金属夹套玻璃反应釜系统
夹套反应釜课程设计说明书
夹套反应釜课程设计说明书1. 引言夹套反应釜是一种常用于化学工业生产中的反应设备，它具有双层结构，内层为反应容器，外层为夹套。
夹套内可以通过流体循环来控制反应温度，从而实现对反应过程的控制和调节。
本课程设计旨在介绍夹套反应釜的原理、结构、操作方法以及相关实验技术。
2. 夹套反应釜原理夹套反应釜利用夹套内流体循环的方式来控制反应温度。
通过在夹套中加热或冷却流体，可以使得反应容器内的温度升高或降低。
这一原理使得夹套反应釜成为控制化学反应过程温度的重要设备。
3. 夹套反应釜结构夹套反应釜主要由以下几个部分组成： - 反应容器：位于夹套内部，用于装载化学物质进行反应。
- 外壳：包裹整个设备，起到保护作用。
- 夹套：位于外壳与反应容器之间，用于循环流体来控制反应温度。
- 加热装置：用于加热夹套中的流体，提高反应温度。
- 冷却装置：用于冷却夹套中的流体，降低反应温度。
4. 夹套反应釜操作方法4.1 准备工作在操作夹套反应釜之前，需要进行以下准备工作： - 检查设备是否完好，并确保所有连接部位紧固可靠。
- 清洁反应容器，并将待反应物质准确称量放入容器中。
- 准备好所需的流体，根据需要调节其温度。
4.2 加热操作1.打开加热装置，并设置所需的加热温度。
2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。
3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节加热功率和循环泵的流速。
4.当达到设定的目标温度时，关闭加热装置和循环泵。
4.3 冷却操作1.打开冷却装置，并设置所需的冷却温度。
2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。
3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节冷却功率和循环泵的流速。
4.当达到设定的目标温度时，关闭冷却装置和循环泵。
5. 实验技术夹套反应釜在化学实验中有着广泛的应用。
以下是几种常见的实验技术： - 温度控制实验：通过调节加热或冷却装置，控制夹套中流体的温度，从而研究不同温度下化学反应的动力学和产物生成情况。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
双层反应釜夹套玻璃反应釜安全操作规定
双层反应釜夹套玻璃反应釜安全操作规定1. 背景双层反应釜夹套玻璃反应釜是化学实验中常用的仪器之一。
它可以用于合成、结晶、分离、纯化、干燥等多个化学实验过程中。
然而，反应釜的不当使用和操作可能会带来安全隐患。
因此，详细阐述反应釜的正确使用和操作规范是必要的。
2. 双层反应釜夹套玻璃反应釜的组成和结构2.1 组成双层反应釜夹套玻璃反应釜主要由下列零部件构成：1.内胆2.外壳3.夹套4.球形接口5.搅拌器6.数字显示温度计7.安全阀2.2 结构双层反应釜夹套玻璃反应釜采用双层隔热设计，内胆和夹套之间的空间可以用于循环加热、冷却和温度控制。
反应釜通常装配有磁力搅拌器，可以在反应过程中保持溶液的均匀搅拌，提高反应效率、速度和产品质量。
3. 安全操作规定3.1 操作前的准备工作双层反应釜夹套玻璃反应釜在使用前，需经过以下准备工作：1.检查反应釜是否干净、完整、无损伤。
2.检查反应釜夹紧是否牢固，是否紧密贴合。
3.检查搅拌器是否正常运转。
4.将电源插头正确接入电源出口。
3.2 操作过程中的安全注意事项在使用双层反应釜夹套玻璃反应釜时，需注意以下安全事项：1.不要在反应釜内注入过量溶液，以免造成溢出。
2.不要过分加热和压力，以免发生炸裂、爆炸等事故。
3.操作结束后，要将反应釜急冷处理，以免在处理过程中发生危险。
4.在加热过程中，应及时检查摇臂式搅拌器和温度计是否正常，以免发生故障。
3.3 操作后的安全措施在使用完双层反应釜夹套玻璃反应釜时，应按以下步骤进行安全措施：1.先切断电源，断开电源插头。
2.拆卸反应釜夹套和内胆，进行清洗和干燥。
清理后将所有配件放回原处，以备下次使用。
4. 总结双层反应釜夹套玻璃反应釜是化学实验室中经常使用的设备。
然而，不当使用和操作反应釜可能会导致意外事故的发生。
为了确保操作的安全，必须遵循正确的操作规定和遵守使用步骤。
在操作过程中，应加强安全意识，积极采取相应的安全措施，以确保实验的安全和顺利进行。
夹套反应釜设计
0.95m 3夹套反应釜设计计算说明书一、罐体和夹套设计计算1.1 罐体几何尺寸计算1.1.1 选择筒体和封头的形式 选择圆柱筒体及椭圆形封头。
1.1.2 确定筒体内径已知设备容积要求0.95m 3，按式（4-1）初选筒体内径：式中，V=0.95m 3，根据【2】38页表4-2，常反应物料为液-液类型， i =H 1/D 1=1～1.3，取 i =1.3，代入上式，计算得1D ≅将D 1的估算值圆整到公称直径系列，取D 1=1100mm ，1.1.3 确定封头尺寸标准椭圆形封头尺寸查附表4-2，DN=1100mm ，选取直边高度h 2=25mm 。
1.1.4 确定筒体高度当D 1=1100mm, h 2=25mm 时，由【2】附表D-2查得椭圆形封头的容积V 封=0.1980 m 3，由附表D-1查得筒体1m 高的容积V 1m =0.950 m 3，按式（4-2）:H 1=(V-V 封)/V 1m =（0.950-0.198）/0.95=0.7916m考虑到安装的方便，取H 1=0.9m ，则实际容积为V= V 1m ×H 1+ V 封=0.950×0.9+0.198=1.053 m31.2 夹套几何尺寸计算 1.2.1 选择夹套结构选择【2】39页图4-4 (b)所示结构。
1.2.2 确定夹套直径查【2】表4-3, D 2= D 1+100=1100+100=1200mm 。
套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径。
1.2.3 确定夹套高度装料系数η=操作容积/全容积=0.9/0.95=0.85 按式4-4计算夹套高度：H 2≥(ηV- V 封)/ V 1m =(0.85×1.053-0.198)/0.95=0.734 m 取H 2=750mm 。
选取直边高度h 2=25mm 。
1.2.4 校核传热面积查【2】附表D-2，由D 1=1100mm ，得罐体封头表面积F 1封=1.3980 m 2查【2】附表D-1，一米高筒体内表面积F 1m =3.46 m 2314iV D π≅罐体结构示意图校核传热面积：实际总传热面积F=F 筒+ F 1封=F 1m ×H 2 +F 1封=3.46×0.75+1.398=3.99 m 2>3.8 m 2，可用。
夹套反应釜的总体结构
夹套反应釜的总体结构
夹套反应釜是一种常见的反应器，它的总体结构包括内壳、夹套、外壳以及相
关的附件组件。
内壳是夹套反应釜的核心部分，负责容纳反应物和催化剂，并提供反应发生的
场所。
内壳通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
它具有良好的密封性能，以确保反应物不会泄漏。
夹套是内壳的外部层，它围绕着内壳并与之保持一定的间隙。
夹套中通过循环
介质（如冷却水或热媒）来调节反应釜的温度。
通过控制夹套中的介质的温度可以实现反应的加热或冷却。
外壳是夹套反应釜的外部保护层，通常由防腐蚀的材料制成。
它提供了对内壳
和夹套的额外保护，并防止反应釜受到外界环境的影响。
夹套反应釜还配备了一些附件组件，以便进行反应过程的控制和监测。
这些附
件包括温度传感器、压力传感器、进料口、排料口、搅拌器等。
这些组件可以用于监测反应的温度、压力等参数，并调控反应的进程，从而保证反应釜的安全和稳定。
总之，夹套反应釜的总体结构包括内壳、夹套、外壳以及相关的附件组件。
它
们共同协作，提供了一个安全、稳定的反应环境，适用于各种化学反应、合成反应和其他工业过程中的控制实验。
反应釜工作原理
反应釜工作原理反应釜是一种常用的化学反应容器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
它能够在高温、高压下进行化学反应，并在一定条件下控制反应速率和反应产物的选择性。
本文将从反应釜的结构、工作原理和应用领域三个方面进行论述。
一、反应釜的结构反应釜主要由壳体、夹套、搅拌装置、配料装置、温度控制装置和压力控制装置等组成。
1. 壳体：壳体是反应釜的主要部分，通常由不锈钢或玻璃钢制成。
它能够承受高压和高温的作用，并保证反应的安全进行。
2. 夹套：夹套位于反应釜的外侧，夹套内部充满了介质，如低温液体或热媒体。
通过夹套调节反应釜的温度，高效地控制反应的进行。
3. 搅拌装置：搅拌装置有多种形式，如锚式搅拌器、桨叶式搅拌器等。
它能够保证反应物质混合均匀，并提供足够的反应表面，加速反应速率。
4. 配料装置：配料装置用于向反应釜中加入原料和试剂。
可以通过手动或自动控制实现。
5. 温度控制装置：温度控制装置包括加热装置和冷却装置。
可根据反应需求提供恒温条件，确保反应温度的精确控制。
6. 压力控制装置：压力控制装置用于调节反应釜内的压力，避免压力过高或过低对反应过程造成不良影响。
二、反应釜的工作原理反应釜的工作原理基于热力学和化学动力学原理。
当反应釜密封后，加入适量的反应物质和催化剂，并控制好温度和压力条件。
随着温度的升高，反应物质之间发生化学反应，生成新的化合物。
反应釜在控制温度和压力条件下，可以通过调节反应时间以及催化剂的选择来控制反应的进行。
通过不同的操作条件，可以实现不同的反应类型，如酯化、合成、水解等。
三、反应釜的应用领域反应釜在化学工业中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 化学合成：反应釜可用于有机合成、无机合成、聚合反应等领域。
在高温和高压下，多相反应的速率和选择性都会得到提高，以满足不同反应的需求。
2. 药物合成：药物合成需要高纯度和高选择性的反应过程。
反应釜能够在温度和压力的控制下，有效地合成药物活性成分，并控制产物的纯度。
夹套反应釜工作原理
夹套反应釜工作原理
夹套反应釜是一种常用的化学反应设备，其工作原理基于夹套结构的热传导作用。
夹套反应釜由反应容器、夹套、搅拌装置、加热装置、冷却装置等组成。
夹套反应釜的工作原理是通过夹套和反应容器之间的空间来实现热传导。
在进行化学反应时，反应物在反应容器中发生反应，而夹套则用来控制反应体系的温度。
夹套内通入热媒（如水或油），通过搅拌装置将热媒在夹套内循环，从而使反应体系的温度得以控制。
夹套反应釜的加热装置通常采用电加热或蒸汽加热。
当需要升温时，加热装置会提供热量，使热媒在夹套中升温，进而传导到反应容器中，使反应体系的温度升高。
反之，当需要降温时，冷却装置会提供冷媒，使热媒在夹套中冷却，进而传导到反应容器中，使反应体系的温度降低。
夹套反应釜的温度控制非常重要，因为反应的速率和选择性往往与温度密切相关。
通过控制夹套中的热媒温度，可以精确地控制反应体系的温度，从而实现对反应过程的控制。
除了控制温度，夹套反应釜还可以用于控制反应体系的压力。
通过在反应容器和夹套之间加入压力调节装置，可以实现对反应体系压力的控制。
这对于一些高压反应或需要控制反应体系压力的反应来说非常重要。
夹套反应釜不仅可以用于常规的化学反应，还可以用于各种工艺过程，如溶液的加热、溶剂的蒸发、结晶过程的控制等。
其灵活性和可控性使其在化工、制药、食品等领域得到广泛应用。
夹套反应釜通过夹套结构的热传导作用，实现对反应体系温度和压力的控制。
其工作原理简单而有效，广泛应用于化学反应和工艺过程中。
通过合理的温控和压控，夹套反应釜可以实现对反应体系的精确控制，满足不同反应的需求。
《夹套反应釜设计》课件
高温处理技术
夹套反应釜需要在高温下运行，因 此需要采用耐高温材料和高温处理 技术，确保设备在高温下稳定运行
。
A
B
C
D
密封技术
夹套反应釜需要采用可靠的密封技术，确 保设备在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下 不泄漏。
搅拌技术
为了使反应物充分混合，需要采用先进的 搅拌技术，提高混合效果和反应效率。
制造过程中的质量控制
详细描述
该化工厂为了提高生产效率和产品质量，采用了夹套反应釜进行高分子聚合物的合成。通过精确控制温度和压力 ，实现了高效、稳定的反应过程，提高了产品的性能和产量。
应用案例二：某制药企业的夹套反应釜改造
总结词
某制药企业原有的夹套反应釜存在能耗高、效率低的问题，需要进行改造。
详细描述
该制药企业通过对原有夹套反应釜进行技术升级和改造，优化了传热效果和搅拌性能，显著降低了能 耗和提高了生产效率。改造后的夹套反应釜在保证产品质量的同时，实现了节能减排的目标。
《夹套反应釜设计》 PPT课件
目 录
• 夹套反应釜概述 • 夹套反应釜的设计原理 • 夹套反应釜的材料选择 • 夹套反应釜的制造工艺 • 夹套反应釜的性能测试与评估 • 夹套反应釜的应用案例分析
CHAPTER 01
夹套反应釜概述
定义与特点
定义
夹套反应釜是一种重要的化工设 备，主要用于进行各种化学反应 过程。
压力和温度方面，需要考虑到反应过程中可能出 现的压力波动、超压、真空等状况，以及温度变 化对反应过程的影响，从而合理设计夹套和加热 或冷却介质的选择和控制方式。
夹套反应釜的设计流程
夹套反应釜的设计流程通常包括以下几 个步骤
4. 根据设计要求进行图纸设计和审核， 并对夹套反应釜进行试制和测试，以确 保其性能和安全性符合要求。
夹套反应釜的设计
轴材料 [τ]k/MPa Q235、 Q235、20 12-20 12Q275、35 Q275、 20-30 2045 30-40 3040Cr 40-52 401Cr13 18-24 18-
注：表中[τ]k值是考虑了弯曲等影响后的许用切应力。转动中弯矩较小的 注：表中[τ]k值是考虑了弯曲等影响后的许用切应力。转动中弯矩较小的 取较小值；轴径大的取较小值，轴径小的取较大值；操作条件好的去较 大值，操作条件差的去较小值；采用20,35钢时[τ]k可取较大值。 大值，操作条件差的去较小值；采用20,35钢时[τ]k可取较大值。 ② 轴的刚度计算。为防止轴产生过大的扭转变形，搅拌轴需
空心轴直径 式中 P—搅拌传递功率，kW； 搅拌传递功率，kW； n—搅拌轴的速度，r/min； 搅拌轴的速度，r/min； d—实心轴的直径，mm 实心轴的直径，mm α—空心轴的内径d1与外径d2的比值， 空心轴的内径d1与外径d2的比值， α=d1/d2 —搅拌轴的许用切应力，MPa，见表7-6 搅拌轴的许用切应力，MPa，见表7 常用轴材料的许用切应力[τ] 常用轴材料的许用切应力[τ]k
玻璃反应釜URS
用户需求文件目录1.介绍 (3)2.目的和范围 (3)3.缩写列表 (3)4.设备标准 (4)5.用户需求 (4)5.1玻璃反应釜URS.生产工艺要求 (5)5.2玻璃反应釜URS.厂房设施及公用系统要求 (5)5.3玻璃反应釜URS.设备要求 (6)5.4玻璃反应釜URS.性能要求 (7)5.5玻璃反应釜URS.QA要求 (8)5.6玻璃反应釜URS.RAM（维修服务）及保修要求 (8)5.7玻璃反应釜URS.清洗消毒要求 (9)5.8玻璃反应釜URS.EHS要求 (9)5.9玻璃反应釜URS.FAT＆SAT要求 (10)5.10玻璃反应釜URS.包装运输验货要求 (10)5.11玻璃反应釜URS.文件资料要求 (11)5.12玻璃反应釜URS.备品零件要求 (11)5.13玻璃反应釜URS.安装调试要求 (12)5.14玻璃反应釜URS.培训要求 (13)5.15玻璃反应釜URS.时间要求 (13)5.16玻璃反应釜URS.其他要求 (14)5.17玻璃反应釜URS.附机要求 (14)1.介绍原料药车间，现采购新的玻璃反应釜，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。
2.目的和范围目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。
这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。
本文件的解释权由URS起草小组负责。
范围：本URS的范围涉及到了玻璃反应釜的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。
供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。
3.缩写列表4.设备标准4.1设备（项目）标准该设备用于原料药生产的合成工序，应能满足生产工艺要求同时符合中国2010版GMP对设备的相关要求。
4.2参考标准/指南✓国家食品药品监督管理总局（CFDA），中国，药品生产质量管理规范（2010年修订）✓欧盟药事法规第四卷药品生产质量管理规范，2001年9月✓中华人民共和国制药机械行业标准JB 20016-2004✓GB/T 8196-2003机械设计防护罩安全要求✓GB－52261－2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件✓药品生产自动化管理规范指导药品生产自动系统验证，V ol.4✓ISO 14644–1(For Cleanliness Class洁净级别)✓ISPE（国际制药工程协会）所颁布的制药工程设备标准✓中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准✓环境管理体系认证ISO14001✓职业安全健康管理体系认证OSAHS18001✓压力容器和特种设备中国国家制造标准5.用户需求以下URS的各项内容为用户对玻璃反应釜的定制设备及附机的最低要求，供应商响应栏由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。
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〈〉 文挡资料
1 、反应釜底板
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金属夹套玻璃反应釜系统
2.3、缀氨酶冷库保温材料泡沫使用寿命： 除了聚氨酶泡沫初期的基本性能外，泡沫的性能劣化状况也是很嚣耍的一项指标．在臼料配制时，某些聚前材料的使用表 面上虽使泡沫真有较好的韧性、耐冲击性，但在冷库使用一段时间后会变脆，不再耐冲击、碰撞；另外，某些~ii旨结构泡沫耐 定的性能． 2.4、聚氨能主要技术性能指标
2 、皮应釜顶盖
多m口玻璃顶£＇，｝ 缩串串 · 蒸ffil 口 · 括ill丰岱液体迸料口 ． 温度计m口
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． 玻璃螺旋冷却器；
4 、底部徘料阀
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5 、 安全装置
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． 移动脚$£；
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4、制；令部分：
；令库制；令设备：主要是冷库压缩机与蒸发器的选用．超低温冷库采用意大利都凌半封闭压缩机 ，铜筐铝翅片封是热器，主要
制；令配件均采用艾默集、丹佛斯、卡斯托等知名昂惚．
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符合药监局GSP/GMP标准
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量
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制；令加热单元
65 阳zlj
NUTUSCH E过滤器
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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司
金属夹套玻璃反应釜系统介绍
》产晶特点
·机秘密封不锈钢央窑连接囚往形驳琅窑锦
囚氟垫片密封顶部法兰和不统锅央军军
6、 玻璃顶部组件
~配
· 两个液体造料窑能
．系统 w／。组合禽豁
@
DETAILS A
标准顶破鸥头组i牛用于回流反应，然后i注行军在饱．标准设备如下 · 圆往形刻度选料缝监饺液体反应彻 · 蒸汽笛 ·一级；寺凝吉普
．符合G M P设计夹在11~液
建议配置
反应莹
6L lOL
’「一一一一一一
J臭tA面积
0.6 1 1
·-
换热面积
0.3 0.6 0.6 0.3 0.6
叫’
进料罐
3L
收集瓶
3L
+
蒸汽营路
40
+
·夹辈辈11~气孔
·括起f学器（德玻漓CBRT ），鳝玻璃温度计套（带或 不带Ta尖端），浸溃笛符合键玻璃反应釜标准．
3 、搅拌器系统
· 标配：四氟两段（ CBRT + PBT ）型 · 滔配：革n 应i=、 Hastealloy ”C 两段
移动气体洗涤器
· 容积： lOL, · 压力 ：
· 电机．防由l. 速度j空制采用变频鲁吉或机械减速电机
· 密封； Sic ，单平运行． 也可以帮屏蔽液双m密封．
• MOC
20 L, 30 L, SOL. lOOL , FV ii) +O.Sbar; : 3.3 exp.篇翻硅玻璃／l!!l氟；
移动气体洗涤器
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金属夹套玻璃反应釜系统
e()/1(1，ι也l(ee 以瓦 1-fo-Labif
水解性差也会影响泡沫使用寿命；；良采用~磁结悔，初期蛊稍有脆性但一般数日后脆性liD消失，而后长期保持冷库保；＆＼材料稳
项目
密度（
标准要求
实满结果
42 阳 52
kg/m3)
40-50
耳0.022 主0. 2 主0.25
导然系歉（ w/m'C) 抗压强度（ Mpa2)
筑弩强度（
0.020 0.3 0.45 0.15 1.5
． 多样化份饱
7、支熔结构
· 完m不锈钢结中8
． ｛民空间专门设计
．安装在走廊通风处
• 11~气冷凝§量
． 茶馆冷却自量
·帮｛果温层，外层为不锈钢S US层．
·破E理~磁的几何形状和几何比例if!循夹套熄液漓反应釜 ．绝缘珍珠窑β包沫破璐厚度很远设计标准． ·内部不锈钢突套帘导流铺板，键离导然性能． ·突意螺旋幸日破漓窑哥哥外~之间留萄ftJ:小1 -2毫米间隙．