钢筋电渣压力焊技术交底记录(已完整)
1.3.5 安全技术交底记录表(竖向钢筋电渣压力焊)
交底人
项目技术负责人签名
接受交底
负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员
签名
注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。
3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（S）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
1.3.5 安全技术交底记录表
编号：
工程名称
分部分项
竖向钢筋电渣压力焊
交底类别
上岗前安全技术交底
交底日期
交
底
内
容
交底内容：
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50 mm2。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
钢筋电渣压力焊技术交底记录环球村
塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4Ω。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：
1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；
总指挥：吴强
技术负责：柯义华
安全负责：王磊
安装队长：王磊（负责塔吊安装工作）
安装人员：梁云理李伟丁红波
代全雨李清龙赵齐玉高全辉（负责塔吊安装施工）
第一天：待装塔机部（配）件清点确认，落实工（机）具等。组织参与安装作业人员学习安装施工方案，进行技术、安全交底。项目部向租赁公司提供塔机基础施工和验收的合格资料。同时安装负责人应组织现场勘察，熟悉场地情况和进场路线，对基础的水平度（水平度1/1000）进行测量。确认已具备安装条件。
117m
3
6
TC7525-16D（60m）
33.5m
123m
4
塔机选用汽车吊做辅助吊装设备,具体程序如下:
安装时必须对前一道程序进行检查，经检查无误后方可进行下一道安装程序，并在安装过程中进行认真检查。
基础的调平以基础承重板或基础节上口水平面为准，其水平偏差应控制在1.5/1000之内，调平(垫铁板)之后将基础节与预埋支腿连接。项目部负责测量。
2、塔吊基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。
3、安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。(50m×50m)
4、电源供给必须到塔身下方，每台塔机一个独立的末端配电箱，配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V±10﹪的范围内。
1、塔吊用电遵循三项基本原则：1）必需采用TN-S接地、接零保护系统；2）必需采用三级配电系统；3）必需采用二级漏电保护系统。
电渣压力焊交底
将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。
根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
焊药应提前烘烤，保证使用。施焊要点：
用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
质 量 技 术 交 底 记 录
施工单位：××工程有限公司
建设工程名称
××
交 底 日 期
*月*日单位工程名称记录人交底
人
接受交底班组
参
加 单
位
单 位 代 表
交底内容：
电渣压力焊交底
1、本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。施工准备：
电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
负温焊接时(气温在－5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
注意事项：
钢筋焊接的端头要直，端面要平。
上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。
电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版)
电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0662电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版)内容：一、材料要求：1、钢筋必须经复试合格后使用，钢筋要求无绣，无油质。
2、焊剂应提前烘烤，保证使用。
二、操作要求：1、焊工必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后，持证上岗。
2、施工焊接前必须在一定条件情况下做一组试件，实验合格后方准进行焊接。
3、操作人员必须在操作架子上施工，确保工人挟直钢筋。
4、引弧工程1）、用夹具紧钢筋，先将下钢筋夹紧，然后竟上钢筋夹直夹紧，使上下钢筋同心，热轧带助钢筋要使用钢筋的纵助对齐，轴线偏差不大于2mm。
2）、安放药剂盒，将乙烘烤合格的焊剂装满药剂盒，为防止药剂外漏，应用石棉绳塞封药剂盒下口：3）、接通电源引燃电弧。
5、造渣过程：造渣工作电压40~50V6、电渣过程：电渣工作电压20~25V7、顶压过程：顶压操作杆20s不准搓手。
顶压时挟直钢筋0.5min 不准摇动。
8、接头泠却2~3min不准撞击。
钢筋电渣压力焊操作中注意事项：1、在下料中钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的适度。
2、焊药装满要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。
3、石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉。
4、焊剂却忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。
电渣压力焊技术交底记录
分部工程钢筋工程（电渣压力焊）交底部位主体日期2013年 07月 29日交底内容：一、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1 、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2 、引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；3 、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；4 、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
5、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
6 、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
二、电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3 接头处的弯折角不得大于3°；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。
三、安全施工要求1、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2、施工时应带上灭火器或水桶，杜绝火灾隐患。
3、进入施工现场，一定要戴安全帽；喝酒不准上班；做好成品保护好4、进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。
小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
技术负责人交底人接受交底人分部工程钢筋工程（电渣压力焊）交底部位主体日期2013年 07月 29日交底内容：5、施焊前应检查焊接设备和电缆。
焊机一次电缆长度不应超过3m，二次焊把线不得超过30 m。
电缆应按规定架空，不得拖地，以防止触电。
6、在架子上施焊的人员，在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋；一个人不得同时扶两根钢筋，防止触电。
7、工作完毕，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
电渣压力焊技术交底
接受交底人:
电渣压力焊技术交底记录
（Word版本、完整、可编辑）
电渣压力焊技术交底记录
工程名称
监理单位
交底人
交底时间
交底内容:
1、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8、成品保护：接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
9、 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
3、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
4、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋电渣压力焊技术交底记录
钢筋电渣压力焊技术交底记录月日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003395、作好技术交底。
（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：1、轴线偏移不得超过0、1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
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手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）电源及机具设备符合使用要求。
（3）作业现场有安全防护措施。
（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。
（5）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，且持证上岗。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
6）雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施，当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。
（8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
（3）参加电渣压力焊施工的人员已进行技术培训，已考核合格且持证上岗操作。
2、材料准备
（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
(2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
2、一般项目
（1）焊接钢筋数量等符合图纸要求。
（2）焊接钢筋的弯拐方向正确。
（3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3○。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（5）安放焊接罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点。
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
50
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
（4）安装焊接夹具和钢筋。
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。
4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值
三、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
（3）选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
3、接头的现场检验
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。
四、应注意的质量问题
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
尚品·清河A1#楼
施工单位
山东天宝建安有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
钢筋电渣压力焊
交底提要：钢筋电渣压力焊的相关施工准备、施工工艺及质量标准等。
交底内容：
钢筋电渣压力焊
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。