焦化废水处理工艺流程及特点
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是焦化厂生产过程中产生的一种含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。
为了减少对环境的污染，保护水资源，需要对焦化污水进行处理。
下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
1. 初次沉淀焦化污水首先进入初次沉淀池，通过重力作用，使其中的悬浮物逐渐沉淀到池底，形成污泥。
沉淀后的上清液通过出水口排出。
2. 中和调节初次沉淀后的上清液中仍含有一定浓度的有机物和重金属离子。
为了进一步减少有机物的浓度和调节pH值，上清液进入中和调节池。
在中和调节池中，加入适量的中和剂，如石灰或氢氧化钠，使污水中的酸性物质得到中和，pH值调节到合适的范围。
3. 生物处理经过中和调节后的污水进入生物处理池。
在生物处理池中，通过微生物的作用，将有机物降解为二氧化碳和水，并将重金属离子转化为无毒的沉淀物。
生物处理过程中需要维持适宜的温度、氧气供应和搅拌条件，以保证微生物的活性和降解效果。
4. 深度处理经过生物处理后，污水中的有机物和重金属离子已经大幅降低，但仍然存在一定浓度。
为了进一步净化水质，污水进入深度处理单元。
深度处理单元采用一系列物理化学方法，如吸附、氧化、沉淀等，去除残余的有机物和重金属离子。
5. 消毒深度处理后的污水进入消毒池，进行消毒处理。
消毒池中加入适量的消毒剂，如次氯酸钠或二氧化氯，杀灭残留的细菌和病毒，确保出水符合排放标准。
6. 出水经过消毒处理后，焦化污水处理完成，可以进行排放。
出水需要符合国家和地方的相关排放标准，确保不对周围环境造成污染。
需要注意的是，焦化污水处理工艺流程中的各个环节需要定期监测和维护，以确保处理效果和设备运行的稳定性。
此外，对于不同规模和污染程度的焦化厂，处理工艺流程可能会有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
以上是焦化污水处理的标准工艺流程，通过逐步处理和净化，能够有效降低焦化污水对环境的影响，保护水资源和生态环境。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、背景介绍焦化是炼焦煤的一种工艺，用于生产高质量的焦炭，但同时也会产生大量的焦化污水。
焦化污水含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，开发一种高效、经济、环保的焦化污水处理工艺流程，对于减少焦化污水对环境的影响至关重要。
二、工艺流程1. 初级处理焦化污水经过初级处理，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 滤网过滤：将污水通过滤网去除较大的悬浮物。
- 沉淀池：将通过滤网后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 调节pH值：根据污水的酸碱性调节剂的加入，使得污水的pH值适合后续处理工艺。
2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的关键步骤之一，通过生物活性污泥对有机物进行降解和转化。
具体步骤包括：- 好氧处理：将初级处理后的污水进入好氧生物反应器，通过通氧供氧和生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水。
- 好氧沉淀：将好氧处理后的污水进入沉淀池，利用重力沉淀原理使生物污泥沉淀到底部。
- 厌氧处理：将好氧沉淀后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物。
3. 深度处理深度处理主要是对生物处理后的污水进行进一步的净化和去除重金属等有害物质。
具体步骤包括：- 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附装置，去除有机物和部分重金属。
- 膜分离：将经过活性炭吸附的污水通过膜分离技术，去除微小颗粒、胶体和溶解物。
- 高级氧化：将膜分离后的污水进入高级氧化反应器，通过臭氧、过氧化氢等氧化剂的作用，进一步降解有机物和重金属。
4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后残留的悬浮物和沉淀物。
具体步骤包括：- 二次沉淀池：将深度处理后的污水进入二次沉淀池，利用重力沉淀原理使悬浮物和沉淀物沉淀到底部。
- 滤网过滤：将二次沉淀池中的污水通过滤网去除较大的悬浮物。
5. 消毒处理消毒处理是为了杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有有机物、悬浮物、重金属等有害物质的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理等环节。
二、预处理焦化污水在进入处理系统之前需要经过预处理，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理设备的负荷。
预处理包括以下步骤：1. 沉淀池：将焦化污水引入沉淀池，通过重力沉淀作用去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 过滤：将沉淀池出水通过滤料层进行过滤，进一步去除悬浮物和杂质。
三、一次处理一次处理是对预处理后的焦化污水进行进一步处理，主要目的是去除有机物和重金属等有害物质。
一次处理包括以下步骤：1. 生物处理：将预处理后的焦化污水引入生物反应器，通过微生物降解有机物，达到去除污染物的效果。
2. 气浮：将生物反应器出水引入气浮池，通过气浮作用将悬浮物和浮游物质从水中分离。
3. 活性炭吸附：将气浮池出水通过活性炭吸附柱，去除有机物和重金属等残留污染物。
四、二次处理二次处理是对一次处理后的焦化污水进行进一步净化，以达到排放标准。
二次处理包括以下步骤：1. 混凝剂投加：将一次处理后的焦化污水引入混凝池，加入适量的混凝剂，使悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团簇。
2. 沉淀：经过混凝作用后的焦化污水进入沉淀池，通过重力沉淀将团簇沉降至污泥底部。
3. 滤料过滤：将沉淀池出水通过滤料层进行过滤，进一步去除残留的悬浮物和杂质。
4. 活性炭吸附：将过滤后的焦化污水引入活性炭吸附柱，去除残留的有机物和重金属。
五、深度处理深度处理是对二次处理后的焦化污水进行最后的净化，以确保达到更严格的排放标准。
深度处理包括以下步骤：1. 膜分离：将二次处理后的焦化污水引入膜分离装置，通过微孔滤膜的作用，将残余的悬浮物、溶解物和微生物截留在膜表面。
2. 活性炭吸附：将膜分离后的焦化污水引入活性炭吸附柱，去除残留的有机物和重金属。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水采集: 将焦化生产过程中产生的废水采集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的弱小颗粒物会萃成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
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焦化废水处理工艺流程及特点
焦化废水特点：
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
焦化废水处理：
预处理
生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。
在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油
生物处理
ＳＤＮ工艺
SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范
围广的特点。
废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益。
SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。
其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。
该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。
ＨＳＢ工艺
HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。
根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。
其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的。
该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好，经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解；
Ⅱ．投资费用少。
由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N，可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水。
不仅减少处理设施容积，减少占地面积，而且节省大量水资源；
Ⅲ．运行成本较低。
该工艺正常运行时只在好氧池内投加少量磷酸盐作为细菌营剂，通常拧制员为：C:N:P＝200：5：1。
大大减少碳源投加量；
Ⅳ．剩余污泥少。
据初步估计，每处理I kgC0D只产生0.05kg污泥，大大少于A0工艺和A2O工艺产生污泥量，可省去或大大减少污泥处理设备与运行费用。
深度处理
当前国内焦化废水处理主要依照的标准是《污水综合排放标准》
（GB8978-1996），COD一级标准是100mg/L，氨氮是25mg/L。
随着国家水质标准的提高，主流工艺AO及其变形工艺对城市生活污水和工业废水进行的二级生化处理后，出水要达到回用标准可能还有一段距离，尤其是COD的去除率有待进一步
提高，需要进行深度处理。
在深度处理工艺中，高级氧化凭借其反应时间快、去除污染物彻底、处理后的废水可完全回收利用等优势，专家预计不久会用在各种废水深度处理中，尤其是高浓度工业废水领域。
此外，膜处理技术也有其自身的优点，如高效的分离过程、低能耗等，而且随着膜技术日益成熟，相信也会用于废水的深度处理中。
当然，膜处理和高级氧化技术用于焦化废水深度处理也存在一些问题，主要有：
（1）如果采用膜处理技术进行深度处理，则存在二次水处理的过程，膜将二级出水进行分离后，水会形成两部分：一部分是处理后可直接回用的水，占总水量的75%；另一部分则是浓缩后的污水，COD和盐含量比较高，占总水量的25%，这部分水需要进行二次处理。
专家建议，此部分污水可以采用活性炭吸附方法来去除COD，但是活性炭吸附存在活性炭再生等问题，有的学者提出可以将此部分废水回流进入二级处理中，这样就避免了后续的处理，但是对水质的影响需要进一步研究和论证。
（2）如果采用高级氧化法进行深度处理，会出现COD先下降后上升的现象，可能是因为高级氧化产生的中间产物构成了新的COD。
专家提出采用重铬酸钾法测得的COD指标有一定的局限性，采用TOC指标可能会更合适。
专家提出将生化处理工艺中的A段与MBR结合使用，后续接上反渗透/纳滤等膜处理工艺对焦化废水进行处理也是一种不错的选择，由于MBR是封闭式的、占地小，厂区可以建设的比较漂亮，加上膜分离技术处理效果好，也是一种很有潜力的技术路线。
目前废水处理常着重于污染物降解，而忽视了废水中资源回收和再利用，不符合循环经济理念。
专家建议开发全过程高效控制集成技术和零排放技术，加强某些高浓度废水中氨氮和酚等资源有效利用，对促进废水处理技术升级具有重要意义。
果汁废水处理设备,焦化废水处理设备,污水处理设备
为活性污泥（微生物）提供一定的生长繁殖条件，即各种比例的营养物质、溶解氧、水温等，活性污泥营养及生存的条件是：最佳水温20～40°C；一般pH6～9,活性污泥对pH有一定的调节作用，曝气池进水pH5.6～10，二沉池出水pH仍可在6～9范围；溶解氧是调节控气量来控制其在设计值范围，DO<0.5mg/L,DO过大，污泥容易自身氧化；曝气池一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源，焦化废水成分复杂，要根据水质具体而定。
经过一定时间的培菌，活活污泥（微生物）会大量生长并驯化出能适应焦化废水需要的微生物。
由于焦化废水的水质条件及营养缺乏等原因，其微生物的培养驯化往往比较困难一些。
驯化周期比较长，一般在30～60d。
焦休废水中的营养结构往往与微生物所需要的营养比例（即日BOD5：N：P＝100：5：1）不相符合，因此在焦化废水中需要投加缺少的营养物（如葡萄糖、尿素、磷酸钠等）。
对葡萄糖可加入小剂量（10mg/L），可以因葡萄糖降解产生的三碳化合物（如丙酮酸等）加强微生物的三羧酸循环，从而提高酚的去除率。
在曝气池内投入一些其他污水厂的浓缩污泥或脱水污泥（最好是其他变化厂废水生化处理的生物污泥），同时在池内投入微生物所需要的营养液或用面粉调制的浆糊进行闷曝，数小时后停止曝气、排水。
如果是活性污泥法则将上清液放
掉三分之一；如果是接触氧化法，则排水后水面液位不应低于填料框架。
然后，曝气池内开始放入一些被处理的焦化废水，按设计水量的1/10、1/8、1/5、1/2逐渐加大进水量，投入营养液或用面粉调制的浆糊（进水COD控制在300mg/L左右）进行闷曝，每天进行2次。
3天后，测试COD 值，如果COD“有50％的去除率，可使进水中的COD值增加至500mg/L；如果COD的去除率达到60％～70％，假如要处理的COD在1000mg/L，这时可减少所投入营养或面粉浆糊，增加废水水量，而进水COD还是控制在500～600mg/L；如果COD去除率不变，则再次减少营养或面粉浆糊而增加废水进水量，开始曝气池污泥受冲击，MLSS下降，但是一经适应后，污泥继续增长，原生动物钟虫、等枝虫、盖纤虫、漫游虫等非常活跃，一直到废水全部进入曝气池内达到设汁要求，正常控制工艺条件，各种有机物去除率稳定，约经1～2个月时间，污泥驯化成功。
如果焦化废水中缺少N或P，那么按比例根据水量每天要补加投入。
培养化结束可转入正常运转。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14%计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸
氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。