题目6：胶带输送机传动装置的设计
机械设计课程设计设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置
机械设计课程设计一．设计任务书设计一用于胶带输送机卷筒（如图）的传动装置。
原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动,室内工作，有粉尘；使用期限10 年，大修期3 年。
该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂批生产。
输送带速度允许误差为±5%。
选择I02组数据输送带工作拉力：F=1800(N)输送带速度: v=1.1(m/s)卷筒直径： D=350(mm)二.传动装置运动简图如下图:三、设计内容0.94w1800 1.12.10610000.94⨯=⨯=0.995r，3=0.980.995⨯184Y 系3~5，则总传动比范围为速的可选范围为(9~w n i n ==符合这一范围的同步转速为减少电动机的重量和价格，选常用的同步转速为4，其满载转速为 3.545.312.366c η=2.32r g ηη=⨯Ⅰ 2.23r g ηη=⨯Ⅱ 2.15c r ηη=⨯95509550m m P n =p1，得⨯0.95600MPa⨯=1.05550cos14=1.32cos14mm=⎫26.2714=129.1714=22.16Fa =1.451.4FB=2.29)2cos140.01637⨯由齿面接触疲劳强度计算的法面模数17.87=88。
)2 2cos14mm⨯14.01mm=2cos14.01mm=cos14.01mm==42mm14.0137.10mm1，得=MPa MPa630 605MPa52.9cos14=2.14cos14mm=Y Y26.27 14=84.29 14=42.211Fa=)20.016421⨯27.18=88。
)2 2cos14mm⨯119mm(27881454' +等不必修正。
2 cos1454'mm⨯2 cos1454'mm⨯49.67mm ，B=4、几何尺寸计算（1）计算中心距（2）按圆整后的中心距修正螺旋角（3)计算大﹑小齿轮的分度圆直径（4）计算齿轮宽度四、高速轴（Ⅰ轴）的设计已知12.32P kw=，1960minn r=，123.08T N mm=⋅136d mm=31112223.0810128236tTF Nd⨯⨯===11tan1282tan20480.9cos cos14.01t nrFF Nαβ⨯===11tan1282tan14.01319.9a tF F Nβ==⨯=初步估算轴的最小直径。
机械设计基础课程设计作业ZDD-2A.
由课本P126图6-13得：选用A型V带
（2）确定带轮基准直径，并验算带速
由课本图6-13得，推荐的小带轮基准直径为
80~100mm
则取dd1=100mm>dmin=80
dd2=n1/n2·dd1=960/458.2×100=209.5mm
由课本P121表6-3，取dd2=180mm
=23875N·mm
TII=9.55×106PII/nII
=9.55×106×2.592/458.2
=47986.1N·mm
TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×2.438/85.9
=270763N·mm
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V带截型
由课本P125表6-4且每日两班制，所以得：kA=1.2
2、分配各级传动比
（1）将中传动比分配到各级传动中，使满足i=i1*i2..in取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理）
（2）∵i总=i齿轮×I带
∴i带=i总/i齿轮=11.16/6=1.861
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速（r/min）
nI=n电机=960r/min
nII=nI/i带=960/1.861=515.9(r/min)
Z=PC/P’=PC/(P1+△P1)KαKL
=3.6/(0.97+0.1) ×0.96×0.96
=3.57
(6)计算轴上压力
由课本P119表6-1查得q=0.1kg/m，由式（6-21）单根V带的初拉力：
F0=500PC/ZV（2.5/Kα-1）+qV2
=[500×3.6/4×5.03×(2.5/0.98-1)+0.1×5.032]N
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计井下胶带输送机传动装置设计专业：材料成型班级：07-2姓名：杨建全学号：一．设计题目：井下胶带输送机传动装置设计1.已知条件：（1）机器功能：用于井下煤炭的运输。
（2）已知参数：带的拉曳力F；带的速度v；滚筒直径D。
（3）工作情况：连续型工作，载荷中等冲击，单向转动。
（4）使用寿命：10年，每天两班工作制。
2.原始数据：F=2.5KN；v=1.6m/s；D=500mm。
3.设计任务：（1）设计内容电动机选型，联轴器选型，二级圆柱齿轮减速器设计。
（2）设计要求减速器内齿轮可设计为斜齿传动；斜齿-直齿传动，由设计者决定。
（3）设计工作量减速器装配图；零件图两张；设计说明书。
二.传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
二．前言分析和拟定传动方案机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。
传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。
合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。
因链传动承载能力低，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。
故本文在选取传动方案时，采用链传动。
众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。
胶带运输机传动装置的设计
标记==：==键===8×7×34==GB/T==1096−2003f.确定联轴器的轮毂和轴承盖的距离l=A−(L−b)=35−(44−38)=29mm==g.联轴器定位轴肩宽度由蜗杆轴的设计决定。
(2) 蜗杆高速轴运动和动力参数n=940 r/min,P=1.339kW,T=13600N∙mm(3) 蜗杆轴材料选择=选择45碳素钢，调质处理，齿面硬度217~255HBS许用弯曲应力==[σ]=60MPa(4) 经验公式估算轴的直径d min=(0.8~1.2)d电=(0.8~1.2)×28=22.4~33.6(mm)=考虑所选联轴器孔径，取d min=25mm(5)=确定箱体内的滚动轴承的润滑方式和密封初估滚动轴承d内径=30~60mm， d×n=(30×940~60×940)=(2.82×104~5.64×104)mm∙r/min<20×104mm∙r/min故滚动轴承选择润滑脂润滑，轴上安装挡油盘，防止箱体内稀油溅入轴承座孔，稀释并带走润滑脂。
但由于工作环境多灰尘，为防止灰尘及杂质进入轴承内，选择FB内包骨架旋转轴唇形密封圈。
（0）蜗杆轴各轴段的直径和长度=初定各轴段直径：位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明联轴器处轴头①d 05C=1×45°=键8×7×34===GB/T=1096−2003由经验公式估算的基本直径，=与联轴器采用圆头普通平键（A型）连接。
位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明链轮轮毂配合轴头①d130 C=1×45°键8×7×47GB/T1096−2003d由公式估算，d与小链轮毂孔配合。
小链轮轴向固定采用圆头平键(A)型。
密封轴段②d238 R=1.0 内包骨架密封圈FB38×58×8G/T13871.1−2l007小链轮定位轴肩，由d1=d+(3~4)C1=34.8~36.4mm(查表C1=1.6),需满足油封标准，取d1=38mm,采用FB旋转轴唇形密封轴承处③d340 R=1.0 因蜗杆轴传动时既有径向力和轴向力，故选用角接触球轴承，为便于轴承从左端装拆，轴承内径稍大于油封处直径，查滚动轴承标准内径，取轴径为d3=40mm,初定轴承型号为7208C，轴承内圈宽度B=18mm,两端相同蜗轮处④d442.5 R=1.0 键12×8×54GB/T1096−2003考虑蜗轮从右端装入，故齿轮孔径应大于轴承处直径，并为标准直径，取R40系列值，取d4=42.5mm,大齿轮轴向固定采用圆头普通平键（A型）轴环⑤d550 R=1.0 蜗轮定位轴环，d4=d3+(3~4)C1=48.5~50.5mm(查表C1=2),按R40取值取d5=50mm7. 低速轴的强度校核(1)蜗轮低速轴的受力分析=蜗杆圆周力F t1，蜗轮轴向力F a2: F t1=−F a2=2000T1d12000×13.60N=544N50=蜗杆轴向力F a1，蜗轮圆周力F t2: F a1=−F t2=2000T2d22000×166.71N=1212.44N275蜗杆径向力F r1，蜗轮径向力F r2: F r1=−F r2=F a1tanα= 1212.44×tan20°N=441.29N。
胶带运输机的传动装置设计
机械设计基础
日期：
1.机械设计基础课程设计任务书
课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计 课程设计内容：单级圆柱直齿轮减速器
设计题号：
学号：
已知条件见分配给每个学号的数据表：
1． 输送带工作拉力=F 2.4 kN ；
2． 输送带工作速度：
= 1.4 s m /；
允许输送带速度误差为±5%； 3． 滚筒直径=D
320 mm ；
4． 工作条件：见下表；
工作条件
工作期限 10年每年300天
检修期间隔 3年 工作条件
两班工作 载荷性质
空载启动、单向连续
运转、载荷平稳
生产批量 小批量生产 动力来源
三相交流电、电压
设计工作量：设计工作量：
①减速器装配图一张手绘A0号图幅1张,绘三视图；注意图面布置,使其饱满均匀;技术特性、技术条件、标题拦书写必须规范；
②零件工作图一张A3图幅高速轴或齿轮,图中必需有齿轮参数表；
2. 电动机的选择计算
3. 传动装置的运动和动力参数计算
4．传动零件设计计算。
设计方案胶带传送机传动装置
wanfe课程设计计算说明书<一级蜗杆减速器传动装置）辅导教师：设计者：设计日期：目录一、设计任务 (2)二、电动机的选择 (3)三、运动参数的计算 (3)四、传动零件的设计计算 (5)五、轴的计算 (9)六、滚动轴承的选择与较核 (16)七、键联结的选择与较核 (19)八、润滑方式的选择及其它 (20)九、参考文献 (20)十、设计小结 (21)一、设计任务设计题目：用于胶带输送机的传动装置的一级蜗杆减速器传动装置。
传动装置如图所示：1—滚筒 5—联轴器 2—链 6—电动机3—减速器 7—滑动轴承4—滚动轴承电动机通过联轴器与蜗杆减速器相连，经蜗轮轴与链轮联接，再由链传动驱动滚筒上的胶带工作，工作滚筒的圆周力F=2100N，带速V=0.6m/s，滚筒直径D=320mm，滚筒长度L=450mm，工作年限为8年，工作班制为2班制，工作环境清洁，载荷平稳，小批生产。
二、电动机的选择1、选择电动机的类型按已知条件选用Y系列全封闭自扇式笼型三相异步电动机。
2、选择电动机容量电动机所需功率为 P d=P w/工作机所需工作功率为：P w=FV/1000=<1600×0.45）/1000=0.72<KW）传动装置的总传动效率为：按表1-2确定各部分效率为：弹性联轴器=0.992滚动轴承传动效率<一对）=0.99，开式链传动=0.92，蜗杆=0.8，卷筒传动效率=0.96代入得：=0.992×0.992×0.92×0.8×0.96=0.687电动机所需功率P d=P w/=10.72/0.687≈1.048<KW）因载荷平稳，电动机额定功率P de应略大于P d即可，由表14-1选得Y系列电动机额定功率P de为2.2KW3、确定电动机转速输送机卷筒的转速为n w=<60×1000V）/ D=<60×1000×0..45）/<3.14×250）=38.22r/mi链传动比常用范围i1=2～3.5，蜗杆传动i2=5～80故电动机转速的范围为：n d=<2×5～3.5×80）×38.22=382.2～10701.6r/min选用同步转速1500r/min，从其重量、价格以及传动比等考虑，选用Y90L1-4 三、运动参数的计算<一）传动装置的总传动比及各级传动比分配1、传动装置的总传动比由前面计算得输送机卷筒的转速n w=38.22r/min总传动比i总=n m/n w=1400/38.22=36.632、分配各级传动比取蜗杆减速器的传动比为15，则链传动的传动比i12=i总/15=36.63/15=2.442<二）计算传动装置的运动参数和动力参数O轴-电动机轴：P o=P d=1.048<KW）N o=n m=1400r/minT o=9550P o/n o=<9550×1.048）/1400=7.367N·m1轴-高速轴：P1= P o= 1.408×0.992×0.99=1.029KWn1=n o=1400r/minT1=9550P1/n1=9550×1.029/1400=7.02N·m2轴-低速轴P2=P1=1..029×0.8=0.82KWn2=n1/i12=1400/15=93.33r/minT2=9550P2/n2=9550×0.82/93.33=83.9N·m3轴-滚筒轴P3=P2= 0.82×0.92×0.96×0.99=0.71KWn3=n2/i01=38.22r/minT3=9550P3/n3=9550×0.71/38.22=177.4N·m将计算的运动参数和动力参数列表：轴名参数效率可选用三相异步电动机型号Y90L1-4，四、传动零件的设计计算<一）链传动设计1、选择链轮齿数z1，z2假定链速v=0.6～3m/s，选取小链轮齿数z1=21；从动链轮齿数z2=iz1=2.442×21=512、计算功率P ca由表查得工作情况系数K A=1，故P ca=K A P=1×1.048=1.048KW3、确定链条链节数Lp初定中心距ao=30p，则链节数为Lp=2a/p+<z+z）/2+p/a[(z-z>/2]=2×30p/p+(21+51>/2+p/40p[(51-21>/2]2节=96.3节，取Lp=97节4、确定链条的节距p按小链轮转速估计，链工作在功率曲线顶点左侧时，可能出现链板疲劳破坏。
(完整版)东北大学机械课程设计ZDD-2
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：姓名：学号：指导教师：成绩：2014.7.7一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 25.210005.29001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97转速1000r/min 。
Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.70 kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.70/60=26.86 N •m四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率P=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷稍有波动。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8，可得选用A型号带，d d1min =75mm;由表10-4，取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.03 m/s;满足5 m/s <= V<=25-30 m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1×（1-ε）=960/384×100×0.99=247.5mm;查表10-5，取其标准值d d2=250mm；验算带的实际传动比：i实=d d2/d d1=250/100 =2.5；4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~700 mm 取a0=500mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2a0+π/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4×a0）=1561.03mm;查表10-2可得，取Ld=1600mm; 带长Ld=1600mm;由Ld求实际的中心距a, 中心距a= 519.5mma = a0+(Ld –Ld0)/2 =519.5mm5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/519.5×57.30 =163027’>1200符合要求；6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得，P0 =1.0kw, ΔP0 =0.12kw查表10-6可得，Kα=0.955，查表10-2，K L = 0.99，代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.955×0.99 ] =3.4;取z =4根。
胶带运输机传动装置的设计
胶带运输机传动装置的设计
设计方案正文
一、胶带运输机传动装置结构设计
1.1传动装置简介
胶带运输机的传动装置是由马达和变速箱组成的，其中马达的主要功能是带动胶带运输机的另一端，以及胶带的移动。
变速箱的主要功能是改变胶带的移动速度，从而满足不同用户的特殊要求。
传动装置的结构主要由变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件组成。
1.2传动装置结构图
传动装置结构图
1.3传动装置结构分析
传动装置的主要组成部分为变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件。
（1）变速箱用于改变胶带运输机的移动速度，包括减速机、换挡机构和变速机等组件，能够满足不同用户要求的移动速度。
（2）马达负责带动胶带运输机，可以通过改变电源电压和马达的加速时间来改变运输机的运行速度。
（3）润滑油是给变速箱、马达及其他转动部件进行润滑的油脂，使各部件能够正常运行，以延长其使用寿命。
（4）发动机冷却系统用于对发动机进行冷却，降低其发热量，以保证正常运行。
二、胶带运输机传动装置材料选择
2.1传动装置材料分析。