒或胶体颗粒堵塞。
如采用正交流结构的膜元件，由于其具有连续自清洗的特性，可以较好地解决这一缺陷。
微滤膜法处理工业废水在国外的应用已经相当广泛，但在国内的应用还较少。
下面仅以我院承担设计的亚实履带（天津）有限公司废水处理站项目作以简介，以供参考。
亚实履带（天津）有限公司是位于天津保税区的外商独资企业，由美国卡特彼勒公司、日本伊藤忠株式会社及日本SNT株式会社合资兴建，主要生产工程机械的行走装置和零部件。
管式微滤膜法处理汽车企业涂装电泳废水有效性验证
2021.16科学技术创新1概述电泳涂装技术,目前在我国汽车行业生产的过程中已经成为涂装工艺中至关重要的一环,在很大程度上决定着汽车上漆的质量。
在生产过程中,电泳工艺产生的废水不仅量大,且污染物浓度高,其主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂等有害化学物质,必须进行有效处理后方可排放。
经过一段时间的调研,将常见的处理工艺、相应的特点及应用难点作一个简单的归纳,如表1所示。
表1常见工艺归纳对上表中各种工艺进行了对比及筛选,最终选择膜法中的管式微滤膜工艺对某汽车企业涂装废水中的电泳废水进行实验,并结合实验结果做进一步的工程应用实践及有效性验证。
2情况说明该汽车企业涂装车间废水种类为:脱脂废水(液)、电泳废水(液)、喷漆废水、薄膜废水等。
其中脱脂、电泳、喷漆等废水(液)通过“混凝反应A+斜板沉淀A ”混合处理,而薄膜废水通过“混凝反应B+斜板沉淀B ”单独处理,上述两套物化系统出水经过pH 反调后进入生化工艺处理,出水达到《污水综合排放标准》DB31/199-2018中的三级排放要求。
该企业涂装车间曾于2018年将磷化工艺改为锆系薄膜工艺,薄膜废水中已不再含有一类重金属污染物,且所含其它各类污染物也相对较低,故而考虑对B 套物化系统进行改造,用于单独处理其他高浓度的废水。
根据企业最近一年的例行监测数据进行统计,电泳废水(含废液)在涂装废水内的水量占比为30%左右,而COD 污染物占比则高达71%左右,属于相对高浓度的废水,故而考虑对电泳废水(液)进行单独处理,期望能够降低出水COD ,并减少污泥产生量(废弃物产生量)。
3管式微滤膜的应用特点由于电泳废水的污染物浓度较高且波动较大,故而必须选择比较稳定的单独处理工艺,以避免污染物浓度的变化对后续生化工艺的影响,而原先的“混凝沉淀+斜板沉淀”工艺,出水质量基本取决于混凝沉淀的效果,抗冲击能力较弱,再结合表1中各种处理工艺的特点,最终选择了“混凝沉淀+管式微滤膜”工艺来实现稳定效果的处理需求。
微滤技术处理制药废水论文
微滤技术处理制药废水摘要制药废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高、B／C比值低的特点少投资及运行成本，方便。
针对这些特点，采用先进、成熟工艺和可靠设备，保证整体的处理效果，方便管理。
因此，采用微滤联用装置对制药废水进行深度处理，考察了作为预处理的微滤技术对生化二沉池出水的COD 和浊度的去除效果，并考察了各种操作条件对渗透通量的影响。
试验结果表明，经微滤一纳滤联用技处理后的水质COD 去除率大于86%，盐截留率大于95%，浊度和色度去除率高达100%。
微滤膜的渗透通量随操作压力的增大而增大，并且在温度25～30℃之间有较高的渗透通量，其在较高的pH 范围内渗透通量较高,并可以回用做工业用水，具有很好的工业应用价值。
采用膜生物反应器对废水进行处理，其出水COD<120mg／L．达到了制药行业的废水排放标准。
关键词：制药废水；微滤；渗透通量；膜生物反应器制药废水的处理一是污染控制领域的难点，它浓度高、色度重、无机盐含量大、污染成分复杂、可生化性差、脱色困难。
随着污染物排放标准的提高，单纯的生化技术已不能适应需要。
膜技术作为一项兴产业，因其诸多优点而倍受人们关注。
膜技术对相对分子质量大于200的有机物和高离子具有很高的截留率，出水可回用于工业生产中。
但微滤膜非常精密，易被污染，对进水要求十分严格。
陶瓷微滤膜对悬浮物与胶体有良好的去除作用，并具有化学稳定性好、机械强度大、抗酸碱和微生物腐蚀能力强等优点。
经过微滤预处理的废水，COD 和浊度明显降低，达到滤膜进水水质要求。
本研究采用连续微滤膜技术，对已达到国三级排放标准的制药污水深度处理，使浊度、COD、电导率、色度降低，水质达到工业用水标准（生产回用）。
试验阶段1 原水水质制药污水处理主要以糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物; COD浓度变化大,一般在2 000-6 000 mg/L之间,甚至在100-11 000 mg/L之间变化;色度高,在500倍左右;水温25-60℃。
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是高污染行业之一，其废水中含有高浓度的有机物质，对环境造成严重污染。
为了达到排放标准，要对这些废水进行预处理。
下面是一个制药行业高浓度有机废水预处理工程实例。
该实例是某大型制药企业的高浓度有机废水预处理工程。
该企业生产的药品中含有许多有机溶剂和药物残留物，废水中有机物浓度非常高，难以直接排放。
企业决定对废水进行预处理，将有机物去除以达到排放标准。
根据企业的要求，工程设计出一个废水预处理系统，主要包括以下几个部分：1. 废水收集与初沉池：将产生的废水通过各个生产车间的排水管道收集到废水池中。
在初沉池中，废水中的固体悬浮物会下沉到底部，减少污水中的固体悬浮物含量。
2. 中和与沉淀池：为了降低废水中的酸碱度，减少废水对环境的腐蚀作用，废水经过中和池进行酸碱中和处理。
然后，废水进入沉淀池，通过添加混凝剂，使有机物聚集成团并沉淀到底部，减少废水中的有机物含量。
3. 气浮池：在沉淀池处理后，废水中的固体悬浮物和浮游有机物仍然较高。
为了进一步去除这些物质，废水进入气浮池进行气浮处理。
气浮池中通过注入微细气泡使废水中的悬浮物和浮游有机物浮起，并通过刮板池将其刮集到废水表面，再通过槽道排出。
4. 活性炭吸附：气浮处理后的废水中仍然存在部分有机物，为了进一步去除有机物，废水通过活性炭吸附设备。
活性炭可以吸附废水中的有机物质，减少其浓度。
5. 生物处理池：通过以上处理，废水中的有机物质已大大降低，但仍然需要进一步降解。
废水进入生物处理池，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为无害物质。
6. 深度过滤：从生物处理池出来的废水中可能还存在有机物残余，为了保证废水的水质达标，对废水进行深度过滤，去除残余的有机物。
通过以上预处理工程的处理，制药行业中高浓度有机废水经过数个步骤的处理后，废水中有机物质浓度大大降低，达到国家排放标准，并且对环境造成的污染也大大减少。
这个工程实例可以帮助制药企业在处理废水时选择合适的处理方法，并制定相应的处理方案。
微滤膜分离技术 微生物 步骤
微滤膜分离技术微生物步骤微滤膜分离技术是一种常用的生物分离技术，可以有效地将微生物与其他物质分离开来。
它是通过微滤膜的筛选作用来实现的，具有操作简便、分离效率高等优点，被广泛应用于生物工程、食品工业、环境保护等领域。
微滤膜分离技术主要包括以下几个步骤：1. 滤膜选择：根据需要分离的微生物的特性和目标物质的大小，选择合适的微滤膜。
常用的微滤膜材料有聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，不同材料的滤膜孔径不同，可以根据需要选择合适的孔径大小。
2. 预处理：在进行微滤膜分离之前，通常需要对待处理的样品进行预处理。
预处理的目的是去除样品中的杂质，以保护滤膜不被堵塞。
常见的预处理方法包括离心、沉淀、过滤等。
3. 滤膜组装：将选择好的微滤膜装入滤膜设备中。
滤膜设备通常由滤膜模块、滤膜支撑层、滤膜底座等组成。
在组装过程中，需要注意滤膜的正确安装，以确保滤膜的有效工作。
4. 过滤操作：将待处理的样品缓慢地通过滤膜设备，使样品中的微生物被滤膜截留，而溶液中的其他物质通过滤膜。
过滤操作可以通过重力、气压或离心力来实现。
在过滤过程中，需要控制过滤速度和压力，避免滤膜的破损或堵塞。
5. 滤液收集：经过滤膜分离后，收集滤液中的目标物质。
收集滤液的方法根据需要不同而有所差异，可以通过重力下收集、使用真空抽吸等方式。
6. 滤膜清洗：在使用一段时间后，滤膜会因为微生物的沉积而堵塞，降低分离效率。
因此，需要对滤膜进行清洗和消毒。
常用的清洗方法包括用纯水冲洗、用化学试剂清洗等。
清洗后的滤膜可以重新使用。
7. 后续处理：根据需要，对收集到的滤液进行后续处理。
比如，可以进行浓缩、纯化等操作，以得到目标物质。
微滤膜分离技术的应用非常广泛。
在生物工程领域，它可以用于微生物培养液的分离和收集，提高微生物发酵产物的纯度和产量；在食品工业中，可以用于酒类、果汁等液体的澄清和消毒处理；在环境保护中，可以用于污水处理、水源地保护等方面。
微滤膜分离技术是一种重要的生物分离技术，通过选择合适的滤膜、进行预处理、滤膜组装、过滤操作、滤液收集、滤膜清洗和后续处理等步骤，可以有效地将微生物与其他物质分离开来。
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Ｓ ａ ｒ ｔ ｏ ｒ ｉ ｕ ｓ １ ６ ２ ４ ９型 不 锈 钢 盘 式 过 滤 器 ， 德 国； Ｐ ３ ２ ０型 空气 压缩泵 ； Ｃ Ｏ Ｄ 检测 装 置 ； Ｐ ＨＳ 一 ３ Ｃ型数 显
黄 俊。 郭 嘉， 毛凯 明 。 段 昊星 ， 黎经 伦 ， 李 涛 （ 武汉 工程 大 学化 工与制 药学 院 绿 色化 工过程 教 育部 重点 实验 室， 湖 北 武汉 ４ ３ ０ Ｏ ７ ３ ）
摘 要 ： 采 用微 滤膜 预 处 理 周 位 酸 有 机 废 水 ， 探 讨 了废 水 ｐ Ｈ值 、 操 作压 力、 操 作温度 对微 滤膜预 处理效果 的影响。 结果 表 明 ， 在废 水 ｐ Ｈ值 为 １ Ｏ 、 操作 压力为 ０ ． １ ＭＰ ａ 、 操作 温度 为室温 的条件 下， 废水 Ｃ Ｏ Ｄ 截留率 达 ５ ８ ， 色度 明 显 减
周位 酸 废 水 ， 深黑 色， 强 酸性 ， ｐ Ｉ ： － ｉ 值 １ ． ４ ～１ ． ５ ，
Ｃ ＯＤ值 ３ ８ １ ５ １ ｍｇ・ Ｌ＿ 。 ， 色度 １ ０ ０ ０ ０倍 ， 安徽 六 国化 工 股 份有 限公 司 ； 混合纤维素 （ Ｃ Ｎ ： Ｃ Ａ） 微孔滤膜 （ 孔 径０ ． ２ ２ ｍ， 直径 ４ ７ ａｍ） ｒ ， 海 宁 郭 店桃 园 医疗 化 工 仪
亿 学 与 生 物 互程 ２ ０ １ ５ ， Ｖ ｏ Ｉ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ０ ３ Ｗ Ｗ Ｗ． ｈ ｘ ｙ ｓ ｗ ｇ ｃ ． ｃ ｏ ｍ
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ＆ Ｂｉ ｏ ｅ ｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
微 滤 膜 法 预 处 理周 位 酸 有 机 废 水
周位 酸是 一种 重要 的 萘 系染 料 中 间体 ， 工 业 生 产 中是 由精 萘经 磺化 、 硝化 、 还原、 酸析 得 到 ， 在 其 生产 过 程 中会产 生酸 性强 、 色 度大 、 Ｃ Ｏ Ｄ 值 高 的有 机废 水 ， 若 直 接排 放 ， 将 严 重 污染 水 体 ， 造 成 公 害［ １ ］ 。近 年 来 ， 有
反渗 透 相 比 ， 具有操 作 压力 低 、 设备投资小、 能 耗 小 等
优点。 鉴 于此 ， 作者 采用 微 滤技 术 对 周 位 酸 有 机 废 水 进 行 预处 理 ， 以有效 去 除废水 中部 分 有机 物 ， 为进 一步 深
度 处理 减轻 负荷 。
ｃ （ ） Ｄ 截 留 率 一 （ 一
不： 同ｐ Ｈ 值 的岗 位 酸 有机 废水 用 微 滤 装 置 过 滤 ， 测定
膜 通量 和 Ｃ ＯＤ截 留率 ， 结果见图 １ 。 由图 １可知 ： （ １ ） 在ｐ Ｈ值为 ２ ～ｉ ０时 ， 随着周位
基 金项 目 ： 国 家 自然科 学基 金 资 助 项 目（ ５ １ ３ ４ ６ ０ ０ ５ ） ． 武汉 工程 大 学 第 九期 欠学 生 校 长 基 金 资 助 项 目（ ２ ０ １ ４ ０ ０ １ ）
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — １ ０ — ２ ９ 作者 简 介 ： 黄／ ｉ ｔ （ １ ９ ８ ８ 一） ， 男， 河 南信 阳人 ， 硕士研 究生． 研究方向 ： 化 工废 水． 处理及综合 利用 ； 通讯作 者 ： 郭嘉 ， 教授 ， 博 士 生导 师 ， Ｅ
ｍａ ｉ ｌ ： ｇ ｕ ｏ ｉ ｉ ａ ＠ ｗｉ ｔ ． ｅ ｄ ｕ ． ｃ ｎ
小， 微 滤膜 片经机械 清扫和反水冲洗后 可恢复部 分膜通量 。为微 滤膜 法预 处理周住 酸有机废 水 的工业化提供 了基础数
据和理论依据 。
关键词 ： 微 滤膜 ； 预处理 ； 膜通量 ； 截 留率
中图 分 类 号 ： ＴＱ ０ ２ ８ ． ８
文献标识码 ： Ａ
： 史章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ２ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ３ — ０ ３
通 量及 Ｃ ＯＤ截 留率 ：于精 密 过滤 ， 其 基本 原理 是 筛 分过 程 ， 即在 静 压 差 作 用 下 滤 除 ０ ． １ ～１ ０ ｍ 的 微
粒： 原料 液在 压差 作用 下 ， 透过 液穿 过膜 上 的微 孔流 到 膜 的低 压侧 ， 粒径 大于 膜孔 的微 粒 被截 留 ， 从 而实现 原 料 液 中的微 粒 与 溶 剂 的分 离 ［ １ 。微 滤 和 超 滤 、 纳滤 、
２ 结 果 与 讨 论
．
攫 ） ＞ （ １ ０ ０
（ ２ ）
１ 实验
１ ． １ 材料 与仪 器
２１ 废水 ｐ Ｈ 值 对 微 滤 膜 预 处 理 效 果 的 影 晌
用 氢氧化 钙 水溶 液调 节 周位酸 有机 废水 ｐ Ｈ 值 至 ２ 、 ４ 、 ６ 、 ８ 、 １ ０ 、 １ ２ 。在室 温 、 操 作压 力 为 ０ ． １ ＭＰ ａ下 ， 将
将 清洗过 的微 滤 膜 装 入 不 锈 钢 盘 式过 滤器 中 ， 拧 紧机 械 密封装 置 防止 周 围漏 液 ， 自进 液 口放人 调 节好 温度、 ｐ Ｈ 值 的周 位 酸有 机 废 水 ， 并 在 出料 口用量 筒 收 集 透过 液 ， 调 整操 作压 力 后 即可 进 行 加 压过 滤 。采 用 重 铬酸 钾法 检 测 透 过 液 的 Ｃ ＯＤ值…］ ， 按下 式 计 算 膜
酸度 计 ， 上海雷磁 ； Ｊ Ｓ Ｍ一 ５ ５ １ ０ Ｌ Ｖ 型 扫 描 电子 显 微 镜 ；
５ Ｏ ｍＬ具 塞 比色 管 。
１ ． ２ 方 法
展Ｌ ２ ］ ， 但对 周 位 酸 有 机 废 水 的 预 处 理 研 究 甚 少 。 因 此， 对周 位酸 有机 废水 的 预处理 研究 具 有现 实 意义 。