电厂锅炉设备及运行维护第8章 循环流化床锅炉设备及运行调节
循环流化床锅炉运行调节
要 空 气分 为一 二次 风 ，从 不同 位置 分 别 送入 流化 床燃 烧 室 。一次 风 量的 调 整是 保 证物 料 处于 良好 的流 化状 态 ，
循 环 流 化 床 床 温 控 制 与 调整
一
同 时为 燃料 燃烧 提 供部 分氧 气 。基 于 这一 点 ，一 次风 量 不能 低于 运行 中所
压稍有变化 时 ，就要及时地根据负荷变 化趋势小幅 度地 调节燃煤量 ，不要等炉 温 、汽压变化较 大时才开 始调节 ，否则 运行将不稳定 ，波动较大 。 所 谓 冲 量调 节 法 就是 当炉温 下 降 时 ，立即加大给煤量 ，加 大的幅度是炉 温未变化时 的卜 ２ ，维持 卜２ ｉ 后 ， 倍 ａ ｒｎ
要的 循环 倍 率 ，受 热面 的磨 损加 剧 ， 风机 耗 电增 加 。因此 ，无论 在额 定 负 荷还 是在 最 低 负荷 ，都 要严 格控 制一
次风量在 良好流化风量范 围内。 二 次风 一 般在 密 相 区的 上部 喷 入 炉膛 ，一 是补充燃烧所需的空气 ；二是
大限度地发挥脱硫剂 的脱硫效 率。如果
环灰量 。
调整 ，来保证锅炉稳定 。
锅 炉燃 烧调 节的 任务 主要 有 ：
观察炉温 ，如果 炉温停止 上升 ，就要把
给煤量恢 复到正 常值 ，不要等炉温下降 时再 增加 给煤 量 。在 调节 给煤 量 的同 时 ，要注意煤粒 的大小 ，颗粒过小时 ， 煤 一 进入 炉膛 就 会被 一次 风吹 至稀 相 区 ，煤在稀相 区或水平烟道受热面上燃 烧 ，而 不会使床温有 明显上升 。当颗粒 较大时 ，操作人 员往往会采用较大的运 行风量来保持料 层的流化状态 ，否则会 出现料床分层 ，床层局部或整体超温结 焦 ，这 样就 会 推迟 燃烧 时 间 ，床温 下 降 ，炉膛上部温度在一段时间后升高。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床锅炉设备及运行
循环流化床锅炉设备及运行引言循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于发电厂、炼化厂等工业领域。
本文将介绍循环流化床锅炉的原理、结构以及运行过程。
1. 原理循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，在燃烧过程中，固体颗粒床通过气流进行循环运动，实现了燃烧过程中的高效混合和燃烧效果。
其主要原理可概括为以下几点：•流化状态：通过将固体颗粒床与气流进行强烈的三角运动，使固体颗粒呈现出流体化的状态。
这种流化状态可以有效地提高传热传质效率，使燃料燃烧更加充分。
•固体循环：在循环流化床锅炉中，通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
固体颗粒在燃烧过程中，通过循环运动，实现了燃烧产物的混合和排放。
•燃料灵活性：循环流化床锅炉具备较高的燃料灵活性，可以燃烧不同种类的固体燃料，如煤炭、生物质等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉适用于各种不同的工业应用场景。
2. 结构循环流化床锅炉通常由以下几个主要部分组成：2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉中的关键部分，也是燃烧过程的主要场所。
燃烧室内有一个固体颗粒床，用于支撑和燃烧燃料。
在燃料燃烧的同时，固体颗粒在床内循环流动，实现了燃烧产物的混合和排放。
2.2 循环系统循环系统由气力输送装置、循环器以及分离器组成。
气力输送装置通过提供足够的气流，将固体颗粒输送到循环器中。
循环器通过调节气流速度和固体颗粒的密度，使固体颗粒床能够形成循环流动的状态。
分离器用于将燃烧产物和固体颗粒进行分离，确保燃烧产物的排放符合环保要求。
2.3 蒸汽发生器蒸汽发生器是循环流化床锅炉中的核心部分，用于将固体燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能。
蒸汽发生器内设有多层加热面，蒸汽通过这些加热面进行换热，形成高温高压蒸汽。
2.4 辅助设备循环流化床锅炉的运行还需要一些辅助设备的支持，如给水系统、除尘系统、排污系统等。
循环流化床锅炉运行调节
• • • • •
五、汽包水位调节 （一）水位偏离正常值的危害 水位过高时，汽水分离效果变差 。 水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏。 汽包正常水位允许变化范围为±50mm。
• （二）水位变化的原因 • 给水量与蒸发量的 平衡 遭到破坏，或者工质状 态发生改变 。 • 1．锅炉负荷 • 水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之 间平衡关系遭到破坏的程度（排污及阀门漏泄 除外），如给水量大于蒸发量，则水位上升； 给水量小于蒸发量，则水位下降。
• 冲洗水位计的程序为： • （1）开启放水门，使汽管、水管及水位计得到 冲洗； • （2）关闭水门，冲洗汽管及水位计； • （3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管； • （4）开启汽门，关闭放水门。 • 下中中来上上下（开关开关开关）
• • • • •
汽门泄漏，水位指示偏高。 若水门和放水门泄漏，则水位指示偏低 。 汽门和水门堵塞，则水位指示偏高。 p159 满水叫水法p174 缺水叫水法p174
• 在锅炉运行中，当 负荷突然变化时 ，水位的变 化还有一个特殊的过程。称为 “虚假水位”， 水位变化是暂时。 • 当负荷突增时，水位会很快上升。（如安全阀 启座）。（应加强给水） • 当负荷突减时，水位会很快下降。（如甩负 荷）。（应减少给水）
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•
2．燃烧工况 在外界负荷和给水量不变的情况下， 当燃烧突然加强时，水位暂时升高而后下降。 燃烧↑，产汽量↑，水位↑（虚），汽压↑， 水位↓。 燃烧突然减弱时，水位暂时降低，然后又升高。 燃烧↓，产汽量↓，水位↓（虚），汽压↓， 水位↑
给水量与蒸发量的平衡遭到破坏或者工质状态发生改变水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之间平衡关系遭到破坏的程度排污及阀门漏泄除外如给水量大于蒸发量则水位上运行调节
循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭 火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
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图1.不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态 a)固定床 b)起始流态化 c)鼓泡流态化 d)湍流流态化 e)具有气体输送的稀相流动状态
基本概念
1.床料 锅炉启动前,布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”,称作床料。 2.物料 主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛及循环系统 (分离器、料腿、回料阀等)内 燃烧或载热的固体颗粒 3.堆积密度与颗粒密度 如果把固体颗粒燃料或物料自然堆放不加任何“约束” , 那么这时单位体积的燃 料质量就称为堆积密度(也称表观密度), 单个颗粒的质量与其体积的比值称作颗粒 密度或真实密度 4.空隙率 在流化状态下,空隙率ε定义为:气体所占的体积Vg与整个两相流体总体积Vm之比
5.燃料筛分 进入锅炉的燃料颗粒的直径一般是不相等的。如果粒径粗细范围较大 , 即筛分较 宽,就称为宽筛分;如果粒径粗细范围较小,就称为窄筛分。 6.燃料颗粒特性 燃煤的粒比度也称为燃料颗粒特性,连续的曲线也称为颗粒特性曲线。 7.流化速度 流化速度是指床料或物料流化时动力流体的 8.临界流化风速与临界流化风量 临界流化风速是床料开始流化时的一次风风速 ,这时的一次风风量即为临界流化 风量 9.物料循环倍率
烧室继续参与燃烧,另一部分则送至冷灰床,在冷灰床中与埋管受热面和空气进行
热交换,被冷却至400~600℃后,经送灰器送回燃烧室或排出炉外。经旋风分离器导 出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后 ,通过布袋除尘器或静电除尘器,由 烟囱排出。
三、循环流化床锅炉的主要形式
由于循环流化床锅炉还处于发展阶段 ,各种结构的炉型繁多 ,炉内传热和动力 特性差异较大 ,分类比较复杂。按不同分类方法可以把循环流化床锅炉进行如下 分类: 1)以炉内流化状态来分,有鼓泡床、湍流床和快速床的循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉的工作过程
燃料及石灰石脱硫剂经破碎至合适粒度后 ,由给煤机和给料机从流化床燃烧
室布风板上部给入,与燃烧室内炽热的沸腾物料混合被迅速加热,燃料迅速着火燃 烧。石灰石则与燃料燃烧生成的SO2反应生成CaSO4,从而起到脱硫作用。燃烧室温 度控制在850℃左右,在较高气流速度的作用下,燃料充满整个炉膛,并有大量固体 颗粒被携带出燃烧室,经高温旋风分离器分离后,一部分热炉料直接送回流化床燃
循环流化床的流体动力特性
当颗粒处于流态化状态时,作用在固体颗粒上的重力与气流的拽力相互平衡, 此时颗粒处于一种悬浮状态,从而使流化床具有类似于流体的性质,主要表现在以 下几点: 1)在任意高度的静压近似于在此高度单位床截面内固体颗粒的重量。 2)无论床层如何倾斜,床表面总是保持水平,床层的形状也与容器的形状保持一致 3)床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔排出。 4)密度高于床层表观密度的物体会下沉,密度小的固体颗粒会浮在床面上。 5)当加热床层时,整个床层的温度基本均匀。
二、 循环流化床锅炉中煤的燃烧过程
由于炉内温度较煤粉炉低(一般不超过950℃),而且煤颗粒直径又相对较粗,所 以当煤颗粒进入燃烧室后大致经历四个连续的过程: 1)煤粒被加热和干燥。 2)挥发分的析出和燃烧。 3)煤粒膨胀和破裂(一级破碎)。 4)焦炭燃烧和再次破裂(二级破碎)及炭粒磨损。
物料循环倍率最简单、最通用的概念是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物 料量与给进的燃料量之比
二、 循环流化床锅炉系统及组成
循环流化床锅炉是由锅炉本体和辅助设备组成的。锅炉本体主要包括启动燃 烧器、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、省煤器及空气预热器等。辅助设备包括送风机、引风机、返料风机、碎 煤机、给煤机、冷渣器、除尘器及烟囱等。
循环倍率循环流化床锅炉,K=15~40;高循环倍率循环流化床锅炉,K>40。
第二节 循环流化床锅炉中煤颗粒的燃烧过程
燃烧与炉内传热是循环流化床锅炉运行时的两大基本过程
一、循环流化床锅炉的燃烧特点 (1)燃料适应性广 在循环流化床锅炉中,新加入燃料仅占床料的1%~3 (2)燃烧效率高 流化床锅炉的炉渣中含可燃物仅有1%~2%,锅炉效率可达88%~90% (3)脱硫效率高 循环流化床锅炉脱硫效率达到90% (4)氮氧化物(NOx)排放低 (5)燃烧强度高,炉膛截面积小 (6)炉内传热能力强 (7)负荷调节性能好 流化床锅炉负荷调节幅度比煤粉炉大得多,一般在30%~110% (8)灰渣综合利用性能好 流化床锅炉燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结,活性较好
2)以分离器所处烟气温度高低来分 ,主要有高温分离循环流化床锅炉 (分离器入口
烟温为800~850℃)和中温分离循环流化床锅炉(分离器入口烟温不高于600℃)。 3) 以锅炉自身的特点和开发研究厂商分类 , 有奥斯龙“百宝炉”、福斯特惠勒的 “FW型”炉、鲁奇公司的“鲁奇型”循环流化床锅炉等。 4)以物料的循环倍率高中低来分 ,有低循环倍率循环流化床锅炉 ,循环倍率K<15;中
第八章 循环流化床锅炉设备及运行调节
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节 循环流化床锅炉系统及组成 循环流化床锅炉中煤颗粒的燃烧过程 循环流化床锅炉的燃烧室与布风装置 循环流化床锅炉的燃料循环系统 循环硫化床锅炉的点火装置 循环流化床锅炉的给料系统 循环硫化床锅炉的风烟系统 循环流化床锅炉的除渣、除灰系统 循环流化床锅炉的典型炉型 循环流化床锅炉的启动与停运 循环流化床锅炉的运行调节 循环流化床锅炉运行中的常见问题及处理方法
第一节 循环流化床锅炉系统及组成
一、 流化床燃烧技术
(一)固体流态化 流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象，定义为使 固体颗粒通过与气体或液体的接触而转变成类似流体的一种运行状况。固体颗粒 、流体以及完成流态化的设备称为流化床。流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根 本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。当气体穿过 颗粒床时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。随着气流速度的 增加，固体颗粒分别呈现出固定床、起始流态化、鼓泡流态化、节涌、湍流流态 化及气力输送等状态。