电渣压力焊技术
电渣压力焊技术交底
1、材料、机具要求（1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。
（2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。
（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。
（4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。
（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。
2、操作步骤及施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。
C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。
3、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：122、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。
4、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。
5、质量检验（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
钢筋电渣压力焊施工技术规范
钢筋电渣压力焊施工技术规范1.引言本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。
2.适用范围本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。
3.设备要求焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。
电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。
4.施工准备按照设计图纸或要求准确测量和划线。
清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。
根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。
5.施工操作流程1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。
2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。
3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。
4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。
6.根据需要进行焊缝处理和保护。
6.质量控制施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。
根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。
完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
7.安全要求施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。
操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。
8.风险提示钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。
使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。
9.环境保护按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。
施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。
10.术语和定义详见相关标准和规范中的术语和定义部分。
11.引用标准根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。
注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。
建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。
电渣压力焊技术
电渣压力焊技术
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊功效高成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
1、施工机具
电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径≤22mm钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA弧焊机并联使用。
b、上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
c、接头处弯折不大于4°。
⑵强度检查：
a、按对焊中的规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
b、试验结果如有一个试件低于有关规定，则必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。
焊接夹具由上钳口（活动电极），下钳口（固定电极），加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。
2、焊接工艺
施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）或导电剂（钢筋直径较大时）。然后在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池，维持数秒后，用操纵压杆使用钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。
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3、焊接参数
项次
直径
电流
（A）
电压（V）
时间（S）
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
钢筋电渣压力焊施工技术标准
钢筋电渣压力焊施工技术标准1. 引言本技术标准旨在规范钢筋电渣压力焊施工过程，保证施工质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
2. 材料要求2.1 钢筋应符合设计要求，质量合格。
2.2 电渣焊材料应符合国家标准，质量合格。
3. 焊接设备3.1 焊接设备应选用合适的电渣焊机，具备稳定的电流和电压输出能力。
3.2 焊接设备应经过检测和校准，确保其正常工作。
4. 焊接工艺4.1 钢筋的准备4.1.1 钢筋应进行清理，去除油污、锈蚀和杂质等。
4.1.2 钢筋的直径、形状和长度应符合设计要求。
4.2 测量和定位4.2.1 在焊接前，应对钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。
4.2.2 使用标尺、线铅等工具进行定位，标记焊接位置。
4.3 焊接操作4.3.1 根据设计要求，选择合适的电流和焊接时间。
4.3.2 使用电渣焊机进行焊接，确保焊接电流和电压的稳定。
4.3.3 焊接完成后，进行外观检查，确保焊接接头无明显的缺陷或裂纹。
5. 质量控制5.1 焊接接头的牢固性和可靠性应符合设计要求。
5.2 检测焊接接头的质量，包括外观检查、断裂试验等。
5.3 对于不合格的焊接接头，应及时进行修复或更换。
6. 安全措施6.1 焊接操作人员应穿戴好防护用具，避免电击和火灾等意外事故发生。
6.2 焊接设备应与电源连接良好，确保安全使用。
6.3 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免误伤他人或损坏设备。
7. 环境保护7.1 在焊接过程中，应注意防止废气和废渣的污染。
7.2 废气和废渣应正确处理，符合环保要求。
8. 施工记录8.1 每次焊接应记录焊接时间、焊工、焊接位置等信息。
8.2 对于重要的焊接接头，应进行拍照并保存相关资料。
以上为钢筋电渣压力焊施工技术标准的内容要点，旨在规范施工过程，确保施工质量和焊接接头的可靠性和牢固性。
具体操作中，还需参考相关国家标准和设计要求。
电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。
③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。
这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。
但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。
因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。
2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。
首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。
使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。
同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。
2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。
当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。
在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。
2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。
如果人员被电击，应迅速切断电源。
如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。
如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。
在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。
3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。
在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。
对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。
3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。
这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。
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电渣压力焊技术
电渣压力焊技术提要：电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径≤22mm钢筋时可采用一台20kV A交流弧焊机
电渣压力焊技术
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。
这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（Ⅰ-Ⅱ级钢筋），比电弧焊功效高成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。
1、施工机具
电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径≤22mm钢筋时可采用一台20kV A交流弧焊机；当焊接直径d＞22mm的钢筋时，可采用一台40kV A弧焊机或二台20kV A弧焊机并联使用。
焊接夹具由上钳口（活动电极），下钳口（固定电极），加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。
2、焊接工艺
施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）或导电剂（钢
筋直径较大时）。
然后在焊剂盒内装满焊剂。
施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池，维持数秒后，用操纵压杆使用钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1-3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。
3、焊接参数
项次
直径
电流
（A）
电压（V）
时间（S）
熔化量（min）
电弧
电渣
电弧
电渣
1
16
200
40～45
22～27 12～15 4 20～25 2
18 250 40～45 22～27 15～18 4 20～25 3
20 300 40～45 22～27 16～19 5 20～25 4
22
350 40～45 22～27 18～21 5 20～25 5
25 400 40～45 22～27 19～22 6 20～25 6
28 450 40～45 22～27 21～24 7 25～30
32 600 40～45 22～27 24～27 8 25～30 8
36 700 40～45 22～27 27～30 9 25～30 9
40 850 40～45 22～27 30～33
25～30
4、质量要求
⑴外观检查：
a、焊包均匀，不得有裂缝，烧伤等缺陷。
b、上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过，同时不得大于2mm。
c、接头处弯折不大于4°。
⑵强度检查：
a、按对焊中的规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。
b、试验结果如有一个试件低于有关规定，则必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品。