谈交流电动机的恒功率因数控制
交流电动机的工作原理及特性
交流电动机的工作原理及特性一、工作原理：交流电动机的工作原理基于法拉第电磁感应定律和洛伦兹力定律。
当直流电通过一对线圈时，该线圈产生一个恒定的磁场，而根据法拉第电磁感应定律，当有导体运动在磁场中时，导体内部会产生电动势。
利用这一原理，交流电动机在电动机定子内放置线圈，称为“定子绕组”，同时在电动机转子上绕上线圈，称为“转子绕组”。
1.启动阶段：当电流通过定子绕组时，该绕组产生一个旋转磁场，引起转子绕组中的电流。
由于转子上的线圈与定子绕组的磁场互相作用，形成转子上的电磁力，从而使转子开始转动。
2.运行阶段：一旦转子开始旋转，电动机将进入运行阶段。
在这个阶段，定子绕组的磁场将持续转动，而转子绕组的电流将继续随着旋转的磁场作用毛糙转子旋转。
由于交流电流的不断变化，电动机将保持连续的旋转运动。
3.停止阶段：当电源关闭时，定子绕组的电流将停止，并且定子的磁场也会逐渐消失。
由于缺乏动力，转子将停止旋转。
二、特性：1.转速控制范围广：对于交流电动机而言，可以通过调整电源的频率来实现转速的控制。
通过改变电源的频率，可以改变旋转磁场的频率，从而调整电动机的转速。
这使得交流电动机在许多应用中具有灵活的转速控制能力。
2.启动和停止平稳：交流电动机的启动和停止过程非常平稳。
相比之下，直流电动机的启动和停止过程可能会产生较大的冲击和震荡。
这使得交流电动机非常适合对运动平稳性要求较高的应用。
3.维护成本低：交流电动机的维护要求相对较低。
由于没有刷子和对电动机结构的摩擦，交流电动机的故障率较低。
此外，交流电动机没有需要定期更换的刷子，使得维护成本较低。
4.效率较高：交流电动机具有较高的效率。
交流电动机的功率因数通常大于0.9，而功率因数越高，电动机的效率越高。
这使得交流电动机在能量转换时具有更高的效率，降低能源消耗。
5.成本相对较低：与直流电动机相比，交流电动机的成本相对较低。
这是因为交流电动机的设计和制造过程相对简单，没有直流电动机复杂的结构和零部件。
电机功率因数与极数的关系
电机功率因数与极数的关系引言是一篇文章的开头部分，用来介绍文章的主题和结构。
在本文中，我们将探讨电机功率因数与极数之间的关系。
通过研究电机功率因数的概念、计算方法以及极数对功率因数的影响，我们可以更深入地了解电机运行中的重要参数和相互关系。
首先，我们将介绍电机功率因数的定义和计算公式。
电机功率因数是衡量电动机有效利用有功功率能力的重要指标。
其定义是指实际输出有功功率与输入视在功率之间的比值。
通过计算公式可以得出准确的功率因数值，并可据此判断电机在工作过程中是否能高效利用能源。
接下来，我们将探讨极数对电机功率因数的影响。
极数是描述电动机结构特征之一，它反映了驱动系统所需的力矩和速度之间的关系。
极数不同会导致电动机性能发生变化，而这也会对功率因数产生影响。
我们将详细分析极数与电机功率因数之间的关系，并通过实例分析不同极数下电机功率因数变化情况，以便更好地理解二者之间的关联。
在进一步讨论中，我们将介绍一些提高电机功率因数的方法和措施。
装置并联电容器是常用的一种方法，它可以通过补偿无功功率来提高功率因数。
此外，优化供电系统以降低无功损耗和提高功率因素也是一种有效的方式。
我们还会探讨使用变频器等控制装置采取技术手段来达到提高功率因数效果的方法。
最后，在结论部分我们将总结与回顾主要观点和结论，并对未来的发展趋势进行展望与分析。
通过本文的研究，我们可以更好地理解电机功率因数与极数之间的关系，为电机运行和能源利用提供指导和参考。
以上就是文章“1. 引言”部分的内容。
在接下来的篇章中，我们将重点深入讨论2至5小节所涵盖的具体内容。
2. 电机功率因数的概念与计算方法2.1 电机功率因数的定义电机功率因数是用来描述交流电机所表现出的有用功率和总视在功率之间的比例关系。
它是衡量电机能效的一个重要指标，也可以反映电路中对应负载处于感性或容性状态的情况。
2.2 电机功率因数的计算公式通常情况下，电机功率因数可以通过以下公式进行计算：\[ \text{功率因数（Power factor）} = \frac{\text{有用功（Active power）}}{\text{总视在功（Apparent power）}} \]其中，“有用功”指的是电动机转化为有效能量并对实际进行工作所做的贡献，以瓦特（Watts）表示；“总视在功”则包括有用功和无用功（无功能量），以伏安乘安培（VA）表示。
项目三 交流电机类型及其控制技术
第四节 三相异步感应电动机的转矩与功率的关系
从定子输入到转子的功率（kw）
Pm
2 n0T
60
式中， T 为旋转磁场作用于转子导体所产生的转矩； n0 为旋转磁场的同步
转速。
当转子的转速为 n（r/min）时，转子产生的总机械功率（包括有用功率和损
耗的功率）（W）
2 nT
Pm 60
式中，n 为电动机转子转速。
2)制动运转状态。三相异步感应电动机的三种制动运转状态：反馈制动、反 接制动和能耗制动。一般情况下，电动汽车利用反馈制动回收能量可以达到车辆 所消耗能量的10%～15%,这对与电动汽车的节能有重要意义。
在反馈制动状态，感应电动机被电动车带动，并将一部分惯 性能量转换为转子钢耗，而大部分通过进入定子。除去定子铜 耗与铁耗后，电能反馈到电流转换器被转换并储存到动力电池 中，因此又称为发电制动。由于Te为负，s<0，所以反馈制动状 态的机械特性是电动状态机械特性向第三象限的延伸。
下降，如图 3-13 所示。
图 3-13 功率因数特性
(5)效率特性 效率特性η = f2(P2)。根据η = P2/ P1，P2 =0，η =0。P2 增加，η 提高，当 P2 增加到某一临界值时, η 又下降。这是因为铜损与电流有关，与电流平方成正比， 如图 3-14 所示。
图 3-14 效率特性
三相异步电动机根据其转子结构的不同又可分鼠笼式和绕线式两大类，其中鼠笼 式应用最为广泛。
交流异步电机具有以下的特点。交流异步电动机具有结构简单、坚固耐用、价格 便宜、工作可靠、效率较高、无需保养等特点，特别是采用鼠笼式转子时，交流电 动机具有其他电动机不可比拟的优点，随着电子调速技术的发展，已成为电力拖动 选择的主要机型。
交流电路功率因数
交流电路功率因数交流电路的功率因数是一个非常重要的参数，它反映了电路中有用功率与总功率之间的比例关系。
在电力传输和电动机等领域中，了解和控制功率因数对于提高电路的效率和稳定性非常关键。
功率因数是指电路中有用功率与总功率的比值，通常用功率因数角（φ）表示。
功率因数是一个介于0和1之间的数值，越接近1表示电路中的有用功率越高，功率因数越低则表示电路中存在大量的无效功率。
在交流电路中，功率因数角的正负号表示电路中电流和电压之间的相位差。
一个具有正功率因数角的电路意味着电流和电压的波形是同相的，也就是说电流和电压在同一时间点的正负变化趋势是一致的。
这种情况通常出现在电阻性负载中，例如电灯泡。
在这种情况下，电路中的有用功率和总功率之间的比例关系非常高，功率因数接近1。
然而，在许多工业设备和家用电器中，电路中存在感性或容性负载，这导致电流和电压之间存在一定的相位差。
这种相位差会导致功率因数角为负值，即电路中存在无效功率。
在工业生产中，大量使用的电动机常常存在这种情况。
这些电动机的感性负载会引起电流滞后于电压，从而降低功率因数。
为了改善功率因数，需要采取相应的措施。
一种常见的方法是使用功率因数校正装置，通过补偿感性或容性负载的相位差，使得电路中的总功率和有用功率保持一致。
这样可以提高电路的效率，减少不必要的能量损耗，更好地利用电能。
尤其对于大型工业设备和电力系统来说，控制功率因数是非常重要的，既可以降低对电网的负荷，也可以减少电力损耗。
另外，了解功率因数对于我们正确选择和使用电器设备也非常重要。
功率因数越接近1的设备通常更加节能高效，能够更好地满足实际需求。
在购买电器产品时，可以选择功率因数高的设备，这是对环保和节能的一种积极贡献。
综上所述，功率因数是交流电路中一个非常重要的参数，它反映了电路中有用功率与总功率之间的比例关系。
了解功率因数的意义和影响，对于提高电路的效率、降低能源消耗以及正确选择和使用电器设备具有重要的指导意义。
交流永磁同步电动机工作原理
交流永磁同步电动机工作原理交流永磁同步电动机是一种具有高效率、高性能和高可靠性的电动机。
它采用永磁体作为励磁源，与传统的异步电动机相比，具有更高的功率因数、更低的损耗和更小的体积。
交流永磁同步电动机的工作原理可以简单描述为：当电动机通电后，电流经过控制器流向永磁体，激发出磁场。
同时，控制器通过传感器获取电动机转子位置信息，并根据这些信息来控制电流的方向和大小，使得转子与永磁体之间产生磁场的相互作用，从而驱动电动机的转子旋转。
具体来说，交流永磁同步电动机的工作原理可以分为以下几个方面：1. 磁场产生：交流永磁同步电动机的永磁体通常由稀土永磁材料制成，具有较高的磁导率和磁能密度。
当电流通过永磁体时，会在永磁体内产生一个稳定的磁场。
2. 磁场定向：控制器通过传感器获取电动机转子位置信息，并根据这些信息来控制电流的方向和大小。
通过调节电流的大小和方向，控制器可以使得电动机的转子与永磁体之间产生磁场的相互作用，从而实现电动机的转动。
3. 磁场同步：交流永磁同步电动机的转子磁场与永磁体的磁场同步运动。
当电动机的转子磁场与永磁体的磁场同步时，转子会受到磁场力的作用，从而产生转矩，驱动电动机的转动。
4. 转子运动：电动机的转子在受到磁场力的作用下，开始旋转。
由于电动机的转子是通过永磁体产生的磁场来驱动的，因此电动机的转子速度与磁场的转速是同步的。
交流永磁同步电动机利用上述工作原理，具有许多优点。
首先，由于使用永磁体作为励磁源，电动机的功率因数较高，可以提高电动机的效率。
其次，由于永磁体具有较高的磁导率和磁能密度，电动机的体积较小，适用于空间受限的场合。
此外，永磁体的磁场稳定性较好，电动机具有较高的可靠性和稳定性。
需要注意的是，在交流永磁同步电动机的工作过程中，控制器起着关键的作用。
控制器通过传感器获取转子位置信息，并根据这些信息来控制电流的方向和大小，从而实现电动机的正常运行。
控制器的设计和优化对于电动机的性能和效率具有重要影响。
变频器功率因数控制
变频器功率因数控制在现代工业生产中，变频器作为一种重要的驱动设备，被广泛应用于各种电动机控制系统中。
而变频器功率因数控制则是其中的一项关键技术，它可以有效地改善电动机的功率因数，提高能效，减少能耗。
本文将从功率因数的基本概念入手，介绍变频器功率因数控制的原理、方法和应用。
一、功率因数的基本概念功率因数是指电路中有用功和视在功的比值，用来表示电路中有用功的效果。
功率因数的范围是-1到1，当功率因数为1时，说明电路中的有用功和视在功完全一致，电路的效率最高。
而当功率因数小于1时，说明电路中存在一定程度的功率损耗，电路效率下降。
二、变频器功率因数控制的原理变频器功率因数控制的原理主要是通过改变变频器输出电压的相位角，使得电动机的供电电压与电流的相位一致，从而达到提高功率因数的目的。
具体来说，变频器通过监测电动机的电流波形，并与电动机的负载特性进行匹配，控制输出电压的相位角，使得电动机的功率因数接近1。
三、变频器功率因数控制的方法1. 预设功率因数法：通过预先设定目标功率因数的方式，控制变频器的输出电压相位角。
这种方法需要提前测量负载特性，并根据实际需要进行合理的设定。
2. 自适应功率因数法：根据电动机的工作状态和负载变化，实时调整输出电压的相位角。
这种方法适用于负载变化较大或工作条件复杂的场合。
3. 即时功率因数法：根据电动机的当前工作状态和负载情况，实时测量功率因数，并进行动态调整。
这种方法可以实现最佳的功率因数控制，提高能效。
四、变频器功率因数控制的应用1. 异步电动机驱动：变频器功率因数控制可以应用于各类异步电动机的驱动系统中，有效改善电动机的功率因数，提高工作效率。
2. 高要求的生产设备：在对功率因数要求较高的生产设备中，如电力变频供应系统、石化设备等，采用变频器功率因数控制可以有效降低系统的能耗，提高系统的稳定性。
3. 节能改造项目：对于一些需要进行节能改造的工程项目，如电梯、风机等，通过引入变频器功率因数控制技术，可以实现能耗的降低，达到节能减排的目的。
浅谈三相交流异步电机的调速方法
浅谈三相交流异步电机的调速方法发布时间：2022-03-29T07:10:17.938Z 来源：《科学与技术》2021年32期作者：肖轲远[导读] 在实际应用中，电机的调速性能将对产品质量、生产效率、节能减排起决定性作用。
肖轲远中车永济电机有限公司山西省西安市710016摘要：19世纪七十年代前后相继诞生了直流电机和交流电机，从此人类社会进入了以电机为动力设备的时代，以电机作为动力机械，为人类社会的发展和进步、为工业生产的现代化起到了巨大的推动作用。
在实际应用中，电机的调速性能将对产品质量、生产效率、节能减排起决定性作用。
关键词交流电机调速0 引言近年来，电力电子技术、大规模集成电路和计算机技术的飞速发展，为交流调速技术的发展创造了有利条件，使交流电机调速和控制提高到了一个新水平。
交流异步电机调速是集电力电子、微电子及电机等学科于一体的高科技领域，其社会效益、经济效益十分巨大。
1 三相交流异步电机结构及工作原理三相异步电机的结构主要包括以下两个部分：静止部分---定子；旋转部分---转子；定子铁心内圆与转子铁心外圆之间有一个很小的间隙称之为气隙。
定子由铁心、绕组与机座三部分组成。
转子由铁心与绕组组成，转子绕组有鼠笼式和线绕式。
鼠笼式转子是在转子铁心槽里插入铜条，再将全部铜条两端焊在两个铜端环上而组成；线绕式转子绕组与定子绕组一样，由线圈组成绕组放入转子铁心槽里。
当定子的对称三相绕组连接到三相电源上时，绕组内将通入对称三相电流，并在空间产生旋转磁场，磁场沿定子内圆周方向旋转，当磁场旋转时，转子绕组的导体切割磁通将产生感应电动势E，由于电动势E的存在，转子绕组中将产生转子电流I。
根据安培电磁力定律，转子电流与旋转磁场相互作用将产生电磁力F（其方向由左手定则定），该力在转子的轴上形成电磁转矩，且转矩的作用方向与旋转磁场的旋转方向相同，转子受此转矩作用，便按旋转磁场的旋转方向旋转起来。
2 三相交流异步电机的调速方法三相异步电机具有结构简单、工作可靠、价格低廉、维修方便、效率高、体积小、重量轻等优点。
交流异步电动机变频调速原理及特点
交流异步电动机变频调速原理及特点摘要：在交流异步电动机的各种调速方法中，变频调速因其调速性能好、效率高被公认为是异步电动机的一种比较理想调速方法，也是交流调速系统的主要发展方向。
下面就变频调速的基本原理与基本控制方式，分类与特点谈谈自己的理解.关键词：功率因数；恒转矩负载；恒功率负载；脉冲幅度调制方式；脉冲宽度调制方式一变频调速的基本原理与基本控制方式1.变频调速的基本原理根据异步电动机的转速表达式n=（1-s）60f/p可知，改变异步电动机的供电频率f，可以改变异步电动机的转速n，这就是变频调速的基本原理.由电机理论可知，三相异步电动机定子每相电动势E为：E=4.44fNQ.从该式可知，磁通Q是由E和f共同决定的.在电动机定子供电电压保持不变情况下，只改变频率f，将引起磁通Q的变化，可能出现励磁不足或励磁过强的现象.当频率f降低时，磁通将增加，这会引起磁路饱和，定子励磁电流上升，铁耗急剧增加，造成电动机功率因数和效率下降，这种情况是电机实际运行所不允许的；反之，当频率升高时，则磁通将减小，同样的转子电流下将使电机输出转矩下降，电动机的负载能力下降.因此，在变频调速时，应尽可能使电动机的磁通保持额定值不变，从而得到恒转矩的调速特性.而对于恒功率负载，因为P=Mn=定值，也就是说，对恒功率负载采用变频调速时，若满足电压与频率平方根的比值等定值，则电机的过载能力不变，但气隙磁通将发生变化；若满足电压与频率的比值等定值，则气隙磁通维持不变，但过载能力将发生变化.这说明变频调速特别适用恒转矩负载.2.变频调速的基本控制方式异步电动机的变频调速分为以下两种情况.即额定频率以下的恒磁通变频调速和额定频率以上的弱磁通变频调速.首先额定频率以下的恒磁通变频调速，这是从电机额定频率向下调速的情况.由于磁通与E/f成正比，故调节定子的供电频率f时，按比例调节定子的感应电动势E，即保持E/f=常数，可以实现恒磁通变频调速，这相当于直流电动机调压调速的情况，属于恒转矩调速方式.但是，由于定子感应电动势是无法直接测量和直接控制的，因此，只能直接调节的是外加的定子供电电压U.若忽略定子绕组阻抗压降，则U=E，因此可以采用U/f=常数的恒压比控制方式进行变频调速.在进行恒压比的变频调速时，当f较小时，由于U也较小，因而定子绕组阻抗压降相对较大，故不能保持磁通不变.因此，这种恒压比的变频调速只能保持磁通近似不变，实现近似的恒磁通变频调速，在这种情况下，可以采用专门电路，在低速时人为地适当提高定子电压，以补偿定子阻抗压降的影响，使磁通基本保持不变，实现恒磁通、恒转矩的变频调速。
同步电动机的功率因数
同步电动机的功率因数同步电动机是一种常见的电动机类型，其功率因数是衡量其电能利用率的重要指标。
功率因数是指电动机输入功率与输出功率之间的比值，用来反映电动机对电能的利用程度。
功率因数越高，表示电动机利用电能的效率越高，能够更有效地转换电能为机械能。
功率因数的计算公式为功率因数=有功功率/视在功率，其中有功功率表示电动机转换的实际功率，视在功率表示电动机整体消耗的总功率。
功率因数通常用cosφ表示，其中φ表示电动机输入电压和电流之间的相位差。
同步电动机的功率因数主要受到以下几个因素的影响：1. 电动机的设计和制造质量：电动机的设计和制造质量直接影响其功率因数。
优质的电动机通常具有较高的功率因数，能够更有效地利用电能。
2. 负载特性：电动机在不同的负载条件下，其功率因数也会有所变化。
在轻载或无负载状态下，电动机的功率因数往往较低；而在额定负载或超负载状态下，电动机的功率因数往往较高。
3. 电源电压波动：电源电压的波动会对电动机的功率因数产生影响。
当电源电压波动较大时，电动机的功率因数往往会降低。
为了提高同步电动机的功率因数，可以采取以下措施：1. 使用高效率电动机：选择具有较高设计和制造质量的电动机，能够提高电动机的功率因数。
2. 加装功率因数校正装置：通过安装功率因数校正装置，可以调整电动机的功率因数，提高电能的利用效率。
3. 控制电源电压波动：采取措施稳定电源电压，减小电压波动对电动机功率因数的影响。
4. 合理负载运行：合理选择电动机的负载运行条件，避免轻载或过载状态，以提高功率因数。
同步电动机的功率因数是衡量其电能利用率的重要指标。
通过优化电动机的设计和制造质量、合理选择负载运行条件以及控制电源电压波动等措施，可以提高同步电动机的功率因数，提高电能的利用效率。
这对于提高电动机的能效和降低能源消耗具有重要意义。
高压同步电机励磁系统概述及典型故障处理
高压同步电机励磁系统概述及典型故障处理张志松;李瑞【摘要】本文主要介绍了马钢高炉风机励磁系统功能描述以及典型故障的处理。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】1页(P106-106)【关键词】同步电动机;励磁;风机;电机启动;晶闸管【作者】张志松;李瑞【作者单位】马钢第二能源总厂,安徽马鞍山 243000;马钢第二能源总厂,安徽马鞍山 243000【正文语种】中文马钢第二能源总厂现有高炉风机3台，风机采用MAN公司的AV-100型的压缩机，配套有3台电机采用西门子无刷励磁同步电机，电机功率为48.5MW，电压10kV，转速3000r/min。
电机启动采用西门子公司的SIMOVERTS变频软起动装置控制，变频启动是时平滑启动时间短，从静止状态升至额定转速3000r.p.m仅需120s且启动功率只需电动机功率的1/4左右，从而避免了同步机异步启动时因启动电流过大对电网产生影响。
高炉鼓风机的同步电动机采用它励的无刷励磁，励磁电源取自380V低压不间断电源，励磁机安装在同步电机转子轴上，励磁机转子绕组经二级管与同步机转子励磁绕组相连接，为转绕组提供稳定直流励磁电流。
励磁电流的设定值主要通过电枢电流与速度的函数值来设定。
在软启动期间由SIMADYND系统控制，并网后由PLCS7-300控制，在启动期间，电机应保持较大的励磁电流（160A），运行时间持续10s～20s，主要是防止电机失步，同时在电机定子中产生较大的电压，检测出电机的运行转速，从而完成变频启动的闭环控制。
随着转速的缓慢增加，励磁电流开始下降，风机未加载时励磁电流保持在60A左右。
达到同步转速后，励磁的主要有三种控制方式:恒励磁电流控制、恒电机电压控制、恒功率因数控制。
为保证电机正常运行不失步状态，通常采用恒功率因数控制。
电机从静止状态至同步转速的全过程主要是由励磁系统控制的，当励磁系统准备启动电机时，发送请求信号给变频器，变频器的开环控制系统检测并且启动变频器的附属设备，一切就绪后，变频器将返馈一个“辅助装置已准备”的信号，然后励磁器将给电机磁场馈送能量，变频器的开环控制系统将闭合进线侧变频变压器前的主断路器（MBC\MBM），使变频器的闭环控制系统准备就绪，同时要求励磁电流闭环控制系统也要就绪，当触发脉冲时，变频器的闭环控制系统会得到信号，接着转子的位置检测步骤开始。
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Ｓｕ ｙｎ ｈ ｎ ｒ ｌｎ ｎ ｔ ｅ Ｃｏ ｓａ ｔ’ Ｐ ｗｅ ｃｏ ｔ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｃｏ ｔｏｌ ｇ Ｏ ｎ ｔｎ ＿ ｏ ｒ Ｆａ ｔ ｒ ｉ ｈ — — ０ ｏｏ 『 ＯＮＧ ｌ ｆＡＣ Ｍ ｔ ｒ『Ｌ ＹＵ， ＤＥＮＧ Ｋ － ｌ ｅ－ ． ｎ
图窄节距低割茬切割副的实体图参考文献江苏工学院主编农业机械学下册北京中国农业机械出版社北京农业工程大学主编农业机械学上册北京农业出版社波兰卡那沃依斯基著曹崇文吴春江柯保康等译校收获机械北京中国农业机械出版社日江崎春雄割捆机和联合收割机北京机械工业出版社张兰星何月娥谷物收割机械理论与计算长春吉林人民出版社来稿日期年月日基金项目宁夏大学年科技开发资助项目陈晓峰副教授宁夏大学机械工程学院银川市位置移动距离割茬高度之间的茎秆之间的茎秆横向线上的茎秆横向处偏上的茎秆之间的茎秆纵向摘要对交流电动机的功率因数进行负反馈控制可使其功率因数恒定
数恒 定 。通 过 对 交 流 电动 机 稳 态 数 学 模 型 的分 析 可 知． 优 效 最
ｆｅ ｂ ｃ ｎｉ ｉ ｂ ｃ ｍｅ ａ ａ ｅ ｙ Ｔ ｒｕ ｈ ａ ａｙｉｇｔｅｃ ｎ ｅ ｄ ａ ｋ ｕ ｔ ｔ ｅ ｏ ｓｉｖ ｎ ｄ ． ｈ ｏ ｇ ｎ ｌｚｎ ｈ ｏ － ｌ ｓａ ｔｄｇｔｌｍｏ ｅｓｏ ｔｒ ｔｅｅ ｉ ｏｒｓｏ ｄｎ ｅ ｔｎ ｉｉ ｄ ｌ ｆＡＣ ｍｏｏ ． ｈ ｒ ｓ ａ ｃ ｒｅｐ ｎ ｉｇ ｂ － ａ ， －
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ｑ ｅ ｃ ； ｅｆ ｃ ｆ ｃ ｅ ｃ ｕ ｎ ｙ ｐ ｒ ｔｅ ｉｎ ｙ ｅ ｉ
Ｏ 引 言
交 流 电动 机 是 一个 多 变 量 、 耦 合 、 变 的非 线 强 时 性 系 统 ， 瞬 时 转 矩 控 制 困 难 ， 成 长 时 间来 其 动 态 它 造 性 能 不如 直流 电动机 优 良。近 年来 ， 调速控 制 技 随着 术 的 发展， 出现 变频 调 速 、 矢量 变 换调 速控 制 、 量 解 标 绘 制 的窄节 距 低割 茬 切割 副 的实体 图见 图 ４ 根 据该 。 实 体 图制作 了样机 ， 验， 效果 良好 。 经试 切割
圈 ４ 窄节距低割茬切割副的 Ｓ ｕ ｗｏｋ ｏ ｄ ｒｓ实体 图
参 考 文 献：
设 割 刀 刃 距 地 面 ２ｒｍ，用 式 ２计 算 割 茬 高 度 ＝ ０ ａ
裹 ３ 窄 节 距低 割茬 切 割器 的 割茬 高度
【】 １ 江苏工学院 主编． 农业机械学（ 下册） 】 【 ． Ｍ 北京： 中国农 业机械
ｔ ｅ ｎ ｈ ｐ ｒｅ ｔ ｅ ｆ ｉｎ ｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｔｔ ｇ ｏ ｏ ｒ ｆｃ ｏ ． ｗ ｅ ｔ ｅ ｅ ｃ ｆ ｃ ｅ ｃ ｆ ｉ ｎ ｏ ａｉ ｆ ｐ ｗｅ ａ ｔ ｒ ｈ ｎ
率对应 的功率 因数 由转差频率控制。 电动机功率因数在小范 且 围内变化时所引起效率变化小 。因此， 可以用恒功率 因数控制 替代最优功率 因数控制 。 关键词： 电动机； 交流 恒功率因数； 转差频率； 最优效率
出 版社 ．９ １ １８ ．
【】 ２ 北京农业工程 大学 主编． 农业机械 学（ 上册） ． 【 北京： Ｍ】 农业出
版社． ８． １ １ ９
【】波 兰） ３（ 卡那沃依斯 基 著； 曹崇文， 春江， 保康， 译 校． 吴 柯 等 收 获机械［ ． Ｍ】 北京： 中国农业机 械出版社，９ ３ １８．
（． ｎｎＰ ｌｅｈ ｉ ｏ ｉｏ ｙａｄＥｅｔ ｍ ｃ ａｉ。 ｈｎ ｓａ １ Ｈｕａ ｏ ｔ ｎ ｆ ｏ ｇ ｎ ｌ ｒ ｅｈ ｈ Ｃ ａｇｈ ， ｙｃ ｃ Ｂ ｌ ｅｏ ｃ
４ ０ ２ ． Ｃｈｎ ； ２Ｃｏｌｇ ｆＦ ｏ ｃｅ ｃ ｄ ｅ ｈ ｏｏ ｙ １ １６ ， ｉａ ． ｌ ｅ ｏ ｏ ｄ ｓｉｎ ｅ ａ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ 。 ｅ ｎ
一
பைடு நூலகம்
次 切割 区 、 割 区和 漏 割 区， 重 割 区不 大， 于 正 重 但 属
常范 围。 动刀 与两个 定 刀相 遇 。 图 ３可 知 ｃｃ。 上 由 线
的茎 秆横 向 弯斜量 最 大， 式 ３计算 得 用 ３ ．ｒ ３ａ ５ ｍ。类 推求 出各 点割 茬高 度见 表 ３
＝ ６９ ｍ。 ２．ｒ ａ
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由 图 ３可 以看 出，该 型 切 割器 有 三 个 切 割 区， 即
中图 分 类 号 ：Ｍ ４ Ｔ ３ 文 献 标 识 码： Ａ
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２ ０ 年 ０６
谈 交流 电动机 的恒 功率 因数控 制
龙 瑜 ， 克 尼 邓
摘要： 对交流 电动机 的功率 因数进行 负反 馈控 制可使其功率因