电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊施工方法及要求
电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm钢筋采取电渣压力焊。
2.施工工艺步骤检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验3.材料要求3.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。
3.2焊剂:焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥库房内，预防受潮。
如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。
使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3.3关键机具手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.作业条件4.1焊工必需持有有效焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必需进行现场条件下焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够刚度，夹具形式、型号应和焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大许可荷载下应移动灵活，操作便利。
电压表、时间显示器应配置齐全。
4.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
5.关键施工工艺及质量标准5.1检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采取小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
施工组织设计电渣压力焊施工方案
施工组织设计电渣压力焊施工方案一、项目概况电渣压力焊是一种常用的金属接头施工技术，适用于各类金属制品的连接。
施工组织设计电渣压力焊施工方案主要包括施工组织设计、施工工艺流程、施工方案及安全措施等内容。
本文将详细介绍电渣压力焊施工组织设计电渣压力焊施工方案。
二、施工组织设计1.项目目标：按照设计要求，完成金属接头的电渣压力焊施工。
2.施工组织：组建施工队伍，明确各个施工人员的职责和任务。
3.材料准备：准备所需的焊接设备、电极、焊接材料等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，培训施工人员的安全意识。
三、施工工艺流程1.材料准备：对所需的金属材料进行清洁处理，确保表面无油、锈等杂质。
根据焊接材料的要求，选择合适的焊接材料。
2.准备焊缝：按照设计要求，对待焊接的金属材料进行预备工作，包括切割、清洁等。
3.设置工艺参数：根据设计要求，调整焊接设备的工艺参数，如焊接电流、时间等。
4.进行焊接：根据设定的工艺参数，通过电渣压力焊设备进行焊接，使金属材料相互连接。
5.检验焊缝：对焊接完毕的焊缝进行检验，确保焊缝的质量合格。
6.施工记录：对施工过程进行记录，包括焊接设备的使用情况、焊接参数等。
四、施工方案1.施工流程：根据施工工艺流程，按照先后顺序进行施工。
2.施工设备：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的工作正常。
3.施工质量控制：进行焊接前的准备工作，确保焊接材料的质量合格。
在焊接过程中，注意控制焊接参数，保证焊接质量。
焊接完毕后，进行验收，确保焊接质量符合要求。
4.施工安全措施：严格遵守焊接操作规程，戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
五、安全措施1.防火措施：施工现场禁止烟火，设立专门的烟火区域。
电焊操作时，使用防火防爆设备。
2.通风措施：保持施工现场良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
3.设施保护：将焊接设备设置在固定位置，防止设备倒塌。
保证电焊操作台面平整、无杂物。
4.电气防护：电焊设备接地，避免漏电现象。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。
本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。
- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。
- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。
2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。
- 温度计：用于监测焊接区域的温度。
- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。
- 手套/防护服：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。
•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。
3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。
•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。
3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。
•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。
3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。
•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。
•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。
3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。
•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。
•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。
4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。
•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。
•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。
•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
施工工艺-电渣压力焊施工工艺及操作要点
电渣压力焊施工工艺及操作要点1、施工工序引弧→电弧→电渣→顶压2、操作要点1）引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。
2）电弧亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。
4）挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。
3、质量检验1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
2）外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构是一种常见的抗震结构形式，通过设置剪力墙来承担水平地震力。
在施工中，钢筋连接是非常关键的一环，它会直接影响到结构的抗震性能和安全性。
这里介绍一种常用的施工工法：Ф12钢筋电渣压力焊施工工法。
一、施工准备1.拟定钢筋焊接方案。
根据结构设计图纸，确定剪力墙上每个节点钢筋的布置数量、直径和长度，制定合理的焊接方案。
2.安排人员及设备。
确定施工人员以及负责焊接工作的专职焊工。
保证焊工熟练掌握焊接工艺和规范，并配备需要的焊接设备和仪器。
二、焊接操作流程1.钢筋准备工作。
根据设计图纸要求，对剪力墙上需要焊接的节点进行加工和准备。
确保钢筋表面光洁干燥，无油污和杂物。
2.焊接电渣压力焊机设置。
根据所选用的Ф12钢筋电渣压力焊机型号和规格，进行正确的机器设置和调试，确保焊接质量和焊接效果。
3.焊接操作。
将处理好的钢筋放置到焊接机械的工作台上，进行定位和调整。
然后，运行电渣压力焊机并按照焊接方案进行焊接。
焊接时要注意电流、焊接时间和压力的合理调整，确保焊接质量。
4.检验焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝质量的检查和验收。
焊缝应满足设计要求，焊点应牢固可靠，焊接缺陷应及时修补。
三、注意事项1.根据设计要求选择合适的焊材。
焊材应符合相应的标准和规范，具备良好的焊接性能和可靠性。
2.确保焊接设备的安全和稳定。
焊接机械运行前要检查设备的电源、接地和安全保护装置是否正常，确保焊接过程的安全。
3.控制焊接参数。
根据焊接机械的要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、时间和压力，以确保焊接质量。
4.处理焊缝缺陷。
焊缝质量问题应及时发现并进行整改，如有需要可采取方法修补。
5.定期维护设备。
焊接机械应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
总结Ф12钢筋电渣压力焊施工工法适用于剪力墙上节点钢筋的焊接，该工法具有施工效率高、焊接质量好、焊接强度高等优点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。
电渣压力焊的方法
电渣压力焊的方法电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。
它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。
电渣压力焊的工艺流程如下：1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。
焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。
焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。
2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。
3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。
4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。
电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。
同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。
5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。
6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。
电渣压力焊的优点如下：1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。
同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。
2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。
3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。
4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。
5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。
然而，电渣压力焊也存在一些局限性：1. 对材料的要求高：电渣压力焊的焊接材料要求比较高，焊接件和焊接材料的成分和性能需要相似。
2. 设备投资大：电渣压力焊设备的投资相对较大，对企业规模和资金实力有一定要求。
3. 对操作技术要求高：电渣压力焊的操作技术要求较高，需要熟练的焊接工人进行操作，避免焊接过程中出现问题。
电渣压力焊接的工艺
电渣压力焊接的工艺
电渣压力焊接是一种通过电渣的熔化和压力的作用，将工件连接在一起的焊接方法。
其工艺流程如下：
1. 准备工作：选用合适的焊接设备、电极、焊接材料和工件，对工件表面进行处理和清洁。
2. 装配工件：将要焊接的工件进行加工和组装，确定好焊缝位置和焊缝间隙，根据需要进行辅助定位和夹紧。
3. 调试电弧：点亮电弧，使其稳定运行，并调整电弧长度和电流强度，使其满足焊接材料的要求。
4. 开始焊接：按照设计要求，将电极与工件接触，形成一个挤压电阻焊联接部位，使其开始熔化。
5. 施加压力：焊接时施加较大的焊接压力，使得熔化的工件材料能够顺利地流向挤压电阻焊联接部位，同时压力也可以消除气孔和金属氧化物。
6. 完成焊接：待焊缝冷却后，检验焊缝的质量，进行必要的修整和后续处理。
总体来说，电渣压力焊接是一种高强度、高质量的焊接方法，适用于连接较厚的
工件和特殊材料，且可自动化操作，提高工作效率。
电渣压力焊施工方案
****工程电渣压力焊专项施工方案****集团有限公司二0一八年四月会签表一、工程概况工程名称：****建设地点：合肥市经开区松林路与壶天路交口建设单位：合肥****房地产开发有限公司设计单位：****设计研究院有限公司监理单位：****监理有限公司勘探单位：****勘察院施工单位：****集团有限公司工程概况：我公司承建的*****工程，包括1、2、3、5~13#楼高层住宅、S1、2 #楼商业、幼儿园和地下二层人防、车库(总建筑面积243528.18平方米，其中1、11#楼住宅14554.62㎡，2#楼住宅14050.49㎡,3#楼住宅22827.62㎡,5#楼住宅12739.57㎡,6#楼住宅14523.14㎡，7#楼住宅14517.32㎡，8#楼住宅14531.82㎡，9#楼住宅14621.77㎡，10#楼住宅12739.57㎡，12#楼住宅13968.79㎡，13#楼住宅13994.27㎡，S1商业3044.68㎡，S2商业642.5㎡，幼儿园4282.4㎡，普通车库28127㎡，人防29808㎡)。
其中各楼号建筑面积：设计建筑高度等参数如表：本工程住宅采用剪力墙结构，商业、幼儿园、地库采用框架结构，1、2、6~9、11~13#楼采用CFG复合筏板基础，3、5、10#楼采用PHC静压管桩和普通地库、人防地库、商业、幼儿园基础采用天然地基，地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，工程耐火等级为一级，屋面防水为I级，地下防水等级为Ⅱ级。
1、11#楼结构使用混凝土强度等级表2、12、13#楼结构使用混凝土强度等级表3、3#楼结构使用混凝土强度等级表4、5#楼结构使用混凝土强度等级表5、6~9#楼结构使用混凝土强度等级表6、10#楼结构使用混凝土强度等级表7、S1、S2、幼儿园楼结构使用混凝土强度等级表二、建筑特征三、电渣压力焊使用范围：用于框架柱钢筋的竖向连接，钢筋直径在16mm（含16mm）~22mm （含22mm）钢筋采用电渣压力焊，其它小于16mm或大于22mm直径的采用搭接或机械连接方式。
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电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：
（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：
（1）电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：
①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。
③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
⑤焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。
焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。